天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案
一、
二、
三、编制依据
1.1 《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》
1.2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
1.3 SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
1.4 SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》
1.5 SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》
1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》
1.7 GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》
二、工程总体概述
2.1工程概况
（1）工程名称：XX地面建设工程
（2）工程量表：
（1）地点：塔里木油田轮南小区。
（2）厂房：长50m×宽20m
（3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。
（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。
（5）办公和生活设施：办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间，厨房60m2，澡堂50m2。
（6）供水供电：有足够的生产生活用水，电力负荷达2000KVA，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。
（7）交通状况：路面平整．交通方便快捷。
（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候，总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强，昼夜温差较大，刮北风和西北风。
三、施工准备
3.1技术准备
（1）国家、行业、部门的相关标准、法规。
（2）执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。
（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。
（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。
（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料。
3.2组织淮备
（1）本工程成立项目部，由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。
（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。
（3）开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。
3.3设备准备
（1）采用设备：环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线，喷砂除锈设备。
（2）设备能力：该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速，调速精确转动平稳；光面空心轮胎承载能力大，不伤涂层；可灵活调整中心距和角度，从而达到需要的转动和前进速度；除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；
（3）检测试验器具：防腐厂配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪，电火花检漏仪等。
（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。生产商可到现场技术服务。
3.4物资准备
我公司已建立一批评价信誉良好的供货商，可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。
3.5原料准备
我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将采
用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、
保持着良好的合作关系。
四、人员配置及劳动力计划
4.1主要管理人员配置
4.2施工人员概况 （1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。八十年代初以来，技
术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至
今一直从事管道防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。
（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理队
伍，和训练有素的员工队伍；既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济
师等专业人才。
（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担
任项目经理、技术负责人。
（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨
干力量。
（5）生产施工人员具有高中以上文化程度， 并持防腐施工证、培训考试合格方能
上岗。
（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持中级分析工上岗证
5.1除锈工艺
5.1.1工艺技术指标：
（1)除锈等级：《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。
（2）锚纹深度：40－100μm。
5.1.2抛丸除锈施工生产要点：
