风管施工验收标准

风管施工验收标准
风管施工验收标准

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系统施工及验收标准

「、系统施工依据

1、国际实验室协会标准—SEFA协会标准

2、《采暖、通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87-2003)

3、《科学实验建筑设计规范》(JGJ91-93)。

4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006。

5、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-2002)

&《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)

、风管材质选择:

《实验室建筑设计规范》第6.3.5条明确规定:“所有通风管道宜采用非燃烧材料制作,

如果要采用可燃材料或难燃材料(即阻燃材料)制做风道时,风管只能在同一防火分区内

设置,如果需要穿过其它防火分区则必须沿风管长度设置防火隔离墙。”

根据以上规定所有通风管道均采用无机玻璃钢材质,它除了具有耐酸碱,耐腐蚀及耐有

机溶剂性能好的特点外,其耐高温性能非常好(无机玻璃钢材质属于非燃烧材料),符合

《建筑设计防火规范》和《科学实验建筑设计规范》要求。

消音措施:

所有排、补风机选用低噪音风机,且每台风机均带消音箱。

风道阀门设置:

(1)每套通风系统均安装一个带电触电的防火阀,当通风主管内温度达到70r时(即出现着火险情),防火阀自动关闭风道,启到防火隔离、分区的作用。(防火阀与大

楼消防系统连接,需由专业消防施工单位来实施)。

(2)每台通风柜设置一台排风阀,实现风柜与风道的通断和实现风量调节。实施工艺设计:

1、风管技术:

1)、风管制作

无机玻璃钢风管采用树脂、硫酸盐类胶凝剂、无碱性玻璃纤维网格布以及菱镁粉等原材料经特

殊工艺制作而成,风管规格参照下表制作。

注:G=0.4mm厚玻璃纤维布层数,C2=0.3mm厚玻璃纤维布层数,

2 )风管安装

①、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计规范要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mn或以上。

②、搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤,安装时严禁攀、靠登椅靠非金属风

管。

③、风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘、杂物,安装

停顿时应将风管端口封闭。

④、风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距离墙面、楼

板宜大于150mm.

⑤、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针

或避雷网上。

⑥、风管(无机玻璃钢风管除外)穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁

厚不小于1.6m m的预埋管或护套管,风管与防火套管之间应用不然且对人体无害的柔性材

料封堵。

⑦、风管法兰接头处采用8501阻燃胶条粘接。

2 、支吊架制作安装:

1 )风管支吊架的形式和规格宜按规范标准图集制作。

2 )支吊架下料宜采用机械加工采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电、

气焊开孔或扩孔。

3 )吊杆采用整体通丝杆制作,无焊接塔接现象。

4 )风管安装支、吊架安装应符合下表:

风管横担允许吊装的风管规格

风管吊杆直径

注:薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊间距不应大于3000mm

5 )吊杆采用整体通丝杆制作,无焊接塔接现象。

6 )风管安装支、吊架安装应符合下表:

风管横担允许吊装的风管规格

风管吊杆直径

注:b为风管边长或直径

风管吊杆最大间距

注:薄钢板法兰、形插条法兰、形插条法兰风管的支、吊间距不应大于

3、减振措施

1)由于大型离心风机在运行时振动较大,为使其在运行时的振动不至于影响周围环境,对风机采取减振措施:风机固定在水泥混泥土机座上,风机与基座之间采用弹簧减震器。

2)防止风机震动通过风管传入室内,风机与管道采用三防布软接头,以杜绝通风产生的空气动力性噪声。

中央空调风管保温施工方法与步骤

中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)空调系统漏风量测试合格。 (5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板,工艺如下: B. 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 三、施工工艺

1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。 (5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)粘结保温钉 1)保温厚度为40㎜,选用60㎜长的铝制保温钉。 2)将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。 3)保温钉的粘结密度为:风管侧面、下面12只/㎡,上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜. 4)粘钉24h后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺覆保温材料。 (3)裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 (4)铺覆铝箔玻璃棉板

