复合钢板堆焊方案
（六）设备焊接方案
本设备焊接重点控制内容在于：1,珠光耐体耐热钢中厚板的表面堆焊,主要控制基层对堆焊层的稀释,堆焊过渡层的预热温度及层间温度的控制。
2，堆焊后钢板纵环缝a、基层珠光耐体耐热钢中厚板的焊接，主要通过焊前预热，焊后缓冷，焊后消氢处理，焊后热处理，适当的焊接材料，控制焊接线能量，防止冷裂纹及再热裂纹的产生。b、过渡层的焊接，主要通过焊接坡口设计、焊接顺序、焊材、焊接线能量的控制，以获得无连续脆性相且耐腐蚀的复合板焊接接头。C、堆焊,主要控制堆焊层表面化学成份,控制脆性相的形成,控制铁素体含量在3%-8%，以获得无脆性相且耐腐蚀的堆焊焊接接头。
在珠光耐体耐热钢中厚板的堆焊及复合板的焊接的领域，虽然我厂有许多成熟的经验，但针对此台设备，我们必须以设计图纸为准绳，从‘人、机、料、法、环’几个方面，结合我厂的具体情况，做到“严格执行技术标准，精心组织施工。”旨在保证质量、进度、安全符合要求。
（1）焊工资格
从事焊接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格项目相符。凡担任受压组件焊接工作的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格后，才能担任相应合格项目的特种设备生产焊接工作。
本次焊接环境恶劣（设备基层焊接预热２００℃）,并且《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定焊接耐蚀堆焊的焊工应取得耐蚀堆焊资格。所以安排技术熟练并有相应资格主手焊工施焊，人员充足，保证工作有足够的精力（氩弧焊：2人，电焊：3人，埋弧焊：5人）
（2）焊接材料的管理
焊接材料到厂后，采购员应将焊材交一级库暂存于待验区，并通知检验员对
焊材的牌号、规格、数量和质量进行入库验收。验收不合格的按《不合格品控制程序》的规定进行处理。
焊接记录中应做到焊材可追溯性。对于受压组件的焊接，焊工必须用保温筒领用焊条和施焊。
施焊后焊条头及多余焊条必须回收。回收来的焊条应用油漆做出标记，以示区别。回收来的焊条应重新烘焙后尽快用完。回收超过2次的焊条不准用于特种设备的焊接。
焊材库使用的干燥、烘烤设备及指示记录仪表应定期进行检定，确保完好。生产中使用的焊条及焊剂必须经过烘干才能发放，使用期限不能超过4小时，材料保管人员应对所发焊材的正确性负责。
焊材库负责焊材的验收、检验、存储、烘干、发放，焊条和焊剂的烘干应符合《焊接材料管理制度》中有关规定的要求，并应做好焊材烘干与发放记录。焊材二级库向焊材一级库领焊材的，应填写“焊材转库单”，并由检验员签名认可。
本次焊接材料相对复杂，a，带极堆焊自动焊丝、焊剂（ER309L+SJ304/ER308L+SJ303）b，焊接基层的自动焊丝、焊剂（H13CrMoA+HJ350）、电弧焊焊条（R307）、c，焊接过渡层的焊条（A062）、焊接复合面层的焊条（A002），各种焊材烘烤温度保温时间不一，应严格执行JB/T4709标准，焊接工艺人员及车间管理人员应加强检查。
（3）焊接方案：A，筒体钢板采用埋弧自动焊带极堆焊，堆焊后卷制成筒体，再焊接筒体纵环缝，筒体纵环缝坡口加工要求如（5）；B，封头采用先拼板（15CrMoR的钢板），再冲压，最后再堆焊耐蚀层，（采用万向变位机+带极堆焊）
（4）产品堆焊（钢板及封头的堆焊）
○1堆焊层焊接过渡层前，先对基层焊缝表面进行100%MT检测，按
JB/T4730-2005I级合格，合格后用天燃气升温至100℃预热焊接过渡层
时，用石棉布保温。由于过渡层容易产生焊接热裂纹，要求过渡层焊后
进行100%PT检测，按JB/T4730-2005I级合格。选用ER309L+SJ304
焊接过渡层。
一定要把坡口内的基层金属全部覆盖上，表面应平滑，两相临焊道之间的不平度不得大于1mm焊道不平度不得超过1.5mm
○2表面层的焊接：过渡层PT检测合格后,在常温下采用小线能量（焊接线能量不超过15KJ/cm）,并控制层间温度≤100℃选用
ER308L+SJ303焊接复层。
（5）坡口加工
★焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。
★制备坡口尽量采用冷加工方法，若采用热加工方法制备坡口要先预热母材150℃，加工后采用冷加工法消除影响焊接质量的热影响区淬硬层。此次坡口加工是质量控制的重点，设备纵环焊缝坡口全采用冷加工，采用本厂的铣床加工坡口，筒体上节管焊接坡口尽量采用钻、车的方式冷加工。热加工方法制备坡口必须用手砂轮打打磨出金属光泽并进行100%的MT检测（当MT无法进行时可用PT），按JB4730-2005I级合格，封头、纵环焊缝坡坡口型式如下图：
