屋架吊装方案

1编制依据：

《汽机房屋架施盖图》 F0975-T0317-03

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002J，218－2002

《火电施工质量检验及评定标准土建工程篇》

《电力建设安全工作规程》

《钢结构设计手册》

2作业项目及工作量：

2.1项目概况:

大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架设计为梯形双坡流水，高度3.490m，每轴线设计一榀，共设计11榀。轴距9000㎜，跨度30000㎜，A、B排屋架支腿安装标高29.60米,屋架单榀重量9.5吨。

2.2适用范围 :

此作业指导书仅适用于大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架安装工程。

2.3工作量：

组合钢屋架重量： 26 T，○10～○11轴组合屋架

单榀钢屋架重量： 9.5 T，共9榀

屋架总总量： 241.5T

3作业必备条件：

3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限

施工负责人：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全技术措施。

技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。

安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，有权制止，并进行处

罚。

质检员：1人，负责施工过程工序质量验收工作。施工人员：

3．2机械、工器具及材料计划

3.2.1机械及工器具

3.2.2材料计划及供应

3.3力能供应

人员、施工用电及电焊机等其他机械工器具已准备完毕，起重吊车需租用西电三公司7150履带吊，需业主及西电三公司协调配和。

3.4施工场地、道路要求

施工场地及道路见平面图。

3.5技术、安全交底

施工前由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工方法、要求、注意事项及施工所要达到的质量标准。

3.6上道工序确认

3.6.1钢屋架及支撑、檩条等已制作完毕，并经验收合格。

3.6.2钢屋架混凝土牛腿已施工完毕，并已具备安装的强度，B排牛腿上部架子及外

模已拆除，不影响吊装就位。

3.6.3屋架牛腿处就位操作架已搭设完毕，并经验收合格。

3.6.4钢屋架安装处混凝土牛腿上轴线已放出，标高已实测，符合设计要求和规范规

定的偏差范围。

3.6.5组合吊装所需机械、索具、安全绳等已准备就位，并检验合格。

4作业顺序、方法及要求：

吊装整体思路：本次吊装共11榀屋架，根据现场现有吊车资源及实际情况，决定采用西电三公司7150履带吊进行吊装。构件在A排外场地组装完成。根据吊车工况○11～○10轴之间进行组合屋架吊装,吊车站位中心点于扩建端○11轴偏南12m\A轴偏向B轴7m位置,半径为15m。其余屋架按○9～○1顺序进行单榀吊装，吊车站位于A排外。施工平面图见附图1。

4.1作业流程：

○11～○10轴跨间屋架双榀组合，预拼接—焊接—支撑加补—钻孔—单片立起—檩条支撑连接—校正对角—支撑焊接—补油漆—验收合格—起吊就位—其余轴线单榀屋架按○9～○1轴顺序吊装—跨间支撑连接—檩条安装—焊接—补油漆

4．2屋架的双榀组合：

屋架在施工现场组对、钻孔、焊节点板完毕，经验收合格后，进行组合。组合前先在组合场地上四个牛腿位置放置四个支座，四个支座上划出轴线，并调整四个支座位置和标高。

屋架组合时先由50吨履带吊吊起一榀屋架距A排1m，按轴线放置在一侧的支座上，屋架两侧各拉三根缆风绳固定，并调整其垂直度。同样用50吨履带吊吊起另一榀屋架就位在另一侧的支座上，调整对角线偏差不大于5㎜。用16吨汽车吊安装支撑及檩条，整体重量控制在26吨之内。组合完后，调整垂直度及侧向弯曲值，使其满足要求后，拧紧所有螺栓，并点焊。

4．3 屋架组合焊接完成后，申请各级质检部门验收，合格后准备起吊。

4．4组合屋架的吊装就位：

组合屋架重量26吨，由7150履带吊吊装就位。吊车为主臂工况，主臂高度59米，吊装半径18米，额定起重量30.3吨。

屋架吊装前要对土建的轴线进行复核，尤其注意不能出现累积误差。屋架就位时

要对准提前放好的轴线安装。

4．5 单榀屋架的吊装：

需单榀吊装的屋架为○9～○1轴。单榀屋架起吊时，采用四点起吊。就位时调整好垂直度后单侧加3根檩条与组合屋架用螺栓固定，并拧紧连接螺栓。

4．6跨间支撑连接：

屋架吊装就位固定好后，连接跨间支撑，支撑按布置图安装。

4．7檩条的安装：

檩条安装按布置图施工，屋顶风机处檩条采用地面组合后吊装。

4．8拉杆的安装：

檩条安装完后，加设屋面M25螺栓拉杆，所有拉杆螺母需加弹簧圈防松，调节拉杆螺母调整檩条侧向弯曲。

4．9屋盖系统的连接：

所有垂直支撑、水平支撑、系杆与屋架均采用普通M20螺栓连接，檩条与屋架上弦除采用普通M20螺栓连接外，还应进行焊接连接，仅焊接檩条顺长方向的焊缝，焊缝厚度8㎜，屋架支座与A、B排柱混凝土牛腿铁件采用螺栓加焊接连接。