（1）开机顺序：除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。
（2）除锈机操作要点：
A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。
B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态，然
后依次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机，在空运转状态下，第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度。
供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。
C、除锈机详细操作见相应操作规程。
5.1.3传动线操作要点：
（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整，调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。
（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠，上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后进行如下操作：
（1）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起，拨挡管臂拨管，接管臂下降复位。
（2）按追管按钮，追上前管后复位。
（3）裸管通过预热室，当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮，当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动：追管速度切换为正常速度—下管臂升起，钢管下除锈线—下管臂复位。上述联动也可手动按钮完成。
（4）当钢管外臂有潮气时，在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。
（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。
（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部，每班检测2次，每次检测2根锚纹深度，并将拓片留样。
（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。
（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。
（9）经检测发现不合格管时，将该管滚动前进，经过除锈检验平台台到达返回线旁边，首先将返回线上方的可翻转平台段打开，然后启动返回线输送电机，将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端，触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢
管下线—油缸复位，最后将可反转平台段复位锁固，钢管在返回线上下操作也可手动完成。
（10）作业完毕停机顺序：停预热室中频、停传动线，关供丸闸门，停抛丸器，停提升机，停两处吸尘风机及脉冲系统。
（11）每班开动一次两除尘器螺旋输送机，将灰排出，并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。
5.2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标：
（1）管加热温度（固化温度）按环氧粉末供应商的推荐值。（通常在于180-220℃）。
（2）喷粉工作气压0.04Mpa-0.08Mpa
(3)环氧粉末厚度≥300μm
5.2.2作业要点：
（1）施工生产前调整的内容。
（2）传动线轮胎中心距：以能合理地支撑钢管为准，管底高820mm。
（3）传动线轮胎角度：调整到前进螺距130mm左右。
（4）传动线变频电机的转速；频率15-25Hz，运转速度2.5-3.m/min。
（5）调整好微尘吹扫装置轮的位置。
（6）调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度，确定好工作气压，在钢管未加热状态下试喷，以满足涂层厚度和均匀性为准。
（7）调整好中频电源功率,以满足钢管适当温度为准。
（8）调整好静电发生器的静电电压，以达到着粉率最佳为准。
（9）调整好粉末除尘风机风门，以喷粉室处于适当负压为准。
5.2.3生产前的工作
（1）启动传动线全部电机，试验追脱管的速度切换是否可靠。
（2）启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。
（3）启动粉尘除尘风机电机。
（4）通知水站供水，并打开水淋器水阀至适当开度。
（5）静电发生器送电。
（6）均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。
5.2.4生产程序
（1）前工序来这到挡管工位后，按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮，钢管上接管臂；按接管臂下降，拨管臂复位联动按钮，钢管上线；按追管臂
按钮，钮前管后按恢复原速按钮。
（2）当引管接近中频加热线圈时开启中频电源，调至空载功率25KW，引管进入加热线圈后，调至额定功率，引管前端出加热线圈后，以
测温笔测试并确认钢管表面温度符合预定参数。
（3）当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸，开始涂敷。
（4）当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关，实现如下联动：脱管速度切换为正常速度，下管升起，钢管下涂敷线，下管臂复位，上述联
动也可以手动按钮完成。
（5）作业完毕，关静电发生器，关压缩空气总闸，停微尘吹扫电机及两除尘器电机，停传动线电机，关冷却水阀并通知水站停水。
（6）将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。
（7）检查供粉箱余粉情况，必要时（如潮湿时）清理出来并妥善包装并重新入库。