焊接坡口应保持平整，不得有裂纹和分层、夹杂等缺陷。
坡口表面及附近（以离坡口边缘的距离计，焊条电弧焊各约10mm，埋弧焊、气体保护焊接各20mm）将水、锈、油污、积渣和其他有害物质清理干净。（6）焊前准备
①要严格清除坡口表面及两侧（各不小于20毫米）和焊丝表面的油污、脏物。清除方法主要有化学清洗法和机械清理法两种。以保证清理质量。
②清理后的产品坡口应立即焊接，停放时间一般不应大于24小时。
③清洗后的焊丝必须妥善保管，不得乱放以免混料，并放置在清洁箱中。
④进行装配点固焊时，应采用与产品焊接相同牌号的焊焊丝（焊条），并遵守与产品焊接相同的工艺条件。点固焊焊点要匀称，以保持焊接过程中间隙均匀。
⑤在点焊前应检查管端伸出长度，附合图样或产品焊接工艺卡片所规定的尺寸要求。（7）焊接型式
★能够采用双面焊的尽量采用双面焊，并且尽量采用埋弧自动焊盖面。
★不能采用双面焊的应采用氩弧焊打底，保证全焊透。
（8）焊接过程控制
8.1焊前应按接头编制焊接工艺规程,焊工应接图样、工艺文件、技术标准施焊.
8.2焊接环境
A焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊.
风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;
相对湿度大于90%;
雨雪环境;
焊件温度低于-20℃.
8.3应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧.纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满.
8.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧.
8.5电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该项部位钢材厚度δs的5%且不大于2mm,否则应予补焊.
8.6焊件应当认真控制线能量,每条焊道的线能量都不高于评功定合格数值.
8.7用焊条电弧焊或氩弧焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开.
8.8受压元件角焊缝的根部应保证焊透.
8.9双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属.
6.10接弧处应保证焊透与熔合.
8.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除.
8．12焊接顺序：筒体、封头，接管的纵环缝及角缝焊接顺序如下，先焊基层焊缝，再焊过渡层，最后焊表面层。图示如下：
a，基层的焊接：（上图中的1，2焊缝）采用埋弧自动焊
○1、所有焊缝（A、B、C、D类及其他焊缝）焊前均必须预热，预热温度200℃~250℃，层间温度不得低于预热温度，如果由于特殊原因必须中断
焊接工作须维持焊缝坡口（包括二侧各1T）处在预热温度上。对于预热
面积（纵缝）大者用我厂的天然气排管烘烤升温，石棉布保温，用红外线
测温仪随时测量预热温度、焊接层间温度；小面积预热件可用气焊升温，
保温；对于环缝，用环形排管烘烤升温，用专用大功专用天燃气工装均匀
的在三处加热，设备旋转保温。
○2、基层焊缝的焊接：基层焊缝的高度要控制在低于15CrMoR基体1~2mm
范围内。要打磨平整，检查员确认后方可继续施焊过渡层。认真控制线能
量，使线能量不超过25KJ/cm。
○3、所有基层焊缝焊后(或焊接中断时间较长)均必须立即用电加热升温
至350~400℃左右，并用天然气维持2h以上进行消氢处理，然后再用石
棉布层层包裹覆盖使其缓冷。
○4、不得在设备受压元件任何部位胡乱引弧，地线接牢靠，凡弧伤过的
地方、非受压元件与受压元件连接的焊接接头及临时支撑、夹具、割除
的部位和所有A、B、C、D类及其他焊接接头表面以及所有容器缺陷
修磨或补焊处表面，在热处理前和热处理后都必须进行100%的MT检测
（当MT无法进行时可用PT）。水压试验后对非受压部件与受压部件连
接焊接接头，所有A、B类焊接接头的外表面、附件排除后的部位、进
行100%MT（当MT无法进行时可用PT），按JB4730-2005Ⅰ级合格。
○5、对A、B类焊接接头及其返修部位在焊过渡层前必须进行100RT检测，
按JB4730-2005II级合格;进行100MT检测，按JB4730-2005I级合格.
