扬力冲床规格
J21-63A JD21-63A J21-80A JD21-80A J D21-100A J D21-125A J C21-160 公称力KN 630 630 800 800 1000 1250 1600 公称力行程mm 8 8 9 9 10 10 6 滑块行程Mm 120 120 130 130 140 140 160 行程次数Min-1 50 50 45 45 38 38 40
最大装模高度Mm 300 300 350 320 320 320 350
装模高度调节量mm 80 80 100 100 100 100 100
滑块中心至机身
距离
mm 300 300 300 300 380 380 380
工作台板尺寸（前后*左右）mm
570
760
570
760
580
860
580
860
710
1100
720
1200
740
1300
工作台板落料孔
尺寸（上孔直径*深度*下孔直径）mm
Φ200
45
Φ180
Φ200
45
Φ180
Φ200
45
Φ180
Φ200
45
Φ180
Φ260
50
Φ220
Φ260
50
Φ220
Φ300
50
Φ260
工作台板厚度mm 90 90 100 100 120 120 150 机身工作台板尺mm 铸件Φ280 铸件Φ280 铸件铸件Φ470
动力类型：机械传动模柄孔尺寸：60*80（φmm*mm）作用对象材质：金属喉口深度：360（mm）行程次数：40 公称压力：1000（kn）是否库存：是类型：普通冲床型号：J23-100B
控制形式：人工适用行业：通用主电机功率：11（kw）布局形式：立式适用范围：通用产品类型：全新
品牌：隆生滑块行程：130（mm）
JF21-110JF21-
125
JF21-
160B
JF21-
200
JF21-
200B
公称力k
N
1100 1250 1600 2000 2000
公称力行程m
m
6 6 6 6 6
滑块行程m
m
160 160 160 180 200
行程次数
固定m
i
n
-
1
50 50 40 35 35
可变 ariable 40-60 40-60 35-50 30-40 30-40 最大装模高度
m
m
350 350 350 390 450 装模高度调节量
m
m
80 80 110 110 110
滑块中心至机身距离m
m
350 350 380 390 390
工作台板尺寸（前后×左右）m
m
680
1150
680
1150
740
1300
760
1400
760
1400
工作台板落料孔尺寸（上空直径×深度×下孔直径）m
m
φ260
50
φ220
φ260
50
φ220
φ300
50
φ260
φ300
50
φ260
φ300
50
φ260
工作台板厚度m
m
140 140 150 160 160
机身工作台孔尺寸（直径/前后×左右）m
m
420
540
420
540
480
600
φ470 φ470
滑块底面尺寸（前后×左右）m
m
500
650
540
680
580
770
600
800
600
800
模柄孔尺寸（直径×深度）m
m
φ60
80
φ60
80
φ65
85
φ65
90
φ65
90
立柱间距离m
m
760 760 850 870 870
立电机功率K
W
11 11 15 18.5 18.5
外形尺寸（前后×左右×高）m
m
1850
1450
3060
1850
1490
3060
2230
1630
3210
2500
1580
3320
2500
1580
3420
净重K
g
9340 9880 14420 17000 17350
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 冲床的保养和维护 1、保养 A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。 B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油） C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃） 2、操作安全 A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。 B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。 C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。 3、架模时注意事项 A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。 B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。 ②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。 D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。 E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。 4、定期检查（建议每日检查） A、油箱内油量是否足够，油是否干净。 B、三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内） C、增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上） D、有无漏油、漏气现象。 E、储气桶是否有排水。 F、机台有无异响。 G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。 5、冲床与外围的连接 A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。 B、机身侧壁箱上的标有剪刀功能的连接线，当打开剪刀开关时，有220V电压，客户用剪刀功能时需特别注意。 C、送料机、收料机的电源线最好不要经过冲床的空气开关和内部其它开关来控制，否则也有过载的危险，以造成严重后果。（其它操作可参照通力高速精密冲床使用说明书）内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。
冲床简介
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动 实际作用 钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。 基本分类 钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类 立式 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。 台式 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。 深孔钻床 用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床 用于加工轴类零件两端的中心孔。 铣钻床 工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 卧式钻床 主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。 操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑 油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进 行。 8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操 作。 9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 检验项目 除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有： ①底座工作台面的平面度。
冲床的维护保养
1.1保养项目简介 1.1.1气压 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 1.1.2电气 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制 器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的 部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养 1.1.3润滑 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 1.1.4机械部品： A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动 刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检 查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是 否有裂缝磨损和变形。 F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 1.2操作保养注意事项： 1.2.1、每日检查设备要领： 主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。 检查项目设备要领 作业前的检查 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分
机床维修保养制度
天康集团（仪表）设备科 目录 普通车床维护保养规范 (2) 数控车床维护保养规范 (5) 普通铣床维护保养规范 (8) 钻床维护保养规范 (10) 锯床维护保养规范 (11) 激光焊机维护保养规
