整机检验标准A类汇总

1．目的：

为A类手机生产检验时质量人员有据可依。

2．适用范围：

适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。

3．定义：

3．1缺陷等级：

3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.

3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.

3．1．2．1功能缺陷影响正常使用;

3．1．2．2性能参数超出正常标准；

3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；

3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；

3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。

3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。

注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷

等级；如按键漏光。

3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。

3．2手机可视区域划分：

AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；

滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；

A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；

B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；

C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；

D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。

4．抽样计划与允收水准：

4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类

4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）

5．职责：

5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；

5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。

6．程序：

6．1外观检验：

6．1．1外观检验条件：

6．1．1．1检测距离：眼睛与被测物距离300MM-350MM

6．1．1．2检测角度：眼睛与被测物成45°～90°视角

6．1．1．3检测光度：普通室内的照明 (灯光与被测物的距离：90-100cm、灯光强度：日光灯40W)

6．1．1．4检测时间：每面检验时间不超过5秒钟

6．1．2外观缺陷代码对照：

N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径， DS=距离，H=深度

6．1．3代表性缺陷：

6．1．3．1素材局部不良：油污、混色、杂物等；

6．1．3．2表面局部喷涂不良：污脏、尘点、亮点、斑点、毛丝等；

6．1．3．3装配结构缺陷：错位、缝隙；

6．1．3．4印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划、文字偏移；

6．1．3．5镜片缺陷：表面缺损，指纹，伤痕（另也含有素材缺陷）；

注：a.如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准；

b.划伤依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定。

6．1．4缺陷判定标准：

6.1.4.1线状（直线、曲线、波纹等）缺陷:

6

6．1．4．3装配外观检验标准:

6．1．4．4其它

注:1、在本标准与客户要求有抵触时,以客户要求为准,所有未曾列出的不常见之缺陷，检验员不能判定的情况下由品质部主管或经理确认；

2、客供料如客户无要求，本司不做可靠性测试，如有要求，生产前市场部要以书面形式提出；

3、如产品质量不能满足要求时，可根据实际缺陷由相关权责部门许可会签后处理。