搅拌器参数选择及叶轮安装(精)
搅拌器参数选择及叶轮安装
钻井液搅拌器是一种专用搅拌器, 一般情况下不能简单地将化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来。现场经验表明,在选择及安装搅拌器时要特别注意以下几点:
1. 转速
由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉碎, 因此所用搅拌器的转速不宜过高, 应尽量选择 50-60r/min,对于超过 60r/min的搅拌器,建议使用者持谨慎态度。
2. 功率
根据对钻井液搅拌器运转功率的实际测定来看,搅拌器实际输出功率不超过
2kw 。目前市场上有 7.5kw 和 5kw 两种电机驱动的搅拌器,其设计参数选择的依据是在叶轮因停机被沉砂埋住后仍能启动, 但实际上通常出现不是烧损电机就是折断叶片的情况, 通常将叶轮在停转后应能提升一定高度,这时沉砂对其的影响就很小了。
3. 搅拌轴的密封
现场经验表明:由于工作条件十分恶劣, 钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封, 一
般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组 V 形盘根,它具有自封性能和自我补偿能力, 长期不保养、不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4. 叶轮选择及安装
如前所述, 搅拌叶轮多种多样,由水力学原理可知, 一个浆叶直径小、转速高的
搅拌器工作效果是循环量小、剪切力大, 因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。
对于钻井液悬浮搅拌而言,叶轮直径一般应较大,即使单层搅拌桨叶直径也不应小于500mm . 其次,涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用, 其中开启涡轮式最好, 由于没有中部圆盘部分, 不会阻碍浆叶方向液相的对流混合。
径向流叶轮与在钻井工业中所使用的一样, 是典型的由低碳钢制造的, 在轴上垂直安装着矩形叶片(通常每个叶轮 3或 4个叶片。在正方形和矩形钻井液罐里,正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流, 但是对所有的正方形和矩形钻井液罐而言, 都会有一些死角和盲区。彻底地清除这些死角是不切实际的, 但是,如果设计适当,就可以减少死角,从而忽略死角的存在。
好的搅拌效果源于正确地搅拌器设计和恰当的叶轮安装。当在较深(≥2.4m 的钻井液罐中或者在同一轴上有两个或者更多叶轮,罐底部的叶轮轴都应当被固定。稳定筒一般是短管, 足够大的内径容下搅拌轴的同时, 而不妨碍搅拌器旋转。稳定筒管内有一些排水孔, 垂直焊接到一个体积很小的平面钢盘上, 平板则固定在罐底, 或者稳定筒被直接焊接在罐底。稳定筒将限制轴承侧向载荷过大, 能够延长减速器输出轴和油封的寿命, 在这种情况下对防止旋转轴变弯也是很有帮助的。
由于轴向流叶轮在罐体中所处的位置较高, 因此必须保持较高的液面来阻止液体形成旋涡和防止钻井液中包裹空气。如果轴向流叶轮安装得太低, 容器底部会受到冲刷, 导致容器底部的磨蚀严重。不恰当叶轮安装的另一个结果会使表面流体不能有效搅拌, 液体的均质性很差。
混凝土搅拌机岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-69538 混凝土搅拌机岗位安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
混凝土搅拌机岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。 1.２严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。 3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。 3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。 3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。 3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。 3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 3.9现场应设废水预处理设施。 4、安全操作规程 4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
电饼铛安全操作规程[方案]
电饼铛安全操作规程[方案] 电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐～工作时精力集中～必须懂得操作规程。 二、使用前～首先检查供电线路～确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时～首先关闭电源～待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。 消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理～只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件～严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时～操作人员应坚守岗位～不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时～应立即断开电源～并请机修人员检修～待故障排除后方可运行～不准带故障运行。 六、使用完毕后～即停机断电～在清理时严禁用水直接冲洗机器～确保安全。 食堂天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理～附件齐全完好～无松动、无泄漏～班前班后检查～如发现泄露现象～应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态～随时用以灭火。
4、操作间清洁明亮～无易燃、易爆物品和其它杂物～禁止吸烟。通风设施良好～若室内有天然气气味～禁止动用任何电器开关～应先打开门窗通风～待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器～在确认报警器完好并无报警信号的状态下～方可操作以下步骤: 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处～观察压力表的压力是否正常～确认炉灶内无残存天然气后～用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门～调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象～发生应立即关闭控制阀门～检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装臵报警时操作 先关闭气源～检查有无泄漏～待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门～直到无漏气、火焰熄灭后～再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。 冷藏柜使用操作规程 一、冷藏柜内的食品生熟要分开～不应码放过多～以防中间食物腐烂～不能把熟食品放入柜内～应让食品完全冷却后才能放入。 二、食品不能仅靠蒸发器排管上～以防与铜管冻在一起～发现食物与铜管冻在一起时～不得使用铁棍砸或大力拉。 三、使用期间应定期除霜～并专人管理～保持内部整洁干净～食品码放整齐有序。
搅拌器的选型教学文案