范 (12) 退火炉维护保养规范 (13) 拉丝机维护保养规范 (14) 窑炉维护保养规范 (15) 1 天康集团（仪表）设备科 普通车床维护保养规范 为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。 一.日常保养： 1、班前保养： （1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 （2）、按规定润滑各部位。 （3）、检查各手柄位置。 （4）、空车试运转。 2、班后保养： （1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。 （3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。 （5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。 （6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。 二、各部位定期保养： 1、床头箱： （1）、拆洗滤油器。 （2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。 （3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。 （4）、检查油质保持良好。 （5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： （1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。 2 天康集团（仪表）设备科 （2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： （1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 （2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 （3）、检查并更换必要的磨损件。 4、尾座： （1）拆洗尾座各位。 （2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 （3）、安装时要求达到灵活可靠。 （4）、检查、修复尾座套筒锥度。 （5）、检查，并更换必要的磨损件。 5、走刀箱、溜板箱： （1）、清洗油线，注入新油。 （2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6、外表： （1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。、清洗三杠及齿条，要求无油污。（2）、检查补齐螺钉、手球、手柄。3）（）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。（4 7、电气、清扫电气及电气箱内外尘土。（1）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。2）（、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。）（3 三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。、主轴箱：1 3 天康集团（仪表）设备科 （1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。 （2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。 2、挂轮箱： （1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。 3、走刀箱： （1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。 （2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。 4、托板箱：
冲床保养和维修知识
各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。 至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。 一、压力机的安全 二、压力机的维修和保养 1、保养、检查项目 2、电器装置的保养 3、压力机故障原因及排除方法 一、压力机的安全 1、注意事项： 1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。 1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！ 2、安全装置：
本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。 2.1 紧急停车装置 压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。 2.2 双手按钮操作安全回路 为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。 2.3 过载保护装置 过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。 2.4 光线式安全保护装置（选配） 3、操作规范 超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。 3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。 3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位
金丰冲床CIN系列详细参数
金丰冲床C1N系列 应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。 1、金丰冲床安全性 不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。 2、金丰冲床刹车 C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。 3、金丰冲床使用者保护 在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。 4、金丰冲床模具保护
C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。 5、金丰冲床坚固与耐用性 MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。 6、金丰冲床高品质材料 MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。 7、金丰冲床更精密与更稳定 所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。 8、金丰冲床高精密密度 MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。
冲床保养计划
生产用设备一级保养计划 机器型号：冲床 厂内编号：GD-SB-01-0188 验收日期： 1.目的：本计划及内容规定了本公司内部设备一级保养的具体内容和实施细节。 2.适用范围： 3.引用标准： 4.计划及内容 4.1气压的维护与保养。 A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。 B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常， C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。 D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。 E、压力表：压力机的摆针是否正常。 4.2电气的维护与保养。 A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。 B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。 C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。 D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养。 4.3润滑系统的维护与保养。。 A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项
各类机床保养维护
前言 生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。 俗话说“工欲善其事，必先利其器”。 设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。 积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。 1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。 一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。 二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。 2.设备定期保养的工作范围： 一级保养工作内容： （1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复； （2）对各部分的配合间隙进行适当的调整； （3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍； （4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。 二级保养工作内容： （1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养； （2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。 （4）清洗油箱、水箱，并换油、换水； （5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。
冲床保养计划(完整资料).doc
