干燥机毕业设计说明书.
前言
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。
梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。
通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。
关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
目录
1绪论 (1)
1.1课题的来源及研究的目的和意义 (1)
1.2本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析 (1)
1.3 对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 (1)
2总体设计思路 (2)
2.1总体设计装配图 (2)
2.2总体方案简介 (2)
3总体设计图 (3)
3.1梯型带式辣椒干燥机各部分组成及工作原理 (3)
4总体方案设计与计算 (5)
4.1工况分析 (5)
4.2总体方案的确定电动机类型和结构的选择 (5)
4.3物料吸热计算 (6)
4.4风机各项参数 (7)
4.5传动轴的计算 (7)
4.6减速器的选择 (8)
4.7 链传动设计 (8)
总结 (10)
致谢 (11)
参考文献 (12)
1绪论
1.1课题的来源及研究的目的和意义
本课题来源企业合作项目，我国是辣椒种植大国，全国干辣椒种植面积近6000万亩，年产干辣椒60多万吨，产值近60亿元，出口量约为国际贸易量的一半，己成为农民致富的重要经济作物之一。但是辣椒收获季节正值雨季，一般情况下，秋雨频率达70%-80%以上，不能及时干燥而霉烂的现象十分严重。而辣椒经过干燥后，水分含量低，体积变小、重量轻，贮藏、包装运输都比较方便，对调节淡旺季节矛盾解决一年四季均衡供应均有重要的作用。
我国干燥技术具有悠久的历史，自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。传统的辣椒干燥方法有两种，一种是人工逐个绑扎，然后长期挂在煤火上，另一种方法是日晒。以上两种常规干燥法，辣椒品质差、花黄壳多、白壳多、污染大、劳动强度高、处理量小。由于传统的晒干干燥方法已经不能满足日益扩大生产的规模和出口贸易迅速发展的要求，所以研究辣椒机械化干燥，对于提高干燥速度、缩短干燥时间、保证干燥质量和减少霉烂损失有着重要意义。本课题研究的意义是:通过热风干燥实验，研究辣椒干燥脱水特性，确定最佳干燥工艺条件，设计出梯型带式辣椒干燥机械，从而可以保证辣椒干燥后品质[5]。
1.2本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析
我国的干燥技术，可以远溯到6000年前原始陶器制造及沿海晒盐等的干燥过程。建国以来，一些现代的干燥技术在国内有关的工业生产中得到应用。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展，随着科学技术的迅猛发展以及科学和技术领域之间的交叉、渗透和生长，干燥技术亦出现了日新月异的不断进展。我国干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。经过不断发展我国的干燥技术有了较大的提高。我国传统的辣椒干燥方法有自然晾晒干燥法和作坊式热风干燥法。自然晾晒干燥法不需要消耗其他能源，但是其干燥速度低，干燥时间长，干燥过程中易受虫蛀，质量不能保证，还受气象条件的制约。作坊式热风干燥法由于辣椒表面有极光滑的蜡质层，其传热效果差，阻碍热量进入辣椒内部和水分蒸发，干燥时间长，参与加热的介质也被排到大气当中。因此作坊式热风干燥法热量损失较多、热效率低，高温流体直接作用在辣椒表面，使其外观品质下降、营养成分损失较多，且由于干燥过程中辣椒干燥不均匀，椒体出现受热不均，质量下降等现象。为了提高辣椒干燥质量、节约能源、降低辣椒干燥成本，有关高校和科研机构相关人员做了一定的研究。现代辣椒干燥技术有太阳能干燥、介电干燥、热泵干燥、微波干燥、薄层干燥、远红外干燥、真空干燥、联合干燥等[6]。
20世纪60年代以前，国外对辣椒干燥的研究较多使用自然晾晒法和热风干燥法，研究辣椒干燥速率和干燥后的质量。随着科学技术的发展，先进干燥技术不断出现，总体和国内一样。目前，随着节能和环境保护意识的增强，国外热衷于利用太阳能对辣椒干燥。利用太阳能、风能等清洁能源，既减少了化石燃料的应用，降低了环境污染，又提高了干燥物料的品质。
改进传统生产技术，研究开发适宜辣椒产地的先进制干技术与装备，应用新型工艺生产出高品质的辣椒干，为当前辣椒干产业发展之急需[7]。
1.3 对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析
