预应力混凝土枕

将军庙东站

站场

技术规格书

内蒙古铁道勘察设计院有限公司2017年8月呼和浩特

第五部分轨道衡

新设轨道衡安装位于将军庙东站西咽喉牵出线径路上。

4.1 动态轨道衡技术要求

4.1.1基本要求

站场用轨道衡应选用型式评价取得生产许可证的有基础轨道衡，称量性能稳定、使用安全可靠。安装使用后对行车安全不得造成任何隐患。

（1）轨道衡称量速度范围：5-35 km/h。

（2）非计量时通过速度不限；

（3）称重范围：18t-120t。

（4）能自动检测运行中的车辆总重、载重。

（5）自动判别机车车辆通过及确定通过速度。

（6）实现车种、车型、车号自动识别功能。

（7）能自动识别机车。

（8）采用性能可靠的工业控制计算机。基本配置为：以windows 服务器版为操作平台，CPU：AMD双核及其以上，内存：4G以上，硬盘：1T以上，显示器：19英寸液晶显示器。

（9）系统能够对传感器、8通道、采集卡等部件的状态参数进行自检并实时上传。能够自动累计传感器承受冲击次数，并对传感器剩余寿命预警。当一组传感器的某一只损坏时，系统应能自动解除另一只传感器的信号，并将故障状态及时通知设备单位轨道衡维修部门。

（10）能进行数据储存、阶段统计和超载车辆报警及打印和实时上传数据。

（11）测点到车站检测信息服务器有线传输通道带宽不低于2Mbit/s。

（12）应能进行双向计量检测。具备检测货物超载、偏载功能。

（13）提供网络通信接口,以实现与局域网、车站监控系统和货运

计量安全监控系统的连接。生产厂家能够保证设备远程监控，处理设备电源故障及车型库的升级。

（14）具有可靠的防雷措施。

（15）适用电源条件：AC220V(-20％～+15％)、50Hz交流电源。

（16）适应环境温度、湿度条件:

室外设备室内设备

环境温度-45℃～+60℃；16℃～+30℃（有人值守）

-45℃～+60℃；-20℃～+40℃（无人值守）相对湿度≤95％≤85％

4.1.2 辅助性能要求：

（1）称重采用单台面，转向架计量，称量固态货物，轨道衡设备采用ZGU-100-BWL型不断轨无梁式自动轨道衡。

（2）计量速度：动态计量速度5~35公里，非计量速度不限；计量精度：符合JJG234-2012<<自动轨道衡检定规程>>的允差规定；系统自检：零点自动跟踪。识别方式：全模拟量无开关识别。

（3）采用性能可靠的工控机，全汉字系统显示，菜单提示，操作简单方便。称重数据文件结构及显示、输出打印格式符合规定；配备终端微机操作台、3KV A-8H UPS电源及必备的工具备品。

（4）数据采集部分应通过电磁兼容及温湿度试验，并提供具备资质的相关部门出具的合格报告。

（5）能进行双向计量检测。

（6）提供网络通信接口，具备轨道衡联网功能，上报检测数据文件格式符合铁道部《轨道衡测报数据传输与交换接口约定》，中标单位负责将新建轨道衡接入货运计量安全检测监控系统，轨道衡联网统一软件移植费由设备中标单位承担。

（7）轨道衡前端设备放置控制室，并装入42U标准机柜内；称重信息远距离传输，称重数据显示、打印、存储终端设置在车站货运室或指定的地方；

（8）计量设备远程复位系统需支持四路远程电源监管功能，且可

以实现单路单控方式。

4.1.3应用标准

轨道衡装置设计、制造、安装、验收应遵照下列中国国家标准和规范，但不限于下述标准和规范：

JJG234-90 动态称量轨道衡检定规程

R60 称重传感器

GB/T7551-1997 称重传感器

JJG234～90 《动态称量轨道衡检定规程》

GB11885 动态电子轨道衡技术要求

GB7724 称重显示控制器技术条件

GB700-88 普通碳素结构钢

GB699-88 优质碳素结构钢技术条件

GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184 形状和位置公差

GBJ55 工业与民用通用设备电气设备电力设计规范

GBJ17-88 钢结构设计规范

GB3869 半导体电力变流器

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/ZQ4286 包装通用技术条件

JB8 产品标牌

GB6388 运输包装收、发货标志

在设备投料生产前，若有最新的标准和规范颁布实施，投标方应按最新的标准和规范执行，招标方并按此验收。

4.1.4技术要求及设备规范

（1）技术参数

1）名称：ZGU-100-BWL型不断轨无梁式自动轨道衡；

2）台面数量：单台面；

3）计量车种类：标准轨距的四轴货车（C62A、C64、C70 、C80等系列）；

4）额定称量：120t允许超载50%；

5）计量方式：双向全自动动态称量；

6）称量速度：1～35km/h，不计量时通过速度不限；

7）准确度：优于JJG234～90 《动态称量轨道衡检定规程》的允差规定；

8）灵敏度：台面上加减20kg砝码，示值有不小于10kg的变化；

9) 输出方式：显示器显示序号、车号、车速、毛重、皮重、净重、票重、盈亏、累计、日期、操作员并具备制表、查询、统计、计量结果长期保存等功能；

10) 系统自检，零点自动跟踪；

11) 功率消耗：≤500V A；

12) 工作条件：室外设备环境温度-45℃～+75℃，相对湿度≤95% ；室内设备环境温度-20℃～+40℃，相对湿度≤85%；

13）零点漂移：1小时不大于10kg；

14）识别方式：全模拟量无开关识别；

15）适用电源：AC220v+10%（-15%）;50HZ。

16）操作方式：全汉字系统显示，计量时可无人操作，也可人工值班操作。

17）远程通信：具有远程通讯接口，数据可远距离传输；

18）道电路绝缘：称体与轨道电路要求有绝缘装置，传感器整体屏蔽在钢结构中；

19）量结果长期保存等功能，应明确为至少1年；

20）备车号自动识别功能；

（2）技术要求

1）总则

a 备均应正确设计和制造，保证设备安全和稳定运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、振动、腐蚀、磨损和老化等运行问题。设备是全新的并有可靠的设计。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、光洁度和合适的公差配合。对易于磨损、腐蚀及老化，或需要经常调整、检查及更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。设备应有安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

b 所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作减为最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

c 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

d 对于转动机械，必须有安全的自然频率，外露部分应设置防护罩，并应便于拆卸。