7.11 补刷油漆：

屋架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷。补刷油漆时要清理干净基层，油漆按设计要求的涂层补刷。屋架及支撑按要求除锈后，涂刷聚氨酯铁红防锈漆二道，干膜厚度40um；聚氨酯面漆二道，干膜厚度60um，颜色中灰色。

5作业过程的质量控制措施

5.1所有原材规格、型号必须和设计相符，必须要有出厂材质证明。按要求要做复试的原材，必须按规范取样复试合格后方可使用。

5.2焊接材料应与母材相匹配，且应符合设计规定。

5.3严格遵守和执行施工及验收规范,经常对职工进行质量教育,提高全员的质量意识。

5.4施焊人员要持证上岗，焊条必须按使用说明书烘烤后方可使用，焊接过程中所有焊缝按图纸要求焊接，未注明的均满焊，焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、等缺陷，焊缝余高0-3mm。

5.5焊接前坡口两侧，严格除去水、油、铁锈等污物。焊条按要求烘干使用，碱性焊条烘干温度400oC～420oC，保温2小时。

5.6油漆要有出厂合格证及质量保证书；每次涂刷油漆前必须认真除锈；油漆应涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠；雨天或钢构件表面有积水不得进行油漆作业，雨雪天不得进行油漆作业；涂装后4h不得淋雨，防止未固化的油漆被雨水冲坏；结构安装焊缝处留出30—50mm暂不涂装。

5．7金属表面除锈采用砂轮机、钢丝刷等手工除锈，将金属表面的浮土、沙、锈斑、油物、焊渣、毛刺等清除干净。油漆应涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠。

6作业过程的成品保护措施

6.1钢屋架在安装过程中产生的临时焊接点，在施工完后要用火焊割除，并打磨平整。对伤到母材的地方要进行补焊。

6.2涂刷中油漆未干时，不得在构件上乱踩乱踏，补焊后或碰掉的油漆必须按设计要求补刷。

6.3成品钢屋架上不等随意乱割、乱焊。

7作业结束的检查验收和应达到的质量标准

允许偏差

8作业的安全、环境要求及措施

8.1 作业安全一般规定及环境保护措施

8.1.1 所有参加施工人员必须正确使用各种安全防护用品，衣着符合要求。

8．1．2 参加屋架吊装的高空作业人员，必须身体健康，无心脏病、高血压、恐高症

等不宜高空作业的疾病。施工人员在高处作业时，要系好安全带，并挂在安全绳上。小工器具及螺栓等，要装入工具袋，防止高空坠物。屋架两侧各设挂梯一个，方便施工人员上下，施工完后挂梯要及时拆除。

8.1.3吊装作业设总指挥一名，严禁超负荷使用。由总指挥统一调动作业人员，做到令行禁止，确保吊装工作的顺利进行。每次起吊前要认真检查钢丝绳、卡环等是否正确使用，有无损坏情况。起吊较大构件，吊点有棱角处必须采取对钢丝绳加弧形垫板进行保护的措施。吊车严禁超负荷使用。

8.1.4 施工区域配电箱由专人负责，拆接电源由专业电工完成。

8.1.5使用火焊时氧气、乙炔瓶要按要求分开放置。

8.1.6遇6级以上大风或雨雪天，应停止吊装作业，夜晚工作时，照明要充足。

8.1.7施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

8.1．8工器具、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标识规范。

8.1.9施工现场垃圾应分类收集处理，尽可能次利用，减小对环境污染。

8.1.10施工现场应设立垃圾收集、贮存、处置设施，施工现场，严禁烧木材、塑料等易燃垃圾，防止大气污染。

8.1.11施工班组每天要做好班前安全交底工作，并做好记录。并组织全体人员，学习环境法规以及环境保护知识，增强操作人员环保意识。

8.1.12施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工现场应保持整洁，垃圾、粉料集中装箱并及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。8．2安全专项措施

8．2.1屋架上下弦必须在吊装前安装好安全绳，安全绳用Φ8mm钢丝绳，上弦加设6个临时立杆固定钢丝绳，钢丝绳一头固定在屋架端头，另一头用M10mm花篮螺栓拉紧。下弦安全绳用铁丝固定在屋架立杆上，固定点间距不大于6m，端头用花篮螺栓拉紧。8．2．2组合屋架时，必须在屋架两侧可靠拉设缆风绳固定后，单榀屋架就位时必须在用檩条和可靠固定后吊车方可松钩。

