土石方爆破工程安全施工技术措施

土石方爆破工程安全施工技术措施

1、土石方爆破飞石防护措施

对于个别飞石的控制，采用如下措施：

（1）选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；

（2）装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；

（3）确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；

（4）采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；

2、场内行车安全措施

现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，坠边、伤害施工人员。施工车辆多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。

3、现场用电安全措施

现场临时用电由专业电工按规范和施工方案严格布线，电器设备装设漏电保护器，定期检查用电线路与设备，防止受潮、挂断、破损和故障，严格实行持证上岗和电器设备检查验收使用制度。施工用电容量不经专业电工许可不得增加。

4、土石方机械施工安全措施

（1）土石方开挖时，相邻两台挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。

（3）操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。每次挖土高度不能高于4m，向汽车上卸上卸土应待车子稳泊后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

（4）装运挖掘机时，严禁在跨板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好壁杆和铲斗。

5、石方爆破施工安全措施

爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故安全，以确保安全施工。

（1）爆破材料的运输

爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。

堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。

运输爆破材料的车辆应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐，在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。

爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输；如用柴油运输时，应有防火措施。

用汽车运输时，车箱内不得放钢铁工具，装截止不得超过容许载重量的2/3，装高度不应超过车箱，并应用绳子捆紧，走行速度不应超过20km/h。人车运送，每人不超过25kg，如炸药与起爆器材同时运输，总重不得超过10kg。

运输爆破材料，人力搬运时最小距离不小于6m。

运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高温场所、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开大型建筑物、民房、桥梁、铁路200m以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料，（本工地的爆破材料有公安部门直接配送）。

（2）爆破作业的安全距离控制

爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害性，主要是爆破飞石、爆破地震冲击以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响。

在组织进行爆破作业前，要根据施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药包装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。

（3）对靠近临设侧采用棕垫或胶垫覆盖爆破，以避免飞石伤人及砸坏车辆和建筑。

（4）爆破施工组织与管理

每项爆破工程应有专门的技术负责人和安全负责人，爆破施工方案必须服从公安部门审批后方准执行。

对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。

制作起爆雷管时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场，不允许工作人员烟或发火工具带入。装药工具应是塑料品或木棒。

爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速移到安全地点。

6、运输车辆安全措施

（1）严格遵守交通规则和有关规定，所有车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

（2）配合挖土机装车，自卸汽车就位后，拉紧手刹，如挖方必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

（3）车辆不准超载，行驶时不准猛拐、急刹车。

（4）卸料时，应看好地形，并检视上空和周围有无障碍物以及工人，卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

（5）卸料时，必须和坑保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

（6）自卸汽车的车箱内严禁载人。