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(精)

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案 (1施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机 试运转→各类接口镶接 →各类风口镶接→系统调试→中间验收 (2技术措施 1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安 全技术要求,并在施工中严格执行。 3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产 厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。 4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证 及材料质量保证等有关质料证明。 (3主要施工方法 1角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 ●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板

表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 ●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 ●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场 进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。 ●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、 咬口开线和加工方法 不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。 b.风管加强 圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管 边长大于800mm,管段长度 大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。 c.矩形风管法兰的加工: ●风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。 ●方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小 于风管的外径。 ●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm。

空调风管安装施工组织方案.doc

空调风管安装施工组织方案 一、空调工程风管安装施工规范 国家通风与空调工程安装规范对有关角钢型法兰风管的安装进行了较为详细规定,但对于机制成型法兰风管和插接法兰风管的安装还叙述得不够全面,为配合此风管的制作工艺,在本次三峡空调风管安装中高标准、严要求,特提出了一些新的要求。 (一)材料要求 1. 托架 在风管安装工程中,支、吊架的材料一般采用等边角钢,具体所使用的材料规格如下: * 特殊结构是指二~三道风管联合穿吊时的吊架形式。 托架表面应采用防腐处理,其表面应刷一道防锈底漆、一道面漆。 2. 吊杆 吊杆的制作材料为镀锌通丝螺杆,其规格一般为M8,特殊结构时的规格为M12。 3.闭孔橡胶密封条 此材料用于风管法兰之间的密封垫料,因其闭孔,所以气密性好,弹性强,永久变形量极小。选用规格视其使用场合而定,对于中低压空调系统和排风系统使用时其闭孔橡胶密封条规格为30×4。 4.连接带 连接带用于风管外管与外管间的连接,其材料采用热镀锌钢带内贴厚度δ=5mm的橡塑密封条。 (二)安装流程 1、风管的安装程序见“双层保温成型法兰风管编码顺序图”。 2、风管的内外管及保温材料的组成,原则上(绝大多数)是一体成型后进行 风管系统安装,少部分的(如三支管道外表间几乎贴近的部分)采用分部安装

的方式,按安装顺序逐节安装内管—保温层—外管,详见“双层保温成型法兰风管吊装形式图”。 (三)风管的安装工艺 a)双层保温矩形风管,其内管的法兰形式采用成型法兰或插接法兰形式。 b)成型法兰或插接法兰风管其管节间的连接,采用弹簧法兰夹或固定法兰夹进 行连接,其安装间距应依据其承载压力而定,三峡空调风管系统为中低压系统,其法兰弹簧夹或固定法兰夹的安装间距应不大于150mm。 c)连接成型法兰或插接法兰四角的不锈钢螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一 侧。 d)风管法兰间的密封条应采取搭接粘接,粘接牢固,不脱落,并且风管内壁不 得有密封条凸出现象。 e)外管的四角纵向拼装采用联合咬口工艺,横向(周向)采用热镀锌连接带内 贴橡塑密封条,在其连接带的四周用抽芯铆钉均匀分布,详见“双层保温风管内外管连接图”。少部分的(如三支管道外表间几乎贴近的部分)外管根据现场情况在其纵横向分别采用搭接抽芯铆钉连接工艺。 f)支、吊架安装应符合以下要求: 在确保三峡工程风管安装的高质量、高要求的原则下,本公司特别规定了高于GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》的要求: a)水平安装的风管大边长小于400mm,其间距不超过2.0m(国家规 范为不超过4.0m),大于或等于400mm,其间距不超过1.6m(国 家规范为不超过3.0m)。大于或等于1600mm,其间距不超过1.4m (国家规范为不超过 3.0m)。二层或三层风管穿吊时,其间距不 超过1.2m。 b)垂直安装的风管支架间距为2.5m(国家规范为不超过4m),单根 立管上设置不少于两个固定件。 c)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,不得损坏保温层。 g)空调系统风管安装时应在风管与支、吊架之间放置垫木作为隔热层,其综合 厚度与保温层相同。垫木的表面应采取防腐措施。 h)水平风管安装后的水平度的允许偏差为3/1000mm;总偏差不应大于20mm。 垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为2/1000mm;总偏差不应大于20mm。 二、风管安装顺序 (1)现场的测量。包括楼层标高的测量、结构位置的测量等。

