PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列

PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )

发表于 2010年12月3日 admin 没有评论

在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。

1）塑料薄膜的含义和分类

塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。国外习惯上把厚度250μm以下的塑料称为薄膜。厚度250μm 以上的称为片材。国内一般将薄膜的最大厚度定为200μm。

作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。

2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)

PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。

根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。

(2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。

(3) 中密度聚乙烯（MDPE）薄膜。密度约0.93～0.94g/cm3，其性能介于HDPE薄膜与LDPE 薄膜之间。

(4) 交联聚乙烯（CLPE）薄膜。由于它较其他的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在不断扩大，目前大多用做热收缩包装薄膜。

一般来说，薄膜的密度提高，机械性能和阻隔性能也会相应提高，耐热性更好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺不同而具有不同的性能。因为流延法能快速冷却薄膜，使其结晶度低、透明度高、浊度小，但分子排列更趋无规则状态，所以这种薄膜阻隔性较小（即透过率较高）、延伸率较低、抗撕裂性差。

聚乙烯(PE)薄膜的印刷适应性：聚乙烯(PE)薄膜，特别是低密度聚乙烯(LDPE)，其展延性较大，较难控制套印精度，对油罨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理．使其表面张力达到0.038～0.040N/m。

PET，PP，PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之二(PET，BOPET聚酯膜的特点和印刷适应

性 )

在各类塑料薄膜中，PET聚酯薄膜，适应包装机械性最好，因此在各类真空包装，热成型包装等包装中得到了广泛的应用。此外，PET薄膜耐热性好、透明度高、光泽度好、耐药品性好；水汽和氧气透过率低，具有良好的保香性，这是其他塑料薄膜不可比拟的。

有关PET的表面处理，有人认为对油墨的附着力好，一般不需要进行表面处理。但是，如果印刷采用的是UV油墨，在我们的经验中，在没有表面处理的情况下，油墨的附着力一般比理想差。根据PET的应用领域，我们建议客户考虑华津思公司的各类有针对性的PET处理剂产品。

聚酯（PET）薄膜

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。

(1)PET高光亮膜

该薄膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

(2)PET转移膜

转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整

光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。真空镀铝卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25um~0.3um薄薄而又紧密光亮的铝层，仅是裱铝卡纸铝箔层的五百分之一，这样它既有高贵美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。江苏中达通过配方和工艺调整，于05年开发成功并大批量投放市场，收到很好的经济效益。

(3)PET反光膜

PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9的若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。 PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志(反光路标、反光隔离带、反光车号牌)、反光警服、工业安全标志等。

(4)化学涂布膜

为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。

(5)PET抗静电膜

当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。

(6)PET热封膜

普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。

(7)PET热收缩膜

聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜

的理想替代品。

但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的

聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其

最高热收缩率可高达70%以上。

热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。②紧

束包装物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。④无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜

常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。

因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。

热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保

护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同

时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代

替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可

使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。

PET，BOPET薄膜的印刷适应性处理

有关PET的表面处理，有人认为对油墨的附着力好，一般不需要进行表面处理。但是，如果印

刷采用的是UV油墨，在我们的经验中，在没有表面处理的情况下，油墨的附着力一般比理想差。根据PET的应用领域，我们建议客户考虑华津思公司的各类有针对性的PET处理剂产品。

此外，由于PET薄膜其绝缘性极好，静电不易消失，严重时会出现薄膜吸附在滚筒上而不能正

常印刷，因此高速印刷时，必须设置静电消除设备。PET薄膜的干燥温度可设置得较高，但其

表面温度不要超过85℃。收卷时，薄膜应充分冷却至室温，以防油墨粘连。

PET，PP，PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之三 (PP，BOPP聚丙烯膜的特点和印刷适应性 )

聚丙烯PP，BOPP薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、

能透气. 在PP聚丙烯膜表面，油墨附着性差，印刷前需进行表面处理以改善油墨的附着力。表

面处理的临界表面张力控制在（4.0～4.4）×10-2N/m为宜。在常用的电晕的处理方式，使用美

国华津思公司的系列PP处理剂产品可以提高PP表面的附着力，达到理想的印刷效果。

PP薄膜分未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，两种薄膜在性能上相差很大，故应作为不同的两种薄膜

考虑。

（1）未拉伸聚丙烯薄膜。未拉伸聚丙烯薄膜有挤出吹塑法生产的吹塑聚丙烯薄膜（IPP）和T

模法生产的挤出流延聚丙烯薄膜（CPP）。PP是结晶性很强的聚合物，在薄膜的成型过程中，

处于熔融态的PP中晶态结构完全消失，在由熔融态冷却到固态的过程中形成结晶。一般冷却速度慢，结晶度高，薄膜的透明性以及韧性较差；而冷却速度快，结晶度低，薄膜的透明度高，

且韧性好。因此IPP薄膜多采用冷却速度较快的下吹式水冷法生产工艺。T模法生产的CPP薄膜，因冷却速度快，具有更好的透明度和光泽度，其外观接近于玻璃纸。

与PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性；机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；且无毒、无嗅。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐寒性差，在0～10℃时发脆，故不能用于冷冻食品的包装。未拉伸聚丙烯薄膜的耐热温度高，并具有较好的热封性能，因此常用作蒸煮袋的热封层。

（2）双向拉伸聚丙烯薄膜。双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般采用双向拉伸平膜法生产。BOPP薄膜因纵横向都产生了分子定向，所以它的物理机械性能得到了较大改善。与未拉伸聚丙烯薄膜相比，BOPP薄膜主要有以下特点：

①透明度、光泽度提高，可与玻璃纸相媲美；

②机械强度提高，但伸长率降低；

③耐寒性提高，在－30～－50℃使用也不变脆；

④透湿率、透气率约降低一半，对有机蒸汽透过率也有不同程度的降低；

⑤单膜不能直接热封合，但可通过涂布粘合剂或与其它塑料薄膜复合来改善其热封合性。

BOPP薄膜是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装薄膜，它具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好等特点。其价格比玻璃纸低20％左右。所以在食品、药品，香烟、纺织品等包装中已取代或部分取代了玻璃纸。但其回弹性大，不能用于糖果的扭结包装。BOPP薄膜广泛用作复合薄膜基材，它与铝箔、其它塑料薄膜等制成的复合薄膜能满足多种物品的包装要求，并得到了广泛的应用。

PP可制成热收缩薄膜，其热收缩率达60％～80％，且强度较高。广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装。

PP聚丙烯膜的印刷适应性

总体来说，在PP聚丙烯膜表面，油墨附着性差，印刷前需进行表面处理以改善油墨的附着力。表面处理的临界表面张力控制在（4.0～4.4）×10-2N/m为宜。除了常用的电晕的处理方式，也可以使用美国华津思公司的系列PP处理剂产品。

BOPP薄膜的拉伸变形小，不易发皱，印刷适性好，透明度、光泽度高，阻湿性优异，但热封性、抗撕裂性差。CPP薄膜的热封性好，但印刷时易拉伸变形，故张力控制要比BOPP薄膜小，可做糖果纸、复合材料的热封层。IPP薄膜的拉伸变形和热封性介于BOPP薄膜与CPP薄膜之间，透明度和光泽度好，但厚度均匀性比BOPP薄膜和CPP薄膜差，采用正面印刷，可做纺织品的包装。