弹簧标准精选(最新)

弹簧标准精选（最新）

G1239.1《GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧》G1239.2《GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧》G1239.3《GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧》G1358《GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列》　

G1805《GB/T1805-2001 弹簧术语》

G1972《GB/T1972-2005 碟形弹簧》　

G1973.1《GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件》　

G1973.2《GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》　

G1973.3《GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》　

G2088《GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》　

G2089《GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或

制扁)》32.20

G2940《GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》　

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G13828《GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧》　

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G18983《GB/T18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝》

G19844《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》　

G23934《GB/T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》　

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G25750《GB/T 25750-2010 可锁定气弹簧技术条件》　

G25751《GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件》　

G28269《GB/T 28269-2012 座椅用蛇形弹簧技术条件》　

G30817《GB/T 30817-2014 冷卷截锥螺旋弹簧技术条件》　

G31214.1《GB/T 31214.1-2014 弹簧喷丸第1部分：通则》　

GJ3527《GJB3527-1999 弹簧用高温合金冷拉丝材规范》

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GJ5260《GJB5260-2003 航空用碳素弹簧钢丝规范》

HB3-51《HB3-51~53-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩弹簧》　

HB3-54《HB3-54~55-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋拉伸弹簧》　

HB3-56《HB3-56-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩拉伸弹簧规范》　

H240《HB/Z240-1993 琴钢丝制圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计与制造》　

H358《HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理》　

H8284《HB 8284-2002 弹簧按钮》　

H8286《HB 8286-2002 圆形弹簧卡圈》　

H8291《HB 8291-2002 压缩弹簧》　

H8292《HB 8292-2002 压缩弹簧和拉伸弹簧规范》　

WJ760《WJ760-1997 兵器用蝶形弹簧规范》　

WJ2674《WJ 2674-2005 小口径火炮用环形弹簧规范》　

J3338《JB/T 3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》　

J6653《JB/T 6653-2013 扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》　

J6654《JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件》

J6655《JB/T 6655-2013 耐热圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》　

J7366《JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算》

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J7367.1《JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法》J7757.1《《JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧》　

J7944《JB/T 7944-2013 圆柱螺旋弹簧抽样检查》　

J8064《JB/T8064.1~2-1996 气弹簧技术条件》

J8584《JB/T8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧》

J8628《JB/T8628.1～2-1997 冲模弹性体压缩弹簧》

J9127《JB/T9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范》

J9129《JB/T9129-2000 60Si2MnGANG2螺旋弹簧金相检验》

J10418《JB/T 10418-2004 气弹簧设计计算》　

J10802《JB/T 10802-2007 弹簧喷丸强化技术规范》

J11698《JB/T 11698-2013 截锥涡卷弹簧技术条件》　

J11762《JB/T 11762-2013 圆柱螺旋压缩弹簧超声波检测方法》　

J53394《JB/T53394-2000 碟形弹簧产品质量分等》

J53396《JB/T53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等》

J58700《JB/T58700-2000 弹簧产品质量分等总则》

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Q2577《QB/T 2577-2002 橡胶空气弹簧》　

HG3749《HG/T 3749-2004 铁道车辆用空气弹簧橡胶囊》　

弹93《弹簧标准汇编》（1993~2000）(2001机械版)

JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件　

JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算　

JB/T6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧　

JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件　

JB/T6655-1993 耐高温弹簧技术条件　

JB/T7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算　

JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法　

JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧　

JB/T7944-2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查　

JB/T 8064.1-1996 压缩气弹簧技术条件　

JB/T 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件　

JB/T8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧　

JB/T9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范　

JB/T9129-2000 60Si2MnGANG2螺旋弹簧金相检验　

JB/T53394-2000 碟形弹簧　产品质量分等　

JB/T53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧　产品质量分等　

JB/T58700-2000 弹簧　产品质量分等总则　

JB/T58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧　产品质量分等总则　

JB/T58702-2000 圆柱螺旋弹簧　产品质量分等　

弹簧钢丝的标准及用途

弹簧钢丝的标准及用途核心提示：弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。

弹簧钢丝的标准及用途牌号总结

弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、弹簧钢丝的使用特性和用途弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力10%左右使用，使用寿命大于1×106次，通常为107次。弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热

