连铸各岗位安全操作规程

连铸各岗位安全操作规程

一、P3操作工

1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），连铸浇注区，应设事故钢水包或事故渣包，溢流槽、中间溢流罐，P3作业前必须检查确认。

2、检查P3操作箱灯光按钮情况，出现异常情况及时通知相关条线处理。

3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点，并及时整改。

4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。

5、结晶器、二次冷却装置，应配备事故供水系统；一旦供水中断，即发出警报，应立即停止浇注。

6、采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建严格的管理和检测制度；放射源只能在调试和浇注时打开，其它时间均应关闭；放射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐射方向，其存放箱与存放地点应设置警告标志。

7、浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；应仔细检内表面应干净及干燥。

8、引锭杆头送入结晶器前，结晶器正面不应有人，封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙，填塞物保证干燥。按规定放置冷却废钢等物料。

9、浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。

10、钢包水口开启时，先检查周围人员是否已撤离到安全区域，以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。以及拉浇过程中，钢包滑动水口正面不应有人走动，以防滑板窜钢伤人。

11、拉浇规程，中包水口结瘤烧氧，必须戴好防护镜，扣紧纽扣，吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人，手握皮管姿势正确，以免发生回火烫伤事故。

12、浇注中发生漏事故，应关闭该铸流，禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故，待拉浇结束后方可进行处理。

13、拉浇中，发生穿包或严重失控时，必须采取有效措施，立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车，并通知人员撤离，防止烫伤。

14、浇注完毕后，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。

二、大包开浇工

1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜）。

2、开浇前，认真检查大包回转台操作按钮，检查旋转速度及锁定，解除等的工作情况，发现问题及时报设备条线处理并通知机长。

3、拉浇中如发生大包液压站失灵，应果断采取措施更换另一液压站，如液压站跳电，短时间不能恢复，造成机构关不掉钢水外溢，应立即通知人员避让，再将钢包旋出到事故渣包位置，防止发生烫伤人员或损坏设备事故。

4、拉浇中发生穿钢包、穿渣线、穿机构事故时，应立即采取停浇措施，并通知人员避让，迅速将大包转至事故渣包处。

5、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内，以免出现线路短路起火造成事故的发生。

6、做到工完料尽场地清。

三、中包安装工

1、穿戴好劳保用品，检查做中包所使用的专用工具的可靠性，发现异常及时更换或停用。

2、浇注结束吊运中包或吊运上连铸安装的中包均必须使用专用吊具（龙门吊具），起吊前通知周围人员撤离到安全区域后，指挥行车起吊手式要清晰。（注）浇注结束好中包使用汽车

驳运，必须提前联系汽车到位后，方可指挥行车从中包车上起吊。禁止吊在上空等。

3、装机构时设专人指挥行车起吊，指挥信号清晰，注意避让。

4、中包吊运到中包车上方时，中包两边必须有专人用吹氧管扶持，以免中包在上方打转碰撞，然后指挥行车缓慢下降到指定位置。

5、运水口和塞棒上中包车安装时注意脚下，防止踏空滑到摔伤事故。

6、在中包内砌筑水口，注意上方的情况，并注意避让。

7、拆装中包盖板必须使用四根（15mm）钢丝绳，四根钢丝绳分别挂牢四角，严禁少挂或对角挂起吊确保平稳无倾斜，挂好钢丝绳后人员撤离安全区，指挥起吊时手势清晰。

8、安装塞棒敲打紧固罗栓过程中应注意敲打方式以免敲伤自己。

9、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防烫伤。

四、配水工

1、穿戴好劳保用品，在送引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段的喷淋情况，喷嘴和过滤网确保无堵塞，管道无渗漏现象。

2、开浇前20分钟，水泵房送水压力以及每流的流量，检查各冷却水阀是否处于打开位，并检查二冷室是否有人员并通知撤离，确保无误后方可通知开浇。

3、拉浇过程中关注好电磁搅拌运行状况以及冷却水情况出现异常及时与相关条线联系。

4、生产中如遇突发水压下降、停水事故应立即通知值班并与水泵房取得联系，采取果断措施停浇；突发水管破裂，立即与水泵房取得联系，应密切关注水压，如能维持在0.4Mpa以上，将本组维持拉浇结束后采取停浇，如水压低于0.4Mpa，而大于0.3Mpa，则将本炉拉浇结束采取停浇；如裂缝较大，水压小于0.3Mpa应采取果断措施停浇。

