电池与聚合电芯检验规范

18650电池检验标准

一、目的

对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。

二、范围

适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。

三、抽样计划

来料抽验方式,采用GB2828.1-2003LEVELII正常单次抽验计划,进行随机抽样.

(除电气性能测试按规定抽样外)

允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0。

四、缺陷定义

CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；

MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；

MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；

五、检验条件及设备

在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75±5cm；

检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～

90°；

目视时间为：3-5S；

视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。

所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡

尺、电子称。

六、检测标准

注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8．2 性能指标检验项目判定： (10) 8．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 前言 ●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。手机产品检验规范 1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障；

手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准手机外壳通用检验标准版本 V1.7 2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施

1目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发，试生产，批量生产， IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验，为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目，若出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、生产制程、地点变化等，必须同步通知天珑，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。 3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告 4引用标准下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款

4.1 定义 4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷； 4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；两个次要缺陷算一个主缺陷； 4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.1. 5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象； 4.1.6顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差; 4.1.8.封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表面外观等级分类 4.2.1表面外观等级: AA级表面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 A 级表面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳后壳、电池盖的正面，及翻盖的正反两面。 B级表面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级表面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面； D级表面：正常使用时看不到。 5流程图（无） 6 工作程序 6.1检验环境条件 6．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 6．1.2：要求环境：温度25±3℃，湿度：50%±20%.

怎样检测手机电池是不是原装的

怎样检测手机电池是不是原装的手机电池的使用寿命是有限的，作为一个手机用户，面对市场上泛滥成灾的假冒伪劣电池该如何选择呢？下面，笔者就教你几招，希望能帮助大家提高对手机电池的认识 1比较电池容量的大小。一般的镉镍电池为500mAh或600mAh，氢镍电池也不过800－900mAh；而锂离子手机电池的容量一般都在1300－1400mAh之间，所以锂离子电池充足电后使用的时间约是氢镍电池的1．5倍，是镉镍电池的3．0倍左右。如果发现您所的锂离子手机电池块时间并没有宣传的或说明书上规定的长，就有可能是假冒的。2看塑料表面及塑料材质。正品电池防磨面均匀，采用的是PC材质，无脆裂现象；假冒电池无防磨或过于粗糙，采用的是再生材质，易脆裂。3所有正品的手机电池，外观上应该是整齐的，没有多余的毛刺，外表面有一定的粗糙度且手感舒适；内秀面则手感光滑，灯光下看到细密的纵向划痕。电池电极与手机电池片宽度相同，电池电极下方相应位置标有?＋?、?－?标记，电池充电电极的隔离材料与外壳材料相同，但并非一体。4对于原装电池，它的电池表面色泽纹理清晰、均匀、干净、无明显划痕及损伤；电池标贴应印有电池型号、种类、额定容量、标准电压、正负极标志、制造厂名。上手机时手感要光滑无阻塞，松紧适宜，与手配合良好，锁扣可靠；五金片无明显划痕及发黑、发绿现象。如果我们的手机电池与上面的现象不符合的，可以初步断定是假货。5目前，许多手机生产厂商也从自身的角度出发，通过努力提高工艺水平，来加强手机及其配件的造假难度，从而进一步遏制假货水货泛滥的现象。一般正规的手机产品及其配件要求在外表上必须做到一致性。因此我们如果把买回来的手机电池装上时，应该仔细对照一下机身与电池底壳?色，假如色泽光暗一致，就是原装电池。否则，电池本身较暗淡无光泽，就有可能是假电池。6观察充电的异常情况。一般，正品手机电池内部应有过流保护器，在外部短路等导致电流过大的情况下，自动切断回路，以免烧毁或损坏手机；锂离子电池另具有过流保护线路，当使用不规范电器，交电电流过大时也会自动切断电源，导致充不进，在电池正常情况，可自动恢复到导通状态。如

