导流洞混凝土衬砌施工方案

两河口水电站初期导流洞工程（合同编号：LHKC-200808）

1#、2#导流洞洞身衬砌混凝土

施工方案

批准:

审核:

编制:

中国葛洲坝集团股份有限公司

两河口水电站导流洞Ⅰ标施工项目部

二〇一〇年二月

目录

一、概述........................................................................................................................ - 1 -

1.1 工程概况 .......................................................................................................... - 1 -

1.2 主要工程量 ...................................................................................................... - 2 -

1.3 混凝土施工分层、分块 .................................................................................. - 2 -

1.4 混凝土施工工作面布置及施工顺序安排 ...................................................... - 3 -

二、施工依据.................................................................................................................. - 3 -

三、施工总布置.............................................................................................................. - 3 -

3.1 施工道路布置 .................................................................................................. - 3 -

3.2 施工供风 .......................................................................................................... - 3 -

3.3 施工供电 .......................................................................................................... - 4 -

3.4 施工供水 .......................................................................................................... - 4 -

3.5 施工排水 .......................................................................................................... - 4 -

3.6 砂石骨料及砼系统 .......................................................................................... - 4 -

3.7 钢筋加工厂 ...................................................................................................... - 4 -

3.8 综合加工厂 ...................................................................................................... - 4 -

3.9 工地试验室 ...................................................................................................... - 4 -

3.10 施工通讯 ........................................................................................................ - 4 -

四、混凝土主要施工方法及施工工艺.......................................................................... - 5 -

4.1 施工工艺流程 .................................................................................................... - 5 -

4.2 施工方法 .......................................................................................................... - 8 -

五、施工进度安排........................................................................................................ - 16 -

六、主要资源配置计划................................................................................................ - 18 -

七、质量、安全、环保文明施工措施........................................................................ - 20 -

7.1 质量保证措施 .................................................................................................. - 20 -

7.2 安全保证措施 .................................................................................................. - 20 -

7.3 文明施工及环境保护措施 .............................................................................. - 21 -

一、概述

1.1 工程概况

大坝右岸布置2条初期导流洞，即1#、2#导流洞，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。1#导流洞长约1724.653m，进口高程2600m，出口高程2584m，导流洞纵坡1.34%，于桩号1+200.000m后与尾水洞结合，结合段长约524.653m，结合段为平坡；2#导流洞长约1983.428mm，进口高程2600m，出口高程2584m，导流洞纵坡为1.31%，于桩号1+270.000m后与尾水洞结合，结合段长约713.428m，结合段为平坡。

本标段导流洞洞身衬砌混凝土指1#导流洞桩号（导1）1+000m和2#导流洞桩号（导2）1+114m上游段。其中：1#导流洞标准衬砌断面长度为849.5m；2#导流洞963.5m。1#导流洞进口渐变段0+000～0+014，闸室渐变段0+123.561～0+153.561、0+170.061～0+200.061，堵头段0+897.015～0+957.015。2#导流洞进口渐变段0+000～0+014，闸室渐变段0+175.557～0+205.557、0+222.057～0+252.057，堵头段1+009.538～1+069.538。本措施为1#、2#导流洞除闸室段以外的洞身段混凝土施工措施。

导流洞洞身断面净尺寸为12×14m（宽×高），衬砌型式分为：A型（厚度100cm）、B型（厚80cm）、C1型（厚60cm）、堵头前C2型（厚60m）、堵头前D型（厚60cm）、堵头后D型（厚60cm）6种衬砌类型。

洞身衬砌断面在过流面以上1.5m的边墙位置设混凝土分区缝，分区缝以下为底板，以上为边顶拱。底板为HF35抗冲耐磨混凝土，边顶拱为C25混凝土。

导流洞顶拱范围回填灌浆，回填灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m；顶拱及顶拱以下3m范围设置φ50mm排水孔，排水孔入岩3m，间排距3m，梅花型布置。