（8）定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点。
六、保温管施工工艺控制
6.1聚氨酯防腐保温层工艺
6.1.1 防腐保温层结构设计要求
（1）防腐层：环氧粉末，厚度≥300μm；
（2）保温层：硬质聚氨酯泡沫，Φ114～Φ406厚度50mm，Φ88.9厚度40mm；
（3）保护层：聚乙烯塑料Φ48～Φ114厚度≥1.4mm，Φ159～Φ377厚度≥1.6mm，>Φ377厚度≥1.8mm
6.1.2、工艺技术指标及作业要点
（1）除锈参见5.1工艺相关章节
（2）挤塑机加热温度
加料段100——150℃
压缩段150——180℃
均化段180——200℃
挤出温度205±10℃
口模200—220℃，挤出料温度205℃为宜
（3）泡沫料温度25±5℃为宜
（4）泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mpa
（5）依照管材直径调整作业线，使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。
（6）灌注泡沫面一般控制在距离定径套0.5-1.0m，防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷
（7）纠偏环定于泡沫液面后50-100mm及时纠偏控制保温层偏差±5mm以内,调整挤塑机转速，确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内，偏差±0.2mm。
（8）接头切割点与复合机头距离约7m，在保温固化完全时切割，防止保温层与钢管表面产生滑动现象。
（9）管两端预留光管长度220-280mm。
6.2成品管的标记
经检验的成品管在其外壁距离端头400mm处用醒目油漆的中文引制字样标明以下内容：
（l）钢管规格及炉批号
（2）钢管编号
（3）防腐层结构
（4）防腐管编号
（5）防腐等级
（6）执行标准
（7）生产厂（代号）
（8）生产日期
（9）工程名称
6.3聚氨酯保温工艺流程图
七、保温管质量检测
7.1聚胺脂泡沫塑料防腐保温层检验技术指标
（1）生产过程质量检验
（2）光管上线前检测：
符合相关的外观质量要求
（3）除锈检测：钢管表面应无油污、灰尘，除锈等级达到Sa2.5级。
（4）防腐层检验：外观均匀连续；电火花检漏：漏点数小于每1m2 ,0.7个进行补漏，漏点数超过标准时进行复涂，厚度≥300μm。
（5）保温层、保护层厚度检测：在切口处用游标卡尺测保护层聚乙烯厚度，用钢直尺测保温层厚度。
以上检测在开机生产时逐根进行，生产控制稳定后可每十根钢管检测一次。
7.1.2产品出厂质量检测
（1）外观检查：抽检,抽查率为2％，且不得少于4根；防腐层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层结合良好，表面圆滑，无皱折。
（2）空洞检查：抽检，抽查率为2％，且不得少于4根；保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm，面积不大于2500m m2；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2／3，其面积不大于500m m2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500m m2的空洞，空洞的深度不得大于保温层厚度的2／3。
（3）厚度检查：抽检，抽查率为2％，且不得少于4根；防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度的方法进行测量，防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。
（4）保护层的表观密度、吸水率、抗压强度、导热系数：每连续生产500m或不足500m同规格的防腐保温管，抽查一根；
（5）防护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点：每连续生产500m同规格的防腐保温管，抽查一根；
八、进度计划及工期保证
8.1编制依据
（1）合同要求
（2）业主要求
8.2进度计划
8.2.1根据合同和业主的要求，可视业主的要求进行，防腐生产能力为：每天可生产2-3km。
8.2.2进度控制措施
应采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施。
（1）组织措施：建立以项目经理为核心的进度控制组织系统。落实与进度控制有关的部门和人员的责任，根据合同约定和工程总量制定生产计划，每月召开调度会检查实际进度，并与生产计划进行比较，发现偏差，分析其原因并采取相应措施。
（2）有关单位的影响：政府有关部门、运输部门、银行、顾客、设计单位、供方的相关行为都有可能影响进度。
（3）自然条件的变化：主要是恶劣气侯的影响。
（4）技术因素：材料变化可能影响一系列工艺参数的变化，从而影响进度。
（5）组织管理因素：现场各种因素发生变化时，调度工作滞后。
（6）意外事故。
8.2.3技术措施：不断挖掘工艺和管理上的潜力，认真做好操作记录，编好计划采用适当的管理图形表格对进度进行控制。
8.2.4经济措施：对资金实行专款专用，统筹规划，合理安排，千方百计从资金上保证进度计划的落实。
8.2.5合同措施：以合同约束与顾客供方及劳务合同的关系。
8.2.6信息管理措施：及时向顾客和监理单位提供信息，接受监理，加强信息交流，促进计划的完成。
8.3工期保证
8.3.1开工工期保证措施
收到中标通知后，立即成立项目经理部，进行人员组织、技术准备、设备准备、物资准备、原料准备和外部协调
8.3.2施工工期保证措施
（l）加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作．根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况的发生。
（2）最大限度地提高功效，确保整个防腐工程的按期完成。
（3）加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09001质量保证体系的控制，不出现质量返工现象。
（4）及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。
（5）与监理工程师及业主密切配合，协调好各个方面的关系，保证防腐管生产的正常运行。
