商业楼混凝土浇筑施工方案

一、工程概况：

工程名称：XX中央公园一期S4#商业楼。

XX中央公园S4#楼，地上2层商业楼，建筑面积989.06㎡；建筑高度10.05m，框架结构，抗震设防烈度8度，设计使用年限为50年；基础形式为柱下独立基础，内隔墙基础：400厚C20混凝土，上部粘土砖基础。为建筑类别为二类多层。一层层高 5.8m, 二层层高4.5m，

要求质量标准：合格

二、各部位混凝土具体情况：

1混凝土强度：基础垫层：C20，独立主基、C30， 1-2层梁、板、柱为C30；3层梁、板、柱为C30；楼梯为C30。

三、施工部署：

本工程混凝土全部采用商品混凝土，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。砼振捣采用机械振捣，柱及梁砼采用振动棒振捣，板砼采用平板振捣器振捣。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

四、准备工作

1、钢筋、模板隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，报监理工程师验收并签发浇筑令。

2、由施工员提前24小时向混凝土搅拌站报计划，讲明混凝土强度、级配、塌落度、外加剂、需用量等情况。

3、混凝土从搅拌站运至工地后，认真查看混凝土报告，特别是强度和外加剂是否符合要求。严禁工地的工人私自向混凝土拌合物中二次加水,以免影响混凝土的质量。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。

6、施工机具

混凝土搅拌车、泵车、振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。

五、质量要求：

1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定。

3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板跟班组长，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、记好混凝土浇筑记录。

8、砼施工一般规定

（1）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

②每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

（2）一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同；

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：a、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；

c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

d、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

9、现浇结构外观尺寸偏差检验批

（1）主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

（2）一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)

轴线位置基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5

垂直度层高

≤5m 8

>5m 1O

全高（H）H／1000且≤30

标高层高±10 全高±30

截面尺寸+8，-5

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0

井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30

表面平整度8

预埋设施中心线位置预埋件10 预埋螺栓 5 预埋管 5

预留洞中心线位置15

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、操作工艺

工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

1、作业准备

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

（4）梁、柱钢筋已安装完毕，并经过隐、预检。

2、混凝土由商品混凝土公司供应材料，用混凝土搅拌车运至施工现场，然后用泵车输送入要浇筑的部位。

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混

凝土的初凝时间)。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（5）浇筑混凝土时应有专门的钢筋工、木工各2名守候现场，全程观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即通知混凝土工停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，确保施工质量和安全。

（5）混凝土自泵管出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

4、剪力墙、柱的混凝土浇筑

（1）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，或者在砼浇筑前一天，用与墙体砼同配比减石子砂浆将墙柱底模进行填缝，防止砼浇捣时漏浆，出现蜂窝，狗洞。

（2）剪力墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（3）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、梁、板的混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。

（3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（6）标高控制：一般采用50cm控制线方法，即根据设计图纸，由测量员用水准仪将各处标高的面标高抬高50cm，用红油漆标记在剪力墙上无搭接接头的钢筋上；该标记距每处砼完成面均为50cm。砼浇捣时，工人直接按对角拉线，用50cm控制杆来测量控制各处楼板面标高，找平。

（7）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不

得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（8）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。一般采用上三步做法。下次楼梯模板封闭前应按要求处理好施工缝。

7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

8、养护

（1）混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

（2）浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

（3）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（4）剪力墙均采用塑料薄膜包裹养护，包裹后每天只需浇一次水。砼浇捣第二天，拆除墙柱模板，处理完质量缺陷，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，并用麻绳捆绑固定，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高砼强度。这种养护方

法的优点是不必经常浇水，操作方便，养护效果好，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模板的周转。养护时应该保持薄膜布内有凝结水，否则得立即补充浇

水。

9、混凝土试块留置

（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

（2）同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。

七、质量通病及防治措施：

1、蜂窝：（混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水理计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过

2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

产生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配全工捣固，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱将膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

产生原因：

（1）浇灌混凝土时，钢筋保层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆

不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，先用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确撑握时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

产生原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆，或100~150㎜厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：

缝隙夹层深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝嵌夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，订具养护。

7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）

产生原因：

（1）混凝土浇筑后，表面公用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格控制施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的支承面积，并防浸水，以保证需要不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇筑结构上走动。

8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值底于设计要求等级）

产生原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工、拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥有出石合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制的混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可槽受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。

9、洞口位移变形

原因：洞口模板铺设时固定不牢固，浇筑时由于工人或泵管碰撞、踩踏、振动棒敲击、混凝土直接冲击等原因导洞口模板位移，变形。

防治措施：浇筑时应给工人交底清楚，防止工人踩踏、碰撞，混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、加固，均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。发现模板位移、变形时，现场监督的木工应及时修正，然后再进行混凝土浇捣。

八、季节性施工

1、冬期施工

本工程不考虑冬季施工。

2、雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（2）下雨时不易露天浇筑混凝土。

（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止空然遇雨，受雨水冲淋。

（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止空然下雨模内积水。

（5）在混凝土浇筑时空然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

（6）雨期施工期间要加强防风紧固措施。

（7）所有施工机械采取相应防漏电措施。

九、成品保护

1、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置.

2、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆模.

4、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

5、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件.预埋螺栓.暗管等,如发现变异应避免露天作业.

6、日平均气温与5摄氏度时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋.草袋覆盖保温.

7、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

8、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

9、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

十、安全措施：

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、塔吊臂下严禁站人，按要求操作。

5、使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用有漏电保护器的开关箱以防触电。

6、作业后必须将料斗内和滚桶内混凝土全部清理，然后对搅拌机，料斗，进行清洗。

7、作业后，各部位操纵开关卸荷。

8、夜间作业,应有足够的照明设备,并防止眩光.