弹簧常用材料

弹簧常用材料标准号标准名称牌号直径规格(mm) 剪切模量G 弹性模量E（MPa）推荐硬度HRC 性能备注 GB 4357 碳素弹簧钢丝 25～80 40Mn～70Mn B级：0.08～13.0 C级：0.08～13.0 D级：0.08～6.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，性能好。B级、C级和D级分别用于低、中和高应力弹簧。 YB/T5101(GB4358) 琴钢丝 60～80 T8MnA～T9A 60Mn～70Mn G1组：0.08～6.0 G2组：0.08～6.0 F组：2.0～5.0 G=79000 E=206000 - -40～130 强度高，韧性好。用于重要的小弹簧，G2组较G1 组强度高，F组主要用于阀弹簧。YB/T5102(GB4359) 阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝 65Mn 70 2.0～6.0 G=79000 E=206000

-40～150 强度高，性能好。用于内燃机阀门弹簧或类似用途弹簧。 YB/T5103(GB4360) 油淬火回火碳素弹簧钢丝 55、60、60Mn、65、65Mn、70、70Mn、75、80 A类、B类 2.0～12.0 G=79000 E=206000 - -40～150 强度高，性能好。适用于普通机械用弹簧。B类比A类强度高。 YB/T5104(GB4361) 油淬火回火硅锰弹簧钢丝 60Si2MnA A类、B类、C类 2.0～14.0 G=79000 E=206000 - -40～200 强度高，弹性好。易脱碳，用于较高负荷的弹簧。A类和B类用于一般用途的弹簧，B类和C类用于汽车悬挂弹簧。 YB/T5105(GB4362) 阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝 55CrSi 1.6～8.0 G=79000 E=206000 - -40～250 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 YB/T5108(GB2271) 阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝 50CrVA 1.0～10.0 G=79000 E=206000 - -40～210 有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。 GB5218 硅锰弹簧钢丝

弹簧设计规范(常用类型)

弹簧设计规范一、弹簧的功能弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的结构特点，它具有多次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。其主要功能有： ⑴、减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。 ⑵、测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。 ⑶、储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。 ⑷、控制运动，如控制弹簧门关闭的弹簧，离合器、制动器上的弹簧，控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。二、弹簧的类型、特点和应用弹簧的分类方法很多，按照所承受的载荷的不同，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照形状的不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等；按照使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。各种弹簧的特点、应用见表1。在一般机械中，最常用的是圆柱螺旋弹簧。故本章主要讲述这类弹簧的结构形式、设计理论和计算方法。

三、弹簧使用的材料及其用途弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰，他们可以增强钢的淬透性和屈强比。弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP）。碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如：65#，75#，85#。直径稍大，需用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，如汽车板簧，铁路车辆的缓冲簧。对于高应力的重要弹簧可采用50CrV,常用于高级轿车板簧，发动机气门弹簧等。其他弹簧钢材料还有：65Mn, 50CrMn, 30W4Cr2V等。 a、碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中，以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。 b、大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度～850度左右之油或水中，再施以400度～500度的温度回火。 c、小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。 d、琴钢丝是属高炭钢材（0.65～0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳，抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。 e、不锈钢丝用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。 f、油回火线含碳量0.6～0.7%应含锰，0.6～1.0%常用于螺圈弹簧。 g、板弹簧常用0.9～1.0%之普通钢，其较高级者则使用铬钒钢及矽锰钢。弹簧常在变载荷和冲击载荷作用下工作，而且要求在受极大应力的情况下，不产生塑性变形，因此要求弹簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。常见的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。几种主要弹簧材料的使用性能和许用应力见表2。