电芯检测档次分类标准

生效日期 2012年4月29日【目的：】统一标准、规范生产操作【适用地点：】适用于深圳市**电池有限公司——检测车间【适用范围：】铝壳检测车间【职责：】生产部严格按照要求进行操作品质部负责进行监控操作员作业及品质控制容量分选标准：档次标准备注 A3 (标称容量+50)以上 1、实际操作中，合格品（A1及以上）容量可不分档装盒，但数据仍需统计；若有型号要求，则按照相关文件要求进行分档操作； 2、出货容量标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； A2 标称容量+31mAh ～～～标称容量+50mAh A1 标称容量～～～标称容量+30mAh B1 标称容量-10mAh ～～～标称容量-1mAh B2 标称容量-20mAh ～～～标称容量-11mAh B3 标称容量-50mAh ～～～标称容量-21mAh B4 标称容量-100mAh ～～～标称容量-51mAh C (标称容量-101mAh)以下厚度检测标准：档次标准备注 A 标准厚度+0.3mm 以下出货厚度标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准厚度+0.31mm ～～～标准厚度+0.35mm C 标准厚度+0.36mm ～～～标准厚度+0.6mm D 标准厚度+0.61mm 以上内阻检测标准：档次标准备注 A 标准内阻以下出货内阻标准根据市场部下发的出货评审单或品质部的要求进行出货； B 标准内阻+1m Ω ～～～标准内阻+10m Ω C 标准内阻+11m Ω以上 D 、容量OK ，内阻＞标准内阻以上，外观不良（生锈，刮花，凹痕）厚度≥标准厚度+0.61mm 归D 档，并单独分类标识； E 、短路、断路、零电压、漏液电池。备注：1、一次分容后容量小于标称容量的电池需重新分容； 2、除出货泉州电池，所有一次测出厚度超标电池需重新整形，在常温隔置24h 后检测，厚度合格可出货； 3、喷码根据市场部具体要求进行，如有特别要求则可按照市场部出货评审单及品质部要求进行出货。拟制：批准：修改履历：修改版本修改内容修改日期 A1 修改合格电芯分档入盒标准，增补内容 2012.04.29

手机配件的检验要求

手机配件的检验要求为了有效地控制产品的质量，针对手机配件的检验要求，****与&&&公司经过沟通，就如下条款已达成一致意见： 1、手机的配件包括：电池、耳机、充电器、USB数据线。 2、电池在包装前由&&&安排全检。 3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。 4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS，并相好不良品的数据记录：（1）当外观不良品的数量不超过3PCS时，则判定相应物料批量合格；（2）当功能不良品的数量不超过2PCS时，则判定相应物料批量合格。（3）如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时，则判定相应物料批量不合格，不得进行包装生产；并且，&&&工厂须第一时间（30分钟内）通知到****驻厂人员进行确认和处理。（4）针对批量不合格物料，则由****联系供应商退料，或要求供应商到&&&进行返工处理。若在生产非常紧急的情况下，经****同意，****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工，相应的工时损耗费用由****承担！ 5、检验的相关要求如下：（1）电池检验方法：先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间，然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象，外观OK后装入PE袋。（2）耳机检验方法：先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损，插入耳机确认手机是否会自动挂机（自动挂机的则为不良品），耳机两边的声音是否正常，是否有单音、单杂、无音等现象，然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机，不能挂机则为不良品。（3）充电器检验方法：先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象，外观OK后进行100%与手机实配充电测试，确认是否能够正常充电。（4）USB数据线检验方法：通过USB数据线将手机连接电脑，检查是否能正常识别USB，USB插头是否有生锈、批锋、有无型号贴纸等现象。以上条款，适用于****各型号手机，在无任何变更的情况下，双方必须以此条款执行；如有任何变更，经双方沟通协调后，再作相应补充。

电池检验标准

电池来料检验标准版本 1.0 2011-01-04 拟订：审核：批准:

版本修订状态

1.抽样计划 1.1 一般检测：GB/T 2828.1-2003 1.2 AQL 水准：CR=0；MA：0.65 MI:1.0 1.3 本物品采用单次抽样正常检验。 1.4 尺寸测量、性能测试： 1~500：5PCS 501~1000 10PCS 1000 以上：20PCS 2.抽样频率 2.1 同一来料验收单的物料为一批次抽样. 3.抽样方法 3.1 本物品采用隨机抽样. 3.2 5 个包裝单位及5 个以下包裝单位,需从每个包裝单位內取样. 3.3 5~25 个包裝单位,至少从5 个包裝单位內取样. 3.4 25 个以上包裝单位,需从包裝单位的平方根数內取样. 4.定义 4.1 BOM ( BILL OF MATERIAL):物料清单. 4.2 FAA (FIRST ARTICLE APPROV AL RECORD):第一次样本确认.