5、操作室严禁闲人进入，以免发生误操作。

6、生产中密切关注污水池水位情况。

7、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防触电。

五、辊道吊坯操作工

1、穿戴齐全劳保用品，认真检查本操作岗位的天燃气、氧气能介箱内及管道有无渗漏，吊坯夹具及使用钢丝绳是否完好，发现问题及时联系相关条线处理。

2、在轨道两侧分别备用两支事故割枪，并经过点火检查，在使用割刀过程中一旦发生回火，必须关闭混合气阀及燃气阀，以免回火烧伤人员。

3、处理事故坯和尾坯时，必须有专人指挥行车手式清晰。

4、渣包内钢坯不得超出渣包口，并设专人监护指挥，以免在吊运过程中铸坯滑出砸伤人事故。

5、渣包停放时，渣包与渣包之间或与其它物件距离必须大于1米以上。

6、翻渣包必须使用专用钢丝绳，指挥手式清晰起吊平稳无倾斜，并设专人监护。

7、（注意）：操作中防止误操作，防滑落，防触电。

六、拉矫操作工

1、穿戴齐全劳保用品，检查本操作室各操作台的信号灯情况及控制按钮是否灵活可靠，发现问题及时联系有关人员处理。

2、做好联动试车工作，并安装好引锭连接件，安装时注意脚下避免踏空摔伤。

3、送引锭前，检查二冷室是否有人员并通知撤离，检查拉矫机压力是否合适，确认无误后与三平台人员取得联系后方可送引锭。

4、送引锭到位后，拉矫正面不得有人，以防引锭杆滑落伤人，并设专人监护。

5、拉矫过程中某一流需要安装重送引锭，扣紧袖口、注意脚下避免踏空摔伤烫伤并设专人监护。

6、引锭杆脱落时，应有专人监护，确认铸坯已脱离方可离开。

七、火切操作工

1、穿戴齐全劳保用品，认真检查本操作室各操作台的电信号及控制按钮，检查各流切割机，各流组别辊道，出坯系统的翻钢机，移钢机，升降挡板等设备的单机运行情况，发现问题及时联系有关人员处理。

2、配合辊道工检查割枪割嘴情况，出现异常更换割枪或割嘴。

3、操作前必须对辊道上检查人员是否撤离，确保无人的情况下方可操作。

4、操作移钢机前必须对移钢机轨道两侧人员是否撤离，并设专人监护确保无人的情况下方可操作。

5、浇注过程中，铸坯进入切割区域时，密切注意各流切割机自动工作状况，在自动切割发生故障时，应及时采取手动操作。

6、当出现切割机割嘴堵塞及割不断等故障，应及时采取事故割枪切割将铸坯切断，并果断处理割嘴，必要时通知P3工适当减低拉速，更换时，专人监护，以免发生烫伤或滑落。

7、操作室严禁闲人进入闲谈，以防发生误操作。

八、氩气工

1、劳保用品穿戴齐全，按标准信号指挥行车，手势清晰准确。

2、出钢前接好氩气皮管，保证无漏气现象。

3、空闲时不得在吹氩台、电炉炉坑、精炼炉炉坑周围停留，以免加料或测温时，钢渣溅出发生烫伤事故。

4、钢包上LF炉、VD炉时，行车在动作时，不得靠近钢包，氩气工必须待行车停止动作、钢包平稳后再将氩气金属软管从钢包底部拉出钢包外后，再接通氩气并指挥行车座位。

5、钢包上吹氩台禁止在钢包底下接氩气，必须指挥好行车停放在吹氩台上后方可接通氩气。

6、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内，以免出现线路短路起火造成事故的发生。

7、及时处理场地上的钢渣和垃圾。

8、氩气工在钢包内出现翻钢、钢渣飞溅等情况下，严禁靠近钢包，必须停留在安全范围内。

9、初炼炉出钢后，需要更换氩气皮管时，钢包吊运静止后，必须停留2分钟以上，且钢包内平静的情况下方可靠近钢包进行操作，操作时氩气工必须将氩气金属软管从钢包底部拉出钢包外后，再接通氩气，大包组安排专人进行安全监护。

九、大包安装工

1、劳保用品穿戴齐全（包括专用防护镜），按标准信号指挥行车，手势清晰准确。

2、检查所有吊索吊具的安全可靠性，发现问题必须停用并报大包组长处理。

3、钢包下线后在吹扫水口及透气砖冷钢前，必须确认钢包后没有人或其他易燃易爆物品，大包组安排人员进行安全监督，再进行吹扫。

4、安装机构水口、滑板以及清理座砖杂物需要使用铁锤时，必须对铁锤进行安全检查，确认安全后再开始作业，使用铁锤时姿势必须正确、用力要均匀、铁锤挥舞角度不得超过90度角，避免身体失衡摔倒、摔伤、砸伤他人。同时必须戴好长手套以免操作过程中碰到包壁发生烫伤事故。使用铁锤捶打撬棒时，使用撬棒人员必须握紧撬棒，防止抖动，并与捶打人员面对面进行操作，捶打时必须信号明确。

5、装配完毕试包时，必须有专人指挥行车起吊，并设有安全监护人。无人进行安全监护时不得靠近钢包进行试包操作。

6、加引流砂时，检查加砂台栏杆，平台是否可靠，脚必须站稳，防止身体失衡，坠入钢包。

7、钢包下线回渣时，指挥好行车吊运，并进行安全监督，在确定人员避开到安全距离以外后方可进行回渣操作。

8、做到工完料尽场地清。

十、剪钢筋工

1、劳保用品穿戴齐全，提前做好剪前的各项准备工作，使用前对减速箱部位加润滑油一次。

2、准备好待剪的符合规定的钢筋，操作时手不能接近刀片，以免剪伤手指。

3、如有短头钢筋卡在刀口处，严禁直接用手去抓、必须立即关闭剪切机，待处理结束后再开机进行操作。

4、装箱，箱内不宜装太满防止在吊运过程中撒落砸伤人员，并指挥行车停放指定位置。