○6、焊缝表面不得有任何裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边、表面未熔、
未焊透等缺陷存在。
○7、所有C、D类焊缝均要求圆滑过渡，成形要求均匀流畅，接管按照图
纸要求进行倒角。
○8、所有角焊缝焊角高度均须保证图纸或工艺卡要求。
○9、所有接管与壳体的角缝的焊接接头均须保证截面全焊透。
○10、所有无损检测必须在焊后24h以后进行.
○11、设备焊完后按热处理工艺进行热处理,试板一并进行热处理.设备热
处理后受压元件上不得再施焊。
b，过渡层的焊接：（上图中的3焊缝）用手工电弧焊焊接
○1过渡层的焊接：焊接过渡层前，先对基层焊缝表面进行100%MT检测，
按JB/T4730-2005I级合格，合格后用天燃气升温至100℃预热焊接过
渡层时，用石棉布保温。一定要把坡口内的基层金属全部覆盖上，不能
有裸露的基层金属直接与复合层相焊并盖过复合层与基层交界面
1~1.5mm。
○2、过渡层的焊接：运作焊条不能作较大幅度的摆动，采用小参数多道
焊，线能量不超过20KJ/cm。
○3、由于过渡层容易产生焊接热裂纹，要求过渡层焊后进行100%PT检测，
按JB/T4730-2005I级合格
○4、筒节纵缝的焊接：筒节纵缝焊接时两端过渡层及复合层留10~20mm
不焊，待环缝基层焊接以后，再将纵缝两端焊接成形。
○5、壳体的焊缝的焊接要严格按照焊接工艺进行焊接。选用过渡焊条
A062过渡层，并焊至高于复层1~1.5mm。
C，复层的焊接：（上图中的4焊缝）用手工电弧焊焊接
○1、过渡层PT检测合格后,在常温下采用小线能量焊接线能量不超
过15KJ/cm,并控制层间温度≤100℃
○2、选用焊A022焊接复层。
（9）焊接质量检查
所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定：
○1焊缝外型及热影响不得有裂纹、气孔，咬边、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。○2焊缝不得有咬边存在。
○3焊缝表面的形状尺寸及外观要求。
?形状、尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定。
?焊缝与母材应圆滑过渡。
?角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。
?A、B类接头焊缝的余高满足GB150-199810.3.1规定
（10）焊接返修及探伤
对一次探伤不合格的焊缝可以进行返修。当焊缝需要返修时，返修工艺应和焊接工艺一致；焊缝的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应得到技术总负责人的批准，并把返修次数、部位和返修情况记入容器质量证明书中。要求焊后热处理的设备，一般应在热处理前进行返修。
（11）焊缝打磨
焊接完毕后，根据图纸要求，对有要求焊缝打磨的设备，焊缝进行打磨。所有焊缝表面应圆滑过渡，不得有棱角，所有的接管，管端部应打磨呈圆滑过渡。（12）表面检测
设备最终热处理后应对所有15CrMo钢焊缝应按JB/T4730-2005进行100%MT或PT表面检测，Ⅰ级合格。
（13）产品焊接试板
设备应制备一付焊接试板，试板的材料必须是合格的，（按复合钢板制备）且与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态，试板的焊接必须与容器的焊接工艺一样。压力容器的试板必须在筒体的A类焊接接头的延长部分且与筒体同时施焊；试板的制造及试验评定按JB/T4744—2000《钢制压力容器产
品焊接试板的力学性能检验》进行。
止水钢板施工方案
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，
另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
施工方案-屋面天沟、檐沟施工方案
五、屋面天沟、沿沟 1、适用范围： 本工艺标准适用于屋面工程天沟、檐沟工程。 2、材料准备 基层处理剂、防水卷材、钢压条、密封材料等。 3、施工机具 喷灯、腻刀及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具 4、施工工艺流程图 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材→做防水层做→钢压条、涂密封材料→清理与检查修理 4.1基层表面清理、整修：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 4.2喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 4.3天沟檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交界处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 4.4做防水层：使用卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 4.5做钢压条涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。 4.6清理与检查修理：对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，
对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。 5、质量标准 5.1主控项目 5.1.1天沟、檐沟的排水沟坡度符合设计要求，用水平仪，拉线和尺度检查； 5.1.2天沟、檐沟的防水构造，必须符合设计要求； 5.1.2.1天沟、檐沟的防水构造要求 a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm； b、卷材防水层应由沟底翻上沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。 c、涂膜收头用防水材料多遍涂刷或用密封材料封严； d、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，留凹槽并用密封材料封严。 5.1.3密封材料镶嵌 5.1.3.1主控项目： 密封材料的质量必须符合设计要求； 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 5.1.3.2一般控制项目： 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；
墙面屋面彩钢板专项施工方案
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
彩钢板施工方案.
