液氯气化岗位注意事项和操作要求(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
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液氯气化岗位注意事项和操作要
求(标准版)
液氯气化岗位注意事项和操作要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、严守劳动纪律，精心操作，真正做到勤看、勤听、勤摸、勤调节，及时做好与前后岗位的联系，确保安全生产。
2、接班中途均应对计量衡器进行校验，确保准确。
3、每30分钟记录一次，温度、压力、流量计，要记录详细，不许弄虚作假。压力、温度不得超标，保证生产安全。
4、生产中实际操作，调节时应做到稳、缓、严，避免因调节过猛，引起压力过高，尾气过大。
5、加强与氯化岗及收料岗的密切联系，确保正常生产。
6、加强巡回检查，细心观察压力、尾气缓冲罐压力表、流量计、预热器（水温）情况，发现异常情况应及时处理和报告，如遇紧急情况，可先处理后汇报。
7、对液氯储罐区的尾气缓冲罐定期排放三氯化氮，并作排放记录。
8、注意节约，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏现象。
9、按正常的操作程序开车、停车，不得违章作业。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
LNG瓶组气化站操作规程
LNG瓶组气化站操作程序 1.目的： 及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。 2.实用范围 本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行及管理。 3.职责 .运营部经理和LNG瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。 瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。 .站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。 .调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。 4.操作步骤： .置换 站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。 钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。 .预冷 气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。 钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。 首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。 当瓶内压力达到正常工作压力后，对钢瓶进行系统的检漏。 检漏合格后，通过放空降低压力。 钢瓶充液 将接地线与LNG储罐连接。 将LNG储罐上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。启动LNG储罐增压器，将LNG储罐压力升至。 用LNG储罐的BOG气体对LNG瓶进液管道进预冷。
关闭LNG储罐上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。 当磅秤显示钢瓶的重量（含钢瓶的重量）接近467kg时，停止充液。关闭LNG 储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG储罐的BOG将LNG储罐软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG瓶。 关闭LNG储罐上进液阀门，将LNG储罐软管内的LNG的BOG放空。 拆下LNG储罐软管，放回LNG储罐内，拆除接地线。 钢瓶的卸液 充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。 打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。 当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。 钢瓶卸气 用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。 .设备巡检 每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。 每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。 每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。 .巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。 5.异常情况处理 钢瓶压力过高 打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。 充装时LNG储罐增压太高，卸压至正常。 检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。 若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能下降，报告调度中心，联系生产厂商处理。 瓶冒汗结霜
倒闸操作安全注意事项
倒闸操作安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
倒闸操作安全注意事项 一、操作人员操作时应穿戴好劳用品，调整好心态。检查所操作回路工作票是否全部收回。 二、操作人写完操作票自查无误签名后，交于监护人审查无误签名后，监护人命令开始操作。 三、监护人拿操作票填上开始时间，操作人准备工具，仪表。 四、操作人来到将要操作的回路前，手指盘号向监护人汇报到**盘，监护人审查确认，开始唱票。 五、监护人逐条高声票，操作人大声复颂，监护人确认后命令对，开始。操作人开始操作，完毕向监护人汇报操作结果，监护人确认无误后在票上打V后再进行下一步操作。 6、对送电票的前两项，唱票时要进行静思，以再次确认。 六、如操作中遇到问题，要停止操作，汇报调度，在保证安全的前提下积极处理，解决后再操作。 七、操作中的联系和汇报工作由监护人负责，对重要命令要复诉确认，并做好记录。 八、手套使用前检查有无漏气、划痕、污迹。 九、验电器使用前戴好手套检查外观完好，试验正常，先在有电处试验正常后，再缓慢靠近被测设备，如无电则直到接触为止，有电则停止。分别验明后再回验验电器。 十、摇表使用前放平稳进行开短路试验，测之前要确保被测物无电，表线无缠绕，测完后先取下设备端再停止摇动。测量前后要对设备进行放电。 第 2 页共 4 页