A、B型衬砌洞周围设置固结灌浆孔，入岩8m，间排距为3m，梅花型布置；闸室渐变段洞周围设置固结灌浆孔，入岩10m，间排距为3m，梅花型布置；堵头段洞周围设置固结灌浆孔，入岩15m，间排距为3m，梅花型布置。

A型断面、闸室渐变段洞身底板设置Φ25插筋，L=3.0m，入岩2.5m，梅花型布置，间排距1.0m；与供水洞进出口交叉部位的B型断面洞身底板设置Φ25插筋，L=3.0m，入岩2.5m，梅花型布置，间排距1.25m；堵头段洞身底板设置Φ25插筋，L=4.5m，入岩3.0m，梅花型布置，间排距1.0m。

1.2 主要工程量

1#、2#导流洞洞身主要工程量见表1-1。

表1-1： 1#、2#导流洞洞身主要工程量表

1.3 混凝土施工分层、分块

1#导流洞从上游至下游为14m渐变段、109.561m标准洞身段、30m闸室前渐变段、16.5m闸室段、30m闸室后渐变段、696.954m标准洞身段、60m封堵段、42.985m 标准洞身段。

2#导流洞从上游至下游为14m渐变段、161.557m标准洞身段、30m闸室前渐变段、16.5m闸室段、30m闸室后渐变段、757.481m标准洞身段、60m封堵段、44.462m 标准洞身段。

洞身标准段按12m进行分段，1#导流洞标准分80段；2#导流洞分91段。

进口渐变段为1段，闸室前后渐变段各分2段，堵头段分3段施工。

1#、2#导流洞衬砌分段见附图01：洞身混凝土衬砌分段平面图。

洞身标准段分2层施工，即底板→边顶拱，衬砌厚度大于等于80cm段底板与边顶拱间施工缝设置梯形键槽。

渐变段和封堵段每段分5层施工，即底板→边墙（3层）→顶拱，分层间设置梯

形键槽。

1.4 混凝土施工工作面布置

待底板回填混凝土施工完毕后，即进行洞身底板及边顶拱衬砌施工。每条导流洞底板混凝土分三个工作面施工，即以下岔洞和中部施工支洞为界将导流洞分三个工作面。中部施工支洞下游利用中部施工支洞进行终点至中部施工支洞段底板混凝土施工。利用下岔洞进入中部施工支洞至下岔洞洞身底板混凝土施工。待竖井闸室开挖支护结束后，从下游向上游施工下岔洞至闸室段底板混凝土。

洞身边顶拱衬砌从导流洞终点向下岔洞及下岔洞向进口方向两个工作面施工；堵头段衬砌待中部施工支洞至终点段衬砌完成后施工；闸室渐变段待竖井闸室开挖支护完成后施工；进口岩塞段待进口岩塞段开挖支护完成后施工；下岔洞预留出口洞段最后施工。

