瓦楞纸箱检验规范

检验文件标题：瓦楞纸箱检验规范

文件编号：KTW-PE-023

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文件派发单位：文控中心、质控部IQC、生产部包装组、物控部、工程部

瓦楞纸箱检验规范文件编号：KTW-PE-023 版本/次：A/0

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1.目的

为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.

2. 范围：

此标准可适用于公司包装整机瓦楞纸箱的来料检验、包装后出货的纸箱检验依据。

3.权责：

3.1质控部：负责所有来料或半成品的检验及品质标准之执行。

3.2物控部：负责自购件的采购, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部：负责新产品开发及产品结构、功能等的变更。

3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部：负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、检验条件:

5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).

5.3.3光照条件------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。

5.3.4检验角度------ 视角为45°或900

5.3.5目视时间------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒.

5、抽样方案：

按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

6、定义：

7.1表面等级划分:

A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。如包装纸箱的外面。

B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的表面。如包装纸箱的内面。

C、D面: 指产品结构的非外露面，C、D面的非功能性的外观问题，程度不作限定。

7.2. 缺点定义:

7.2.1严重缺点(CR)：凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之

因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,则是严重缺点.

7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外

观缺陷,称为主要缺点;

7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和

和影响到产品之销售性,称为次要缺点;

7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验

依据。

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文件编号：KTW-PE-023

瓦楞纸箱检验规范版本/次：A/0

第3页，共4页2.2 外观检查

序号项目组装判定标准

判定

工具CR MA MI

标志标志的颜色为黑色，标志的个数、尺寸及位置要符合图纸

要求，无变形、错位等现象。

√目视

2 印刷①箱面图案、文字清晰正确，无歪斜、重影无漏印、多印、

变形、走位现象；②印刷无露白，侵墨，重影现象，目视

无色差；③印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正

麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容。

√目视

3 压痕线①压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于

17mm；三瓦楞纸箱不大于30mm;②折线居中，不得有裂破、

断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

√

目视

卡尺

4 刀口①刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm

或长不超过12mm;②成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

√

目视

卡尺

5 箱钉①箱钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；②

包装钉箱时间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于

75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm；③钉合接缝处

应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

√

目视

卡尺

6 结合①钉合搭接舌宽为35～50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，

排列整齐，偏斜不超过5mm；②粘合搭接舌宽不小于30mm，

粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不

分离；③纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm；

中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。

√

目视

卡尺

7 裱合①箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、划痕、污

迹；②箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线

不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；③大型箱

楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。

√

目视

卡尺

8 耐折①纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、

里纸无裂缝、破损现象；②摇动其它压痕线处270度，往

复三次，面纸、里纸无裂缝、破损现象。

√目视

2.2质量检测：

目的：检查纸板的材质是否符合要求，单位面积的质量是否符合图纸标准。

工具：电子称、卡尺

试样：从样品中随机抽取至少5个纸箱，分别裁剪100mm*100mm 5个试样。

方法：称取每个瓦楞纸板试样的质量，然计算出平均值为m（g），则单位面积的质量M为m （g/m2）。

判定：M≥1300g/m2

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2.2 含水量检测：

目的：以免过高的含水量会影响瓦楞纸板强度及功能特性。工具：天平、烘箱、干燥瓶

方法：从每一个箱样的不同位置，称取约50g 试样，撕成小薄片装于已知质量的干燥瓶中，在 100℃～105℃的烘箱内，烘干到恒重，每次称量应准确至0.001g.

含水率计算公式： X=（m1-m2）/m 1×100%

X----含水率； m1---干燥前试样质量（g ）； m2---干燥后试样质量(g)

判定：X ＜13%

2.3 耐破强度检测：

目的：检测瓦楞纸在外力作用下所能经受破损压力的能力。仪器：耐破强度测定仪

试样：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。

方法：开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）mL/min 的速度逐渐增加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值X 。然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

判定：耐破强度压力值X ≥3000KPa

2.4 粘合强度检测：

目的：检测瓦楞纸与面板的粘合牢固程度。仪器：压缩强度测定仪

试样：从样品中切取10个25mm×80mm 的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm 。方法：先将被测试的试样装入附件，见图2，然后将其放在压缩仪的下压板的中心位置，开动压缩仪，以(12.5±2.5)mm/min 的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸(或芯纸)分离为止。记录显示的最大力，精确至1N 。

计算所有测试的平均值，然后按式(1)计算瓦楞纸板的粘合强度：

L F

，P ——粘合强度，N/m ；F ——试样全部分离时所需的最大力，N ；L ——试样长边的尺寸，m 。

判定：测得的粘合强度P ≥400N/m.