岩棉彩钢板隔墙施工工艺 彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
智业集团楼顶屋面彩钢瓦及天沟防水维修施工方案
智业集团楼顶屋面彩钢瓦及天沟防水维修施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
智业集团 楼顶屋面彩钢瓦及天沟防水维修 施 工 方 案 成都百利洁建筑防水工程有限公司 电话： 2011年8月5日
企业简介 成都百利洁建筑防水工程有限公司成立于2002年，公司经多年奋斗，在实践和创造中逐步发展壮大，属一家专业从事建筑工程防水、维修、补漏的施工团队。公司常年以来，以低价、高效、保安全、免搭架方式施工，为诸多客户降低了工程预算成本，赢得广大用工单位好评。 我公司拥有优秀管理人员5名，专业技术员工22人，普通员工36人，公司下设工程部、物业维修组、防水施工队等主要部门。 公司业绩：（以下工程只包括本公司所做防水维修工程） 工程部承接范围：主要承接新旧楼宇防水补漏工程、外墙涂料翻新维修、工程甲醛施工、建筑工程幕墙维修防水、下水道、地下室、隧道、室内外顶、防水补漏、维修。 业绩有：天府中心大厦幕墙维修防水 王府井地下停车场一年制防水承包维修 中石油昆仑润滑油厂彩钢瓦防水维修 高新区管委会幕墙维修防水 华润置地·凤凰城外墙防水 温江国防印务外墙石材防水维修 彭州市大康酒楼外墙及屋面防水维修 泸州二炮营区外墙及车库地下室防水 天府软件园C、D区屋面防水工程 物业维修承接范围：主要承接外墙防水、乳胶翻新、外墙装饰材料修复、管道更换改建等。 实施工程有：温江大庆蜀苑共135幢住宅外墙涂料翻新、防水、总工程量叁佰叁拾万平方米、博瑞优品道、都市花园优品上东震后变形维修、防水；武海美丽南庭外墙乳胶漆修补、西部鞋都外墙乳胶漆翻新、博雅新城一期震后防水、兴元绿洲外墙防水维修等。 一、现场施工人员安排及职责
钢板墙面施工方案
6.主要施工方法及技术措施 648压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为： a.墙面板分布图。 b. 节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. c.细部设计流程 .安装准备 a. 临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便 的墙面彩钢板堆放场地。 b. 各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c. 安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机备齐全, 到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d. 参加彩钢板安装的施工人员进入现场进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三.墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的 搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料堵头，以防进水。
钢结构屋面板安装施工组织设计方案
钢结构屋面彩板安装施工方案 1 工程概况 该钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。内置不锈钢天沟，屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型彩钢板+50厚24K离心玻璃棉加铝箔+V760型自扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长24m。高度为9.5m-11.65m，总面积约为5267m2。 2 施工范围 产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 3 施工准备 3.1主要设备 序号设备名称数量规格用途 1 汽车吊1台16T 吊装、卸货 2 成型机1台角驰-760型彩板成型 3 钢丝绳、留绳10根安装 4 麻绳100m 安装 5 钢丝8m 0.5 彩板提升 6 手电钻10把安装彩板 7 剪刀2把安装彩板 8 麻绳100m 彩板提升 9 电源线300m 彩板安装 3.2材料进场检验 3.2.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.2.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.2.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.2.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.2.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.2.7、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙 绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.2.8 屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.2.9、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆
钢板墙面施工方案设计
6. 主要施工方法及技术措施 6.4.8压型钢板安装工程 本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。 由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。 一.细部设计 细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要容为： a.墙面板分布图。 b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）. 二. 安装准备 a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。 b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。 c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。 d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。 三. 墙面彩钢板（采光板）的安装 墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。 ⑵墙面、隔墙彩板安装方法： 本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。 根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。 墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料