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型 （一）搅拌器选型 桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d / D，涡轮式叶轮的d / D一般为 0.25~0.5,涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在H 1.3D时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。适应的最高黏度 为50Pa?s左右。 搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度 C 一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度C D/10.最上层叶轮高度离液面至少要有 1.5d 的深度。符号说明 b――键槽的宽度 B――搅拌器桨叶的宽度 d——轮毂内经 d o ――搅拌器桨叶连接螺栓孔径 d1 ――搅拌器紧定螺钉孔径 d2 ――轮毂外径 D J——搅拌器直径 D1 ――搅拌器圆盘的直径
G――搅拌器参考质量 h1 ――轮毂高度 h2 ――圆盘到轮毂底部的高度 L――搅拌器叶片的长度 R――弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径 M ――搅拌器许用扭矩（N?m） t――轮毂内经与键槽深度之和 ――搅拌器桨叶的厚度 i ――搅拌器圆盘的厚度 工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45。，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径d j：桨长I：桨宽b 20:5:4，圆盘直径一 般取桨径的2，弯叶的圆弧半径可取桨径的3。 3 8
查HG-T 3796.1~12-2005选取搅拌器参数如下表 由前面的计算可知液层深度H 2.45m，而1.3D i 2210mm，故 H 1.3 D，则设置两层搅拌器。 为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm，上层叶轮高度离液面2D J的深度，即1025mm。则两个搅拌器间距为1000mm，该值大于也轮直径，故符合要求。 （二）搅拌附件 ①挡板 挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态 时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。 罐内径为1700mm，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
搅拌机安全操作规程示范文本
搅拌机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
搅拌机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的 排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚 硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取 防冻保温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚 料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电 源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕ H。
6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。 11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
食品安全管理组织及规章制度
食品安全管理组织机规章制度
目录 一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (3) 二、加工经营场所及设施清洁、消毒和维修保养制度 (4) 三、食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和台账记录制度 (6) 四、餐厨废弃物处置管理制度 (7) 五、投诉受理制度 (8) 六、关键环节食品加工规程 (9)
一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (一)从业人员健康管理制度 1.食品生产人员每年必须进行健康检查，不得超期使用健康证明。 2.新参加工作的从业人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗，杜绝先上岗后查体的事情发 生，同时进行相关培训。 3.食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员卫生档案，督促“五病” 人员调离岗位，并对从业人健康状况进行日常监督管理。 4.凡患有痢疾，伤寒，病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的，不得参加接触直接 入口食品的生产经营． 5.当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施：腹泻，手外伤、 烫伤、皮肤湿疹、长疖子、咽喉疼痛、耳、眼、鼻溢液、发热、呕吐。 6.食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲、勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥、勤换工 作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、不穿洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做与食品生产、加工、经营无关的事情。 7.对食品从业人员实行德、能、勤、纪综合考核，具优者给予表扬或奖励：对综合考核成绩欠佳者进 行批评教育使其改正；对不改者劝其离岗或规定依法解除劳动合同。 8.应建立从业人员健康档案。定期对从业人员进行食品安全和健康管理培训，并做好培训记录。 (二)从业人员培训管理制度 1.食品生产、经营、餐饮人员必须在接受食品安全法律法规和食品安全知识培训并经考核合格后，方 可从事餐饮服务工作。 2.认真制定培训计划，在食品药品监督管理部门的指导下定期组织管理人员、从业人员进行食品安全 知识、职业道德和法制教育的培训以及食品加工操作技能培训。 3.餐饮服务食品人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员，初次培训时间分别不少 于20、50、15课时。 4.新参加工作人员包括实习工、实习生、必须经过培训、考试合格后方可上岗。 5.培训方式以集中讲授与自学相结合，定期考核，不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。 6.建立从业人员食品安全知识培训档案，将培训时间、培训内容、考核结果记录归档，以备查验。
搅拌器参数选型表
搅拌器提资表表格：QL308 客户名称（业主）：Client / Owner: 联系人：Contactor: 地址：Contact address: 电话：Telephone: 项目名称：Project Description: 传真：Facsimile: 设备名称：Equipment Name: 位号：Item No.: 搅拌釜数据必填 T A N K D A T A 圆形槽 Circular Tank (mm) 长形槽 Rectangle Tank (mm) 方形槽 Square Tank (mm) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 槽体尺寸： Tank Dimension: 挡板数量： Qty. of Baffle 宽度： Width of baffle mm 长度： Length of baffle mm 离壁距离： Off-wall clearance mm 安装形式： Mounting 顶入 Top Entering 偏置 Off-set Entering 侧入 Side Entering 斜入 Inclined Entering 底入 Bottom Entering 装料量： Feed mass 最大 Max. m3 最小 Min. m3 空运转： No-load run 有 Y 否 N 安装环境： Installation 室内 ndoor 室外 Outdoor 操作条件及要求必填O P E R A T I N G D A T A 组分 Component 