空调镀锌风管施工方案

空调镀锌风管施工方案 (1)施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 (2)技术措施 1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2)施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行 3)制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 (3)主要施工方法 1)角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作

所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚咬口开线和加工方法 不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度 b.风管加强 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工: 风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm

管道、风管保温施工方案(精)

管道、风管保温施工方案 2012年 09 月 10 日 目录 目录 ............................................................ 1 1、编制依 据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2) 3、工程范围 ..................................................... 3 4、施工准 备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)

5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方 法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方 法 . ....................................................... 6 5.4质量标 准 ............................................................. 7 5.5成品保 护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措 施 (9) 6、风管保温部分 (9) 6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综 述 ............................................................. 9 6.3施工工 艺 ............................................................ 10 6.4质量标 准 ............................................................ 12 6.5成品保 护 ............................................................ 12 6.6应注意的问 题 (12) 7、质量记录表 (13) 捷太格特(中国)技术中心建设工程 空调机组施工方案 1、编制依据: 根据招、投标文件要求,本施工组织设计依据以下文件编制: 1)捷太格特(中国)技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。 2)信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特(中国)技术中心建设工程施工图纸。

风管保温施工工艺标准

中国电子系统工程第二建设有限公司 风管保温施工工艺标准 (QB NT-1-2009) 编制人:张毅 审核: 批准: 时间:2010年6月

风管保温施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于公司金属风管与非金属风管的保温施工工程。 2 施工准备 2.1设备材料的准备(对设备材料的具体注意事项说明) 2.1.1 对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板。 2.1.2 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 2.1.3下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 2.1.4 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 2.1.5 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 2.2施工工具的准备 施工工具:壁纸刀、砂轮切割机、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、玻璃胶密封枪、涂胶水刷子、铝箔胶带。 2.3施工条件的准备 2.3.1 确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 2.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 2.3.3 风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 2.3.4 空调系统漏风量测试合格。 2.3.5 施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 2.3.6 施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 领料保温材料下料涂胶及铺覆保温材料检验

3.2 施工工艺 3.2.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。(5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 3.2.2 铝箔玻璃棉板保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)粘结保温钉 1)保温厚度为40㎜,选用60㎜长的铝制保温钉。 2)将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。 3)保温钉的粘结密度为:风管侧面、下面12只/㎡,上面9只/㎡。钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜。 4)粘钉24h后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺覆保温材料。(3)裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 (4)铺覆铝箔玻璃棉板 1)将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查准确后,用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度,均匀压 紧。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录

第1章编制说明 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施、注意事项等,避免施工过程中不必要的返工和整改工作,保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成,特编制此方案。 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表所示。 表编制依据 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风(烟)系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表所示。 表通风与空调系统设计概况

技术准备 (1)施工前熟悉施工图纸,认真详细地研究,了解设计意图、设计要求,针对工程特点及实际情况做好图纸会审,力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2)明确工程内容,分析工程特点、重点及难点,根据施工进度由机电责任工程师组织,机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 (3)针对工程对施工队做好各项技术交底,不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求,工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目,提前做好准备工作,防范于未然。 (4)根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划,提早落实各种材料的货源,确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5)为防止以后返工和浪费,争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方,提前做好各专业之间的协调配合工作,对各专业的图纸进行对照,进行深化设计,并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图,包括与土建的配合图。 (6)对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分,应提示甲方尽早落实,配合设计尽早出图,尤其是对结构预埋有较大影响部位。 人力资源准备 (1)选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排,编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。