（6）加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，确保设备处于良好的运转状态。
（7）特殊条件下的施工注意事项：
A、夏季高温天气施工
a〕夏季气温高，防腐层散热慢，降低转速延长水冷却时间，使防腐管冷却至要求的温度。
b）注意操作岗位的散热、防暑降温工作，防止操作人员中暑。
c）雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报，做好防汛工作。
九、成品管保管和装运
9.1保管
（1）检验合格的成品管按照涂层的类型及钢管的规格分开堆放，并挂牌标识。（不合格的指定专门的堆放区域，并有明显的标识）。
（2）按照标准要求根据不同的管径和防腐类型规定最大的堆放层数。
（3）在防腐管道的底部采用两道（或以上）的垫木、土台或沙袋支垫托管。托管间距4-8m，其高度应不大于自然地面150mm。
（4）成品的堆放地点选择通风良好便于拉运的场地、3个月以上未拉运的成品管使用棚布遮盖，避免长久爆晒、雨淋。
9.2装运
（1）起吊时使用卡口处镶有柔性金属的专用吊具。
（2）应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。
（3）装运时，应防止钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
（4）在操作过程中，钢管被损坏按照钢管的技术要求或标准进行处理。
（5）在操作过程中，外涂层被破坏应按照标准进行处理。
（6）在吊装时，应有专人看护，以免操作人员的受伤。
（7）运输车辆与防腐层接触的坚硬部位扎橡胶皮。
（8）随车提供发货清单、质量证明文件、合格证书。
十、材料的保管、检验、管理措施
10.1生产所需的一般物资按照IS09001程序文件中的规定执行。
10.2裸管到货时，应验收合格证书、数量清单、按照相关规定对钢管进行检查，主要的检测项目有：钢管的弯曲程度、焊缝高度、表面麻坑、麻点、毛刺等。如不符合相关规定要求的应拒收，合格的钢管验收后，分规格堆放，并注意防护。
10.3原材料应作好材料的接收、保管、检验和管理，保证原材料的质量，确保施工质量。具体有以下措施：
（1）原材料到货物时，检验验收质量证明文件、数量清单、技术资料，包装完好、是否按规定标明厂家、型号、批号及生产日期、有效期等。
（2）由质量管理部质检员对原材料规定进行抽样检测规定项目，进行检验和验证，结果符合相关标准的规定指标，或顾客业主认可的规格特性，填写“质检合格通知单”，报市场开发部入库。如发现不合格，按《不合格品的控制》文件处理。
（3）市场开发部接收原材料后进行保管，主要采取以下措施：
a、将原材料分批、分类堆放在库房内，并挂牌标识，确保先进先出；
b、安装排风扇，在库房内湿度较大时使用；
c、库房内应放在隔潮层上，隔潮层可用木版条架空等方式；
d、库房管理人员须经过培训合格后上岗。
（4）由于此次工程涉及到常温型与高温型两种防腐材料。常温型聚乙烯材料与高温型聚乙烯材料分别堆放，做明显标识，胶粘剂分开堆放，并作明显标识，注明由专人发货，做到责任到人。
十一、安全、环保组织措施
11.1安全组织措施
安全是为质量服务的，质量要以安全作保证。同时，安全也是进度的保证，为了确保安全，我公司采取了以下措施：
11.2制订了安全操作规范：
公司专门制订了《管理制度》，以次对涂敷作业的安全进行经常化、制度化和规范化的管理，员工按制度规定进行工作，使安全法规变为行动，产生效果。
11.3建立施工项目安全组织系统和相应责任系统
（1）项目经理为施工安全管理第一负责人，各部门负责人为本部门安全管理第一负责人。
（2）生产技术部为归口管理部门，负责制定并贯彻实施有关安全制度，监督所有进入生产现场的人员，严格遵守安全制度。
（3）生产期每周各部门、召开一次安全例会，检查落实本部门安全生产情况（可与生产同时进行，但需要单项记录）。
11.4进行安全教育
认真实行三级安全教育，包括安全思想教育和安全技术教育。目的是提高职工的安全意识和安全知识，掌握安全操作技能。
11.5为了保证安全，采用如下安全措施：
（1）所有员工必须熟悉安全操作规程，掌握相应的安全防范措施，牢固树立安全第一的思想。
（2）上班时间所有员工一律要求穿戴配发的劳保用品及员工标识。长发必须塞在工作帽内。
（3）非本单位人员进入生产现场，须经过行政部门批准并配戴临时标识。
（4）进入生产现场的车辆，必须服从生产技术部的统一管理。
（5）上班前应有充分的休息，保证当班精神饱满，严禁酗酒和酒后上班。
（6）严禁在生产现场吸烟。
（7）必须持上岗证，新配人员不得独立操作，在学习操作过程中必须有人监护。
（8）严禁在传送线上翻越，不得随意移动隔离护栏或进入隔离区。
（9）严格执行工艺纪律，稳定工艺条件，杜绝违章操作。
（10）发生人身、设备事故（含未遂事故）必须逐级上报并按“三不放过”原则，查明原因，判定责任做好记录。
（11）所有现场工作人员发现各种异常情况时，有责任及时向有关部门报告。
（12）坚守工作岗位，不得脱岗、串岗。
（13）在所有传动部位加装防护装置。
（14）为了防止粉尘聚集，加强通风装置。
（15）电气修理时，要有明显警示牌，并指定专人送电及停电。
（16）严禁在生产过程中检修运行中的设备。
（17）生产现场配备的安全消防器材及安全防护品，要求全体员工会使用。
（18）所有传动部位的护罩，在检修后必须恢复原状。
11.6开展安全防护和安全工作的研究
通过经常对作业过程进行分析,发现有损职工身体健康和人身安全的各种因素，开发劳动保护和事故预防的新途径，使安全作业科学化，提高安全作业的保障水平。
11.7加强安全检查和考核
经常检查安全防护的薄弱环节，并检查执行安全纪律和规章制度的状况，以及工人的劳动条件，发现问题，及时采取措施．加以改进，并检查结果，纳入对部门、单位和个人的考核范围。
11.8环境的防冶措施
在作业过程中，高度注意环境污染的防治．不但是防止自身健康受到损害的需要，而且也是消除外部干扰，保护作业顺利进行的需要。环境保护措施如下：（1）贯彻上级部门关于环保的政策和规定。
（2）根据作业对环境的影响制定环保规划。
（3〉建立各项规章制度，制定各级人员环保保护职责。
（4）提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。
（5）实施环境保护培训以及环保监督和检查。
（6）按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。