颗粒度 Granularity 重量 Weight ( % ) 体积 Volume ( % ) 密度 Density ( kg/m3 ) 粘度 Viscosity ( cp ) 温度 Temperature ( ℃ ) 压力 Pressure ( mPa ) 操作： Operating 设计： Design 混合物 Mixture 应用过程： Function of Agitator 混匀 Homogenizing 悬浮 Suspension 溶解 Solution 气体分散 Gas Dispersion 反应 Reaction 萃取 extraction 吸收 Absorption 传热 Heat Transfer 防止沉淀 Deposition Prevented 曝气 Aeration 发酵 Ferment 乳化 Emulsification 结晶 Crystallization 絮凝 Flocculation 稀释 Dilution 其它 Other 搅拌强度： Intensity of Mixing 温和（1~2级 Mild (class 1~2) 适中（3~5级） Moderate (class 3~5) 强烈（6~8级） Intensive (class 6~8) 剧烈（9~10级） Strenuous (class 9~10) 操作方式： Operating 连续 Continuous 间歇 Batch 混合时间： Mixing Time 分(min) 流体排量： Flowing Capacity m3/s ( ) ( )
搅拌机的使用及操作规程
搅拌机的使用及操作规 程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合 规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有 异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接 触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；
钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
搅拌器技术规格书模板
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
搅拌站各项安全操作规程及
搅拌站各项安全操作规程及操作细则? 预拌混凝土运输控制程序 以确保产品满足顾客目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制, 的要 求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联
3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。
6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60 秒，再反转卸料，以避免离析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，2 并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度
部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教 育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总 表》。 3 混凝土搅拌站操作规程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合 工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作 规程 1 2020年4月19日
混凝土搅拌机操作规程 ⑴搅拌机机身必须安装平稳牢固。 ⑵工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。 ⑶禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物体伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。 ⑷进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 ⑸进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。 ⑹当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。 ⑺操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
⑻在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗，防止脚碰离合器后，进料斗提升伤人。 3 2020年4月19日
圆盘锯操作规程 ⑴操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞入眼睛内。 ⑵开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 ⑶锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。 ⑷锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 ⑸锯料将到头时，不得动手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 ⑹如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。 ⑺加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 ⑻超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。 4 2020年4月19日
后勤科岗位安全操作规程
目录 第一章厨房设备安全操作规程 (1) 一、和面机安全操作规程 二、磨浆机安全操作规程 三、馒头机安全操作规程 四、面条机安全操作规程 五、液化气工操作规程： 六、蒸箱安全操作规程 七、电饼铛、电烤箱操作规程 八、食品恒温车操作规程 九、保鲜柜、冰柜使用注意事项 十、打蛋机的使用方法及防护措施 十一、打馅机安全技术操作规程 十二、燃气灶安全操作规程 十三、土豆去皮机和切菜机操作规程 十四、绞肉机的操作规程 第十六章煤气使用安全操作规程 (38) 第十五章物业维修安全作业管理标准 (31) 一、范围 二、规范性引用文件 三、术语、定义 四、职责
第一章厨房设备安全操作规程 一、和面机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、将原料按比例加入面斗（干面粉的最大量为100公斤），加入适量的水，盖好活动盖板，按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。 1.2、视面团和好（一般为5分钟左右），按下“搅拌器停止”按钮，搅拌工作停止。 1.3、一直按下“和面斗下翻”按钮不松开，面斗一直下翻到下限位块碰撞行程开关，面斗即自动停止。 1.4、按下“搅拌器正转”或“搅拌器反转”按钮，面团即自动排出。 1.5、按下“和面斗复位”按钮，手不松开，面斗即上升到上限位块撞碰行程开关后自动停止。 2、安全技术措施： 2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。 2.2、机器运行时，严禁将手插入面斗内，以免发生人身事故。 2.3、和面机上、下限位块出厂时已调好，严禁随意乱动。 2.4、和面机严禁超负荷运行，且严禁中途满负荷起动，如机器正在满负荷运行时突然停电，应先切断电源，再将面斗中的面团扒出三分之一。 2.5、和面结束后必须将面斗清理干净，并盖好活动盖板，清理时必须先切断电源。 二、磨浆机安全操作规程 1、操作程序： 1.1、松开反搭扣，打开机盖检查上下砂轮是否上紧，然后接通电源使砂轮旋转方向与标牌一致，不得倒转。 1.2、盖上机盖，锁紧搭扣，加水后缓缓转动手柄，从出渣口听到轻微的嚓、嚓的响声即可。 1.3、拣去原料中的金属、石块等物，加水浸泡。 1.4、启动电机、打开水龙头，将泡好的原料加入料斗，转动调节手柄，使出渣细腻均匀，并调节水量使用浆浓度合适。调整手柄必须缓慢进行，以免砂轮磨擦引起电机超负荷。 1.5、工作完毕后，用水将料斗滤网上剩余的渣冲洗干净并甩干，然后关闭电机。 2、安全技术措施：
