陶粒粉煤灰空心砌块施工

陶粒粉煤灰空心砌块施工
陶粒粉煤灰空心砌块施工

丹宁顿A区二期项目

粉煤灰空心砌块砌体施工技术方案

福州丹宁顿小镇项目A区二期32幢别院位于闽侯上街镇厚美村。本工程均为多层纯住宅,建筑层数为地下一层,上部2.5~4.5层,层高3米,建筑高度8.8-15.3米,总建筑面积约75219平方米。本项目由福建阳光房地产开发有限公司开发,设计单位是嘉博(福建)联合设计有限公司,监理单位是福建嘉和建设监理有限公司,由福建六建建设集团有限公司承建。

本工程外墙采用190×190×190mm、390×190×190mm陶粒粉煤灰空心砌块,内墙采用190×190×190mm普通粉煤灰空心砌块。本方案主要针对外墙陶粒粉煤灰空心砌块编制,内墙普通粉煤灰空心砌块参照此工艺施工。(本方案替代原《节能专项方案》墙体部分)

一、材料特点

陶粒空心砌块是继粘土实心砖、空心砖、加气砼砌块、砼小型空心砌块之后发展起来的一种经济型的新型墙体材料。采用超轻陶粒、水泥按一定的比例配制,搅拌、注模、成型、养护,成为无砂大孔而封闭的小型砌块,具有如下优点:

1、容重小,用做防震框架结构的墙体填充材料,可使建筑物的自重减轻,大大提高了抗震能力。

2、陶粒空心砌块热损失小,具有良好的保温和隔热性能。

3、湿性比粘土空心砖低50%,吸附力大大强于加气砼砌块,且耐酸耐碱良好。

二、施工准备

1、工具:大铲、灰槽、切割机、皮数杆、托线板、钢卷尺、线坠等。

2、材料:MU5.0陶粒空心砌块,规格有390×190×190,390×90×190,390×240×190(龄期在28天以上)等,M5砌筑砂浆,(粉煤灰),普通硅酸盐水泥,钢筋及耐碱玻纤网格布。

每批出厂砌块应提供合格证,运到现场的砌块应按规格、类别分批分别堆放整齐,场地应平整,采取防雨、防潮及排水措施。

根据《GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范》做好节能保温材料的进场复检。

3、在陶粒空心砌块施工前,结合砌体和砌块的特点、设计图纸及现场具体条件准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水。

4、放好墙身、门窗洞口等位置线,经验线符合设计要求。

5、按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆。

6、配制异形尺寸砌块(同材割制),砂浆经试配确定配合比。

三、操作工艺

墙体砌筑工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→砌块就位→校正

1、墙体放线:陶粒空心砌块砌体施工前应将楼层结构面按标高找平,依据施工图纸放出第一皮砖块的轴线、砌体轴线和洞口线。

2、配制砂浆:按设计要求配制水泥砂浆(或掺粉煤灰),配合比由试验室确定,水泥为普通硅酸盐水泥,搅拌时间不少于120s,稠度为80-90mm,拌完的砂浆必须在2h内用完。

3、砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:

(1)砌块砌体在施工前应根据工程设计施工图,结合砌块的品种(规格)绘制

砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。

(2)陶粒空心砌块排列时尽可能采用主规格的砌块,砌块中主规格的砌块应占总量的75%-85%。

(3)陶粒空心砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不应小于100mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接长度要求,应采取压砌钢筋网片的措施。

(4)外墙转角及纵横墙交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时,将砌块分皮咬槎,交错搭砌,并设置拉结筋,墙体与框架柱、构造柱连接采用2φ6@400的钢筋,设置长度大于0.7m的拉结筋。

(5)砌体应底面朝上反砌于墙上,砂浆灰缝横平竖直,饱满密实。水平和竖向灰缝宽度应控制在8-12mm,水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%,不得出现瞎缝。

(6)砌块墙体长度不大于5m,墙顶砖7天后75度斜砌(砌块洞口朝下),砌筑砂浆饱满逐块顶紧。墙长大于5m或墙长超过层高2倍时,墙中设置构造柱,墙高度大于4m时,在墙半高处设水平系梁。