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B：润滑系统：参照本册润滑篇内所介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞，破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。 4.4 机械部分的维护与保养。 A：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。 B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。 C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑 D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。 E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。 F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。 G、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。 5. 每日保养事项 A、主电动机起动前 1．各部位给油是否充分 2．气压是否符合规定压力 3．压力调整阀有无异常 4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常 5．气压有无泄漏 6．压力容器（含平衡汽缸）积水排放 B、主电动机起动后 1．飞轮回转状况之检查 2．全运转操作之检查
冲床操作保养与维修
冲床操作保养与维修 1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。 2.适应范围 2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。 3.职责 3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。 3.2 生产部负责经文件的制定和修改； 3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收； 3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。 3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。 4.必要工具及安全事项： 4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。 4.2 安全事项： 4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下： 4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮； 4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行； 4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管； 4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位； 4.2.2.5 将外部断路器上锁； 4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净； 4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。 5.工作程序及步骤： 5.1 日检查、保养： 5.1.1 启动前： 5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油 5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置； 5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内； 5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作； 5.1.1.5 检查电源指示灯； 5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位； 5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。 5.1.2 主电机起动时： 5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。 5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止
CNC机床维护与保养
CNC机床维护与保养 一．保养须知 1.确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可打 开． 2.不可用压缩空气来清理机器或其它组件．（如果环境不够干净，灰尘及 金属屑可能会吹入轴承或滑道内） 二．每日保养事项 1.清除工作台，底座及刀长量测装置上的切屑，灰尘及杂物． 2.清除滑道表面的所有东西．（无护罩部分）． 3.清洁各轴及滑道的护罩． 4.清洁主轴内孔锥度． 5.清洁所有暴露在外之电气零件和极限开关． 6.检查各油箱的油表高度，时常保持在建议的油面高度．
7.确认空气虑清器内的水是否完全排出． 8.检查确认压力是否正确．润滑系统．．．．．．3～5kgf/cm（0.3～0.5Mpa or 3～5Bar）气压单元．．．．．．6kgf/cm以上（0.6Mpa or 6Bar） 9.目视检查机台及油压单元是否有漏油情况，若有则需作适当处理． 10.检查切削液容量，如需要应加以补充． 11.检查所有工作灯或警示灯是否正常 三．每周保养事项 1.执行每日保养工作． 2.检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音，破损或损坏并清洁主轴 周围． 3.检查各轴原点位置是否漂移． 4.每周清洗切削液水槽虑网． 5.保持操作箱面盘按键之干燥及清洁．
6.三轴极限开关随时保持干净，避免积屑．四．每月保养事项 1.执行每周保养工作． 2.清洁操作面板，控制箱内部及热交换器虑网． 3.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧． 4.清洗空气虑清器． 5.检查电磁阀，极限开关功能是否正常． 6.清洁油压单元虑油网． 7.每月必须清洁水箱,换切切削液. 五．半年保养事项 1.处理执行每月保养工作． 2.清洁ＮＣ单元，控制单元及机器．
冲床安全操作规程及维护保养
慈溪市亨莱金属制品有限公司 文件编号：CXHL/CC-03-2015版次及修改状态： A/0 冲床 安全操作及维护保养规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
第1页共4页 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的： 为保证冲床正确操作正常使用和安全使用。 二、范围： 适用于生产车间冲床的安全操作。 三、操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人 使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 4、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装 模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需 要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 6、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 7、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若冲件字迹不清楚，及时换字模。形状与图纸不符,刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 8、模具压板压紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保 在模具处于良好情况下工作。 9、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 10、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 11、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床 工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。 12、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作 时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 13、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作， 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
冲床技术参数表
机械冲床技术参数表 规格名称J23-6.3B J23-10 J23-16B J23-25B J23-25A J23-40 JB23-63 J23-80B J23-100B 公称力kN631001602502504006308001000滑块行程mm504555656580100130140行程次数次/分1601451201008045404545最大封闭高度mm170180227257.5257330400380400 封闭高度调节量mm40356070706580100110 滑块中心到身距离mm110130160190190250310305370 工作台尺寸前后mm200240300360360460570570710左右mm3153704505605607008609201080 工作台孔尺寸前后mm70130110130130250310210310左右mm1502002202602603604538460直径mm110170160180180320400260400 滑块底面尺寸前后mm135150180220220260360375400左右mm145170200250250300400420490 模柄孔尺寸直径mm303040404050506060深度mm505560757070707575 立柱间距离mm150180220260260340420380420工作台板厚度mm40356070706580100110机身最大倾斜角度(°)303030303030302020 压力机外形尺寸前后mm8119001145142513011685195819582186左右mm64969782299210101325151815781675高mm15351657.51905208520012470286827783030 电动机型号mm Y100L-4Y112S-4Y132S-4Y132M-4Y160M 功率kw0.75 1.1 1.53 2.24 5.57.511转速转/分91093094096014201440144014501450