搅拌器及配件参数表
HS系列磁力搅拌器 HS-4磁力搅拌器HS-7/HS-10磁力搅拌器 技术参数： 型号HS-4磁力搅拌器HS-7磁力搅拌器HS-10磁力搅拌器搅拌点位数目 1 1 1 每个搅拌点位最大 5 l 10 l 15 l 搅拌量(H2O) 最大搅拌量 5 l 10 l 15 l (H2O) 电机输入功率15 W 15 W 15 W 电机输出功率 1.5 W 1.5 W 1.5 W 转速显示刻度刻度刻度 速度范围100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 100 - 1500 rpm 搅拌子最大长度30 mm 80 mm 80 mm 加热输出功率250 W 1000 W 1500 W 加热速度 2.5 K/min 5 K/min 5 K/min 加热温度范围50 - 500 °C 50 - 500 °C 50 - 500 °C 加热温度控制无级LED LED 加热温度控制精确 1 ±K 10 ±K 10 ±K 度 转速控制刻度0 - 6 刻度0 - 6 刻度0 - 6 固定安全温度回路550 °C 550 °C 550 °C
外接温度传感器接 PT1000 ETS-D5 ETS-D5 口 带传感器控温精确 0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 度 介质温度稳定性0.5 ±K 3 ±K 3 ±K 工作盘材质陶瓷陶瓷陶瓷 工作盘外形尺寸100 x 100 mm 180 x 180 mm 260 x 260 mm 外形尺寸150 x 105 x 260 mm 220 x 105 x 330 mm 300 x 105 x 415 mm 重量 3 kg 5 kg 6 kg 允许环境温度 5 - 40 °C 5 - 40 °C 5 - 40 °C 允许相对湿度80% 80% 80% DIN EN 60529 保 IP 21 IP 21 IP 21 护方式 电压230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 230 / 120 / 100 V 频率50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 仪器输入功率270 W 1020 W 1520 W RET基本型、控制型磁力搅拌器 RET基本型磁力搅拌器RET控制型磁力搅拌器 技术参数： 型号RET基本型RET控制型 搅拌点位数目 1 1 20 l 20 l 每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O) 最大搅拌量 (H2O) 20 l 20 l 电机输入功率16 W 12 W
搅拌站各项安全操作规程及
搅拌站各项安全操作规程及操作细则
预拌混凝土运输控制程序 目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制，以确保产品满足顾客的要求。 工作程序： 1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。 2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部 门联系，确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。 3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。 4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对 准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。 5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须 保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼 强度等级。 6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60秒，再反转卸料，以避免离 析现象。 7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落 度的损失。 8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制 止，并立即向生产调度部汇报。 9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。 10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，
并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。 11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后，结果反馈给生产调度部。 12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。 13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
搅拌机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD461 搅拌机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
搅拌机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 １、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。 ２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。 ３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为： 石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。 ４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 ５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。 ６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 ７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线
搅拌机安全操作规程 - 制度大全
搅拌机安全操作规程-制度大全 搅拌机安全操作规程之相关制度和职责，搅拌机安全操作规程1、搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求设置牢固的操作棚。2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,... 搅拌机安全操作规程 1、搅拌机应安装在平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠,并按要求设置牢固的操作棚。 2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。 3、气温降到5℃以下时,管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。 4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械,转移式拖行速度不得超过2KM∕H。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动、确认正常,方可作业。 11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。 14、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。 15、作业后,应对搅拌机进行全部清洗,操作人员如需进入筒内清除时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下溶断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 16、作业后,应将料斗降落至料斗坑,当需升起时,必须用保险链或插销扣牢。 运营职责运行职责运输职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标 符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查： （1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是 否有异常）。 （3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7）检查主机减速机润滑油是否足够； （8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：