弹簧钢的性能介绍

[常用牌号]：常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途。常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。 60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢，其生产量约为合金弹簧钢产量的80％。它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高，工作温度达250℃，缺点是脱碳倾向较大，适于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧，在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。 30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧，用于500℃以下工作的 [弹簧成型方法]：对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧，可在比正常淬火温度高出50～80℃的温度热成形，对直径或板簧厚度小于8～10mm的小弹簧，常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近，但淬透性更高，钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性，常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。常采用淬火+中温回火。对热成形弹簧，可采用热成形余热淬火，对热冷成形的弹簧，有时可省去淬火、中温回火工艺，成形后只需进行200～300℃进行去应力退火即可。弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理，其目的是在弹簧表面产生残余压应力，以提高弹簧的疲劳强度。 [性能]：硬度为40～48HRC，有较高的弹性极限和疲劳强度，以及一定的塑性和韧性弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时，弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。[化学成分]：合金弹簧钢为中、高碳成分，一般wC=0.5％～0.7％，以满足高弹性、高强度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、Mn、Cr，作用是强化铁素体、提高淬透性和耐回火性。但加入过多的Si会造成钢在加热时表面容易脱碳，加入过多的Mn容易使晶粒长大。加入少量的V和Mo可细化晶粒，从而进一步提高强度并改善韧性。此外，它们还有进一步提高淬透性和耐回火性的作用。 55Si2Mn特性：强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较65、65Mn钢高，临界淬透直径：油中约为25~57mm；水中约为44~88mm；此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性；钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大；适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径<25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。 55Si2MnB特性：性能与55Si2Mn钢相近，但淬透性更高，在油中临界淬透直径约为90~180mm，疲劳强度也显著提高。用途：适用于制造中、小型截面的钢板弹簧，如汽车上的前后副钢板弹簧。

弹簧主要的材质有哪些及分类名

根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照化学成分分类：1.碳素弹簧钢。· 2.合金弹簧钢。 1、碳素弹簧钢:多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝，特点是可塑性低，弹性强，抗应力能力强.用途：多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧用、拉簧用、电器设备等行业.。规格范围：线径Φ0.20mm-Φ6.50mm. 标准：碳素弹簧钢丝国家标准GB4357-89 主要用途：用于制造在冷状态下缠绕成形而不经淬火的弹簧 2.合金弹簧钢：合金弹簧弹钢是用于制造制弹簧或者其他弹性零件的钢种。弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比（σs/ σb）、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用，但因其淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧常见弹簧材料种类： 1、油淬火回火弹簧钢丝 2、碳素弹簧钢丝 3、非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 4、工具钢冷轧钢带 5、回火弹簧钢丝用热扎盘条

6、铬钒弹簧钢丝 7、铬钒合金弹簧钢丝 8、硅锰合金弹簧钢丝 9、火铬硅合金弹簧钢丝 10、硅锰弹簧钢丝 11、铬钒弹簧钢丝 12、铬硅弹簧钢丝 13、弹簧钢钢材

弹簧国家标准一览

弹簧国家标准一览中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－弹簧标准目录： GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型） GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数 GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数 GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型） GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件 GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T 4036－1983 手表发条 GB/T 4037－1983 手表游丝

SWRH 82B弹簧钢丝

SWRH82B线材材质的特点 SWRH82B线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。为此，要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能。由于对其质量要求职高，而其生产工艺难度大。在国内只有少数几个钢厂（宝钢、包钢、武钢等）生产（面且采用模铸的方法生产或连铸大方坯二次开坯生产），目前该产品仍需大量进口。国家西部大开发、国家高等级公路的迅猛发展、2008年奥运会在北京的召开等等一大批国家重点工程的相继建设，市场对钢绞线的需求量一定会越求越大，目前，一大批钢绞线生产厂出现供不应求的局面，因此SWRH82B钢的市场前景非常广阔。

—————————————————————————————————————————— 弹簧钢丝的标准及用途摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，本文以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，

弹簧标准表

弹簧标准表弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。 CB* 3064-79气控弹簧拖钩 CB* 3262-1986金属弹簧吊架 CB* 390-76弹簧减震器 CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB 3064-1979气控弹簧拖钩 CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求 CB 390-1976弹簧减震器 CB/T 637-1995弹簧拖钩 CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件 CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件 CB 788-1974无弹簧拖钩 DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额 FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架 FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧 GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣 GB/T 11884-2008弹簧度盘秤 GB/T 1222-2007弹簧钢 GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊 GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范 GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 GB/T 1805-2001弹簧术语 GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝 GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘 GB/T 1972-2005碟形弹簧 GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数

弹簧不锈钢丝标准

弹簧不锈钢丝标准标准内容：本标准适用于弹簧用不锈钢丝。 1 、分类，代号钢丝根据牌号和抗拉强度分为A 组、B 组、C 组三种。 2 、尺寸，外形，重量 2.1 钢丝尺寸范围：A 组：0.08 ～8 .0mm ；B 组：0.08 ～12 .0mm ；C 组：0.1 ～6 .0mm 。 2.2 尺寸允许偏差应符合GB342-82 《冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差》中11 级的规定。 2.3 钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。 2.4 钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“∞” 字形。 2.5 直径不大于4mm 的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1 规定。根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表 1 规定。表 1 （mm ） 2.6 每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2 规定。表2