十一、接地线装设、拆除一般两人进行，地刀可以一人操作。拆装前要认真确认地线的编号、位置、数量。拆装前要戴手套，检查各部分连接牢靠，软铜线无断股，验明装设部位确无电，先固定接地端再挂设备端。拆除时相反。 倒闸操作票 停机月日时分操作时间月日时分 时间至月日时分终了时间月日时分 第 3 页共 4 页
液氯使用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7726 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯使用安全操作规程 正式样本
液氯使用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。 2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程
气化站LNG杜瓦瓶充装作业操作规程 1.加气(充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。 2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。 2.3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。 2.5加气(充装)操作前条件准备完成。 3.加气(充装)操作 3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。
3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。 3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气(充装)作业。
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程 液氯使用安全操作规程 一、使用前准备 1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。 2、液氯钢瓶运输、放置、连接 1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。 2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。 3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。 4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 3、开启钢瓶阀门 1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 3）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 4、检查有关设施情况 1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。 2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。 3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。 二、使用 1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。 2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。 3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。 4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶（1000KG装）应保留5 kg以上的余氯。 6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫钢管后）。 三、应急处理 1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施 1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。 2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。 2、使用系统泄漏时的应急措施 1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
LNG加气站气化器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD282 LNG加气站气化器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD282 2 / 2 LNG 加气站气化器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG 加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
倒闸操作注意事项通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD758 倒闸操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