导流洞衬砌混凝土工作面及施工道路布置见附图02。

二、施工依据

（1）1#、2#导流洞洞身结构布置图（1/9～9/9）

图号：CD117SG-61-1(27～35)；

（2）1#、2#导流洞洞身典型断面混凝土衬砌钢筋图（1/4～4/4）

图号：CD117 SG-61-1(37～40)；

（3）两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段施工招标文件第二卷技术条款；

（4）业主、监理单位相关文件要求。

三、施工总布置

3.1 施工道路布置

由1#施工支洞进入，经1#施工支洞中部施工支洞进入中部施工支洞至终点段混凝土施工工作面。

由1#施工支洞进入，经1#施工支洞下岔洞进入下岔洞至中部施工支洞段混凝土施工工作面。

由1#施工支洞进入，经1#施工支洞下岔洞进入下岔洞至进口段混凝土施工工作面。

3.2 施工供风

施工供风由1#施工支洞进口上游侧空压站集中供应，主管线采用DN200mm钢管接入，支管线采用DN150mm，软管接至作业面。

3.3 施工供电

施工用电由1#施工支洞进口上游侧变电站集中供应，线路布置走向同施工供风管，采用电缆供电。

3.4 施工供水

施工用水主要为岩面冲洗及混凝土养护用水。采用1#施工支洞洞口顶部储水池供水，主管路采用DN100mm钢管接入，软管接至作业面。

3.5 施工排水

施工排水主要包括基岩渗漏水、施工过程中的废水等。根据现场实际情况设置二级泵站，工作面设置排水坑，采用泥浆泵将积水抽至泵站后再由泵站抽排至洞外。

3.6 砂石骨料及砼系统

导流洞衬砌混凝土为常态混凝土，由右岸底线混凝土生产系统统一供应。经雅新公路、1#施工支洞采用6m3混凝土搅拌车运输至导流洞施工部位。

3.7 钢筋加工厂

钢筋加工厂布置于庆大河钢筋加工厂，场内设钢筋加工间、材料及成品堆放场、工具房及值班室。建筑面积150m2，占地面积2000m2。

3.8 综合加工厂

综合加工厂布置在庆大河渣场，场内设机械设备修配、保养及停放场地、模板修理堆放场、工具房及值班室。建筑面积300m2，占地面积2500m2。

3.9 工地试验室

本标工地试验室主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。利用底线混凝土试验室进行原材料及混凝土检测，试验室建筑面积131m2，占地面积200m2。

3.10 施工通讯

为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，采用移动电话作为内外联络用，另配备20部对讲机作为现场施工联络用。

四、混凝土主要施工顺序及施工方法

根据施工道路布置及施工现场实际情况，1#、2#导流洞底板混凝土分3个工作面进行施工，边顶拱混凝土衬砌分两个作业面施工，闸室渐变段及堵头段分两个工作面施工。导流洞洞身衬砌混凝土均采用泵送施工。

导流洞标准洞身段衬砌混凝土分底板和边顶拱衬砌两部分施工，底板混凝土采用样架施工，人工磨面，模板采用组合钢模板；洞身标准段边顶拱采用穿行式边顶拱钢筋台车进行边顶拱钢筋绑扎焊接施工，洞身标准段边顶拱混凝土采用穿行式边顶拱钢模台车施工，钢筋台车和钢模台车共轨。钢筋台车长度6m，每次就位完成6m 长洞身段边顶拱钢筋绑扎施工。钢模台车长度为12.3m，每次可完成12m长洞身段衬砌施工，台车分两节制作，模板分四段制作，以便于直段和弯段同时使用，用于弯段施工时只在两节中间加凑合节。

首先利用底板回填混凝土形成的中部施工支洞至终点段施工道路进入工作面进行底板施工，同时由下岔洞进入，施工下岔洞至中部施工支洞段底板。底板按12m 为一仓，待完成4仓底板施工后，在底板上进行钢筋台车及钢模台车安装调试。洞身标准洞身段边顶拱钢筋利用钢筋台车人绑扎，边顶拱衬砌利用钢模台车浇筑，每个衬砌工作面配备一台或两台混凝土泵机入仓。导流洞边顶拱混凝土施工方法见附图03。

竖井闸室渐变段及堵头段单独施工，待下岔洞至终点段洞身衬砌施工完毕后进行堵头段底板及边顶拱衬砌施工，堵头段分3段浇筑。闸室渐变段衬砌待竖井开挖结束后进行，分2段浇筑。闸室渐变段和堵头段底板及侧墙采用组合钢模板施工、木模板补缺，顶拱采用φ48钢管承重排架支撑定型木桁架施工，面板采用2层1.5cm 厚木板及1.0cm厚铝塑板。

竖井闸室井座闸墩与闸室渐变段同时施工，分3段浇筑。圆弧段采用定型曲面钢模板，直线段采用组合钢模板，局部辅以木模补缺。

闸室渐变段及堵头段衬砌施工方法见附图04。

导流洞进口为椭圆形曲面，分1段施工。侧墙采用组合钢模板、定型模板施工、木模板补缺，顶拱采用φ48钢管承重排架支撑定型木桁架，上面铺设2层1.5cm厚木板及1.0cm厚铝塑板。