4.3 DCN/ECN (DESIGN/ENGINEER CHANGE NOTE):设计/工程更改通知. 4.4 致命缺陷(Critical Defect) : 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.5 主要缺陷( Major Defect ) : 产品存在以下五种缺陷为主要缺陷。 ---功能缺陷影响正常使用； ---性能参数超出规格标准； ---漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； ---包装存在可能危及产品性能的缺陷； ---结构及外观方面存在让客户难以接受的严重缺陷。 4.6 次要缺陷(Minor Defect) : 上述缺陷以外的其他不影响产品之使用的缺陷。4.7 样板：由本公司技术设计、品管部门签名认可的用于来料检验及确认批量供货质量的样品；一般有标准样板、色差上限样板、色差下限样板、结构样板5.程序 5. 1 来料后,IQC 协助物料部进行点验;检查来料编号﹑包装和检验标志及所附检验报告 5. 2 IQC 依据品质检验抽样计划表和抽样表进行抽样; 5. 3 IQC 依据技术规格书﹑样品及相关技术指导文件按照本文件规定的检验作业内容进行品质检验和实验； 5. 4 记录检测和试验结果; 5. 5 判断是否符合检验标准要求;

手机电池检验规范

OQC(QA)成品电池检验规范 1．目的为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义 3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。 3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求外壳颜色：符合样板，色泽均匀。外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm, 向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 卡机：电池卡入手机，手感光滑无阻塞，松紧适度，锁扣可靠。周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm. 5.1.2电压要求空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V. 负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.3电阻要求热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%（特殊情况除外）标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%（特殊情况除外）。

聚合物电芯来料检验标准

深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称聚合物电芯来料检验标准版本 A 页次 1/2 文件编号 NP-QC-S-1005 受控号实施日期 2012-12-01 1.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。 2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。 3. 适用文件：《规格书》 4.定义： 4.1 CRJ CRJ CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。 4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。 5.抽样方案： 5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。 5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。 6.检验步骤： 6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。 6.2 外观检验： 6.2.1检验工具：目视/菲林。 6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。 6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称缺陷描述 CRI A类 MAJ B类 MIN C类变形形状扭曲。 √√胀气形状由于内部气体向外膨胀而变形。 √ 划伤表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。 √ √ 划痕表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊表面印刷的标志不清晰。 √√破损表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。 √ √√污渍表面沾胶或灰尘等不洁物。 √√漏液电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。 √ √ 高内阻内阻大于上限值 √ 低电压电压低于电压下限值 √ 焊接不良镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。 √ √ 针孔表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。 √ 腐蚀表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √ 镍带氧化变色镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。 √ 镍带断镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。 √ 镍带长度超规格镍带长度与标准不符，导致成品不良。 √ 凹点凹痕电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √ 气泡有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。 √ √ 鼓泡气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良。 √ 商标位置贴错商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。 √ 批准审核承办

聚合物锂离子电池测试标准

1.0范围scope 本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。 2.0 3.0引用标准reference standard 下列是本文引用的标准。执行本规范时，所示版本均应为有效版本。使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。 GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语 GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范 UL 1642 锂电池安全测试标准 4.0 定义definition 4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。 4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示, 单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。 4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。 4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。 4.6漏液—可见液体电解液的漏出。 4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。 4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。 4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。 4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。 4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。 4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。 5.0测试条件和要求test conditions and requirement

手机包装检验规范.doc

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (6) 7.3标志 (6) 8. 可靠性测试 (7) 8.1包装振动测试 (7) 8.2包装跌落测试 (8) 8.3包装冲击测试 (8) 8.4包装滚动测试 (9) 8.5包装喷淋测试 (9) 8.6包装高温高湿测试 (9)

1. 目的为了确保产品包装品质，特制订材料检验规范。 2. 范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。 3. 定义 3.1 表面区域 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL 如下： a)严重（Critical ）=0.010 b)重要（Major ）=0.65 c)次要（Minor ）=1.5 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm ）左右；时间：在10秒钟内能确认缺陷；

华为手机整机检验标准汇总

华为文件编号：文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；

4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003(或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；华为文件编号：文件版本：华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共15页文件标题：成品手机整机检验标准 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）

聚合物锂离子电池芯检验规范

聚合物锂离子电池芯检验规范 1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。 2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。 3职责与权限 3.1检测中心负责本标准的制定和修订； 3.2检测中心负责本标准的执行和维护。 4定义: 4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。 4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage 按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。 4.3放电截止电压 Cut-off Voltage 电芯终止放电时的电压3.00V。 4.4额定容量 Rated Capacity

