门窗检验、验收标准

门窗检验、验收标准

一、门窗的制作标准

1.一般规定：

以下规定是针对所有**公司所用的门窗产品：

1）所有门窗都必须在有专业加工设备的工厂内加工组装成品；平开窗的窗扇须和窗框组装成一体。

2）门窗的表面必须用保护胶带进行有效的保护，窗的四角须有一定的保护措施。

3）窗的四角拼接必须用加强板以保证窗有一定的刚度，防止在搬运和安装时窗的变形；窗的中梃必须用机械固定的方式使窗有足够的强度。4）安装门窗的开启零件必须用不锈钢螺钉，严禁使用铆钉。门窗的铰链安装时，如是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上，此处铝型材的壁厚必须大于2mm；型材的壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。

5）门窗的密闭条在拼接时须用粘接剂粘接，防止热胀冷缩而产生的变形。

6）窗角和中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封，或用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

7）门窗开启扇部位的下端必须有排水槽，此槽应在工厂内用机械加工的方式完成，不允许在安装现场用切割和钻孔的方式加工。

2.特殊规定：

以下规定是针对**公司所用一些高档的门窗或超高层（指30层以

上）的门窗产品：

1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适的密封处理。

2）表面采用氟碳烤漆处理的铝窗应该设有二层保护措施，以防止窗表面涂层的损坏。

3）超高层所用的铝窗，在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启的安全性，提高窗的使用寿命。

二、门窗的安装要求

1.门窗安装使用的铁件壁厚不得小于1.5mm，且表面必须经过热镀锌处

理。

2.每个门窗的铁件在安装时必须有二个固定点，必须保证有一个是用膨

胀螺栓来固定，另一个可以用射钉。膨胀螺栓和射钉固定时离开土建结构边缘的距离不得小于70mm。

3.窗的铁件固定需要用焊接的方式时，必须做好对窗框的保护工作，严

禁焊接的电火花沾溅到铝窗的表面。

4.铝窗洞口是砖墙结构须在砌砖时按规定的间距放入混凝土砖块，以便

门窗铁件的固定；如有遗漏处必须用适当的补救措施，严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。

5.门窗和墙体之间的缝隙处采用发泡剂填充，且必须填充饱满；门窗和

墙体之间的间隙不得大于40mm，如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。

6.门窗四周的粉刷时应留出6×6mm左右的间隙，待粉刷干固后在此间

隙上打密封胶，使窗有良好的防水性能。

7.门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密，无倒翘。窗扇的铰链

部位应放置少量的润滑油，以保证开启的轻巧。

8.推拉门窗的外扇必须有防脱落措施。

9.玻璃室外部分须用密封胶密封；室内部分可以用胶条，但密封胶条应

安装完好，不得有脱槽和脱落现象。

10.所有的拼窗螺钉和固定铰链的螺钉的表面都必须涂密封胶。

三、铝窗的三性试验

1.铝窗在安装以前必须完成铝窗的三性试验测试。

2.送三性试验的样窗应该取该项目中规格最大的门窗。试验前必须对样

窗有明确的记录，试验后应该对样窗进行封样（为现场安装的窗提供检验的标准）。

3.做风压强度性能试验时的风压取值应按该工程的设计计算书中窗承

受的最大值，并必须有相应的变形数据记录，通过该数据技术主要受力杆件的挠度须在国家规定的范围之内。

4.门窗测试的标准要求符合《中华人民共和国国家标准》GB8479-87中

各类优等品的性能指标，等级则根据住宅的档次而定。

四、检验和验收标准

1.铝门窗产品的验收标准

1）门窗产品必须有一定的检验数量，每100樘门窗为一个检验批，数量不足100樘也应为一个检验批。每批的检验数量不少于5樘。每批门窗产品出厂时必须有检验合格证。

2）门窗产品的检验一般情况下应该在门窗加工的工厂内进行，有监理和

业主工程师（或业主的专业顾问）负责检验工作；如承包商和施工现场不是同一城市，则可以在门窗产品进场后验收。

3）检验的合格率应该为100%。

2.铝门窗的安装验收标准

1）承包商的安装人员必须对每樘门窗安装质量进行自验，并作好相应的记录。自验记录包括被检门窗的位置、门窗安装的水平度和垂直度、门窗对角线的偏差值以及铁件安装的牢固度等主要的数据。

2）检验门窗安装质量的各类允许偏差值按《建筑装饰装修工程质量验收规范》中的规定

3）现场监理所验收的门窗安装数量为总数的10%，合格率为100%。

4）门窗的窗框和副框的安装必须牢固，射钉、膨胀螺钉、焊接必须是牢固的。

5）门窗玻璃上的所注的密封胶必须是饱满的、连续的，同时宽度和深度都应符合设计图纸中的要求。

6）门窗的表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。室内面无划痕、碰伤。7）推拉门窗在开启时应平稳，轻便，门扇的开关力不大于100N。

8）平开窗的启闭力不得大于50N。