吊顶内管路敷设工程施工技术和标准

吊顶内管路敷设工程施工技术和标准一、施工准备

（一）作业条件

1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙

内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管

路甩口位置要准确。

2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据

工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交

叉打架现象。

（二）材料要求

1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱

刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管

内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防

腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层

完整无剥落现象,并有出厂合格证。

2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层

完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合

格证。

3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无

损,丝扣清晰并有产品合格证。

4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符

合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥

落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地

线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志

和认证证书复印件。

5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒

配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂

合格证。

6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,

镀锌层完整无损,并有质量证明文件。

7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌

件。

8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具

1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套

丝扳、套丝机等。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子

等。

3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工

具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程

吊顶工程施工工艺及验收标准

吊顶工程施工工艺及验收标准工艺流程： 090101、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。 090102、弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶，保证线条流畅。090103、吊顶主筋不低于30×50木龙骨，间距为800-1000，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内，钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。090104、吊顶次龙骨不低于25×35木龙骨，选料使用,边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。 090105、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。 090106、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。 090107、封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，使用U416或U419码钉固定，钉距为80-150，钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。 090108、用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀,并涂刷防火涂料,厨卫间吊顶应作到尽可能的高。090109、封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。 090110、暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。墙砖工程施工工艺及验收标准工艺流程： 030101、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。030102、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。 030103、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。030104、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 030105、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。 030106、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基

吊顶内电气管道敷设技术交底

吊顶内管路敷设工程技术交底一、施工准备（一）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（二）施工机具煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。（三）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定

吊顶工程施工技术要求

吊顶工程施工技术要求吊顶又称顶棚、天花板。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。按施工工艺和采用材料的不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶（活动式吊顶）。吊顶工程由支承部分（吊杆和主龙骨）、基层（次龙骨）和面层三部分组成。 1.吊顶工程施工前准备工作（1）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检查。（2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并符合有关设计防火规范的规定。（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的高度及验收。（5）吊杆距龙骨端部距离不得大于300mm。当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 2.工艺流程弹吊顶标高水平线—→画主龙骨分档线—→吊顶内管道、设备的安装、调试及验收—→吊杆安装—→龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）—→填充材料的设置—→安装饰面板—→安装收口、收边压条 3.施工方法（1）测量放线 1）弹吊顶标高水平线：应根据吊顶设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。

2）画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图，在混凝土顶板画（弹）出主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距宜为900——1200 mm，并标出吊杆的固定点。（2）吊杆安装 1）不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可采用ф6的吊杆；如果大于1000 mm，采用ф8的吊杆；大于1500 mm时，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可采用ф8的吊杆；如果大于1000 mm时ф10的吊杆；大于1500 mm时，还应设置反向支撑。 2）吊杆应通直，并有足够的承载能力。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆。（3）龙骨安装 1）安装边龙骨边龙骨的安装应设计要求弹线，用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 2）安装主龙骨 *1主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求。主龙骨的拉长应采取对接，相仿龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。 *2跨度大于15 m的吊顶，应在主龙骨上每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 3）安装次龙骨

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求 1.适用范围所有房间均需吊顶 2.施工准备（1）材料 a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。 c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。（2）作业条件 a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。 b.墙面抹灰作完。 c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。 d.地面湿作业完成。 e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。 f.搭设好安装吊顶的脚手架。 g.楼面标出+100cm标高线。 3.操作工艺 a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m 为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。 e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。 f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。 h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。 i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

吊顶内管路敷设工程+风管及部件保温工艺

一、施工准备（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 1

明龙骨吊顶工程施工工艺标准

2 明龙骨吊顶工程工艺标准 2.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。 2.2 编制参考标准及规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款：中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 2.3 术语和定义 GB50210-2001和GB50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 2.4 施工准备 2.4.1 材料要求轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。质量要求见下表轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位:mm 1.项目 2.优等品3.一等品 4.合格品 5.长度L 6.+30 7.-10 8.覆面龙骨9.断面尺寸10.尺寸 A 11.A≤ 30 12.±1.0 13.A＞ 30 14.±1.5 15.尺寸B 16.±17.±18.±