倒闸操作注意事项通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 倒闸操作就是改变设备运行状态，是将电气设备由一种状态转换成另一种运行状态。电力线路第一种工作票: 所进行的工作(无论是高压或低压)，需要将高压线路及配电变压器停电或做安全措施者，必须办理电力线路第一种工作票。电力线路第二种工作票: 高低压线路同杆架设，高压线路带电，在低压线路上进行的停电工作，属于在带电线路杆塔上的工作，必须办理电力线路第二种工作票。低压第一种工作票: 低压停电工作，是指配电变压器低压侧开关以下设备需停电的工作，必须办理低压第一种工作票。低压第二种工作票: 在低压设备(包括低压线路及低压配电装置)上工作，设备带电或部分带电，必须办理低压第二种工作票。变电站第一种工作票的工作为: 1)高压设备上工作需要全部停电或部分停电的工作。2)二次系统和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施的工作。3)在高压室遮栏内或与带电设备不能满足《安规》表2-1规定的安全距离时，需将高压设备停电的工作; 4)高压电气试验的工作; 5) 使用携带型仪器在高压回路上进行工
液氯气化岗位安全技术流程正式样本
文件编号：TP-AR-L4364 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氯气化岗位安全技术 流程正式样本
液氯气化岗位安全技术流程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格， 持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安 全教育训练和考核。 2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全 装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。 3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全 操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检 查，发现不正常现象及时处理。 4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱 岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。 6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。 7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。 8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。 9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。查明原因，方可开车。 10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
气化站LNG气化供气设施操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A85199 气化站LNG气化供气设施操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
气化站LNG气化供气设施操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.LNG卸车前准备工作： 1.1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。 1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。 1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。 1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各
倒闸操作的步骤和注意事项
倒闸操作的步骤和注意事项 一、倒闸操作制度及有关规定 1、倒闸操作制度 倒闸操作是一项十分复杂、重要的工作。为了防止误操作事故的发生，保证电力系统的安全生产，经济运行，电气运行人员应严格遵守倒闸操作制度及有关方面的规定。 倒闸操作制度主要强调以下几个方面： （1）、操作指令的发受：属于系统调度管辖的设备，由系统 值班调度员发令操作，且一个操作指令只能由一个值班调度员下达，每次下达操作指令，只能给一个操作任务，只有变电所的副值班员以上的当班人员，才能接受调度的操作指令，同时，必须履行一定的发、受令程序。 （2）、倒闸操作票的填写：倒闸操作前，必须根据调度下达的命令票的要求，按安全规程、现场规程和典型操作票，将操作项目按先后顺序填写成倒闸操作票，按调度命令的项目和顺序逐项操作。 （3）、操作的监护：这是防止误操作事故发生的较后关卡，无论是简单操作或复杂操作，正常操作时都必须有合格的监护人进行监护。操作时，监护人应与操作人一起校对设
备名称和编号，并始终认真监视操作人的每一个动作，发现错误，立即纠正。 2、倒闸操作的有关规定 （1）倒闸操作至少有两人进行，一人操作，一人监护。监护人应由比操作人职务高一级的人员担任，一般可由副值班员操作，正值班员监护。较为复杂的操作由正值班员操作，值班长监护。特别复杂的操作，应由值班长操作，站长或技术负责人监护。 （2）、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班长或调度员询问清楚，不得擅自更改操作顺序和内容。 （3）操作中一定要按规定，使用合格的安全用具（如验电器、绝缘棒等），操作人员应穿工作服、绝缘鞋（雨天穿绝缘靴），在高压配电装置上操作时，应戴安全帽。 （4）雷雨时禁止进行倒闸操作。 （5）操作时，操作人员一定要集中精力，严禁边操作边闲谈或做与操作无关的事，非参与操作的其它值班人员，应加强监护，密切注视设备运行情况，做好事故预想，必要时提醒操作人员。 （6）、为避免误操作的发生，除紧急情况及事故处理外，交接班时一般不要安排倒闸操作，条件允许时，重要的操作应尽可能安排在负荷低谷时进行，以减少误操作时对电网的影响。
液氯气瓶操作事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K1882 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氯气瓶操作事项标准 版本
