消防水电施工组织设计(49页)

五、施工组织设计

（一）工程项目概况

1、项目名称:

2、招标单位:

3、建设地点:

4、工程规模:

（二）施工方案及技术措施

1.报警系统施工方案

为了提高火灾自动报警系统的施工质量，确保系统正常运行，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，特按国家规范的规定编写施工方案，并严格按方案要求进行施工。

火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必须经过公安消防监督机构验收，因本规范适用于工业与民用建筑设置的火灾自动报警系统的施工及验收，因此除执行以上规范外，还必须符合国家现行的有关标准和规范的规定。施工前还必须具备下列条件：

●施工图纸，技术资料齐全。

●设计交底，图纸会审进行完毕。

●施工组织设计，施工预算书，消防安装申报手续已经完成。

●施工用机具设备已运至施工现场，劳动力调配及材料供应落实。

●设备清点，交接做好记录。

系统施工的一般规定

●火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

●火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

火灾自动报警系统竣工时，施工单位必须提交下列有关文件：

●竣工图；

●设计变更文字记录；

●施工记录和隐蔽工程验收记录；

●检验记录（包括绝缘电阻和接地电阻测试记录）；

●竣工报告。

1.1管内穿线

1）穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500伏。

2）导线在管内不准有接头和扭结，其接头必须在接线盒内连接。

3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但电压为50伏及以下的回路可除外：4）同一交流回路的导线必须穿入同一根管内。

5）管内导线总面积不应超过管子总面积的40%。

6）垂直敷设的电线管内导线，每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定，以防止导线因自重而折断。

7）导线穿入管内，在导线出口处应装护线套。不进入盒（箱）内的垂直管口导线穿入钢管后应做密封处理。

1.2 消防电设备安装

1）火灾报警控制器的安装。

●火灾报警控制器落地安装，其底边应高出地坪0.1－0.2。

●控制器安装应牢固，不得倾斜。

●引入控制器的导线应符合下列要求：

a、配线应整齐，避免交叉，并固定牢靠；

b、所配的导线端部，均应标明编号、字迹清晰，不易褪色；

c、端子板每个接线端接线不得超过二根；

d、导线应留有不小于20的余量；

e、导线应绑扎成束；

f、导线引入后在进线管处应封堵。

●控制器的电源引入线应直接与消防电源可靠连接。

●控制器的接地应牢靠，并有明显标志。

●控制器的接地，应与保护接地连接，杜绝与工作地线连接。

2）火灾探测器的安装

●探测器至墙壁、梁边的水平距离应不小于0.5m。

●探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

●探测器至空调送风口的边缘水平距离不应小于1.5m，送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

●在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。

●探测器应水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。

●探测器底座应牢靠，其导线连接必须可靠压接。

●探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，入端有明显标志。

●探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

●探测器在安装前为应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3）手动火灾报警按钮安装

●手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地面高度1.5m处。

●手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

●手动火灾报警按钮的外接导线应留有不少于10m的余量，且在其端部应有明显的标志。

4）消防控制设备安装

●消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不宜大于1m，且应采用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

●消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

●消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

2.水灭火系统的施工方案

2.1 施工准备

1）施工前认真熟悉现场情况、相应的规范及设计图纸，进行排查。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与装饰、通风、电气专业核对空间使用情况。

2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

3）对施工班组进行施工技术交底，方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

2.2 材料准备及验收

1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→材料申报→批准使用→材料月度要料计划→材料月度采购计划→材料采购→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

2）材料检验及保管

●对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

●材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

●材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

●材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

●管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a、管材管件须有合格证书及当地备案证明，供货商的供货资质由有关政府部门认

可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

b、以上产品必须满足图纸、规范、国家标准、行业标准要求管材管件的颜色应一

致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达

产品规范要求。

c、管道系统安装必须通过监理的验收，必须获取经销商和厂家的质量保证证书（含

保险证明文件）。

d、以上产品必须满足图纸、规范、国家标准、行业标准、消防和人防要求

2.3阀门的检验：

1）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力1.1倍，以在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规范填写“阀门试验记录”。