4.1 施工工艺流程

洞身标准段混凝土衬砌施工工艺流程见图4-1，闸室渐变段及堵头段混凝土衬砌施工工艺流程见图4-2。

图4-1 洞身标准段混凝土衬砌施工工艺流程图

图4-2 闸室渐变段及堵头段混凝土衬砌施工工艺流程图

4.2 施工方法

4.2.1 基面清理

建基面清理主要包括松动块石清除、浮渣清除，基岩应力释放引起的表面破碎体清除。基础清理分层分片进行，坡面松动岩块采用人工撬杠及风镐进行撬挖，清除料及石渣装入编织袋，集中由自卸车运至左岸左下沟3#渣场，平均运距约为7.5km。

混凝土浇筑前基岩面需用压力水冲洗，冲洗水用小型潜水泵抽排,仓面少量积水人工用桶、棉纱排除干净。

4.2.2 测量放样

按设计图纸要求由测量人员进行放样，确定砼结构线、收仓线、及止水、埋件位置等参数。

4.2.3 底板插筋施工

导流洞与供水洞交叉部位、A型断面、闸室渐变段及堵头段底板设置Φ25插筋。待导流洞洞身底板回填混凝土及底板清理完成后，联合监理对底板基础进行验收，验收合格后方可进行底板插筋施工。

插筋施工程序为：基础验收→钻孔→洗孔验收→注浆（制浆）→插钢筋（插筋加工）→封口→验收。

插筋预先按施工图纸要求加工制作；施工时插筋钻孔位置及孔深必须满足设计要求，插筋要除去油污、铁锈和杂质。使用Y-28型手风钻造插筋孔，钻头直径大于40mm，孔深误差不大于5cm，钻孔垂直钻入。钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。

水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa并满足设计要求。砂浆使用砂浆搅拌机拌制，砂使用中细砂，灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为2.5～3.0。可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。

注浆使用注浆机，注浆时，将注浆管插入孔底，边注边往外缓慢拔管，注浆约满2/3孔长时，即可插入钢筋。插筋由人工安装，当底板插筋安装完而孔内砂浆未满时，即时补注。

4.2.4 钢筋施工

所有钢筋统一在钢筋加工厂内加工成型，通过庆大河口桥及1#施工支洞由10t 平板车运输至施工现场，人工抬运入仓。底板钢筋采用人工搬运绑扎，边顶拱钢筋采用钢筋台车人工绑扎。闸室渐变段及堵头段边顶拱钢筋采用施工排架人工绑扎。

（1）钢筋加工

根据施工图和技术规范进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂。并根据施工进度安排及时运到现场安装。

（2）安装前的准备工作

熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌。

钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的垫块、撬杆、绑扎架等。

（3）钢筋现场安装:

清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。

（4）钢筋的连接：

直径在25mm以下的钢筋，宜采用手工电弧焊焊接；直径在25mm以上时，采用机械连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，每个断面接头数不得超过50%；

①钢筋电弧焊接头的质量检验

外观检查：

焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；

用小锤敲击接头时，应发出清脆声。

强度检验：在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；必要时还应从成品中抽取试件，作抗拉试验；拉伸试验的结果要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；b、至少有两个试件呈塑性断裂。

②钢筋直螺纹连接工艺具体施工方法及技术要求如下：

a、施工准备

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

b、工艺流程

直螺纹钢筋制作工艺流程见图4-3。

图4-3 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程图

c、接头施工

切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，为满足加工精度要求，只允许采用砂轮切割机按配料长度逐根切割，严禁使用刀片式切断机和氧气吹割。

钢筋螺纹加工：加工钢筋得丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作为润滑液或不加润滑液套丝；经质检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，并填写钢筋螺纹加工检验记录；如有一个丝头不合格，即对该加工批量全数检查，不合格得丝头应重新加工，经再次检验合格后方可