任务要求：设计一种梯型带式辣椒干燥机对成熟的红辣椒进行烘干，并保证干燥品质，实现辣椒的安全运输和贮藏。干燥机主体部分设计为重点，既要保证干燥品质，又要具有合理的工艺要求。
本课题总结了许多干燥机械的原理及优缺点，通过很多实验更证实了其可行性，在对干燥机主体的深入研究，使其结构更加简单，干燥品质也能得到保证，研究建立在实验研究的基础之上，研究目标明确，研究技术路线成熟、可行。
2.1总体设计装配图
图2-1 梯型带式辣椒干燥机前视图
图2-2 梯型带式辣椒干燥机总体方案装配图
2.2总体方案简介
梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。
干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走[8]。
干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[9]。
通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。
1、上料部分
2、第一干燥阶段
3、缓苏阶段
4、第二干燥阶段
图3-1梯型带式辣椒干燥机的单元组成
3.1梯型带式辣椒干燥机各部分组成及工作原理
梯型带式辣椒干燥机由四个阶段组成。输送带运动速度完全相同，辣椒从上料部分到出料口的过程中，为保证辣椒从上一级到下一级不会产生拥堵现象，所以每条输送带的线速度要完全一致。由于要保证运动速度一致，所以每一阶段的传动形式完全一致。第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段的结构基本相似。
3.1.1输送部分主要组成及工作原理
1、传动定辊
2、输送带张紧装置
3、托辊
4、挡板（右）
5、挡板（左）
6、定辊
7、从动链轮
8、链条
9、减速装置10、主动链轮11、支架
图3-2输送机的组成（输送带隐藏）
由选定型号的电机经过动减速器减速达到梯型带式辣椒干燥机输送带运动的线速度，由减速器输出轴输出，输出轴上安装有一主动链轮，主动链轮通过链条将动力传递给从动链轮，从动链轮安装在传动辊上，从而将动力传递给传动辊，传动辊与输送带间通过摩擦力使输送带运动。
张紧装置：
1、压紧轮
2、固定件
图3-3张紧装置图3-4张紧装置受力简图因为梯型带式辣椒干燥机在工作过程中虽然输送带表面物料较轻，但辣椒在干燥过程中电热加热装置提供的热比较高，加上另外一些原因，使输送带变松，设计这个张紧装置就是避免输送带因为松弛而不能正常工作，有效的提高了输送带使用寿命。
张紧装置工作原理原理：借助于杠杆的作用将一压紧轮压于输送带上，由于压紧轮受到重力，会持续给输送带一个力，从而使输送带时刻处于张紧状态。这个张紧装置能使输送带受到载荷拉伸而延长的情况下，都能持久处于拉紧状态。
传动部分：传动部分主要是由电机通过减速器和链传动带动输送带运动
3.1.2第一干燥阶段
主要组成部分及工作原理
干燥部分是由输送带、传动定辊、定辊、张紧装置、电热干燥装置、风机、风道、出风口、入料口和传动装置。当辣椒从输送部分进入恒速干燥阶段后，由内部导向板将辣椒导入输送带上，由电机给以动力，减速器给以理想的转速通过链传动使输送带上的辣椒在箱体内缓慢前进。电热加热装置在箱体底部加热干燥空气，由箱体外的风机按理想的风量通过风道将风鼓入箱体底部使热空气向上流动，从而实现不断向上穿流的热空气对输送带上辣椒的持续加热，达到去除水分快速干燥的效果。
本次设计直接将电热加热装置放置于干燥箱体内部，位于输送带下方，使其离干燥物料比较近，这样设计不仅可以加热由风机鼓进来的环境空气，还可以间接的对输送带和干燥物料进行烘烤，有效的提高了热利用率，减少了热量通过其他环节造成的损失，不仅提高了热效率，而且降低了干燥成本。此次设计要求电热加热装置温度可调，范围为50-100℃。
3.1.3缓苏阶段和第二干燥阶段
缓苏阶段：缓苏阶段是根据辣椒干燥特性而设计的，缓苏阶段是让辣椒降低温度，达到环境温度，使辣椒温差梯度减小，提高辣椒内部结合水的蒸发效率。
第二干燥阶段：第二干燥阶段是对缓苏阶段输送来的辣椒进行再次加热干燥，最终使辣椒达到要求的干燥程度。
缓苏阶段与第二干燥阶段的组成部分、运动形式和第一干燥阶段一样。
4总体方案设计与计算
4.1工况分析
本次设计期望达到的实际要求是：每小时处理200kg ，每个辣椒从进入梯型带式辣椒干燥机后缓慢运动，经过1小时后干燥完毕，恰好从梯型带式辣椒干燥机出料口出来。本次设计的辣椒干燥机有效干燥面积为15m ×1m ，所以输送的线速度为0.25m/min 。输送带辊子直径设计为200mm ，所以输送带转速为0.2r/min 。工作机空载启动，有轻微振动，经常满载，单向运转,单班制工作，使用期限10 ，每年工作300天,运输机允许速度误差5%。