钢筋桁架DecK板天沟施工方案
国家存储器基地项目（一期）A标段钢筋桁架DECK板天沟施工方案 上海宝冶集团有限公司 国家存储器基地项目（一期）A标段项目部 2017年9月14日发布
目录 第一节、天沟概况 (3) 一、天沟分布 (3) 二、天沟基本尺寸 (3) 第二节、编制依据 (3) 第三节、施工准备 (4) 一、现场人员准备 (4) 二、现场机具准备 (4) 三、技术准备工作 (4) 第四节、施工部署 (5) 一、施工部署 (5) 二、施工计划 (5) 第五节、施工流程及控制要点 (5) 一、施工流程 (5) 二、控制要点 (5) 第六节、质量检查及验收 (6) 第七节、安全施工危险源及防护措施 (6) 一、高处作业 (6)
二、用电危险 (7) 三、高空坠物 (7) 四、临边围护 (7) 五、焊接作业 (8) 六、大风及下雨天气作业 (9)
第一节、天沟概况 一、天沟分布 天沟分布于FAB1厂房屋面檐口位置，分布于厂房东西轴线如下图所示； 天沟平面布置 二、天沟基本尺寸 天沟顶标高：+33.100m；墙板厚：150mm； 天沟标高天沟细部做法 第二节、编制依据
国家存储器基地项目（一期）A标段图纸； 《国家存储器基地项目（一期）A标段工程施工组织设计》； 《钢结构工程施工方案》； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001； 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012； 《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010； 《钢结构焊接规范》GB50661-2011； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2015； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 第三节、施工准备 一、现场人员准备 施工现场设置钢筋桁架安装工长2名、安装班组12个和栓钉焊接4个人。 安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工4人，切割工2人，焊工4人。 栓钉焊接班组：焊工2人，普工2人。 二、现场机具准备 仪器名称型号数量备注 交流电焊机4台支座钢筋点焊固定 氧气-乙炔气割2台2″吊装带2套 栓钉焊机2台 钢尺50m 2把 钢尺5m 4把 对讲机2部材料吊装沟通 钳子4把楼层板校正 三、技术准备工作 熟悉施工图和天沟楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。制定专项天沟钢筋桁架楼承板安装方案。对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。现场核对悬挑板支撑情况。核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。
墙面屋面彩钢板专项施工方案设计
外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 四公局建筑工程 二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，
室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线 上。、 C、所有屋 脊及其它图纸上 有标注处，需钢 板上弯80度左
屋面天沟檐沟施工方案
五、屋面天沟、沿沟1、适用范围： 本工艺标准适用于屋面工程天沟、檐沟工程。 2、材料准备 基层处理剂、防水卷材、钢压条、密封材料等。 3、施工机具 喷灯、腻刀及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具 4、施工工艺流程图 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→天沟、檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材→做防水层做→钢压条、涂密封材料→清理与检查修理 4.1基层表面清理、整修：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 4.2喷涂基层处理剂：在已干燥的天沟、檐沟的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 4.3天沟檐沟与屋面交界处变形集中空铺卷材：为增强抗裂能力，沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交界处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。 4.4做防水层：使用卷材时，宜采用防水涂膜增强层。 4.5做钢压条涂密封材料：卷材防水层由沟底翻上至外檐顶部，卷材收头，应用钢压条、水泥钉固定，并用密封材料封严。 檐沟防水卷材进行检查，对已完工的天沟、清理与检查修理：4.6．
对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。 5、质量标准 5.1主控项目 5.1.1天沟、檐沟的排水沟坡度符合设计要求，用水平仪，拉线和尺度检查； 5.1.2天沟、檐沟的防水构造，必须符合设计要求； 5.1.2.1天沟、檐沟的防水构造要求 a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm； b、卷材防水层应由沟底翻上沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。 c、涂膜收头用防水材料多遍涂刷或用密封材料封严； d、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，留凹槽并用密封材料封严。 5.1.3密封材料镶嵌 5.1.3.1主控项目： 密封材料的质量必须符合设计要求； 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 5.1.3.2一般控制项目： 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；
彩钢板隔墙施工工艺