指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C 5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。 4.5基准电流 Basic Current /1h.。充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h 4.6漏液：L eakage 指电芯或电池有可见的电解液溢出。 4.7破裂 Rupture 由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。 4.8起火 Fire 电芯或电池实验过程有可见火焰。 4.9 爆炸 Explosion 电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。 4.10常规电芯容量初步分类定义：Definitions of Primary Sorting 小容量电芯：容量为300mAh以内的电芯。普通容量电芯：容量在300 mAh -1800mAh之间的电芯。大容量电芯：容量在1800mAh以上的电芯. 4.11循环寿命 Cycle Life 指电芯或电池在一定的充放电制度下，电池的容量衰减到某一规定值前所经历的循环次数。本公司规定电芯容量连续二次循环低于初始容量的80%，则认为电芯寿命终止。 4.12保持容量Capacity Retention 电芯经过相应实验后按标准要求进行放电，所释放出来的容量。

手机电池检验标准

电池组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—013 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。目视 Maj MinⅡ级正

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；

5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、 SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长

YJY聚合物锂电池检验标准

Y J Y聚合物锂电池检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

审核与批准更改修订记录一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。三、定义引用标准：来料以抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 允收水准（AQL）为：CR=，MA=，MI=。缺陷定义： CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点； MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；两个MI等于一个MA作判定标准。四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质工程师对有争议的问题进行判定。五、作业程序：检验条件）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；）目视时间为：3-5S；）视力：具有正常视力——视力和色感。所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。型号规格：包装检验

聚合物电芯外观检验标准: 注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。结构、尺寸检验：

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范修订记录

1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2.0 范围 2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程； 2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品； 2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。 3.0 内容 3.2 检验条件 ●环境温度：20℃~ 25℃ ●环境相对温度：60%-70% ●照明设备：白色荧光灯

●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX） ●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。 3.3 检验标准 3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。 3.3.2 检验数量：全检 3.3.3 允收水准：AQL 严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed) 主要缺陷(MA): AQL 1.0 次要缺陷(MI): AQL 2.5 备注： A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。 B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。 C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。 3.3.4 缺陷分类 A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等； B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等； C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。 3.4 表面缺陷检查定义

手机电池结构设计规范标准

手机电池设计规范

目录一．概述 (1) 二．常用手机电池封装方式介绍 (3) 三．各类封装方案设计规范 (6) 1.框架工艺电池设计规范 (6) 2.点胶工艺电池设计规范 (12) 3.注塑工艺设计规范 (18) 4.MPACK电池设计规范 (25) 5.软包工艺电池设计规范 (28) 6.激光点焊工艺设计规范 (34) 7.软包电池自动化设计规范 (37) 8.部件尺寸公差设计规范 (40) 一．概述

全球通信行业飞速发展，一个崭新的移动互联时代正向我们走来，手机的需求量将更大。对手机电池而言，这将是一个充满机遇与挑战的大市场。近年来手机的功能和款式更新换代虽然频繁，但手机电池封装工艺却并没有明显的进步。作为手机电池企业，如何才能在技术上取得突破？如何才能在国际竞争中争取到更大的优势呢?封装专业化将是手机电池封装厂商的出路。要成为专业的封装厂商，必先在自身设计和工艺上形成具有专业性、规范性、前瞻性的指导文件。我司在手机电池封装行业已经拼搏十数年，累计下了丰富的设计和生产经验，拥有目前封装行业所有的封装工艺，并推出了两项自主专利的封装方式。本规范旨在为飞毛腿电子有限公司累计多年封装检验，总结和规范封装设计及工艺要求，满足客户要求，市场要求，成本要求，进一步提升封装水平。

二．常用手机电池封装方式介绍手机电池发展到今天，已经形成多种封装方式，其封装难度、工艺成本、外观尺寸各有优势，目前常用有七种封装方式，详见下文介绍：一．框架类方案优势：该方案适用面广，过程工艺相对简单；适用范围：适用与电池长度方向尺寸极限，但宽度方向空间富余，可以将保护板放置在侧面的方案；二．打胶类方案优势：电池空间利用率高，成品尺寸较小；方案不足：因该方案公差易产生一定累积；而国产电芯尺寸的公差远大于进口电芯，该方案不适用使用国产电芯方案. 三．注塑类

华为手机整机检验标准(DOC)

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)