0.3 0.4 0.5 19.其他龙骨20.断面尺寸21.尺寸A 22.± 0.3 23.± 0.4 24.± 0.5 25.尺寸 B 26.≤30 27.±1.0 28.＞30 29.±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差 30.成形角的最短边尺寸mm 31.优等品32.一等品33.合格品34.10～18 35.±1°15＇36.±1°30＇37.±2°00＇38.＞18 39.±1°00＇40.±1°15＇41.±1°30＇轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2 42.缺陷种类 43.腐蚀、损坏 44.黑斑、麻点优等品45.一等品46.合格品不允许 47.无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于 48.1cm2的黑斑每米长度内不多于5处 49.项目优等品50.一等品51.合格品52.双面镀锌量53.120 54.100 55.80 硅钙板的质量要求 56.序号 57.项目58.单位59.标准要求 60. 1 61.外观质量与规格尺寸62.长度63.mm 64.±1 65.宽度66.mm 67.±1 68.厚度69.mm 70.6±0.3 71.厚度平均度72.% 73.≤8 74.平板边缘平直度 75.mm/m 76.≤2 77.平板边缘垂直度 78.mm/m 79.≤3 80.平板边缘平81.mm 82.≤1

最新整理二建建筑工程章节考点：吊顶工程施工技术

二建建筑工程章节考点：吊顶工程施工技术吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是隐蔽电气、暖卫、通风空调、通讯和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。按施工工艺的不同，分为暗龙骨吊顶(又称隐蔽式吊顶)和明龙骨吊顶(又称活动式吊顶)。吊顶工程由支承部分(吊杆和主龙骨)、基层(次龙骨)和面层三部分组成。一、工艺流程弹吊顶棚标高水平线→划主龙骨分档线→吊顶内管道、设备的安装、调试及验收→吊杆安装→龙骨安装(边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装)→填充材料的设置→安装饰面板→安装收口、收边压条。二、施工方法 (一)测量放线 1.弹吊顶棚标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。即从墙面的50c m 水准线量至吊顶设计标高加上饰面板厚度为顶棚标高水平线位置，即为吊顶次龙骨的下皮线。 2.画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊

顶平面图，在混凝土顶板画(弹)出主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距宜为900～1200m m，并标出吊杆的固定点。吊杆的固定点间距为900～1200m m;如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求或吊杆距主龙骨端部距离超过300m m，应增加吊杆的固定点。 (二)吊杆安装 1.不上人的吊顶，吊杆长度小于1000m m，可以采用6的吊杆，如果大于1000m m，应采用8的吊杆，大于1500m m 时还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000m m，可以采用郯的吊杆，如果大于1000m m，应采用户10的吊杆，大于1500m m时还应设置反向支撑。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击钻打孔，孔径成稍大于膨胀螺栓的直径，吊杆和吊件应做防锈处理。 2.吊杆应通直，并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300m m，当大于300m m时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5m时，应设置反向支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 3.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3k g

吊顶内配管技术交底大全

技术交底 WJ(D)－电－技交－05 工程名称广安街综合楼交底部位吊顶内管路敷设 1、施工准备： 2、（1）作业条件： 1、结构施工时配合土建按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作， 2、顶板及墙内管路甩口位置要准确。 3、吊顶内配管应配合吊顶施工进行， 4、项目部根据工程进度合理安排配管与吊顶的施工工序， 5、避免交叉打架现象。 6、已向操作人员做好技术交底并双方签字齐全。（2）材质要求 1、钢管材质要求（1）钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，（2）无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌（3）管外其他管材需预先进行内外除绣、刷防锈漆，（4）现浇砼时，（5）管外可不（6）刷防锈漆，（7）但应除锈。镀锌（8）管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，（9）并有产品合格证。（10）管箍：管箍使用通丝管箍，（11）丝扣清晰、不（12）乱扣，（13）镀锌（14）层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，（15）并有产品合格证。（16）锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）护口外形完好无损，（17）丝扣清晰并有产品合格证。（18）铁质灯头盒、开关盒、接线盒等，（19）金属盒板厚度应符合华北标（20）准图集的要求，（21）镀锌（22）层无剥落，（23）无变形开焊，（24）敲落孔完整无缺，（25）面板安装孔与地线焊接脚齐全，（26）并有产品合格证。（27）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，（28）外形完整无损，（29）并有产品合格证。（30）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，（31）镀锌（32）层完整无损，（33）并有产品合格证。（34）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌（35）件。（36）其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。 2、 PVC管采质要求（1） PVC管的材质

吊顶工程施工工艺标准

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条

吊顶内管线敷设

（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆. 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ) 的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

005吊顶内管路敷设工程

施工准备（一）作业条件 1、结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。（二）材料要求 1、钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆? 但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。 2、管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“ CCC认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8 其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锂、圆锂、半圆锂、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。