浅析风管保温的质量验收标准

浅析风管保温质量验收标准: 1、外观:表面平整,无断裂,无起鼓,无脱落。 2、风管平直,允许偏差3cm垂直度:2mm/m,允许偏差2cm(GB50243—2002G给定)方法:观察,尺量 3、风管法兰处的保温棉应对称均匀收边铝箔胶带与收边长度相同,不准中途搭接。 4、胶的牢固性和褶皱标准,施工单位正与厂家沟通出数据 过程控制 1、分管表面清洁.配酒精擦拭不易擦干净处,清洁后的部位要做记号(X)以防检查时施工单位耍赖。每日保证每台车上至少20条毛巾。方法:用白毛巾擦拭后检查。 2、保温棉下料根据风管大大小下尺寸与分管等大,立面应长出38mm。 3、刷胶,厂家实验数据21平每桶,实际施工中19~20平,胶用毛刷(宽4cm毛长2cm)蘸到风管上用板刷刮平均匀,刷完胶后等2~3分钟在粘。方法:手摸不粘胶。胶量,没日记录胶桶数和每日保温多少平。 4、棉粘法:用手轻捏两角将棉准确粘到风管上,用干净刮板均匀用力刮平。 5、要求有一台升降进行修改不和格处,直到以前的不和格处修改完成。 管道包法 1、方风管和异型风管保温每节分为4片料进行保温,例如:风管尺寸为,1250宽X800高X1160长,保温棉的下料尺寸是1250宽X1140长X19保温棉厚的,这是风管的上边料和下边料,两个次面料是:838高X1140长X19保温棉厚度。 下料总结:风管的保温棉下料形式为上下两片料的尺寸宽的与风管的相同,长度缩短2公分原因是风管的法兰处有口条需要让出尺寸,两个次面料的尺寸要比风管的高度高出3.8公分,需要把上下两片保温棉的尺寸让出来。

圆管的保温方法是用卷尺测量其周长,使用一张保温棉直接保好,长度采用对接。 2、风管法兰的保温棉是9mm后的,宽度为150mm,顺着板面长度切割,与风管搭接宽度50mm,风管盲板的保温方法是:首先擦拭盲板测量好盲板的尺寸进行下料,下好料进行刷胶、粘贴,粘贴法兰条的时候先把盲板表面粘贴搭接50mm在向管道方向粘贴。 3、风管弯头、异型管的包法与方管的包法一样。

风管保温层要工程量计算方法

风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算; 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径; 3、其中:保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%(即保温厚度*)。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度*保温厚度* (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式: (1)矩形风管=(长+宽+保温厚度*)*2*长度=保温面积 (2)圆形风管=(直径+保温厚度**2)**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定,系数一般取15%左右,视风管大小、施工方法确定。 2、公式:(a+b+4d)*2*L(a、b分别为风管长宽、L为风管长度) 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便,也比较准确。(参考方法) 如果你自己弄不明白,或没时间计算,建议找代算,根据情况不同,费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法

1、你可以搜索下小蚂蚁算量,能做工程量计算、预算,高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位,有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做,平台上注意防骗,你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算; 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础; 3、计算工程量前看清楚图纸是前提,应注意小的注释,以免看漏看错是计算结果出现错误; 4、工程量计算原则上是不允许错误的,希望不要抱侥幸态度去计算工程量。

通风与空调工程风管安装安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风与空调工程风管安装安全 技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

通风与空调工程风管安装安全技术措施 (新版) 1)未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2)针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施,在施工前进行安全技术交底。 3)土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4)进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧(袖口、腰身、裤脚)。长发应人帽,不得外露。 5)在屋面、框架和管架上铺设铁皮时,不应将半张以上铁皮举得太高,以防大风吹落伤人,下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6)吊运风管或材料时,应注意周围有无障碍物,特别注意不得碰到电线

7)吊装风管和风机时应加溜绳稳住,防止冲撞吊装设备及被吊物品。 8)风管或部件、设备未经稳固,严禁脱钩。 9)不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10)悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11)在平顶顶棚上安装通风管道、部件时,事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度,并应将孔洞、深坑盖好盖板,以防发生意外。 12)起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具,不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13)吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