使用；已检验合格得丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放待用。

钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹得型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒得扣丝干净、完好无损。钢筋直螺纹接头采用管钳或扳手进行施工，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

d、质量控制和检查验收

重视对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、复检和终检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值均不小于设计得强度要求时，视为合格，如果有1个试件得抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。

4.2.5 预埋件施工

导流洞衬砌混凝土施工主要预埋件有止水、聚乙烯泡沫板、固结灌浆预埋引管、PVC排水管、观测仪器等。

（1）止水

A.止水材料

导流洞衬砌止水为651型橡胶止水带，橡胶止水带由厂家按设计要求提供定型产品，橡胶止水带符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水带应有分析检测报告。

B.止水的贮运、加工

止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带必须在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，防止雨雪浸淋，不得与酸、碱和油脂类物质接触。

C．止水带接头施工

止水带施工时，根据结构缝尺寸尽量减少接头，止水带采用粘结，粘结采用特种粘结胶。搭接长度不小于20cm，粘结时首先用刀片将止水带凸出的部分割掉，然后用搓将待粘结的两块橡胶带的母体搓出新鲜面，将新鲜面清除干净后均匀涂抹胶

液，待风干后两块止水带进行粘结，粘结后用橡胶锤捶打，使粘结部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙。然后用专用夹具将搭接部位夹紧，等到胶凝结固化后，取开夹具。

D．止水片安装

止水带固定利用两层钢模板将中间挤死，模板外侧用钢管围檩压死，钢模内侧，即浇筑混凝土仓内，用8#铅丝每一米一个铅丝勾与钢模固定，以确保混凝土浇筑时止水带不发生扭曲。为保证止水带垂直插入混凝土中，混凝土浇筑时排专人看护止水带，发现扭曲时及时调整。浇筑止水片附近混凝土辅人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料。

（2）预埋排水管及灌浆管

根据设计施工图纸要求，导流洞顶拱范围回填灌浆，回填灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m；顶拱及顶拱以下3m范围设置φ50mm排水孔，排水孔入岩3m，间排距3m，梅花型布置，回填灌浆可利用排水管施工，待回填灌浆及固结灌浆完成后再将排水孔加深至入岩深度，排水孔及回填灌浆采用预埋φ50mmPVC管施工。A、B型衬砌、闸室渐变段及堵头段洞周围设置固结灌浆孔，固结灌浆需在衬砌混凝土中预埋φ100mmPVC管，PVC管长度根据衬砌厚度确定。

混凝土开仓前，将PVC管在场仓加固，并使用8#铅丝固定在钢筋和模板上，引出的灌浆管管口要进行保护，防止混凝土浇筑时堵塞管路。预埋管附近混凝土采用人工振捣密实，振捣棒不得触及预埋管，以免造成PVC管破裂和移位。

（3）其它埋件

隧洞观测仪器埋设的配合工作根据检测标段相关技术人员要求执行。

4.2.6 模板施工

模板施工程序为：测量放样→模板安装→校正→加固→检查→验收。

（1）模板规划

导流洞混凝土衬砌施工底板采用组合钢模板；洞身标准段边顶拱混凝土采用穿行式边顶拱钢模台车施工，钢模台车长度为12.3m，每次可完成12m长洞身段衬砌施工，台车分两节制作，模板分四段制作，以便于直段和弯段同时使用，用于弯段施工时只在两节中间加凑合节。边顶拱钢模台车的结构见附图03。

闸室渐变段和堵头段底板及侧墙采用组合钢模板施工、木模板补缺，顶拱采用

φ48钢管承重排架支撑定型木桁架施工，面板采用2层1.5cm厚木板及0.6cm厚铝塑板。

导流洞进口为椭圆形曲面，分1段施工。侧墙采用合钢模板、定型模板施工、木模板补缺，顶拱采用φ48钢管承重排架支撑定型木桁架，上面铺设2层1.5cm厚木板及1.0cm厚铝塑板。