15吨小型冲床参数
小机灵高精密智能冲床 MS系列型号范围：MS-A(3-15T） 产品特点：采用先进型安全离合器，精密多圆柱体导向，智能可拓展型人机界面。 适用范围：应用于精密电子、电器的金属及非金属部件的冲压成形，压卯，以及自动化生产线的冲压领域。 高精密智能化冲床MS-A系列技术参数： MS-3A MS-6A MS-9A MS-15A 高精密智能冲床MS-A 系列 吨数KN306090150 型号H V H V H V H V 行程长mm3048304830503070 mm185176190180190172205185 最大闭合工作 高度 行程数/分s.p.m≤300≤200≤300≤200≤300≤200≤300≤200滑块调整量mm30353535 上工作台 L*W（mm）180*120200*140220*150300*220 下工作台L*W(mm)260*210300*230356*245600*300 机身L*W*H934*505*5421030*550*5601238*650*7151438*725*800 模柄孔(mm)吊模方式吊模方式吊模方式W*P370*4P750*4P1500*4P2200*4P 主电动机 (WXP) 操作方法双手操作式双手操作式双手操作式双手操作式 行程种类寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续寸动/一行程/连续冲床颜色标准白色标准白色标准白色标准白色 高精密智能冲床MS-A系列冲床配置： 1.标准附属配件 人机界面 1组 变频器调速 1组 电子凸轮装置 1组 滑块及模具平衡装置 1组 干式气压离合器 1组 手动滑块模高调整装置 1组 误送检知装置 1组 可编程控制PLC 1组 手动黄油润滑装置 1组 空气吹料接头（1/4〞） 1组
冲床维护与保养
冲床维护保养 一、月检查/保养： 1、清洗空气过滤器。 2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每 一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。 3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有 螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。 4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。 6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。 7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。 8、清理维修保养过程中的垃圾。 二、季度检查/保养 2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。 3、更换齿轮箱内的润滑油。 4、更换连杆处润滑油。 5、更换连接处润滑油。 6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。 7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。 8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地 线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。 9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。 10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。 11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。 三、年度检查/保养 2、更换过载保护油腔内机床液压油。 3、更换离合器及制动器腔内的转动油。 4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。 6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。 7、检查并调整传动部位。 8、检查调整离合器部位。 9、检查调整制动器。 10、检查调整平衡缸。 11、检查并清洁气路、油路、电路。 12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。 13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。 14、确保维修保养合格后，清扫维修保养过程中所留下的垃圾，并按照国家环保法规处理。
冲床保养
冲床保养、安全操作规程 冲床实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产！ 一．工作开始前 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.检查有无漏油、漏气现象。油箱内油量是否足够。检查气压是否正常，储气桶是否有排水。 3.检查机床各传动、连接、冲床摩擦部分等部位润滑情况及防护保险装置是否正常，手揿油泵中应加 足润滑油。 4.检查模具压块牢固可靠固定在机台上，上、下模对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔 内有无裂纹，凹痕或崩坏。确认电机停转,使用本冲床专用攀车杆试冲，并确保在模具处于良好情况下工作。 5.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 6.取下床面上的一切浮放物品。一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。 7.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 病运转。 8.工作前必须穿好工作服，戴好防护手套；女工必须戴好工作帽，发辫不能露出工作帽外；禁止穿拖 鞋。 9.工作者在工作前八小时内禁止酗酒。保证精神状态良好。 二．在工作时间内 1. 定时用手揿油泵压送润滑油 2．绝对禁止同时冲载两块或多块板料。 3．如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。 4．工作时应及时将工作台上的飞边除去，除去时应用钳子或刷子。 5．作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。 6．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 7．不要用手去变动冲模上毛坯的位置。 8．两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 9．在冲压工作中有异响或其他异常现象应即按急停开关停止工作并断开电源总开关。上报研究处理维修。 10．冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 11．禁止用手直接伸入上下模之间送料或取件。 12．.冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13．工作结束时及时停车，切断电源，关闭气阀。 三．工作完毕后应对设备做好一级保养 1．清洁、清扫设备。 2．导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。 3．检查操纵器、离合器制动器是否正常。 4．油路、油泵检查是否完好。 5．节假日放假冲床工作台、导轨、模具等做好防锈保护。 四．二级保养内容 1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。 2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。 五．三级保养 根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养 广东德同环保科技有限公司数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3 每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4 每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。 6 每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。 7 每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。 8 每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及
各接头无泄露，工作油面高度正常。 9 每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10每天CNC输入/ 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。 11 每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。 12 每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13 不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。 14 不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 16 不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。 17 不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。 19 每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。 20 每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。 21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。 22 每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底，更换滤油器。