. 彩钢板隔墙施工工艺 施工方法、工艺流程1形卡→配制胶粘剂→铺设U结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及2 门窗洞口线，并按板宽分档。、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗3 洞口线，并按板宽分档。㎜。计算并量测门204、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减梁板的宽度窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。成合适的宽度，与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）放置有阴角处。有缺陷的板应修补。在两块条应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。5、有抗震要求时， U形钢板卡。板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随 固定内用完。、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min6、 安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。7板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬（腻子刀）使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，8彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化9进行组合以体现为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，即在施工现场拼装，设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装10余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装11暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安的其它相关条件如较大设备已运到位、宽）装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm 3mm。及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即用射钉固定角的铝合金型材。下马槽一般采用带有内外R装上下马槽，12、0.2m1.2-1.5m间距，转角及终端距边于地面所画的线上，射钉的位置以直线）放入槽下，在射钉固-3为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф 2 定后形成防水隔离封闭。软吊顶时采用吊杆悬吊在硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，上马槽为压制槽铝，层面下，高度以吊顶净高为准。. . 、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻13 壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，
钢天沟维修方案
钢制雨水天沟维修方案 项目名称：雨水天沟项目 专业：修缮 建设单位： 编制： 审核： 批准：
一、项目概况 〈一〉、项目简介 小区****年建成并入住，1#楼为框架结构，层数为4层。屋面为复合彩板，四周有一圈钢制天沟，天沟由于长期受雨水侵蚀，已锈蚀严重，局部铁锈一层层的掉。 〈二〉、缺陷原因 小区1#楼天沟锈蚀原因是由于原防锈漆经过长时间的雨水侵蚀及紫外线照射，已失去防腐保护性能。还有原因就是天沟防腐涂料涂刷施工没有严格按规范施工，如彻底清除钢板锈蚀、刷漆遍数及厚度等。 〈三〉、消缺的必要性 小区1#楼天沟锈蚀，如果不处理，将导致钢天沟铁板锈透，造成屋内漏水，严重的话，天沟底部彻底锈掉。 〈四〉、缺陷规模 1#楼四层屋顶天沟。 二、维修方案 采用重新做防腐的维修方案，就是彻底清除天沟钢板的铁锈，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级，如果能控制除锈标准就可采用方案一，如果达不到就采用方案二，方案一防腐效果能达到5年以上，方案二只能达到2年左右。 〈一〉、方案一：
1）施工工艺流程 施工准备→除锈（达到Sa2.5级）→清理基层→刷环氧富锌防锈底漆一道→刷云铁防锈中间漆一道→刷环氧防腐面漆一道→验收→竣工 2）、油漆配套及漆膜厚度 3）、施工要求 （1）、表面处理 在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面
夹层钢板墙施工方案
钢板墙专项施工方案 1.0编制依据 2.0材料及机具 2.1 钢板厚10mm。成品规格1260*6000*10mm，1510*6000*10mm，1260*12000*10mm，1510*12000*10mm。材质，Q235。 2.2栓钉，φ16mm，长90mm 2.３固定钢板措施钉（环），措施钉φ16mm，长250(275)mm，措施环φ14mm，长90mm。 2.4对拉螺杆，φ14mm，长728mm（778mm）。 2.5支撑马凳，φ16mm制作，长145mm，高550mm。 2.6混凝土，强度等级C40,P6。 2.7钢筋，竖向钢筋、水平钢筋为φ14HRB400。 2.８模板，多层板1830*915*15mm 2９方木，５０*100*4000mm 2.10钢管，φ48，长度4000mm、3000mm、2000mm、4300mm 2.11三形卡，顶丝、螺帽，十字扣、转向扣，对接扣。 2.11焊条: 采用E40型（J402）型焊条。 2.12机具：塔吊TZ6013、电焊机、钢板夹具、气割、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、手锤、磁力线坠。
3.1 工艺流程：钢板材料验收排版切割焊栓钉验收放线墙钢板吊装临时定位固定校核 固定焊牢安装第二块拼装贴板焊接依次重复安装 整体墙面校正焊对拉螺杆绑扎钢筋验收安装模板验收浇筑混凝土养护 3.2 钢板材料验收：进场的钢板及焊条必须依据图纸和规范要求由监理、建设、施工共同验收。 3.3 排版：按照图纸以框架柱之间的净距结合钢板购买的规格进行排版确定各板块的大小，采用气割的方法完成板块分割。见排版图 3.4 切割：依据排版图的尺寸大小规格，先划线，再严格按线切割。避免下脚料浪费，较小块可用于贴拼缝板块使用。 3.5 焊栓钉：将φ16的钢筋切成长度为90mm，在钢板上以@150双向排列弹线，在十字相交处焊栓钉。或将钢板预先在工厂成孔，栓钉通过孔眼固定焊好。 3.6验收：对切割的钢板大小、焊接栓钉的位置，板块的平整度进行验收。 3.7 放线：按设计的墙的轴线位置，在地面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。按照排版图划出第一块钢板的位置。 3.8墙钢板吊装：依编号对照墙的编号，采用塔吊吊运安装，吊运钢板必须使用专用钢板夹具，钢板夹具应与塔吊吊钩固定可靠，吊