（7）需要进行环境影响评价，应委托给具备资格的单位。
（8）协助环境影响评价单位制定评价方案。
（9）检测项目及频率按下表
a、废弃物是否已回收处理。
b、是否有油品泄露。
c、是否丢失了设备和废弃的零部件。
d、所有的报告单（表）是否已填写。
e、对环境影响评价作出评估。
（11）受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。
（12）作业现场垃圾要当地处理要求分类存放，可回收再利用的废料应单独存放。（13）焚烧可燃废弃物，灰烬应倒人污水坑内。
（14）不可燃垃圾应送到指定的处理场，如无处理场，垃圾应埋入地表1米以下。（15）不得破坏树林和植被。
（16）工程完毕应对作业现场进行恢复工作。
十二、IS09001质量保证体系
12.1质量方针
产品卓越、锐意进取、精益求精、顾客满意
12.2质量目标
（l）产品出厂合格率达到100%
（2）合同履行率达到100%
（3）业主满意率达100％。
12.3质量责任
12.3.1项目经理质量职责
（1）项目经理是施工质量的第一责任人。
（2）负责本项目质量方针和质量目标在项目施工中的贯彻实施。
（3）组织制定和实施保证项目质量的具体措施。
12.3.2生产技术部质量职责
（1）根据合同和工程总质量制定实施月度生产计划。
（2）负责生产用设备的申购、验收、维护、保养和管理及外协件的加工。
（3）负责生产工艺改进工作。
（4）负责协调产品质量与生产进度的关系。
（5）与质量管理部、市场开发部共同做好原材料、不合格品和成品的标识工作。
12.3.3采供部质量职责
（1）按生产技术部提供的物资购置申请单对供方的评价，实施低值易耗品的采购。（2）负责原材料低值易耗品的储存、保管和发放。
（3）负责对采购的不合格品的处理。
12.3.4质量管理组的质量职责
（1）负责提出“质量职责”的分配和调整方案，并对其进行管理和考核。
（2）负责质量体系建立、实施办法和保持中的日常管理工作。
（3）负责对原材料入厂质量检验和产品出厂检验，并享有“质量否决权”。
（4）参与与质量有关的其他控制程序的管理和实施。
（5）负责计量、检测、试验设备的购置、验收和管理工作。
12.3.5检验员质量职责
（1）负责入厂原材料的质量控制，确保其达到规定的标准。
（2）负责生产过程的质量控制，配合生产技术部完善生产管理，防止不合格品的发生，及时处理各类质量事故。
（3）负责成品的质量检验，决定对不合格品的处理方式。
（4）负责本部门的各类质量记录。
（5）及时向质量管理部和生产技术部反馈质量信息。
12.3.6班组长质量责任
（1）对班组产品质量负责。
（2）配合质检员做好材料、半成品和成品的检验。
（3）带头并督促操作工严格执行操作规程，认真做好自检和互检。
（4）认真作好各项操作记录，收集本班各岗位质量记录，及时上报。
（5）及时反馈生产中的各种信息。
12.3.7操作工质量职责
（1）对本岗位作业活动的质量负责。
（2）严格执行操作规程。
（3）认真作好自检和互检。
（4）认真作好各项操作记录。
12.4质量控制要求
12.4.1人的控制
（1）加强政治思想教育、劳动纪律教育、职工道德教育、专业技术培训。
（2）健全岗位责任和持证上岗制度。
（3）按人的素质合理安排岗位,防止人失误。
（4）严格执行各项操作规程及指导书执行。
12.4.2原材料的控制
按《采购》、《顾客业主财产控制》、《不合格品的控制》执行。
12.4.3机械控制
（1）操作人员和维修人员认真按《设备管理规程》对设备进行使用、保养和维修。确保设备处于最佳、使用状态。
（2）每次停工后开工前，每次搬迁后,每次工艺条件改变后,都须由设备管理人员与操作人员共同对设备进行调整检修，并进行试运行。
（3）必须专人操作、持证上岗。
12.4.4方法控制
（1）编制切实可行的“施工方案”“施工组织设计”用以指导施工准备及施工过程。
（2）编制“操作规程”，用以指导施工工艺的具体实施。
（3）每项工程开工前，质量管理部须验证执行的技术标准与合同要求的一致性和实用性。生产技术部须验证工艺条件能否满足合同对产品的要求。
12.4.5环境控制
（1）施工前充分估计气象条件和场地条件的不利影响，并采取相应对策。
（2）加强现场管理和原材料、成品、半成品的定置摆放,做到文明施工。
（3）加强现场车辆调度，保证安全施工。
十三、HSE管理体系
13.1管理方针
以人为本、安全第一、健康至上、环保创优、绿色工程、科学管理。
16.2 HSE管理目标
（1）提高员工健康、安全与环境管理意识，使员工自我保护和环境保护能力增强。（2）防止一切伤害事故，创造良好的生产环境，项目安全生产考核达标率100％。（3）严格管理生产，保障员工的身体健康。
（4）工程追求零事故目标，使HSE管理水平持续提高。
13.3职责
13.3.1项目经理职责
（l）加强HSE领导，作出HSE承诺；
（2）建立制订HSE方针和战略目标；
（3）主持HSE评审；
（4）建立HSE组织机构；
（5）为HSE管理提供必要的资源保证；
（6）根据审核和评审结果确定对HSE体系的修正和改进。
13.3.2管理负责人职责
（1）管理者代表受项目经理委托，代替项目经理进行HSE管理；
（2）组织HSE体系文件的审批工作；
（3）组织HSE体系的运行，协调解决运行过程中存在的问题，重大问题及时向项目经理汇报，提出建议；
（4）组织HSE管理体系的内部审核工作；
（5）为管理评审和体系改进做好必要的准备工作，并提供依据；
（6）管理者代表同时做好自身管辖范围内的HSE工作。
（7）提出建立企业文化的知道思想；
（8）组织贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE体系运行过程中存在的有关问题；
（9）做好企业文化的建设和维护工作，以提高公司HSE表现水平。
（10）贯彻执行国家和上级有关健康、安全与环境的方针政策、法律和法规；
（11）组织审定公司HSE方针和战略目标，做出健康、安全与环境管理的重大决策；
（12）组织审定公司年度健康、安全与环境工作计划、监督主管部门实施。
13.3.3项目副经理职责
（1）在主管系统内，贯彻执行公司的健康、安全与环境的方针和目标，并完成各项指标和任务；
（2）在主管系统组织贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE体系运行中存在的问题；
（3）协助总经理做好HSE的管理运行工作。
13.3.4质量管理小组职责