通过实验以及实际情况和经验得到参数及试验参数得到设计主要参数见表4-1。
表4-1 已知参数表 规格型号
参数 生产能力 （kg/h)
200kg/h 进料温度 ( oC) 20℃
出料温度 (oC)
50--100℃
空气流速 (m/s ) 4m/s 输送带传动轴转速(r/min)
0.4r/min
由于干燥温度可调，范围在50-100℃之间，所以在此假定选取干燥温度为75℃，辣椒干燥机各项数据计算。
4.2总体方案的确定电动机类型和结构的选择 输送带机构 ：
输送带与工作物的总重量 1m =250kg 滑动面的摩擦系数 μ=0.3 辊轮的直径 D =200mm 辊轮的重量 2m =5kg
输送带与辊轮的效率 η = 0.9
输送带的速度 V = 0.125m/min 电机电源 380，50Hz
假设链传动效率为1K ；轴承部位的效率为2K ；减速器部位的效率为3K ；电机传动效率为4K ；输送带与辊传动效率为5K ，则总体传动效率K=1-1K g 2K g 3K g 4K g 5K 在该设计中1K 取88%；2K 取99%；3K 取90%；4K 取75.5%；5K 取90%，则：
K=0.467
电机的确定是通过电机的载荷来选取的，为此应当计算出梯型带式辣椒干燥机在工作过程中受到的所有外力和功率的大小。梯型带式辣椒干燥机在工作的过程中消耗动力的部件有输送带及输送带上的物料。
输送带宽1米，长5米，三级传输，干燥时间2小时
传送带线速度设计为0.25m/min ；机器工作量为大于200 kg/h ；干燥传动辊直径200 mm ；输送带水平长度为5m ，有三个辊，则每段输送带长度为2.5m ：链轮直径D=202mm 。
图4-2输送带与链轮受力图（输送带为一半）
1()222
D L D
F G =-g
g （4-1） L 为2500mm
()1G L D F D
-=g =()
70102500202202??-=7963.4N
传动辊线速度ν为0.25 m/min ,ω=ν/r=2.5 rad/min,n=ω/2π=0.4 r/min ，则输送带消耗
功率P 为：
1P =1F g v=7963.4×0.25÷60=33.2W （4-2）
所以整个输送带的功率为：33.2×2=66.4W
电机功率1P =P g （1-K ） （4-3） P=66.4÷（1-0.467）=124.6W
考虑到电机额定功率还需适当加大一些。为使变速简单，可选用小功率异步电动机，转速为1400转/分的YS 系列电机。
因电机在50Hz 时的额定转速为1400r/min 左右，输送辊转速为0.4r/min ，则可知总传动比为3500。
械设计课按《机程设计设计指导书》P7表1，二级蜗杆传动减速器的传动比:a i =70-800，最大值≤3600，所以选取二级蜗杆传动减速器。因为链传动的传动比为 1.47，所以二级蜗杆传动减速器的传动比2381，减速箱的减速比i 为：i=2381。
可参阅标准电机型号性能表综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量，价格以及传动比，选定电动机的型号是电机：YS7124。
其主要性能如表4-2所示：
表4-2 电动机型号
型号 功率/W 电流/A 电压/V 频率/Hz 转速
/(r/min ) 最大转矩/ 额定转矩 功率因数
（cos ?）
效率/%
YS4514 370
1.12 380
50
1400
2.4
0.72
69.5
原动机的输出转矩为T=9550000g P
n
=9550000×370÷1400=2524N g mm （4-4） 4.3物料吸热计算
12Q Q Q =+
（4-5）
1Q —物料升温热量（kJ/h ）
2Q —水分汽化热量（kJ/h ）
10Q W C t =?g g （4-6）
C ——物料比热， 其中辣椒在75℃时比热为3.6263KJ/kg.K
12t t t =+V =75-20=55℃
0W =200kg/h
1Q =200×3.6263×55=39889.3kJ/h 2Q =m ×△Q
辣椒的初始含水量为80%，干燥后国家标准含水量为≤14%，去水率为82.5%，则：
物料含水量（kg/h ）m=0W ×82.5%
水的汽化热△Q=2320kJ/kg
2Q =200×82.5%×2320=382800kJ/h
所以，所需总热量Q=39889.3+382800=422689.3kJ/h
根据实际情况，由于干燥过程中有热量损失，所以假设热量损失大约为60%，则： 需要热量Q 总=1.60×Q
=676302.88kJ/h 每单元所需热量为338151.44kJ/h 4.4风机各项参数
首先计算风机风量，由已知参数知，生产能力0W 为200kg/h ，进风口风速4m/s ，进风口管道直径为250mm 。
风量Q=v g S=πg 2
-3D 102??? ???