风管及部件安装工程工艺标准

风管及部件安装工程工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。 2.1.4 安装使用材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件: 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2.2.5 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。 2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: →

9风管玻璃棉保温技术交底

技术交底记录 施工单位:中国建筑第二工程局有限公司编号: JSJD-009 2017年 5月 5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术交底部门 机电部 研发中心一期工程 交底提要:风管玻璃棉保温技术交底 一、依据标准 1、图纸 2、 GB50738-2011 《通风与空调工程施工规范》 3、 GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃 棉管板(密度64kg/m3 ,导热系数 0.033w/m.k(20 ° C), 不燃 A 级)。防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布; 2、消防排烟风管采用30mm 厚硅酸铝棉板隔热保温; 3、风机盘管采用30mm 厚 B1 级橡塑保温; 4、净化空调风管采用27mm 厚 B1 级橡塑保温; 5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳; 三、施工准备 1、作业条件 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作。 (5)保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 (6)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 (7)施工所需各种材料已到场,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (8)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 (9)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。保温材料需抽样送检,检查材料的防火性能和绝热性能,抽样送检合格后才可使用。 2、机具准备 应有圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。 四、施工工艺 1、施工流程施工流程

通风与空调工程-金属风管制作

金属风管制作 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 材料要求及主要机具: 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2 锈斑和凹穴等缺陷。 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度表4-3 痕及磨损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋

卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 作业条件: 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置,并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 工艺流程: 展开下料→剪 切 →倒 角 →咬口 制作 →风管 折方 →成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 圆法兰卷圆→划线下 料 →找平找 正 →打孔 打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂 注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

风管保温施工工艺

风管保温施工工艺 The latest revision on November 22, 2020

风管保温施工工艺 一、准备工作 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)空调系统漏风量测试合格。 (5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板,工艺如下: B. 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。 (5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程

通风空调风管制作安装施工方案完整版

通风空调风管制作安装 施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录

第1章编制说明 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合,明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺,找出施工过程中主要的重难点,并提出相应的应对措施、注意事项等,避免施工过程中不必要的返工和整改工作,保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成,特编制此方案。 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表所示。 表编制依据 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风(烟)系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表所示。 表通风与空调系统设计概况

技术准备 (1)施工前熟悉施工图纸,认真详细地研究,了解设计意图、设计要求,针对工程特点及实际情况做好图纸会审,力争将图纸问题在施工前解决,保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 (2)明确工程内容,分析工程特点、重点及难点,根据施工进度由机电责任工程师组织,机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。 (3)针对工程对施工队做好各项技术交底,不仅要编制详细操作要求,还要说明质量要求,工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目,提前做好准备工作,防范于未然。 (4)根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划,提早落实各种材料的货源,确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 (5)为防止以后返工和浪费,争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方,提前做好各专业之间的协调配合工作,对各专业的图纸进行对照,进行深化设计,并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图,包括与土建的配合图。 (6)对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分,应提示甲方尽早落实,配合设计尽早出图,尤其是对结构预埋有较大影响部位。 人力资源准备 (1)选择各专业技术工人进场,并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。 (2)根据工期进度安排,编制详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。

风管橡塑保温技术交底

风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图)工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要:本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明,适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工,要求接受交底的人员认真执行本交底的要求,施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容: 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求,并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具(图1) 表1:施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1:施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格,并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺

图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等,全部实行整体统筹下料,按风管规格,在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线,风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝(图4)。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上,无空隙,无遗漏。刷胶按照先刷保温材料,刷风管表面的顺序进行,要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后,先粘贴顶板及两侧橡塑板,用拍板反复按压,确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密,随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式(图5、图6)。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温,可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处,保温厚度不应低于风管保温层的80%;并采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以120mm为宜,粘贴牢固后按压平整(图7)。 图7 风管法兰保温示意图