2.6.1允许供应重量减到表2 规定的50% 的钢丝盘，但其数量不应超过全批重量的20% 。 2.7 标记示例用0Cr17Ni 8A 1 制造的直径为2.5mm ，尺寸允偏差为11 级，C 组钢丝，其标记为：弹簧用不锈钢丝(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T)) 3 技术要求 3.1 牌号及化学成分牌号及化学成分应符合GB 4356-84 《不锈钢盘条》标准中规定的1Cr18Ni9 、0Cr19Ni10 、0Cr17N i12Mo2 、0Cr17Ni8Al 的要求。经双方协议可采用其他牌号。 3.2 力学性能 3.2.1 钢丝的抗拉强度应符合表3 规定。表 3

0Cr17Ni8Al 经沉淀硬化热处理(470±10°C ,1 小明，空冷) 后的抗拉强度增加值应不小于25kgf/m m2(245N/mm2). 3.2.2 直径不大于4mm 钢丝应进行扭转检验，其扭转断口与扭转状态应符合表4 规定。表 4 3.3 表面质量钢丝表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有浓度不超过直径允许公差之半的划痕，凹陷存在。 3.4 特殊要求 3.4.1根据需方要求，钢丝表面应涂以供绕簧润滑用的涂层。

标准件齿轮与弹簧画法1

第十二章标准件、齿轮与弹簧教学目的要求：掌握螺纹及螺纹紧固件的画法和标注规定，掌握健、销、齿轮的画法，了解弹簧和滚动轴承的画，了解螺纹的加工工艺和参数。教学重点难点：螺纹及螺纹紧固件的画法和标注规定，健和齿轮的画法。学时：10 第一节螺纹螺纹的基本知识螺纹的形成一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 — 螺纹。制在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹。制在圆柱体内表面上的螺纹叫内螺纹。 1.外螺纹加工方法车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。 2.内螺纹加工方法丝锥攻丝的方法：先用钻头钻孔，再用丝锥攻丝，钻孔深度较深于螺纹长度车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度。螺纹的工艺结构 1.螺纹倒角 2. 螺纹收尾和退刀槽螺纹要素牙型常用的有： 1.普通螺纹（M ）普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代号为M 。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。2.管螺纹 (G 、R 、RP 、RC) 退刀纹螺纹收尾开始退刀退出车刀外退刀槽内退刀槽三角形梯形锯齿形

管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类：（1）非螺纹密封的管螺纹螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力，常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。（2）螺纹密封的管螺纹螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺纹（锥度1：16）为R C；圆柱内螺纹为R P。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。 3. 梯形螺纹 (Tr) 梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。4. 锯齿形螺纹 (B) 锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为3°，螺纹种类代号为B。直径螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。旋向螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。螺纹线数螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。螺纹螺距和导程螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离称为导程。单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹的螺距乘线数等于导程。螺纹的画法和标注1.外螺纹的画法 2.内螺纹的画法

弹簧钢丝的标准及用途说明大全

弹簧钢丝的标准及用途说明大全弹簧钢丝的标准及用途摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的，以ISO和JIS为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性。弹簧通常在交变应力作

用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于，油淬火回火钢丝使用规格一般小于。实际上直径弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径以上钢丝大多采用加热绕

弹簧钢丝的标准及用途牌定稿版

弹簧钢丝的标准及用途牌精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等。动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等。静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能。弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等。设计使用寿命103～104次。一般载荷指设计寿命105～106次，在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。在许用应力范围内，寿命保证1×106次，载荷应力越低，寿命越长。