×4×3600=2253
m /h （4-7）
由于一个风机为两个风道供风，则： 1Q =225×2=4503m /h
所以选择离心式GDF2.5-8。
性能为：
功率为0.04kW ，转速为690r/min ，电压220V ，噪音46A ，重量27kg 。 4.5传动轴的计算
本次输送带辊轴为30mm ，按扭转强度条件计算
进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法，本设计的轴主要承受扭矩，应按扭转强度条件校核，轴的扭转强度条件为：
[]3
95500000.2T T
T
P
T n W d ττ=
≈≤ （4-8） 式中：T τ—扭转切应力，MPa ； T —轴所受的扭矩，N ·mm ； T W —轴的抗扭截面系数，3
mm n —轴的转速，r/min ；
P —轴传递的功率，kW ：
d —计算截面处轴的直径，mm ； []T τ—许用扭转切应力，MPa
由于轴材料为45号钢，经查表知许用扭转切应力为30MPa 由上式可得轴的直径 []3
95500000.2T P d n τ≥
=[]3395500000.2T P
n
τ=28mm
D=30mm ≥28，所以所选轴满足条件。 4.6减速器的选择
本次设计选择二级蜗杆传动减速器，传动比为2381。二级蜗杆传动减速器具有传动比大，传动效率高，结构结构紧凑，相对体积较小，重量轻，运动平稳，噪声低，价格便宜的优点，一般用于中小功率，价格便宜。具有很广的应用范围。本设计要求结构紧凑，运转平稳和噪声低，因此本设计中使用蜗杆传动减速器。蜗杆传动减速器主要用于传动比较大的场合。通常说蜗杆传动结构紧凑、轮廓尺寸小，这只是对传减速器的传动比较大的蜗杆减速器才是正确的，当传动比并不很大时，此优点并不显著。由于效率较低，蜗杆减速器不宜用在大功率传动的场合。蜗杆减速器主要有蜗杆在上和蜗杆在下两种不同形式。蜗杆圆周速度小于4m/s 时最好采用蜗杆在下式，这时，在啮合处能得到良好的润滑和冷却条件。但蜗杆圆周速度大于4m/s 时，为避免搅油太甚、发热过多，最好采用蜗杆传动减速器。
4.7 链传动设计
链条和链轮齿各部分尺寸大小由链节的大小决定，链条，链轮齿各部分尺寸和链条与链轮的承载能力随着节距的增大而增大，但是传动速度的冲击，不均匀性，振动，噪声和多边形效应等缺点会加剧，因而在设计时，在满足承载要求的情况下，应选择较小节距的单排链。
根据查阅资料和计算 ，选用16A （GB/T 1243-1997）型短节距传动用精密滚子链，链条具体参数有链号16A ，节距p=25.4（mm ）。
已知电机功率为370W ，即传动功率370W ，从动链轮与输送链速度应一致，即n 为0.4r/min ，动力输出链轮齿数1z =17，从动链轮齿数2z =25，中心距可以调节，可以定期张紧。 传动比 12i 计算：
1n =0.588r/min 2121z i
z =
=2517
=1.47 （4-9） 设计功率计算 12d m P K f f P =g g g =1×1×1×370=370W （4-10） 其中：K m 单数链排列系数，经查取为1；
1f 工况系数，经查取为1； 2f
主动链轮齿数系数，经查取为1. 中心距的确定
根据确定的链条型号得到链条节距P= 25.4 mm ，传动比 i 12=1.47，主动链轮齿数2z =25，节距P=25.4mm 。
最小中心距min o a
计算：
0min 1120.2(1)a z i p =+=0.2×25×（1.47+1）p=12.35p （4-11） 链条节数X 的计算： 链长节数X 0的计算： 22
01221002212.525172517()()46.1322212.52 3.14
a z z z z p p p X p a p p π+-?+-=
++?=++?=? 所以X=47
链条长度L 计算： /10004725.4/1000 1.1938L XP m ==?= （4-12）
链速v 计算：
11170.58825.4
601000601000
Z n p v ??==??=0.00423m/s
理论中心距a 计算：
]8)2
(2[4321221f z z X z z X p
a ---++-=
2
12
3)2(π
z z f -= 经过计算的=a 437.2 实际中心距1a 计算：
为了保证链条松边有一个合理的安装垂度，理论中心距会比实际中心距大一些，即 1a =a a -?，a ?为(0.002-0.004)a ，对于中心距可以调整的链传动，a ?可取较大值，故取
a a 004.0=?。
1a =a a -?=437.2?0.004×437.2=435.45mm
圆周力和作用于轴上的拉力计算 有效圆周力F 计算： 370518.940.713
P F N v =
== （4-13） 作用在轴上的拉力F Q 计算：
51 1.20 1.0518.94622.72Q F f f F N ==??=g g （4-14）
其中：5f —压轴力系数，对于水平传动15.15=f ，对于垂直传动20.15=f ；
1f —工况系数，经查0.11=f 。 低速链传动的静力强度计算
当输送链条速度v ≤0.6m/s 时为低速链传动，此时链条的静强度占主要地位，因而抗拉静力强度不够而破坏的几率很大，在本设计中生产线速度可调，链轮的转速有可能低于0.6m/s ，因而需要进行抗拉静力强度计算，因为在链条速度很低时，圆周力远远大于离心拉力和悬垂拉力，故而紧边拉力F F ≈1。
111121.81000
35481622.72
P Q
P Q
ca Z F Z F S f F f F ??=
≈
=
=≥-?