吊顶工程施工工艺及验收标准

3 吊顶工程施工工艺及验收标准 2.13操作工艺 2.131.工艺流程: 吊顶工艺流程图 2.1. 3.2.弹吊顶标咼水平线: 以内墙+50cm 水平标高线为基准，根据图纸在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线。弹线应清晰、准确。 2.13 3.安装吊杆: 2.1.3.3.1. 吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊顶工程的木吊杆木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。 2.1. 3.3.2. 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓将? 8金属吊杆固定在顶梁板上。 2.1. 3. 4.安装主龙骨: 2.1. 3. 4.1. 安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标咼进行交接检验。 2.1. 3. 4.2.吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm,当大于300mm 时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑。当主龙骨与设备相遇时应作相应调整并用型钢加固，必要时增设吊杆。主龙骨间距一般为 800?1200mm 龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。吊顶开孔位置需加大龙骨加固。弹吊顶标咼水平线匚＞安装吊杆匚才安装主龙骨 _j 安装次龙骨安装罩面板 kT 按规范起拱、调平

吊挂主龙骨的吊杆的间距不能超过1200mm \2m

2.1.34 3.重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2.135.安装次龙骨: 主龙骨安装完毕并调节吊挂件，抄平下皮（注意起拱量）后；再根据吊顶板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 2.1. 3.6.起拱、调平：用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5?20mm 高度一般为房间短向距离的1/200?1/300之间，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 2.1. 3.7.安装罩面板: 2.1. 3.7.1. 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 2.1. 3.7.2. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 防散落措施。 2.1. 3.7.3. 罩面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150?170mm 距边不小于15mm ，略深入板面1mm 左右，并不得使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 2.1. 3.7.3. 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵 J 吊挂主龙骨的挂件要正、反向安装，这样才会更稳固并应有

技术交底记录-吊顶内电线导管敷设

技术交底记录编号工程名称新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程交底日期2013年9月2日施工单位中铁24局集团新建向塘到莆田铁路福州站改扩建工程综合标段项目经理部三分部分项工程名称吊顶内电线导管敷设交底提要施工准备、质量标准、操作工艺、成品保护、应注意的质量问题交底内容：一、施工准备（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作, 顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1条 2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条 2 导管的管口设置和处理第14.2.2条 3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 4 金属导管的防腐第14.2.4条 5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

吊顶工程施工技术方案

吊顶工程施工方案 1.操作工艺（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒 →安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤ 1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤ 1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。

5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。 7）安装窗帘盒：采用大芯板制作，用88J4（三）P55所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。 8）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨

墙体及吊顶工程施工工艺标准

砖砌体工程施工工艺一、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。二、材料性能要求 1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。 2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。 4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水 7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。三、主要机具设备 1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。四、作业条件 1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 3、完成回填基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。 8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。五、工艺流程弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→ 验收。六、施工操作工艺 1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。 3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。

吊顶内管路敷设工程施工技术和标准

吊顶内管路敷设工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件 1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。 2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。（二）材料要求 1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。 2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。 4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥

落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。 6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求, 镀锌层完整无损,并有质量证明文件。 7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三）主要机具 1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。 2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。

吊顶工程施工工艺标准样本

吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架, 以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求: 2.1龙骨 2.1.1木龙骨: 木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨: 轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用, 其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板: 罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整, 边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐; 胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其它材料: 圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝( 铅丝) 防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。

3、主要机具( 工具) : 3.1主要机具: 电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具: 手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件: 4.1屋面和楼面防水层完工, 并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道, 均应安装完毕并试压合格, 并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面, 应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时, 应根据顶棚标高, 在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求, 在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间, 并经鉴定合格后, 指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程

吊顶工程施工工艺及验收标准

ZJQ00－SG－001－2003 2 吊顶工程 2·1 轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准 2·1·1 总则 2·1·1·1适用范围本章适用于工业及民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。 2·1·1·2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》 (5)《上海市施工现场安全生产保证体系》DGJ-08-903-2003 (6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96 2·1，2 术语、符号 (1)交接检验由施工的承接方及完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。 (2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 (3)一般项目除主控项目以外的检验项目。 (4)基层直接承受装饰装修施工的面层。 2·1·3 施工准备 2·1·3，1技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2·1·3·2 材料要求 (1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 (2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 (3)零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。 (4)按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。 (5)质量要求，见表2.1.3.2-1－4。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm 表2.1.3.2-1 轻钢龙骨角度允许偏差表2.1.3.2-2 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2表2.1.3.2-3 硅钙板的质量要求表2.1.3.2-4

吊顶内管路敷设技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见一式)与(二式)。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁切割轻钢龙骨的任何部位接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

）嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。