2.4消防水设备安装

1）设备安装前的准备及要求

●随机文件完备、齐全且符合下列要求。

（一）水泵技术要求：

a、紧固件及自锁装置不应因振动等原因而产生松动；

b、消防泵体上应铸出表示旋转方向的箭头或具有明显的显示标志；

c、消防泵的过流表面应对介质具有抗腐蚀的性能；

d、消防泵水压试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷；

e、消防泵应有良好的真空密封性能；

f、泵的出口压力不应低于额定出口压力，流量应符合额定流量要求；

g、轴承座外表面温度不应超过75℃，温升不应超过35℃；

h、轴封处密封良好，无线状泄露现象；

i、电机采用通过9002质量体系认证专用电机；电机外壳的防护等级应符合

4942.1-85中的8的规定；

j、消防泵的引水时间应符合标准；

k、消防泵装有泡沫比例混合器时，应能使用不少于两种混合比的泡沫液；

l、原动机和功率输出装置应符合下列要求：

1)工作正常，无漏水、漏油现象；

2)功率输出装置的润滑油温度应低于润滑油的最高允许工作温度；

3)电机的工作电压、工作电流及轴承座温度应在允许的工作范围内。

（二）材料要求：

应符合国家标准消防泵6245-2006之5.2材料要求之规定。

（三）运行噪声：

泵的振动应符合 8097的规定；

（四）其他要求：

1、每台消防泵应附有产品合格证和使用说明书；

2、铭牌应固定在消防泵的上半部，至少应标明以下项目：

a)制造厂名；

b)消防泵型号及名称；

c)额定流量；

d)额定扬程；

e)额定功率；

f)额定电压；

g)额定电流；

h)额定转速；

i)额定频率；

j)绝缘等级或温升限值；

k)出厂编号和日期；

（五）、产品必须满足图纸、规范、国家标准、行业标准，国家及地方消防和人防要求。

消火栓箱技术要求应符合14561-2003消火栓箱国标的要求，通过国家消防检测、并注意以下几点：a、箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。各面之间的垂直度不得大于3∶1 000。箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允差为2 ；与框之间的间隙应均匀平直，最大间隙不超过 2.5 。栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15 ；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10 。

b、箱体内外表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致，平整光亮。明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。铆接应严实美观。铆钉排列应整齐，铆接后铆钉连接应紧固无歪斜。

c、箱体应使用厚度不小于1.2 的薄钢板材料制造。水带挂架、托架和水带盘应用耐腐蚀材料制成，若用其他材料必须进行耐腐蚀处理。消防水喉的开关喷嘴、卷盘轴、弯管及水路系统零部件，应用铜合金或铝合金材料制造，也可用强度和耐腐蚀性能（或经过耐腐蚀处理）符合设计要求的其他材料代用。铜合金按 1176 的规定，铝合金按 1173 的规定。

d、箱体刚度栓箱内配置的消防器材按规定装配完毕后，各受力面不得产生凹凸变形，其垂直度、不平度和间隙应符合规定。消防水喉固定座不得出现变形、开焊等缺陷。箱体该面的最大凹陷变形不得超过2 ，并应能满足规定。

e、箱门栓箱应设置箱门关紧装置。应设置箱门紧急开启的手动机构，开启操作应灵活、可靠。箱门的开启角度不得小于175°。箱门开启应轻便灵活，无卡阻现象。

f、水带安置,水带以挂置式、盘卷式、卷置式或托架式置于栓箱内，不得影响其他器材的合理安置和操作使用。挂置式栓箱的水带挂架相邻两梳齿的空隙不应小于20 ，挂置水带后挂架横臂不得变形；盘卷式栓箱的水带盘从挂臂上取出无卡阻；托架式栓箱的水带托架应转动灵活，水带从托架中拉出无卡阻。

对于以上未提及其他材料、设备应满足图纸、规范、国家标准、行业标准、消防和人防的要求。

●设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。

●有关减振基础须按照相关图集或规范施工。

●设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。

●各种仪表装置等包装或铅封完整无损。

2）设备吊装就位：

●各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。

●设备与物料的垂直运输：各设备通过土建施工用塔吊、或人工从楼梯运至安装处。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板及地面造成集中荷载。