（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2）检查各摄像头工作是否正常； （3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4）开启主机，检查有无其他异响； （5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正 常； （6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项： （1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交 流接触器）； （3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲
(完整版)JJ-1精密定时电动搅拌器标准操作规程
上海泽生科技开发有限公司 Zensun（Shanghai）Sci.&Tech.Co.,Ltd. 文件名称JJ-1精密定时电动搅拌器标准操 作规程 文件编号 起草人审核人QA审核人批准人 起草日期审核日期审核日期批准日期 使用部门科研部、质量保证部、工程支持部生效日期 1. 目的 建立JJ-1精密定时电动搅拌器的标准操作规程，规范操作步骤，提高设备的完好利用率，避免发生安全事故。 2. 范围 适用于JJ-1精密定时电动搅拌器的安全操作。 3. 职责 3.1. 操作人员：JJ-1精密定时电动搅拌器的操作人员严格按照本SOP标准规程操作， 对本SOP负责。 4. 依据 《药品生产质量管理规范》2010版。 5. 内容 5.1. 使用前准备工作 5.1.1.先将支柱安装在底坐上（用扳手固定），再把连接头装好，装上夹溶液瓶的夹具，并检查是否牢固可靠。 5.1.2.安装电机固定杆，并检查是否可靠稳定。确认无误后，将搅拌棒支紧并校准好（目测对准溶液平中心位置），经检查紧固稳定后，将电机电源插头插在调速控制箱上。5.2.使用方法 5.2.1.开机前，先将电源开关置于关的位置，把速度旋钮逆时针调至最小，然后插上电源，开启电源开关。 5.2.2.将搅拌棒对准并插入烧杯或烧瓶中心位置，静止搅拌棒与烧杯、烧瓶有碰触。5.2.2.旋转定时开关旋纽启动搅拌器，由操作人员根据工艺要求自行选择定时时间（如不需要定时，可将定时开关置“ON”位置，由操作人员手动打开或关闭电源开关以控制搅拌时间）；旋转速度旋纽选择搅拌棒转速，转速由操作人员根据工艺要求自行选择。 5.2.3.当定时旋纽走到“OFF”位置时，设备自动停止运行。 5.2.4.使用结束后将定时旋纽调至常闭（ON）位置，将旋钮逆时针调至最小，并关闭电源开关，最后拔掉控制箱电源插头。
压面机和面机搅拌机绞肉机安全操作规程
压面机和面机搅拌机绞肉 机安全操作规程 The latest revision on November 22, 2020
搅拌机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、需要变换机器速度，必须要先停机，方能换档变速。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向部门经理报告，由技术人员检修。 9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；接通电源；安装相应的搅拌棒及搅拌桶；调节所需速度档位，试运行3分钟，确认正常；将食品放进桶内，按启动开关运行；作业完毕，按停止开关；机器完全停止，方可卸下搅拌杆/桶，取出食品；认真清洁搅拌机及配件。
绞肉机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起进头巾里。 4、作业前，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。 5、机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不得快速推进。 7、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 8、发现异常情况，应立即停机，向部门经理报告，由技术人员检修。 9、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。 10、操作指引；检查机器及配件是否完好正常；安装搅肉轴；开启电源开关，空载运行3分钟，确认情况正常，方可投入使用；安装相应粗细出肉板，安装固定扣，切勿放置骨头等硬物进入机内。作业完毕，切断电源；工作前后应做好清洁卫生，严禁使用腐食性清洁剂清洗或用水直接冲洗机器。
搅拌机安全操作规程.doc
v1.0可编辑可修改 搅拌机安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电 动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮 等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方 可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具 等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后 进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设 专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱, 然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时, 应将轮胎卸下妥善保管, 轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明 灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套 操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡车，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内，严禁站人， 操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋 基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长 钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 十、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。 十一、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 安全生产管理制度 一、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。 二、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。 三、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工， 未经验收的安全设施一律不准使用。