（4-15） 其中：P Z —链排数，取1=P Z ；
Q F —单排链的极限拉伸载荷，经查21.8Q F kN =；
1f —工况系数，经查0.11=f ；
F —有效圆周力。
48ca S >-，因而链条在低速运行时安全。
总结
经过了这次毕业设计，我从中学到了很多。从接到论文题目到设计方案的确定，再到论文文章的完成，每走一步对于我来说都是一种考验。
通过本次毕业设计，我体会到自己在理论知识方面的欠缺，同时也感到自己在知识的运用上也不够灵活，这也说明我在学习知识的过程中存在着一些缺点，知识掌握不够透彻。这次设计总结有以下特点：
主体分四部分上料、第一干燥、缓苏与第二干燥阶段，这种“干燥+缓苏+干燥”的形式有效的提高了干燥效率，节约了干燥成本。
辣椒在机器内部由输送带运送，物料运动形式平稳，冲击小。输送带呈梯形分布，达到了反转物料的效果，能提高干燥效率。
每一部分都单独配有电机、减速器和链传动，通过相同的配置达到了输送到线速度一致，避免了物料拥堵现象。
电热加热装置直接安放在干燥箱体内部，输送带下部，减少了热量传递的损耗，提高了热利用率。
在这次毕业设计过程中虽然我的设计不是很成熟，还有很多不足之处，但我认为我的设计也有一些优点，总的来看有以下几点：
（1）设计结构思路比较新颖，结合了蔬菜干燥特性干将箱体设计为“干燥+缓苏+干燥”的形式，能不仅提高效率而且节约了能源。
（2）电热加热直接放在了输送带底部，热效率利用率更高。
致谢
对于这次课程设计的完成，首先感谢母校---塔里木大学的辛勤培育，感谢学校给我提供了如此难得的学习环境和机会。这次毕业设计使我学到了许多新的知识，知道了学习的可贵与获取知识的辛苦。在毕业设计期间，无论是确定工作方案、收集资料还是撰写论文，我都得到了弋老师的全力帮助和耐心指导。弋老师学识渊博、治学严谨、平易近人，是我们学习的榜样，在此我特向弋晓康老师表示最崇高的敬意和由衷的感谢。本次毕业设计的顺利完成离不开老师和同学的协助指导,借此只言片语,对他们无私的帮助表示衷心的感谢。
总体来说，此次课程设计，收获了很多，课程设计就是要在无数次试验、计算之后，理论与实际相结合，不只是凭空想像，纸上谈兵。既锻炼了我的动手能力也磨练了我的意志。要完成设计就得要与现实生活相结合，更不能懒惰，不懂的和不清楚的模糊的知识点要赶快查阅资料或是向其他同学请教。要敢于接受错误，发现错误及时改正。在生活中要多接触和农业机械化有关的农业机具。平时在学知识的时候，认为用不到，不重要的知识点，在此次设计中，都用到了，非常感谢学校组织的这次毕业设计，让我们把大学四年学习到的知识在毕业设计中表现的淋漓尽致。做毕业设计我才发现原来自己的专业知识这么浅薄。在这么短的时间内要把我大学四年的专业知识全部都补上来是不可能的，所以才导致设计改了一遍又一遍。问题仍然存在，希望各位老师指出我的不足之处，来更加完善我的毕业设计。
大学几年的生活转眼就要结束了，这几年是我人生中最重要的学习时间。在大学的校园里，我不仅学到了丰富的专业知识，也学到了积极生活态度，通过对课程的学习和与相关专业老师的沟通，使我受益匪浅。母校严谨的风气和老师的广博丰富的知识令我敬佩。各位老师的悉心授课指导，为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我很多素材，还在说明书的撰写和排版过程中提供热情的帮助。
此时此刻，我要感谢全体老师四年来对我的指导和帮助，他们广博精湛的学识，严谨的治学态度使我得到的不仅是知识，还有他们对知识孜孜不倦的追求精神及做人的品质，这将使我终身受益，他们学术上精益求精、一丝不苟的的精神和工作上严谨求实的作风，以及忘我的学习态度给我留下了深刻的印象。
最后再次感谢母校和各位老师对我耐心的培养和帮助。
参考文献
[1]潘永康,王喜忠,等.现代干燥技术[M].北京:化学工业工业出版社,1998.2.
