综采队包机各项管理规章制度汇编
综采队包机各项治理制度汇编
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1. 综采队各工种操作规程
1.1、综采队采煤机司机
1.1.1、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
2、采煤机所有电气、液压爱护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，专门情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不同意长期无爱护运行。
3、坚持巡回检查，严禁带病运行。
4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
⑴ 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。
⑵ 遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。
⑶ 刮板输送机出现急弯或停转。
⑷ 采高低于“作业规程”要求。
⑸ 支护不及时或顶板破裂。
6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
1.1.2、开机预备
7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锐利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。
8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。
10、检查油标指示是否正常，否则加油。
11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。
12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子牢固是否合适，严禁电缆受力运行。
13、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
14、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
1.1.3、开机运行
15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。
16、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。
17、司机发觉截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。
18、采煤机割煤时司机要随时注意观看压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发觉不正常指示时，要立即停机检查找出缘故，严禁强行开机。
19、专人随机清理电缆槽，随时注意观看跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，幸免砸、压、卡、拉坏。
20、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发觉过载要认真分析缘故，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。
21、发觉操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可接着工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
22、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
23、在割煤过程中，煤机司机始终观看煤帮及支架架间支护情况。
1.1.4、停机
24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运
转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
25、非专门情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。
26、临时停机时，在电机停隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
27、停机后如司机要临时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
28、采煤机必须在空载情况下停机。
1.2、综采队液压支架工
1.2.1、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液
压操纵系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板治理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机紧密合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应差不多一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上
防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
⑴ 各种操作要快。
⑵ 移架速度要均匀。
⑶ 移架步距要符合作业规程规定。
⑷ 支架位置要正，不咬架。
⑸ 各组支架要排成一直线。
⑹ 支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺ 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻ 煤、矸、煤尘要清理洁净。
1.2.2、预备、检查与处理
12、预备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查
⑴ 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵ 支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂
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、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
⑷ 液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。
⑸ 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
⑹ 检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。
⑺ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
⑻ 支架有无严峻漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
⑼ 坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
14 、处理
⑴ 顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护
等方法处理。
⑵ 支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
⑶ 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
⑷ 清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。
⑸ 上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
⑹ 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
1.2.3、移架操作及其注意事项
15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。
16、正确选择适宜的拉架方式，顶板破裂时要进行超前支护，