碳素弹簧钢丝标准的演变

碳素弹簧钢丝标准的演变金属压力加工是钢铁工业生产的一个重要组成部分。金属压力加工分冷加工和热加工，金属冷加工的种类较多，例如：钢丝、钢丝绳、钢绞线,钢帘线及其它金属制品等等。特殊钢钢丝生产在我国已有近70年的历史。它是金属冷加工行业较典型的产业。目前我国钢丝企业生产最广泛的冷加工钢丝是碳素弹簧钢丝，基本每个钢丝生产企业都有这个品种．钢丝生产主要是依据产品标准要求和客户要求来确定生产方式。产品标准是供方与顾客之间的纽带。根据产品标准，选择合适的材料,采用合理工艺，实行科学管理，是确保产品合格的基本保证。在钢丝生产中，同一个钢号（化学成分相同），采用不同标准，生产方式就不同。以T9A 为例：当执行GB/T4357-89弹素弹簧钢丝标准时，必须采用连续线生产，产出的成品钢丝可用于制造各种弹簧、编制钢丝绳等。当执行GB/T5952- 86 弹素工具钢丝标准时，就必须采用周期线生产，产出的成品钢丝，可用于制造工具。如：刀具、钻头、制针等。因为，连续线和周期线产出的钢丝显微组织不同、力学性能不同、工艺性能不同，所以，用途不同。值得阐明的是：不论是连续线生产还是周期线生产，热处理、表面处理、加工变形，三大要素缺一不可。从目前国内市场看,碳素弹簧钢丝是使用最广泛的品种之一．但供需双方不能准确了解标准内涵的情况普遍存在,使得供需双方在沟通中存在很大的误解,特别是发生质量异议的时候．国内弹簧企业存在技术力量薄弱的问题.除了少数大的弹簧企业外,.很多企业没有懂弹簧设计和弹簧材料标准的专业人员．只是按图纸进行生产．不少钢丝生产企业也存在同样的技术力量薄弱问题．而弹簧使用企业在弹簧设计方面也存在更新不及时的问题,一张弹簧图纸可以从上个世纪七十年代用到现在．笔者前几天见到一张1972年的弹簧设计图,图纸上材料选用的标准还是YB248-64呢，弹簧厂拿着图纸到处找符合该标准的材料,但均未找到，殊不知该标准已经演变了几代了.签于此种情况,笔者将我国弹簧钢丝标准的演变历程简述如下. (一)重113-55碳素弹簧钢丝标准.

第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法

第一章制图基本知识第二章正投影法基础第三章换面法第四章组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线 3. 两回转面的交线 4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图第五章轴测图第六章机件形状的基本表示方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法第七章零件图第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法P 68P 69P 70P 71 第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法

第一章制图基本知识第二章正投影法基础第三章换面法第四章组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线 3. 两回转面的交线 4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图第五章轴测图第六章机件形状的基本表示方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法第七章零件图第八章常用标准件和齿轮、弹簧表示法

EN 10270-1 机械弹簧用钢丝

欧洲标准EN 10270-1 机械弹簧用钢丝第一部分：铅淬火冷拉非合金钢丝 CEN 欧洲标准化委员会

前言 (1) 1. 范围 (1) 1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造 (1) 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 (1) 2 参考标准 (1) 3. 术语和定义 (1) 3.1 铅淬火冷拉钢丝 (1) 4. 分类和命名 (1) 4.1 分类 (1) 4.2 命名 (2) 5. 订货信息 (2) 6. 要求 (2) 6.1材料 (2) 6.2 交货方式 (3) 6.3 镀层和表面状态 (3) 6.4 力学性能 (3) 6.5 工艺性能 (8) 6.6 交货时钢丝的盘卷和工字轮的状况 (8) 6.7 表面质量 (9) 6.8 尺寸和尺寸偏差 (10) 7 测试和检测 (11) 7.1 检测和检测文件 (11) 7.2 特殊检测的测试 (11) 7.3 样品 (11) 7.4 检测方法 (12) 7.5 复检 (12) 8 标识和包装 (12) 附录A (15) 附件A （提供）额外信息