液氯气瓶操作事项标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、气瓶使用前，应首先对其安全状态进行检查，对所盛装的气体进行确认，气瓶质量确实是完好无缺方可领用。如发现气瓶漆色标记不符合有关规定，钢印识别不清,瓶阀出气口结构与所装气体不符，超过检验期限，气瓶明显变形，气瓶损伤超过规定等情况时，应对库房保管员说明理由，拒绝领用； 2、气瓶在使用的放置地点，不得靠近热源。因为气瓶的公称工作压力，是按正常情况下瓶内气体可能达到的最高温度，并考虑适当的安全裕度确定的。因此，必须防止不正常情况的出现。气瓶与明火距离不得小于15m，以及两种气瓶之间的距离不得
小于10m 3、必须备有防毒面具和解毒药品，工作间应保证有良好的通风； 4、气瓶与汇流排管道之间的密封垫，不得采用可燃性材料和普通橡胶垫。与此同时，还应检查卡具或接头螺帽的螺纹质量，以免工作时脱扣造成事故。为防止压力表、接头、管道互相混用，应按气体用的原则涂上与气瓶一样的颜色； 5、开启或关闭瓶阀（或汇流排管路上口截止总阀）时，只能用手或专用扳手缓慢进行，绝不准使用锤子、凿子、管钳、加长杆扳手等工具开闭，以免损坏阀件或使压力表受冲击而失灵； 6、当发现瓶阀漏气，或放不出气来，或存在其他缺陷时，将瓶阀关闭，并将发现的缺陷标在瓶壁上，然后送回气体充装单位处理；
LNG气化站卸车操作规程
三LNG卸液操作规程 （一）目的：补充厂站的LNG. 1、操作规程： 2、职责：卸车台至罐区的各项操作由站上操作员负责，槽车的操作由槽车押运人员负责。 3、准备工作 （1）将防静电接地线连接在槽车上 （2）检查接收罐、槽车罐的液位和压力，确定卸车方案。宜采用上部进液,通过观看储罐压力，如压力在不断的上升，说明槽车上的夜快要卸玩成，此时应采用底部进液。 （3）优先选择顶部进液，对卸车台液相管进行预冷,开启阀门顺序为BV5→LV3/LV12→QV1/QV3→LV5/LV114，预冷时间大约为5~10分钟。 （4）用LNG卸车软管将槽车管道与储罐卸车管道连接起来。 3、卸车操作 （1）槽车增压，将槽车压力增压至高于储罐压力0.2Mpa以上,压力控制在0.7MPa以下。 （2）当槽车压力到0.53MPa时，缓慢开启卸车台的液相管阀门，注意观察进液管道的压力表在0.4MPa~0.6MPa，控制槽车出液阀，防止
超压。 （3）观察卸车软管，若开始结霜并听到流液声，表示卸车正常。若接头泄漏，或有不正常情况，应立即关闭进液管阀门LV1、槽车增压阀，排除故障后，在打开进液阀和增压阀。 （4）观察储罐和槽车的压力变化和液位变化。保证各种工艺参数控制在正常范围内(储罐压力在0~0.6MPa，槽车压力在0.5~0.65MPa)，通过槽车的增压和储罐BOG排放降压操作及阀门的控制，保持卸车压差在0.2Mpa以上。 （5）待槽车LNG液体卸完后，关闭卸车液相管道的进口阀门LV1和储罐底部进液阀门LV3/LV12。 4、槽车降压 （1）关闭槽车出液阀，增压回气阀，打开通往BOG管的阀门BV1、BV4将槽车内的气体通过卸车增压器送至BOG气相管，给槽车降压，当槽车上的压力降至0.3Mpa.无法把压力降下来，关闭进口阀门LV1、BOG阀门BV4、槽车增压阀，打开BOG旁通阀BV5、进液管放空阀EV1，将卸液软管泄压。卸下软管，最后卸下接地线，卸车工作完成。 （2）将液相管道和储罐上部进液阀处于开启状态，使卸车管道内残留的液体慢慢气化，并进入LNG储罐内，直到卸车进液管道上结霜全部化掉或确认卸车液相管道恢复常温后，将储罐进液阀门LV3/LV12关闭。
倒闸操作注意事项
倒闸操作的注意事项 1、倒闸操作时有哪些注意事项？ 答：倒闸操作发令、接令或联系操作，要正确，清楚，并坚持重复命令。 操作前要“五明确”并进行“三对照”，操作中坚持“三核对”“两不 动”“三禁止”，操作后坚持复查。整个操作要贯彻“五不干”。 三核对：核对被操作设备的名称、编号、状态（位置） 五明确：明确操作任务、明确操作范围、明确操作顺序、明确注意事项、明确安全措施 两不动：监护人不动口，操作人不动手 三对照：对照操作任务、运行方式，有操作人填写操作票。 对照模拟图审查操作票并预演。 对照设备编号无误后再操作。 三禁止：禁止操作人、监护人一齐动手操作，失去监护。 禁止有疑问盲目操作。 禁止边操作、边做与其无关的工作，分散精力。 五不干：操作任务不清不干。 应有操作票而无操作票不干。 操作票不合格不干。 应有监护人而无监护人不干。 设备编号不清不干。 2、倒闸操作前，值班人员要认真考虑哪些问题？
答：倒闸操作前，值班人员要认真考虑如下问题： 1)改变后的运行方式是否正确、合理和可靠。 2)倒闸操作是否会影响继电保护及自动装置的运行。在倒闸过程中，如果预料有可能引起其他某些保护或自动装置误动或失去正确配合，要提前采取措施或将其停用。 3)严格把关，防止误送电，避免发生设备事故及人身触电事故。为此，在倒闸操作中应遵守以下要求： a)在送电的设备及系统上，不得有人工作，工作票应全部收回同时设备要具备送电条件。送电设备本身必须具备受电条件。以此设备送电，相应的二次设备应处于备用状态。电动机送电，所带机械必须具备转动条件，否则靠背轮应甩开。 b)设备试验合格，绝缘电阻符合规定，无影响运行的重大缺陷。 c)严禁约时停送电，约时拆挂地线或约时检修设备。 d)制定倒闸操作中防止设备异常的各项安全技术措施，并进行必要的准备。 e)做好事故预想。 3、线路停送电操作有哪些原则？ 答：线路停电的操作顺序是拉开开关后，先拉开线路侧刀闸，然后拉开母线侧刀闸。如果开关尚未断开电源或发生了误拉刀闸的情况，按先拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序，开关可在保护装置的配合下，迅速的切除故障，避免人为扩大事故。 线路送电的操作顺序是先合上母线侧刀闸，后合上线路侧刀闸，最后合上开关。如果在合刀闸前，开关误在合闸位置，按先合母线侧刀闸，后合线路侧刀闸
倒闸操作应注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD281 倒闸操作应注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD281 2 / 2 倒闸操作应注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了安全、正确地进行倒闸操作，一般应注意以下事项： （1）操作时必须遵循以下顺序：停电拉闸操作时，应按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸依次进行操作；送电合闸操作的顺序则与之相反。 （2）应执行工作票制度，按命令和工作票内容填写倒闸操作票。操作票内容应清楚、具体明确，必要时要画出接线图。 （3）应由两人进行操作，其中一人监护，宣读操作票内容，另一人执行操作。操作前监护人宣读命令，操作人重复命令，做到有“呼”有“应”。 （4）应保证安全距离，穿好工作服；无论使用操作机构进行分、合闸还是使用绝缘杆进行操作，都必须戴绝缘手套。 （5）每项操作执行后，应做好记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