[2]金国森,等.干燥设备[M].北京:化学工业出版社,2002.7.
[3]潘永康.中国现代干燥技术发展概况[J].干燥刊中刊,2005,(8):43-45.
[4]胡晓秋.研究开发的食品加工机械与装备为我省农业经济作贡献[J].南方农业,2000,(4):22-23.
[5]庄灿然.中国干制辣椒[M].中国农业科技出版社,1995,(7):1-55.
[6]刘惠民.辣椒干燥工艺及设备[J].加工贮藏,1999,(7):38-39.
[7]中国农业机械化科学研究院.农业机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,1972.
[8]邵耀坚.谷物干燥机的原理与构造[M].北京;机械工业出版社,1985.
[9]王太辰.中国机械设计大典[则].南昌:江西科学技术出版社,2002.
机械毕业设计论文CAD图纸word说明书
自动装卸薄圆形工件抓取装置设计 手扶拖拉机的设计 HP碗式磨煤机设计 排气压力0.4MPa排气量5m3min离心式压缩机设计变压器垫片冲压模设计 玻璃清洗设备的设计 旋耕埋草机的设计 内孔面定位单件铣夹具的设计 轻型汽车变速箱钻孔专用机床设 红枣去核机设计 履带式苗圃喷雾机设计 小型挖坑机设计 背负式喷雾喷粉机设计 新型机械密封试验机的主轴轴系结构设计 双螺杆挤压膨化造粒机的设计 螺旋震动干燥机的毕业设计 湿式摩擦摩擦离合器设计 sfjh80回转分机筛设计 小型货车的前悬架及转向的设计 windows平台笔记软件的设计与实现 家用小型榨油机的设计 基于ProE的胶印机递纸机构虚拟装配设计 高架式立体仓库提升机设计 滑动轴承座专用镗床夹具设计 铸造车间振动筛砂机的总体方案设计 铸造车间振动筛砂机的技术设计 车用柴油机润滑系统的设计 壁上手动绞车的总体设计 壁上手动绞车的技术设计 简易千斤顶（旋转螺杆）的设计 简易千斤顶（旋转螺母）的设计 组装式齿论减速器的总体设计 组装式齿论减速器的技术设计 生产线上工件输送机的总体方案设计 生产线上工件输送机的技术设计 生产线上工件输送机的设计计算 多轴箱体加工工艺编制 6136普通车床测绘、工作原理分析 6136普通车床测绘及设计改进 MPS模块化生产加工系统 柴油机冷却水泵蜗壳加工工艺编制 柴油机冷却水泵的总体设计 柴油机冷却水泵的设计技术 多轴箱体加工工艺编制
活塞式油泵凸轮机构总体设计 活塞式油泵凸轮机构设计计算 轴系结构设计常见错误分析 机床主轴加工工艺编制 柴油机解剖、测绘及总体设计 柴油机解剖、测绘及润滑系统设计 柴油机解剖、测绘及曲轴设计 柴油机解剖、测绘及活塞设计 手扶式落叶清扫粉碎一体机--功能设计 手扶式落叶清扫粉碎一体机--机构设计 手扶式落叶清扫粉碎一体机--外形设计 人行道铺砖机创新设计——结构设计 人行道铺砖机创新设计——传动设计 人行道铺砖机创新设计——外形及辅件设计 脚踏式健身发电装置创新设计——传动机构设计脚踏式健身发电装置创新设计——控制设计 脚踏式健身发电装置创新设计——外观设计 低碳电动车--电力系统设计 低碳电动车--转身系统设计 低碳电动车--悬挂系统设计 低碳电动车--车身及辅助系统设计 电动黑板擦--功能结构设计 电动黑板擦--外形设计 C6140车床床身加工工艺及夹具设计 C6140车床主轴箱箱体设计与工艺分析 减速器箱体加工工艺与夹具设计 C616普通车床数控化改造 大蒜种植机总体结构设计 大蒜种植机排种系统结构设计 大蒜种植机播种系统结构设计 玉米精密播种机结构设计 玉米扒皮机结构设计 X5032铣床数控化改造 基于UG的剃须刀外壳CADCAM设计 基于UG的可乐瓶底CADCAM设计 基于UG的烟灰缸CADCAM设计 基于UG的电话机面板CADCAM设计 基于孔特征加工中的UG—CAM技术 数控铣椭球类零件的数控加工 基于UG的平口钳产品设计 基于UG的玩具车产品设计 数控铣削加工配合件的设计 数控车削加工配合件的设计 电视机安装架下板模具设计-工艺设计
转筒干燥机计算说明书
转筒干燥机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况 状态：形状、颗粒大小； 初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统：颗粒较小或水份较小； 回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求 终水份要求； ④ 进风温度情况 气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40% 或以上，温度可以控制在180℃以上； 回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下； 注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃， 木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ） 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ） 热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
干燥机毕业设计说明书
前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
SLAD系列干燥机说明书
SLAD系列 操作使用说明书 目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生干燥机工艺流程图： 微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、
再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。 微热再生干燥机配臵流程： 微热再生干燥机主要部件图解:
滚筒干燥机毕业设计
目录 1、绪论 (3) 干燥设备的概况 (4) 滚筒干燥机的工作原理和特点 (5) 本课题的设计目的和主要内容 (6) 设计进度的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2、设计计算书 (7) 已知参数 (7) 总体方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2.1单位时间量 (7) 2.2.2物料吸热计算 (8) 2.2.3蒸汽管径计算 (8) 2.2.4加热面积计算 (9) 筒体参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.10 传动部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.4.1功率计算 (11) 2.4.2减速机选型 (11) 2.4.3齿轮计算 (12) 2.4.4滚轮部装计算 (14) 2.4.5挡轮部装计算 (17) 3、滚圈结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4、进料绞龙设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5、设备的安装和调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 6、可能的故障现象和解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 7、设备的维护和保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
型网带式干燥机简
型网带式干燥机简
六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等 整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，
可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。 物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中
1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后， 2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。 7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。
冷冻式干燥机使用使用说明
SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD
尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。
一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，
以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。
干燥设备设计选型
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020
干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页 十二、热风炉设计34～38页 十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W