8．2．3 7150履带吊行走道路必须垫平压实，履带边缘距所垫道路的边缘不小于4m，有必要时铺设路基钢板。

8．2．4屋架各吊点钢丝绳与屋架接触处，必须加垫弧型钢板保护钢丝绳。

8．2．5屋架起吊后，离开地面20cm左右，观察吊车、钢丝绳、卡环等无异常情况

后方可起吊。

8．2．6屋架起吊时两端各设溜绳一道，由施工人员在地面控制屋架转向，防止碰杆。8．2．7屋架牛腿处就位操作架搭设要规范，经验收后方可使用。

8.3危险源辨识及控制措施：

9文明施工的要求及措施

9.1施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工现场应保持整洁，垃圾、粉料集中装箱并及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。

9.2施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

9.3工器具、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标识规范。

9.4施工现场垃圾应分类收集处理，尽可能再次利用，减小对环境污染。

9.5施工现场应设立垃圾收集、贮存、处置设施，施工现场，严禁烧木材、塑料、废油漆桶等易燃垃圾，防止大气污染。

10工期计划

施工周期：10月10日至11月10日。

计划工期保证措施：

10. 1 按照进度计划要求，将生产任务层层分解到每一周、每一天，以日进度保证周进度，最终保证总体进度计划的实现。

10. 2工程开工之前，做好各种材料计划，按照工程进度要求，提前组织各种材料入

场，确保材料供应不影响工期。

10. 3为保证工期，对关键线路应加大劳动力投入，组织加班、延点，充分利用一切力能资源保证关键线路，最终保证工期。

10. 4在保证安全的前提下，钢屋架吊装工作应尽量提前进行。

11．钢丝绳计算书：

11.1 吊装钢丝绳选型：

已知条件：汽机房钢屋架组合件为是本次吊装最大构件，重量26t，钢丝绳受力根数n=4，钢丝绳安全系数k=8，钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，则所需钢丝绳的破断拉力S

b

为所求：

根据公式：

由S

b ×a×n÷K≥F得：S

b

≥F×K÷a÷n= 260×8÷0.82÷4= 178.048KN，而Φ21.5

（ 6×37＋1）规格钢丝绳破断拉力为243.5KN，满足要求。

故选择吊装钢丝绳为Φ21.5（ 6×37＋1）钢丝绳，单根绳长15m，共4根(2组)。

2 人字柱倒运钢丝绳选型：

已知条件：人字柱重量7.3T，Ф19.5钢丝绳破断拉力S

b

=197.5KN，钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，钢丝绳安全系数K=6，钢丝绳夹角为60°，钢丝绳一侧拉力F=42.14KN，所需钢丝绳的根数n为所求：

根据公式：S

b ×a×n÷K≥F得：n≥F×K÷a÷S

b

=1.56,故取n=2

人字柱倒运钢丝绳选型为：Ф19.5（6×37+1）钢丝绳，单根长15m，共4根（2组）。

3 人字柱吊装卡环选型：

要求：承载能力大于7.3T，卡环能通过4根直径为21.5㎜的钢丝绳。

型号为M

52（横销螺纹直径），允许荷载10.5T，故选择人字柱吊装卡环为M

52

，4个。

11.1汽机房钢屋架组合件为是本次吊装最大构件，重量26t，8点起吊，钢丝绳夹角60o

单根钢丝绳受力F=26/8sin60o=3.75t=36.78KN

钢丝绳选用6*37+1

破断拉力Q=F·N/ɑ=36.78×8/0.82=358.83KN

N—安全系数，取8

ɑ—钢丝绳折减系数，取0.82

从五金手册中查得，Φ24㎜钢丝绳额定破断拉力【Q】=317KN>Q，故选用。卡环选用4个10吨。

根据夹角计算绳长，两吊点间距8.5m

绳长L=8.5/cos60o=17m

起重滑车：选用单轮，20吨。适用钢丝绳直径Φ31㎜～Φ35㎜。

起重滑车上部与吊车之间钢丝绳，因受力与下部钢丝绳相同，故钢丝绳同样适用，绳长选6m。卡环选用2个15吨。

11.2煤斗上部直筒与顶盖组合件重量13.6t,按以大代小的原则，可用前边计算的Φ34.5㎜的钢丝绳代用。

11.3其他构件重量不超过5t,根据现场实际由起重工选择适当钢丝绳。