气化站安全操作规程规程
LNG气化站卸车 安全操作规程 1.0 目的 通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督及作业指导和管理。 3.2 运行操作人员负责LNG槽车卸车操作运行。 3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。 4.0 工作程序 4.1卸车前的准备工作： 4.1.1 遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。 4.1.2 卸车作业人员须穿静电防护服，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。 4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。 4.1.5 将槽车的静电接地设施与卸车地线接牢，静电接地符合要求后才能卸车。 4.1.6 槽车司机负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。 4.2 卸车过程： 4.2.1 根据现场储罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。 4.2.2 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa 以下为宜。 4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。 4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7 MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min。全开卸车区进液阀开始进行卸液。
气化站压力表更换作业操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气化站压力表更换作业操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5014-77 气化站压力表更换作业操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.准备工作 1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表； 2）压力表垫圈； 3）防爆扳手2把； 4）验漏工具。 2.操作要求 1）操作人员必须全部劳保上岗； 2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业； 3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种； 4）操作人员不能正对取样阀取样口；
5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方； 6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表； 7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况； 8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物； 9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。 3.操作步骤 1.拆卸压力表 1）关闭压力表取压针阀； 2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头； 3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气； 4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
液氯充装操作规程
液氯充装操作规则 本工段，人工操作较多，极易发生液氯泄漏。为安全充装，特定规程如下： 1．充装前，应先检查车间内是否有氯气味，若不正常，必须解决泄漏点；若正常，开启真空泵。 2．校磅，空磅指示应为零。挂上复吊磅，空钩，应示数为零。3.将钢瓶放在磅上，上下瓶阀应垂直，校对钢瓶皮重，并记录。若 超出平均皮重（460KG），说明内有剩余液氯，应特别操作。 4.将充装铜管和钢瓶嘴对正，卡头拧紧；按归零键，使显示数字为 零。 5.首先打开钢瓶瓶阀，然后再关闭真空节门；液氯节门先开一个少 许，用氨水试接头处是否泄漏，若不泄漏，再全开液氯节门。进行液氯充装时，应用手摸瓶壁，温度下降为正常；若发现瓶壁发热或磅显示进液慢，必须立即停止充装，查明原因。 6.当充装量达到规定量时，报警灯亮，立即关闭液氯节门、瓶阀， 停止充装。重量显示应为990±2KG。 7.打开真空节门，将铜管的液氯抽尽，表压P<-0.03Mpa后,方可卸 卡头。在卸卡头前，再次检查液氯节门和瓶阀是否关到位，抽负管上白霜的位置；若白霜位高，说明液氯阀门有内漏或抽负管堵，须检查采取措施；为防止卸卡时有残余液氯窜出，卸卡时，应当一只手拿住卡子，一只手稍微松一下顶针。若有气冒出，立即拧紧顶针；呈负压吸气，再完全卸下卡子。
8.复磅，将瓶吊起，充装磅的显示重量应与吊秤数值在允许误差范 围内（1%）。若合格，认真填写并贴上合格证；将瓶吊到重瓶区，瓶头朝一边，以不高于二层排好；不合格者，卸量或补装。 9.充装操作时，必须是台主亲自操作，旁有一人检查监护，避免多 人操作发生混乱；充装期间不许离开岗位，以免问题不能及时发现、及时处理，发生危险。 10.台主必须时时检查、保养自己的设施，及时发现小泄漏和堵塞， 及时处理或通知班长处理，避免酿成大事故。 11.若环境温度高，充液太慢，可先停止充装；接通真空管和钢瓶的 气相阀，打开真空节门，进行瓶内减压，然后再充装。 12.若瓶内有剩余氯液较多，操作时应以瓶标瓶重为准，+990公斤液 氯重量，即为应停止充装的重量，（此时不要磅归零的操作）。13.过量充装10KG内，可用真空将过量液氯抽走；否则要倒入另一 空瓶中。 14.充装完毕后，要马上通知停液氯泵。系统抽真空十五分钟后，停 纳氏泵。再次检查液氯、真空节门和瓶阀是否关好，下班前，打扫卫生，关闭电源，锁门。 15.为防止接头处泄漏，胶垫，充装三瓶换一次。 16.充装台钢瓶阀使用两个月，换一遍；同时检查抽负管的堵塞。