●设备吊运的安全措施

a、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。

b、把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。

c、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。

d、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。

e、滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。

3）消防设备安装注意事项：

●消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的65放水阀门。消防水泵泵组的总出水管口上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2—2.5倍，当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。

消防水泵及水管水平管段上不应有气蚀现象，当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性接时，吸水管上应加设柔性连接管。在配水支管每一直管段上不少于二个吊架，相邻两喷头之间的管段上不宜少于一个吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。消防水泵房设两条出水管直接与环状管网连接，当其中一条出水管检修时，其余的水管应仍能供应全部用水量，出水管上应设检查用的放水阀门。

消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最低距离不得小于1.0m。

●与消火栓系统相连接的消防水箱的出水管应设止回阀，系统管网的管材、管件的材料及型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证，室内管道采用焊接钢管，末端应设过滤器。管道螺纹连接时，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧。

●消防水泵接合器应是经国家消防检验中心检测合格并已取得生产许可证产产品，其型号、规格符合设计要求。

●消防水泵接合器应安装在便于接近的人行道或非机动车行驶地段。地下消防水泵接合器的安装应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m ，且不应小于井盖的半径。消防水泵接合器进水管位置应符合设计要求。

●管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50，管道的接口不得位于套管内，管道与套管的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

2.6管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

1）预制程序

2）预制前先按现场的实际情况，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

3）管道切割

●管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

●所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表： 序号

管 材 切割工具 1

钢管 砂轮切割机、管道切断器、钢锯

2.7 管道检查 场地安排 现场测量 材料出库 除锈和第一遍防腐 弯曲切断加工 划线下料 编号、保管

检 验 合 格 不合格

1）检查程序：

2）管道检查由总管到干管，再到支管进行，逐层、逐区域进行细部

3）管道在室内拆卸安装以建筑原管道位置定位，同时又以墙、柱、梁为依托。以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

4）对立管检查施工时，查看各楼层总立管阀门，自上而下逐步查看。

2.8 管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等目素选择固定支架、滑动支架及吊架。

1）支架的位置确定

●固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

●管道支架的最大间距

2.9

管道

通用

安装技术

1）编

制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、爽锈等古物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

3）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

4）各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，消防管道必须做强度和严密性试验。否则，不准进入下道工序施工。 公称直径() 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间

距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 核对现场 支架定位、弹线 计量器具校核 管道支架定位

标识支吊架位置尺寸 测 量

6）未注明位置的立管应尽量靠近墙边角。

7）坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表要求：

管道名称标准坡度最小坡度

消防管道的坡度为0.002～0.005坡向泄水装置

8）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

9）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

10）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

11）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。

2.10钢管焊接、丝接及沟槽式连接安装

1）焊接工艺

严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数。

2）焊工资格

参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。

2.11箱式消火栓检查安装时应符合下列规定

1）检查箱内是否齐全。

2）栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。

3）栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20。

4）阀门中心距箱侧面为140,距箱后内表面为100,允许偏差±5。

5）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3。

2.12 阀门及其他附件安装

1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50％以上时，阀门全部退货。

2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做不妨碍设备的操作和维修，同时也

便于阀门自身的拆装和检修。

3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜450或者水平安装，不得朝下安装。

4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

6）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。7）法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

8）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1／2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀：法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

9）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位；并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

10）阀门等法兰盘与钢传法兰盘平行，一般误差应小于2，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。11）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

12）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

13）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

14）管路上的压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

2.13试压、冲洗、运行调试。

1）阀门试压

●阀门现场要按有关技术规定进行强度和严密性试验，经强度和严密性试验合格后方可安装；

●阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格；阀门的严密性试验压力为工作压力的1.25倍；密封面不漏为合格；

●加压方法：封闭阀门两端，启闭件处于微开状态，给阀体充满水，并逐渐加压到试验压力，关闭阀门，释放阀门一端的压力；阀门的另一端也按同样方法加压。

2）管道试压

●管道试压方案需要根据业主对工序的总体安排及现场实际情况确定，如条件具备将来采取先分段试压，再总体试压的方案，若现场条件不允许，则采取整体试压方案，即管道水压试验在全部工程完工后进行；

●管道试压前应符合下列要求：