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费) 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
金属板隔墙施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 2.1总体概况 (3) 2.2工程概况 (3) 三、施工部署 (4) 1、进度计划安排 (4) 2、劳动力安排 (4) 3、样板制度 (4) 4、垂直运输 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、机具设备 (5) 3、作业条件 (5) 4、技术准备措施 (5) 五、施工方法 (6) 六、施工注意事项 (10) 七、质量管理制度 (11) 八、技术保证措施 (12) 九、安全保证制度 (14) 十、施工现场管理制度 (16) 十一、文明施工及环保措施 (17)
一、编制依据 1.1 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工图 1.2 2号北微波与器件工程中心等5项工程施工组织设计 1.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 1.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》08J925-3 1.6《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》 1.8《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300 1.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-98 1.10《关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定》 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-98 1.12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
二、工程概况 2.1总体概况 2.2工程概况 中国国科学院电子学研究所2号北微波与器件工程中心等5项工程3#、4#楼真空净化区及正压无尘区室内隔墙主要采用50mm厚钢板岩棉复合隔墙板，具体施工部位详见平面图。
更换天沟维修施工方案
一、施工准备 1、施工前对所有施工人员进行安全教育和安全交底； 2、拉设安全隔离带，装好现场警示标志、围挡； 3、施工人员佩戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。 4、施工用的电焊机、切割机及配电箱安装漏电保护装置，电焊、用电等特种工作必须持证操作。 二、施工操作 更换钢天沟项目:钢天沟制作安装,应根据原天沟的几何进行制作加工,安装固定必须确保牢固可靠,排水畅通流入落水管内,拆、卸及安装天沟,在网架结构下牢固张挂安全网,在网架结构上牢固安装5cm厚木大板,拆卸原天沟应用结实的绳子往下系落安放,同时施工人员应牢固系好安全带。 （1）钢结构安装： 1、为保证安装质量和施工顺利进行，要求钢结构在制作厂进行单元预拼装。 2、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。 3、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。 4、当结构就位完毕后，应及时安装支撑，支撑间距为1500mm，保证结构的稳定性。 5、施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元， 在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。 6、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、校正并安装支撑构件后方能进行，天沟完成后需进行调直，允许偏差为30mm （2）、焊接连接 1、焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
钢板门安装施工方案
令狐采学创作 钢 令狐采学 板 门 施 工 方 案 一、工作内容： 拆除原铁大门，洞口的测量，成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；成品的保护和配合甲方验收。 二、钢门的制作工艺： 1、门框制作； 2、采光窗采用钢化玻璃。 3、内外包钢板厚度：0.3mm ，夹层为岩棉。 4、接缝点焊：接缝、点焊、剖光。 三、钢门的安装简介： 1、安装固定方法： 采用膨胀螺栓固定安装，用?10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
四、安装施工前的准备及注意事项： 1 、对墙体、洞口质量要求： ( 1 ）钢门应采用预留洞口安装。 ( 2 ）对同一类型钢门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 2 、钢门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不 得与腐蚀物质接触。 3 、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输白钢门其表面应用非 金属软质材料衬垫。 4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。 5、钢门安装前，应按设计图纸要求检查待安装钢门数量、 规格、开启方向等。 四、钢门安装工艺流程： 1 、门的安装应在地面工程施工前进行。 2 、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。
3 、根据门框上的安装孔位确定位置，用?10电锤钻在墙体打孔。 4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。 5 、调整完毕后再将其余各点固定。 6 、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。 7、钢五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。 六、钢门安装质量要求及检验方法: 七、钢门安装质量允许偏差：