（1）负责组织HSE管理体系文件的编写、控制和管理；
（2）负责HSE信息交流的内审工作，协助总经理进行管理评审；
（3）负责HSE信息交流与管理工作；
（4）负责日常HSE体系运行的推动和管理工作，处理日常HSE体系运行中存在的问题；
（5）负责事故的调查和处理工作；
（6）负责组织公司的应急计划与消减措施等的制订、修改、审核工作；
（7）负责组织公司危害与影响的识别、评价工作；
（8）负责监督各项HSE设施完整性的分析与评价工作。
（9）贯彻执行“工会法”，保障员工合法权益；
（10）定期开展有益于员工身心健康的各项活动；
（11）宣传、贯彻和维护企业文化；
（12）负责员工的健康检查。
13.3.5后勤职责
（1）负责组织公司各级人员的HSE培训工作；
（2）负责公司组织机构与职责的建立、调整和完善；
（3）负责组织公司各类人员的能力评价工作；
（4）负责人员的变更管理工作；
（5）负责企业文化的建立与维护；
（6）负责HSE文件的审查、打印、分存工作；
（7）负责HSE档案的管理工作。
13.3.6生产技术组职责
（1）负责生产和工艺的管理工作；
（2）负责生产设备的选型、验收、使用、维护、管理、评价和技术改造、革新工作；
（3）建立相应的应急反应计划和风险消减措施并组织演习和实施；
（4）负责HSE体系在本部门得到有效的贯彻和实施；
（5）负责设备管理工作（建立、健全设备台帐）。
13.3.7供销部职责
（1）负责安全技术设施的采购及验收工作；
（2）负责编制安全技术设施的采购计划；
（3）负责与承包方签定合同或协议；
（4）负责承包方的HSE管理工作；
（5）负责收集反馈顾客业主意见和信息；
（6）组织实施售后服务工作。
（7）保证公司HSE管理工作所需的财务资源；
（8）确保安全技术设施、劳动保护用品，保健津贴和防暑降温等的经费开支。13.3.8工程项目部职责
（1）贯彻国家、上级、地方以及本单位有关HSE方面的法律、法规和规定；（2）教育员工遵守HSE管理标准和规章制度；
（3）改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的具体措施；
（4）支持督促HSE管理监督员的工作，鼓励员工报告隐患，采纳正确建议；（5）组织召开HSE管理会议，审定本项目HSE管理方针、目标和规划；
（6）组织HSE管理的检查与落实，整改存在的事故隐患和问题；
（7）负责本项目设施完整性的分析与评价工作。
13.3.9各班组职责
（1）教育、监督本班组职工遵守HSE规定；
（2）负责召开班前HSE会议；
（3）组织岗位安全技术培训，开展班组安全活动，总结本班组健康、安全与环境管理执行情况；
（4）搞好班组安全自查,整改HSE管理工作中的各种问题和事故隐患；
（5）组织对生产设施（含机械设施）的维护保养，使设施处于良好状态；
13.3.10HSE监督员职责
（1）宣传HSE管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定；（2）监督检查本单位HSE管理工作，及时发现和解决存在的问题；
（3）定期向主管部门和领导报告HSE体系运行情况，提出改进方法和意见；
（4）对存在危机职工健康、安全和破坏生态环境的情况，有权下达停工今，并报告最高管理者或管理者代表；
（5）收集、归纳职工提出的隐患报告．做好事故、事件的调查分析和统计上报工作，
13.3.11员工职责
（1）执行HSE管理规定和安全作业指导书，遵守劳动纪律,上岗穿戴好劳动保护服装；
（2）维护保管好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证其性能良好、安全可靠；
（3）参加本班组HSE管理教育培训活动,提高操作技能和安全防护能力；
（4）有权拒绝一切违章指令、命令，发现HSE管理问题及时排除解决；无法解决的要立即报上级领导处理。
十四、创优质工程措施
14.1目标
（1）钢管防腐层出厂合格率100％。
（2）安全生产考核达标率100％，追求零事故目标。
14.2职责
（1）项目经理为创优工作第一责任人。
（2）质量管理部为创优措施实施监督部门，加强工作质量、工序质量、中间产品的质量检查与控制，以确保整个工程的质量优质；
（3）项目部及全部施工人员均切实执行创优措施；
（4）行政部在施工过程中适时考核实施奖惩。
（5）每位员工均应牢固树立“质量安全第一”的观念，时时以顾客业主为关注焦点。
14.3措施
（1）严格按IS09001质量认证体系和HSE管理体系进行日常管理与监督工作。
（2）全体员工岗前学习、练兵，提高质量第一的思想意识，提高操作技能。
严格遵守工艺规程，确保将工艺参数100%控制在标准范围内。
（3）整个工程质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
a、事前质量控制重点是做好施工准备工作，且施工淮备工作要贯穿于施工全
过程中，施工准备的内容包括技术准备、物资准备、组织准备及施工现场准备。
b、事中质量控制重点是控制工序质量，具体措施是：工序交接有检查；质量
预控有对策；施工项目有方案；配制材料有试验；计量器具校正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。
c、事后质量控制重点是准备竣工验收资料。
（4）对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还有组织专职人员进行工序交接检查。
（5）设备状况保持处于良好状态，一流设备是优质工程的基础，生产技术部指定专人负责主要设备的操作和维护设备工况，由操作人员和维护人员负责。
（6）控制好生产所用原料和辅助材料的质量，严把进料关，主要原料做到入库和使用前双重检验，分别由质量管理部质检室和生产部作业班双重把关。
（7）营造良好的创优环境，行政部将创优目标口号上墙，生产技术部将各工位质量指标工艺参数上墙。
（8）过程质量检验和出厂检验并重，生产中除锈班和涂敷班做好自检和互检，储运班做好裸管上线，成品管上堆的目视检查。做到人人关注质量，处处检查质量。
（9）市场开发部收集业主意见，及时反馈给相关部门，24小时内解决问题。
（10）做好各项记录以便追溯。
十五、现场文明施工控制
为使XX地面建设工程具备一个良好的工作环境和和谐融洽的管理氛围。培养员工文明礼貌习惯，养成良好的工作做风，升华人的品质，使其成为文明礼貌和讲究认真的人。进行文明生产，文明施工。
临近既有线正线轨道工程施工方案