LNG加气站气化器操作规程示范文本
LNG加气站气化器操作 规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
LNG加气站气化器操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整 个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特 制定该操作规程。 （二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设 施、场所、设备、人员 （三）操作规程 （1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开 供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设 备达到额定气化量后，稳定阀门开度。 （2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量 过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管
外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
倒闸操作注意事项(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倒闸操作注意事项(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倒闸操作注意事项(标准版) 倒闸操作就是改变设备运行状态，是将电气设备由一种状态转换成另一种运行状态。电力线路第一种工作票:所进行的工作(无论是高压或低压)，需要将高压线路及配电变压器停电或做安全措施者，必须办理电力线路第一种工作票。电力线路第二种工作票:高低压线路同杆架设，高压线路带电，在低压线路上进行的停电工作，属于在带电线路杆塔上的工作，必须办理电力线路第二种工作票。低压第一种工作票:低压停电工作，是指配电变压器低压侧开关以下设备需停电的工作，必须办理低压第一种工作票。低压第二种工作票:在低压设备(包括低压线路及低压配电装置)上工作，设备带电或部分带电，必须办理低压第二种工作票。变电站第一种工作票的工作为:1)高压设备上工作需要全部停电或部分停电的工作。2)二次系统和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施的工
作。3)在高压室遮栏内或与带电设备不能满足《安规》表2-1规定的安全距离时，需将高压设备停电的工作;4)高压电气试验的工作;5)使用携带型仪器在高压回路上进行工作,需要高压设备停电或做安全措施的工作;6)继电保护检验，需做整组与一次设备联动试验时，若未与有关的一次设备检修或试验相配合的工作.变电站第二种工作票的工作为:1)在带电设备外壳上的工作;2)控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作;3)二次结线回路上的工作，无需将高压设备停电者;4)一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值者;5)非当班值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路电流的工作;6)对于连于电流互感器或电压互感器二次绕组并装在通道上或配电盘上的继电器和保护装置，而不影响主保护正常运行的工作;7)进入变电站从事土建、油漆、生产区绿化、通讯、装校表计等工作且无需将高压设备停电或做安全措施的工作。变电站电力电缆第一种工作票的工作为:高压电力电缆的停电检修工作。 变电站电力电缆第二种工作票的工作为:高压电力电缆不需停
液氯使用操作规程
上虞市临江化工有限公司 临江安环发[2010]2号 液氯使用安全操作规程 1、液氯气瓶的使用 1.1、使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。 1.2、本公司使用的液氯气瓶充装量为500kg，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 1.3、液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应保留5kg以上的余氯。 1.4、液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。 1.5、液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。 1.6、不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。 1.7、开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 1.8、为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（逆止阀），走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。 1.9、作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。 1.10、更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。 1.11、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，应与供应厂家取得联
系，并由供应厂家安全处置。 2、液氯使用过程中的泄露应急处理 2.1 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。 2.2 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 2.3 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。 安全环保部 二○一○年一月十日 主题词：液氯气瓶使用操作规程 呈送：尹总经理 抄送：各车间、科室 安全环保部2010年1月10日 （共印10份）