（2）模板安装和拆除

导流洞标准洞身段边顶拱钢模台车通过卷扬机牵引行走。封头模板在钢模台车就位后并且检查校正验收合格后进行安装，封头要严密，防止漏浆。模板每隔一定的距离要预留孔洞，以便混凝土入仓。其余组合钢模板和定型木模板采用散支散拆的方式进行安装和拆除。采用为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。钢模台车的运转组织专业班组按操作规程执行。

闸室渐变段、堵头段及进口段模板均利用人工搭设φ48钢管施工排架安装、拆除，部分钢模板及桁架采用手动葫芦提升。

模板拆除时间：底板混凝土强度达到2.5MPa，侧墙和顶板混凝土拆除时间根据现场情况并报监理人批准。

（3）2#导流洞钢模台车安排在进口拆除，1#洞钢模台车安排在洞内拆除。

4.2.7 混凝土施工

导流洞洞身混凝土总量为82076m3，其中C25混凝土55251m3，HFC35抗冲耐磨混凝土26825m3。

导流洞标准洞身段衬砌混凝土分底板和边顶拱衬砌两部分施工，导流洞底板属于过流面，混凝土浇筑采用样架施工，人工磨面，模板采用组合钢模板；洞身标准段边顶拱混凝土采用两台穿行式边顶拱钢模台车施工。首先利用底板回填混凝土形成的中部施工支洞至终点段施工便道进入工作面进行底板施工。底板按12m为一仓，待底板施工4仓后，在底板上进行钢筋台车及钢模台车安装调试，后进行洞身标准洞身段的边顶拱衬砌施工，每个衬砌工作面配备一台或两台混凝土泵机入仓。

竖井闸室渐变段及堵头段单独施工，待堵头段至终点段洞身衬砌施工完毕后进行堵头段底板及边顶拱衬砌施工，堵头段分4段浇筑。闸室渐变段衬砌待竖井开挖结束后进行，分4段浇筑。竖井闸室井座闸墩与闸室渐变段同时施工，分3段浇筑。导流洞进口为椭圆形曲面，分1段施工。下岔洞预留出口段分2段施工。

（1）仓面施工设计

①建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到

2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。

②仓面标识

A、在模板面板上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。

B、混凝土仓位开仓标识，挂牌内容包括仓位名称、起止桩号、施工单位现场负责人、混凝土标号、龄期、级配、抗冻、抗渗等指标。

（2）资源组织准备

仓位人员及机具配置：各工序值班、带班人员至少2名到位。

（3）终验取证

仓位准备工程的质量检查验收必须严格坚持“三检制”，合格后提请监理工程师验收，验收时“自检”资料齐全。

（4）混凝土浇筑

导流洞衬砌混凝土采用右岸下游低线混凝土系统拌制，6m3混凝土搅拌车经右岸低线道路、1#施工支洞运输至混凝土施工部位，HBT60混凝土泵泵送入仓。底板采用平板振捣器振捣，采用平仓法浇筑，模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器，以防模板走样和埋件移位。

边顶拱采用插入式振捣器为主，附着式振捣器振捣为辅。混凝土浇筑时，采用1～2两台混凝土泵从两侧均匀对称下料，均匀上升，两侧浇筑高差不大于2.0m。浇筑顶拱时，用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，使混凝土压入岩面的所有凹凸面内，最后在压力状态下封拱。

在顶拱混凝土衬砌过程中，浇筑的混凝土面超过隧洞衬砌顶拱后，将泵管埋在混凝土面以下一个适当的深度，以保证能填满。泵管要做标记以便随时可以看出其出口的埋置深度。混凝土要被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。

泵送混凝土浇筑需要注意的问题：

①混凝土泵布置在距浇筑仓面较近的位置，弯管尽可能少，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头严密，对于大于7°下斜管在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。泵管架设牢固可靠。