W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ）
粉碎机毕业设计说明书
本科毕业设计（论文）资料 湖南工业大学教务处
2010届 本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书
（2010届） 本科毕业设计（论文） 多功能粉碎机 2010 年 5 月
湖南工业大学本科毕业设计（论文） 摘要 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。 目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。本次毕业设计所做主要工作和结论如下： 1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。 2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。针对不同物料换取适当磨片或锤片。 3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。 4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。 关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计
湖南工业大学本科毕业设计（论文） ABSTRACT Crushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative. Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows: 1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer. 3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design. 4, completed a detailed design specification and defense materials. Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design
冷冻式干燥机说明书
k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD
目录 安全总则...................................... 错误!未定义书签。使用前注意事项................................ 错误!未定义书签。 1. 概述....................................... 错误!未定义书签。 2. 安装指南................................... 错误!未定义书签。 3. 启动与运行................................. 错误!未定义书签。 4. 维护和保养................................. 错误!未定义书签。 5.故障和原因.................................. 错误!未定义书签。
安全总则 上标明的最高工作压力。 使用前注意事项 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时车速不得过高，当道路情况不良时必须减速行驶，以免造成不必要的损失。 箱体或设备底部受力搬运，切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 ,两台设备的进风口与排风口 不要面对面，环境温度不高于38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。 冷却水温不高于32℃，流量不小于m3.h。 、电三者具备。 1.概述 原理及工艺流程 1．1工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分： 空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油分被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气对气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统：低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态，气态制冷剂从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口，汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置，压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，进入冷凝器冷凝并降温，从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器，又在交换器中冷却压缩空气，从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大，通过感温包控制膨胀阀阀芯开大，直至达到新的平衡。 当负载过小时，气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小，通过感
DW系列带式干燥机使用说明书
DW系列带式干燥机 使 用 说 明 书
一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类得膏状物料，需经造粒或制成棒状以后干燥。 二、工作原理 料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。 用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许
超过60℃的料，在初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。 三、操作与使用 （一）操作程序 1、启动主传动电机，松开无级变速器的调节锁紧螺母，调节网带 至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这 样程序办理：a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态；b. 缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c. 按单元顺序先打开上方的进气阀，10~20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1~2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定 后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 河北诺达化工设备有限公司
一、原理、用途和主要特点： 1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。 2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。 3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点： （1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥； （2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料； （4）设备本体无粘壁现象； （5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染； （7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数： 三、系统配置： 1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机 （4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程： 废 气 回 收 二级回收 成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔 热风炉干空气 （1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
42带式干燥机标准操作规程
42带式干燥机标准操作规程 文件编号：LT0200400山西振东道地药材部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程，使干燥机的操作标准化。 2.范围：干燥机的标准操作。 3.责任：车间主任.操作员。 4.内容： 4.1 操作步骤： 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源，点击按钮，观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门，打开排污阀，将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关，接通控制柜电源，按下鼓风机按钮，加入热风循环，风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态，从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时，开始干燥生产。