xx电气化改造工程 轨道铺设及线路综合整修施工综合方案 编制：xx 审核：xx 审批：xx xx有限公司xx 电气化改造工程项目部 2012年5月
一．编制依据 1、xxx改造工程施工图及相关通用图； 2、建设单位颁布总体《实施性施工组织设计》。 3、《铁路轨道工程施工质量检验验收标准》； 4、《铁路轨道设计规范》； 5、《铁路工程施工安全技术规程(上下)》(TB10401-2003)； 6、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办〔2008〕190号）及《乌鲁木齐铁路局铁路营业线施工及安全管理实施细则》（乌铁总〔2010〕174号）文件及《xx铁路营业线施工安全管理补充规定》(乌铁总〔2010〕421号)。 7、《xx铁路局建设管理禁令》乌铁办〔2010〕128号；《铁路工程施工安全技术规程》、《行车组织规则》（乌铁总[2008]556号）、《铁路技术管理规程》等。8、《xx铁路局防范铁路交通事故禁令》(乌铁办〔2011〕418号)、《铁路营业线施工安全管理补充办法》(铁运〔2011〕63号)。 二、工程概况 1．施工项目及负责人 xx正线xx段轨道铺设及线路综合整修； 施工负责人：xx 2．施工地点、时间 xx正线xx段，2012年6月1日—2012年6月30日，作业时间8:00- 20：00。 3．施工内容、等级、影响及限速范围、设备变化 3.1 施工内容 xx正线xx段临近既有线机械配合人工进行轨道铺设及线路综合整修（底碴、道碴摊铺；轨枕布设、线路铺设、上扣件、人工或装载机上砟、起道拨道、捣固稳定线路综合整修作业)。 3.2施工等级 临近既有线C类。 3.3影响及限速范围 线路预铺轨施工范围：xx正线左右线起终点为xx剩余线路施工为xx便线
燃气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填
图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝
≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
临近既有线专项方案最终版
目录 1编制依据 (3) 1.1、设计文件，现行的施工技术规范和验收标准及安全规程， 施工组织设计 (3) 2工程概述 (4) 2.1工程范围 (4) 2.2工程规模 (4) 2.3所在位置 (5) 2.4自然条件 (6) 2.4.1地形特征 (6) 2.4.2气象特征 (6) 2.4.3地震基本烈度 (6) 2.4.4季节性冻土 (7) 2.5主要技术标准 (7) 2.6工程地质和水文情况 (7) 2.7工程特点 (11) 2.8安全风险及危险源 (11) 3临近既有线专项施工方案 (11) 3.1施工总体方案 (11) 3.2工艺设施设计说明 (12) 3.3施工方法 (13)
3.4施工安全措施 (14) 3.4.1路基及附属工程施工安全措施 (14) 3.4.2桥涵工程施工安全措施 (16) 3.4.3轨道工程施工安全措施 (18) 3.5特殊工种及作业人员 (19) 3.6主要施工机械与生产工艺设备 (20) 3.7主要物资供应方案 (22) 4进度安排 (22) 5应急措施 (23) 5.1.1突发性灾害应急救援组织机构与管理职责 (23) 5.1.2事故处理程序 (35) 6文明施工和环境保护 (37) 6.1文明施工措施 (37) 6.2环境保护措施 (38) 6.3水土保持措施 (40) 附表1 (41) 附表2 (44)
1编制依据 1.1、设计文件，现行的施工技术规范和验收标准及安全规程，施工组织设计 1、秦沈客运专线能力加强工程平面布置图 2、秦沈客运专线能力加强工程路基横断面图 3、秦沈加强施工图涵洞-第一批 4、秦沈加强施工图涵洞-第二批 5、秦沈加强施路通08-悬臂式挡土墙设计图 6、秦沈加强施路通09-扶壁式挡土墙设计图 7、秦沈加强施路－06：K548+516～K549+700 8、沈加强施路－11：K602+375～K602+589 9、秦沈加强施路－12：K633+955～K634+630 10、国家及铁道部现行有关新建铁路的文件、法规和设计规范、施工规范、验收规范、技术标准、暂规。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 11、铁路局指挥部指导性施工组织设计。 12、秦沈能力加强文件第2篇：线路、轨道；第3篇：桥涵；第4篇：站场、路基、土地利用。
管道防腐蚀工程施工方案
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
临近既有铁路线工程施工组织设计方案
XX临近既有铁路线施工方案 一、编制依据和编制原则 1.1 编制依据 XX铁路局《关于重新印发<铁路局营业线施工及安全管理细则>的通知》（南铁运发[2012]610号）。 《铁路工务安全规则》、《铁路行车线上施工技术安全规则》、《铁路技术管理规程》等。 1.2 编制原则 1.2.1 确保施工安全的原则 本工程为临近既有线施工，确保既有线行车安全责任重于泰山，因而在施工方案中贯彻确保安全，措施得力，落实到位的前提下进行施工。施工中严格执行《铁路营业线施工安全管理办法》、《中华人民全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全意识，严格执行施工的各项规章制度，正确制定施工方案，优化施工方案，建立健全安全责任制，落实安全责任制，全面实行责任追究制度，千方百计减少对行车的影响，确保行车安全、确保施工中的人员安全。 1.2.2 坚持搞好协调的原则 在建设单位的协调指导下，搞好与运营单位的协调，搞好与相关部门及地方的配合，协同作战，搞好现场调查及行车、施工组织协调，做到既要满足施工需要，又符合安全运营要求。 二、工程概况 2.1概述 XX标，本段起讫里程XX km，其中XX左线隧道XXm。乌XXm. 2.2主要工程容 (1)、隧道开挖衬砌，同时隧道施工便道需通过既有动车联络线上
跨小桥，过桥后联接隧道施工便道临近既有动车联络线长度为93m，隧道洞口地段临近既有动车联络线长度89m，隧道施工材料、设备及隧道洞砟需通过该便道运输。 (2)特大桥北岸变压器设置及栈桥施工。 三、施工组织安排 3.1人员组织安排 3.2 设备配备 工程施工车辆、机械设备、机具表
管道防腐施工方案
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
管道防腐施工方案.