②开泵前对混凝土泵进行彻底检查，只有当泵体、机件和泵管等一切正常后方

可开泵。混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。泵送前先用海绵球清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸。再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当混凝土发生离折时，卸掉料斗内的混凝土，立即用压力清水清除管内残余的混凝土。

③开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

④混凝土浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，半垂直管内的混凝土料卸料，然后再灌满水，用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。同时用压力水将导管冲洗干净。

⑤混凝土泵操作工经培训合格后才能上岗操作。

⑥在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

⑦浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为30～50cm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过50cm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土50cm以上。

⑧振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。

4.2.8 低温季节混凝土浇筑措施

洞身混凝土除进口段在露天施工外均在洞内施工，根据以往经验洞内温度均适合浇筑常温混凝土。混凝土主要采用右岸底线混凝土生产系统供应，该系统具备低温季节生产常温混凝土条件。低温季节混凝土浇筑主要在运输采取保温措施即可。尽量减少混凝土运输时间，防止混凝土热量散失。进口段混凝土浇筑尽量安排在平

均气温在5℃上或最低气温稳定在-3℃以上时段施工。

4.2.9 混凝土拆模及养护

（1）模板在砼强度达到2.5Mpa以上,保证其混凝土结构不致破坏、表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。为保证混凝土先浇块与后浇块之间的连接紧密，在水平施工缝位置设置梯形键槽，对垂直施工缝面进行高压水枪冲毛或人工凿毛处理。

（2）混凝土拆模后对混凝土外露面采用人工洒水养护；对水平仓面应采用人工或自动洒水设备洒水养护；对底板及需进行保护的平台等应用湿草袋进行养护。混凝土养护到规定龄期。

五、施工进度安排

（1）混凝土衬砌工期分析

1#、2#导流洞标准洞段混凝土分2层施工，其施工顺序为：底板→边顶拱。根据施工进度安排，导流洞洞身标准衬砌段共布置4套穿行式边顶拱钢筋台车及4套钢模台车。导流洞底板采用组合钢模板，按5天完成一仓12m施工，边顶拱采用穿行式边顶拱钢模台车施工，6天完成一仓12m施工。底板及边顶拱每循环施工工序时间见表5-1，5-2。

表5-1 导流洞底板混凝土施工循环作业时间表

表5-2 导流洞边顶拱混凝土施工循环作业时间表

闸室渐变段和堵头段单独施工，闸室渐变段混凝土衬砌分4段施工，工期按153天完成；堵头段混凝土衬砌3段施工，工期122天完成。

（2）施工进度安排

导流洞衬砌施工计划于2010年4月16日开始施工，首先施工导流洞底板，底板分三个工作面施工，首先同时施工工作面（1）、工作面（2）段底板，洞身标准段边顶拱衬砌滞后底板半个月开始施工。1#导流洞工作面（1）、（2）底板计划于2010年8月23日完成，边顶拱衬砌计划于2010年10月3日完成；2#导流洞工作面（1）、（2）底板计划于2010年9月12日完成，边顶拱衬砌计划于2010年10月27日完成。同时中部施工支洞及下岔洞段预留洞身段衬砌后续施工。待竖井闸室开挖支护完成后施工工作面（3），为确保汛期洞内安全施工，进口预留14m岩塞，1#导流洞下岔洞至进口标准洞身段底板计划于2010年12月22日完成，边顶拱计划于2011年1月18日完成；2#导流洞下岔洞至进口标准洞身段底板计划于2011年1月31日完成，边顶拱计划于2011年2月10日完成。

堵头段混凝土衬砌待中部施工支洞至终点段衬砌混凝土施工完毕后开始施工，1#导流洞堵头段于2010年8月6日开始施工，计划2010年12月5日完成，历时122天。2#导流洞堵头段于2010年7月20日开始施工，计划2010年11月18日完成，历时122天。

闸室渐变段混凝土衬砌待竖井闸室开挖支护完毕后开始施工，1#导流洞闸室渐变段于2010年8月1日开始施工，计划2010年12月31日完成，历时153天；2#导流