4.1.6 启动网带传动，根据所干燥的物料湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，由于采用变频调整，干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度，调节布料厚度，均匀上料。干燥过程中，可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮：可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮，将排潮按钮置于手动；若采用自动排潮，将按钮置于自动，同时使用排潮计时器，设定排潮时间及频率；若停止排潮，将按钮置于中间位置即可。文件编号：LT0300400部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小，可随时调节风道上挡板角度，以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束，进入冷却段。启动冷却风机，将物料冷却后，进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后，关闭蒸气总截门，关闭全部风机，进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路，按下网带传动按钮，调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度，以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/476961870.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
干燥机说明书
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GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 使用前请先熟悉本手册
用 户 手 册
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请 用 户 注 意
承蒙惠购“盛大高科”GW2-100/10-F 集装式压缩空气后 处理设备。 为了使您用好本设备，请相细阅读本手册中如下专用说明 书： 1-GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 2-LY 系列高效除油器 3- SFG 系列风冷型高效冷却器 4-涡街流量计 5-智能流量显示仪
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使 用 说 明 书
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目
录
1、 概述…………………………………………………….……………1-1 2、 主要技术参数…………………………………………….…………1-1 3、 工艺流程………………………………………………….…………1-1 4、 安装要求……………………………………………….……………1-3 5、 操作…………………………………………………………….……1-4 6、 维护………………………………………………………….………1-5 7、电路原理图（一）……………………………………….…………1-7 附：电子排水器…………………………………………….…………1-8
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滚筒干燥机的设计
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文）卧式滚筒软化干燥机的设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系
二○**年X X月 摘要 筒体是卧式滚筒软化干燥机的机体。筒体内既进行热和质的传递又输送物料，筒体的大小标志着卧式滚筒软化干燥机的规格和生产能力。筒体应具有足够的刚度和强度。在安装和运转中必须保持轴线的直线性和截面的圆度。筒体的材料一般用Q235钢和普通低合金钢。提高了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提高了滚筒软化干燥机加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提高物料软化效率。应根据油料的种类和含水量的不同，制定软化温度；当油料含水量低时，软化温度应相应高些，反之，应低些。根据油料含水量的不同，可进行加热润湿或加热去水。根据轧呸效果调整软化条件。轴的设计工作中的另一个重要方面是一根轴与另一根轴之间的直接联接方法。这由刚性或者弹性联轴器来实现的。联轴器是用来把相邻的两个轴端联接起来的装置。在机械结构中,联轴器被用来实现相邻的两根转轴之间的半永久性联接。 关键词：滚筒；软化；效率; 联轴器
Title The Softening kettle Abstract：T he tube body is the machine body that the softening kettle. The tube body inside since carry on heat and qualities' deliver and transport the material, the size of the tube body symbolizes the specification and the production ability that the softening kettle. The tube body should have enough of just degree and strength.Must keep the straight line of the stalk line and cut a degree of the noodles in install and revolve.The material of the tube body uses the low metal alloy steel of Q235 steel and commonness generally. Raised to transmit heat the efficiency, developed the potential of the steam well, lower the steam to eliminate Consume; raised the roller to soften the tube wall temperature of a pot of heating row tube, increase the equipments processing quantity, raise the material to soften the efficiency. Should according to the category and dissimilarity with amount of waters that oil anticipate, draw up to soften the temperature;When the oil anticipates to contain the amount of water low, soften the temperature and should correspond a little higher, whereas, should be a little lower. Anticipate the dissimilarity with amount of water according to the oil, can carry on heat smooth wet or heat to the water. A djust to soften the condition according to the force result. Another important aspect of shaft design is the method of directly connecting one shaft to another. This is accomplished by devices such as rigid and flexible couplings. A coupling is a device for connecting the ends of adjacent shafts. In machine construction, couplings are used to effect a semi permanent connection between adjacent rotating shafts. Keywords：Rotary Drum；Softening；efficiency; coupling