前言本欧洲标准由技术委员会ECISS/TC 30，钢丝，起草，秘书处由BIS承担。本欧洲标准应用国家标准的形式最晚于2001年10月以同样文本公布或签发，并同时废除与之相矛盾的国家标准。本欧洲标准针对于机械弹簧钢丝由以下几个部分组成：－第1部分：铅淬火冷拉弹簧钢丝；－第2部分：油淬火和回火弹簧钢丝；－第3部分：不锈钢弹簧钢丝；按照CEN/CENELEC的内部章程，下列国家有义务执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 1. 范围 1.1 EN 10270-1规定了铅淬火冷拉非合金断面为圆形的静态和动态机械用弹簧钢丝的制造 1.2 EN 10021的一般交货技术条件也适用于本欧洲标准供货的产品。 2 参考标准本欧洲标准在条文中适当处引用了其它文件中的条款。这些文件有注日期或不注日期的，名称如后。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订本仅当包含在本标准中时才适用于本标准。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。 EN 10002-1 金属材料－拉伸试验－第1部分：试验方法（室温） EN 10016-1 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第一部分：一般技术条件 EN 10016-2 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第二部分：通用棒材的特殊要求 EN 10016-4 冷拉和/或冷轧用非合金钢盘条—第四部分：专用棒材的特殊要求 EN 10021 钢铁产品一般交货技术要求 EN 10052 铁产品热处理专业词汇 EN 10204 金属产品—检验文件的类型 EN 10218-1：1994, 钢丝和线材制品－概述—第一部分：检验方法 EN 10218-2：1994, 钢丝和线材制品－概述—第二部分：尺寸和公差 EN 10244-2，钢丝上非有色金属涂层—第二部分：锌和锌合金涂层 CR 10261 铁和刚实用化学分析法评述 EN ISO 377 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 ISO 14284 钢和铁化学成分测定用取样和试样制备 EU 1041 非合金和低合金结构钢脱碳层厚度的测定 3. 术语和定义以下术语和定义适用于本标准 3.1 铅淬火冷拉钢丝冷拉成形钢丝需要材料经过热处理—铅淬火之后（见EN 10052） 4. 分类和命名 4.1 分类弹簧钢丝是按照强度等级和使用类型来分级的。弹簧在使用时承受静载荷或者很少波动的载荷时，钢丝分为S类型。另一方面，承受经常或明显的动态载荷，需要小的旋绕比或者1可以在订购时协定，直到EURONORM引用到此标准中，EURONORM或者一致的国际标准的应用

弹簧规格尺寸的基础知识

直径长度圈数来描述！（1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。（2）弹簧外径D:弹簧的最大外径。（3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。（4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d （5）t:除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。（6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。（7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有 1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。（8）总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2. （9）自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时) （10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）（11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。 (12) 弹簧旋绕比；中径D与钢丝直径d之比1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。2）弹簧外径D:弹簧的最大外径。3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d 5）t:除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有 1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。8）总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2. 9）自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时) 10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。12) 弹簧旋绕比；中径D与钢丝直径d之比

弹簧钢丝各国标准对照表

Summary Cross Reference of Spring Materials - Wire UNS ASTM SAE/AISI AMS SAE MIL. SP.FED.JIS DIN BS Oil Tempered Carbon M.B.K07001A229 CLASS I/ CLASS II 1065---J316 CLASS I/ CLASS II W-21425B TYPE I QQ-W-428B TYPE I, CLASS 1 /CLASS 2 G3560 SWO-A SWO-B 2076 17223 Pt2 FD 2803 095A65 NS Chrome Silicon Commercial K15590A40192546451A J157---------2076 17223 Pt2 FD SiCr 2803 685A55 HS Chrome Vanadium Commercial K15048A2316150------------------2803 735A50 HS Chrome Vanadium Modified ------------------------2076 17223 Pt2 FD CrV 2803 730A65 HS Carbon Valve K06701A23010705115G J351W-2108B---G3561 SWO-V 2076 17223 Pt2 VD 2803 093A65 HD Chrome Silicon Valve G92540A8779254------------G3566 SWOSC-V 2076 17223 Pt2 VDSiCr 2803 685A55 HD Chrome Vanadium Valve K15047A23261506450F J132W-22826B---G3565 SWOCV-V ---2803 735A50 HD Chrome Vanadium Valve Modified ---A878------------------2076 17223 Pt2 VD CrV 2803 730A65 HD Piano Valve K08500---------------G3522 SWP- V ------ Hard Drawn Carbon K06501A227/ A764 ------J113W-21425B TYPE II QQ-W-428B TYPEII G3521 SWB2076 17223 Pt1 GRADE A/ GRADE B 5216 TYPES NS/HS GRADE 2/ GRADE 3 High Tensile/Hard Drawn Carbon K08200A679------J271---------2076 17223 Pt1 GRADE C --- Music K08500A228------J178W-6714---G3522 SWP- A/ SWP-B 2076 17223 Pt1 GRADE D 5216 TYPE M Stainless Wire 302S30200A313302---J230---QQ-S-763E G4314------304S30400A313304---------QQ-S-763E G4314------305S30500A313305---------QQ-S-763E---------316S31600A313316---------QQ-S-763E G4314------321S32100A313321---------QQ-S-763E G4314------347S34700A313347---------QQ-S-763E G4314------631S17700A31317-7PH5678B J217------G4314------XM-16S45500A313------------------------XM-28S24100A313------------------------