4、铺砂浆:将搅拌好的砂浆通过灰车运至砌筑地点,在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。

5、砌块就位与校正:砌块砌筑前一天进行浇水湿润(砌筑时不允许浇水),冲去浮灰,清除砌块表面的杂物。

开始砌筑时,应设置皮数杆(底皮基础可采用素砼或实心砖处理),从转角处或定位砌块处开始,砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌体日砌筑高度宜控制在1.5m 以内,外墙面抹灰宜在砌筑30天后进行。

四、砌块墙体的部分节点措施

1、开关、插座盒的预埋:所有开关,插座盒的位置均用切割机开口,盒的四周用砼敷实。

2、墙体连接点的细部处理:门窗框边等处的固定用木砖砌块(要有防腐处理)或砼块砌筑预埋作为固定点。

3、砌块墙在与柱、梁平齐一面加设200宽耐碱玻纤网格布。具体见参照图集DBJT-61(闽2003J21)。

应建设单位要求,为加墙体抗裂措施,不同材料基体结合处,如砌体与混凝土梁、柱、墙等相交接处(除阴角部位)及暗埋管线的孔槽处,抹灰时均应挂加强耐碱玻纤网格布,网宽度不小于200mm,与基体的搭接宽度不小于100mm,门窗四角加设200宽45度网格布。

五、应注意的质量问题

1、砌体连接不牢:原因是砌块浇水、清理不好,陶粒空心砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时,砌块应在砌筑前一天浇水湿润。

2、拉结筋不符合设计或施工验收规范要求。

3、砌体错缝不符合设计和规范的规定,未按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确组砌。

4、砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确,应严格按皮数杆控制高度,掌握底皮铺灰厚度。

六、质量标准

1、保证项目:

①使用的陶粒空心砌块原材料其保温节能性能、强度品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定的试验项目必须符合标准。

②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。

2、基本项目:

①砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝时应达到标准要求。

②转角处、交接处必须同时砌筑,灰缝均匀一致。

③砌筑砂浆应密实、饱满,砌块应平顺,不得出现直槎、松动,砂浆饱满度符合要求。

④拉接筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

3、允许偏差项目:

项次允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法

1 轴线位移10 拉线检查

2 墙面垂直度 5 2m托线板检查

3 表面平整度8 2m托线板、塞尺检查

4 水平灰缝平直度10 10m长拉线和卷尺检查

5 水平灰缝厚度(10皮累计)-5∽+10 尺量检查

6 门窗洞口高、宽(后塞口)±5 尺量检查

7 外墙上下窗口偏移20 吊线检查

说明:本方案参照图集DBJT-61(闽2003J21)及7月25日厂家交底会编制。

福建六建丹宁顿小镇A区二期项目部

2008年7月28日

粉煤灰简介

粉煤灰简介 1、粉煤灰是怎么产生的? 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。 粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融.同时由于其表面张力的作用,形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下,含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低,一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态,从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前,上述这些细小的球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。 2、粉煤灰的品种及主要用途 煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的,主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰,简称灰或飞灰;颗粒较大或呈块状的,是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣,简称渣。我们通常讲粉煤灰综合利用,也包括渣在内。 根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.按照上海市标准DBJ08—230—98<高钙粉煤灰混凝土应用技术规程>的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰.故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。 随着人们对煤灰研究开发利用的不断深入,粉煤灰综合利用途径趋广泛。目前粉煤灰可应用于墙体材料,水泥生产,混凝土和砂浆,筑路,回填等领域。 3 我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项,其中得到实施应用的近70项,主要有以下几类: 1) 建材制品方面的应用 此类用灰量约占粉煤灰利用总量的35%左右,主要技术有:粉煤灰水泥(掺量30%以上),代粘土做水泥原料,普通水泥(掺量30%以下),硅酸盐承重砌块和小型空心砌块,加气混凝土砌块及板,烧结陶粒,烧结砖,蒸压砖,蒸养砖,高强度双免浸泡砖,双免砖,钙硅板等。 2) 建设工程方面 此项用灰量占利用总量的10%,主要技术有:粉煤灰用于大体积混凝士,泵送