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案

施工组织设计/方案报审表 .1- 工程名称:丰盛商汇C地块编号:

丰盛商汇C地块镀锌钢板风管的制作安装 编制:__________________ 发 审核:__________________ 发 批准:__________________ 发 ZUG南京建工幕 丰盛商汇c地块项目部

第一章:工程概况 1、工程名称:丰盛商汇C地块 2、建设单位:丰盛大族科技股份有限公司 3、设计单位:南京金海设计院 4、监理单位:南京海宁建设工程监理咨询有限公司 5、施工单位:南京建工集团 6、工程地址:南京市宁丹路与软件大道交界处 7、施工工期:760天 本工程总用地面积约为约9.15万平方米。C地块分为南、北区两地 块。本次工程范围为地块南区一标段工程土建、安装施工。建设规模和主要设计要点:工程建筑面积137121.66川,建设内容为1幢5层 (1#楼)、3幢14层(2#、3#、4#楼)、1幢4层(9#楼)商务楼,及两层人防地下室及社区配套工程。1#楼5层商务办公写字楼(写字金融保险设施)建筑面积5784.62川、2#楼14层商务办公写字楼建筑面积23090.96 m2,3#楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44 m2, 4#楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44 m, 9#楼4层商务办公写字楼面积36254.7 m,其中2#, 3#, 4#楼地下面积为30000 m,两 层,每层15000 m, 9#楼地上14699.26 m,地下21555.44 m2o 第二章:空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案 (1)施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管 检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试

空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准

空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87) 2、《酒店宾馆建筑设计规范》(JGJ67-89) 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》(GBJ 242-82) 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ 304-88) 5、《通风与空调施工及验收规范》(GB50243-97) 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》(JBJ 23-96) 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序: ⒈施工程序总则: 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序: 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施: ⒈设备安装: A、风机盘管安装: ①、安装前检查设备有无缺损,并盘动风机,接临时电源抽检运转试验,无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装:

①、检查、校验基础,与主机安装要求一致,方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损,检查合格后,按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。 C、水泵安装: ①、检查、校验基础,与水泵安装要求一致,方可进行安装。 ②、安装前检查设备有无缺损,检查合格后,将水泵安装就位,按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整,并盘车检测,一切正常后方可进行配管及配件安装。 ⒉水管制作安装: A、支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好,支架的最大间距接下表: 钢管管边支架最大间距: 表1 名称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 (MM) 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 B、管道除设计规定的坡度外,均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用,除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外,对穿墙穿楼板处均应有保护套 管。 D、法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%,且安装方向一致,坚固螺栓应按“+”法对称,均匀,松紧适度,外露的长度不大于2倍的螺距。 E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15~32MM者套2次,40~50MM者套三次。 管子螺纹长度尺寸如下表: 表2

洁净室风管保温施工

施工技术交底记录 文件编号:ZL-01-20XX- 一、施工准备 1.符合设计和规范要求,并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2.主要机具 钢板尺、美工刀、磨刀石、羊毛刷、拍板、铝合金靠尺、胶桶、钢卷尺、水平尺 3.作业条件 施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 ①确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 ②风管系统严密性测试合格,并通过隐蔽工程验收。 ③保温材料送检和报验合格。 ④施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺 1.工艺流程 风管表面擦拭、清理保温板材下料风管表面及板材刷胶橡胶板粘贴法兰保温检查验收 2.操作步骤 ①风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净,确保风管表面清洁无杂物,不影响表面刷胶。 ②保温板材下料 按预先测量的风管规格,计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图1,减少接缝数量,增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差(图2)。 图1风管保温橡塑板整板下料图

图2橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等,全部实行整体统筹下料,按风管规格,在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线,风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝(图4)。 ③风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上,无空隙,无遗漏。刷胶按照先刷保温材料,刷风管表面的顺序进行,要求胶膜均匀无流淌。 ④橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后,先粘贴顶板及两侧橡塑板,用拍板反复按压,确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密,随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式(图4、图5)

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