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
平安里站临近既有线施工监理方案
北京地铁19号线一期工程土建施工监理02合同段临近既有线专项监理方案 编制： 审批： 北京地铁监理公司 北京地铁19号线一期工程土建施工监理02合同段总监办 2016年11月03日
目录 一、工程特点 (1) 二、监理工作依据 (13) 三、监理工作流程 (15) 四、监理工作要点 (17) 五、监理工作方法及措施 (21)
一、工程特点 1、工程概况 拟建轨道交通19号线一期平安里站位于平安里西大街与赵登 禹路交叉口北侧，沿赵登禹路路中南北设置，拟建车站西北侧为平安医院、多栋小平房等建筑，东北侧为1～2层小楼，西南侧航天金融大厦，东南侧邻近地铁6号线平安里站，与既有线6号线平安里站水平换乘。 拟建平安里站为地下两层三跨岛式车站。车站有效站台中心里 程为K46+406.000，车站起点里程为K46+289.100，终点里程为K46+514.550，有效站台中心处车站顶板覆土约 5.48m，顶板标高43.88m，底板底面标高29.90m，底板埋深约20.00m。标准段总宽25.30 m，车站主体总长225.45m。附属结构包括4个出入口通道（1号出入口为预留出入口）、2个风道、一座冷却塔。 拟建金融街站~平安里站区间为矿山法区间，左右线间距17.2m，为马蹄形，断面尺6.48×6.80m，采用上下导洞法施工。 拟建平安里站外挂厅位于车站东南角，邻近既有6号线平安里 站结构。外挂厅结构采用盖挖法施工，基坑为不规则多边形基坑，宽度约60.2m，长度约67.6m，深度约20.64m，外挂厅基坑临近地铁6号线结构，距离6号线平安里站水平净距4.2米，距离6号线矿山区间水平距离7.4m。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
临近既有线施工方案
临近既有线施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录 1.编制说明 编制依据 编制原则 编制范围 主要技术标准 2.工程概况及主要工程数量 工程简介 工程数量 工程特点 工程地质情况 临近既有线施工的桥墩与既有线关系3.组织机构 组织管理机构 安全管理机构 4.工期安排 施工进度计划安排 施工进度横道图 5.施工方案 施工准备 桩基施工 地系梁施工 墩柱施工 盖梁施工 箱梁架设 .后连续施工 6主要劳动力及机具设备安排 劳动力安排 机械设备安排 7.临近既有线施工方案 施工程序 施工工点防护 临近既有线施工人员职责 现场施工负责人职责 专职防护员职责 现场安全员职责 驻站联络员职责 现场领工员 临近既有线施工防护 大型机械施工安全措施 8.封锁施工 封锁及慢行施工计划 封锁施工防护措施 封锁施工程序
安全防护用品及设置标准 封锁施工设置或撤除移动停车信号防护的程序 9减少对既有线干扰的措施 10 安全保证体系及措施 安全目标 安全保证体系 加强管理，确保人身安全 安全保证措施 基坑施工安全保障措施 钻孔桩施工安全保障措施 墩柱施工作业安全保障措施 架梁施工安全保证措施 高空作业安全保证措施 封锁施工安全措施 架梁安全注意事项 确保运梁和架设过程施工安全 确保接触网线的安全 防火、用电安全保证措施 防火安全保障措施 用电安全保证措施 对既有线设施损坏或影响列车安全运行 夜间施工安全保障措施 文明施工的组织与管理 11.质量保证措施 钻孔桩施工质量保证措施 地系梁施工质量保证措施 墩台身施工质量保证措施 盖梁施工质量保证措施 预制箱梁质量保证措施 雨季施工措施 夏季的施工安排 混凝土拌制和运输 混凝土浇筑和修整及温控措施 混凝土的养护 12.应急救援预案 应急预案及措施 成立安全生产事故处理及应急救援领导小组
管道内壁防腐施工方案
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
天然气管线改造施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程
淄川罗村大王路天然气管道改造工程 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 审批：
中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年03月30日
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、主要工程量 (5) 四、施工部署 (5) 五、施工方案 (7) 1、施工工序： (7) 2、前期准备 (7) 3、施工方案 (7) 4、作业带清理、修筑施工便道 (8) 5、防腐管运输与堆放 (8) 6、布管 (9) 7、管口组对 (9) 8、管道焊接与检验 (9) 9、停气、置换 (10) 10、旧管拆除、组焊 (10) 11、管沟下沟 (10) 13、管沟回填 (11) 14、管道试压 (11) 15、管道连头 (12) 五、HSE管理体系 (12) 六、HSE措施 (12)
七、质量保证体系 (14) 八、施工所需设备机具及辅助材料 (14)
淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案 一、编制依据 1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8、《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《中华人民共和国安全法》 10、《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引》-DM11 二、工程概况 本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造1处，改造管线全长约120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求进行100%超声波和射线探伤检查。 三、主要工程量 罗村大王路段：管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m（包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填）。 四、施工部署 技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。 施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。
储罐防腐
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、