陶粒砌块特点用途及工艺原理

陶粒砌块特点用途及工艺原理 前言 随着建材行业科技水平的不断提高,各种轻质墙体材料相继问世,成为多层和高层框架结构的隔墙材料,用它们取代粘土砖这一传统墙体材料成为历史必然结果。 粘土陶粒混凝土空心砌块,简称陶粒砌块,是以经高温焙烧膨化后的粘土陶粒为骨科,以水泥为胶结料掺入陶砂按一定比例经压制成型的盲孔型空心或实心砌块,以质轻、隔音效果好等特点而大量应用于多层和高层建筑框架结构中,既减轻了结构荷载,减小了墙、柱、梁的断面尺寸,又相对增加了建筑物的使用空间,使房间的布置更为灵活。 2 特点 充分利用砌筑砂浆嵌入砌块孔内形成结合销键,约束块体滑动,形成共同受力体,确保墙体的整体性能。 研制出实心砌块,用于墙根、门窗洞口及错缝等,改进了传统的组砌方法,在砌体与混凝土界面以及开孔开槽处利用钢丝网消除墙体界面裂缝和墙面龟裂纹。 与粘土砖砌体相比,具有砌筑速度快、操作方便、劳动强度小等优点。其墙体具有质轻,其性质符合我国墙体改革的需要。 3 适用范围 适用于多层和高层框架结构室内分户墙、隔墙及围护墙。 4 工艺原理 4.1 按照混凝土空心砌块组砌方法将砌块盲孔面朝上反砌于墙上,砌筑砂浆嵌入砌块孔内8-10mm,形成结合销键,约束块体滑动,形成共同受力体。 4.2 设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接,当墙长超过3m时在墙中设置构造柱,约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形,防止砌块墙体产生结构性裂缝。 4.3 在砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片,防止墙体粉刷层产生龟裂纹。 4.4 采取必要的构造措施,如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。 5.2 操作要点: 5.2.1 在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等,做到基层表面清洁。 5.2.2 弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。 5.2.3 立皮数杆:砌筑水平灰缝厚度控制在8mm~12mm。 5.2.4 根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。 5.2.5 根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。 5.2.6 砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工,水平缝铺灰厚度为20mm左右,以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。 5.2.7 墙体垂直度控制:采用线坠法进行控制。 5.2.8 砂浆饱满度:水平灰缝采用挤压法施工,端缝采用填浆法施工。 5.3 技术措施

陶粒空心砌块施工方案

海大众特许销售商展示厅及维修车间工程 陶粒空心砌块施工方案 本方案适用于上海大众特许销售商展示厅及维修车间工程填充墙砌筑工程。 、施工准备一)材料及料具: 1、陶粒空心砌块规格一般为390 X240 X190、240 X190 X190、240 X190 X90mm,容重w 5.7kn/m 3,砌块强度等级2.5,须有出厂合格证及复试报告方可使用。 2、水泥:32.5 强度等级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证且抽 样送检合格后方可使用。 3 、砂: 中砂,含泥量不超过5 %,使用前过5mm 孔径的筛。 4、砌筑用工具及脚手架。 二)作业条件: 1 、陶粒砌块墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm 标高水平线,必须先做一道样板墙,经验收后进行下道工序。 2 、弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好陶粒砌块墙立边线,并画好皮好线。 3、砌筑前应清理基层干净,然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基。 4、砌筑前一天,应将预砌陶粒砌块墙与原结构相接处,洒水湿 润以保砌体粘结。 5、工长根据方案对班组进行全面施工技术和安全交底。 6、瓦工分小组定人定岗分段砌筑,实行奖罚制度。

、施工工艺一)基层清理: 将砌筑陶粒砌块墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。 二)砌陶粒砌块: 1、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以组砌半砖和240 X190 X90砌块。最下一层砌块的灰缝大于20mm 时,应用豆石混凝土找平铺砌,采用不低于M5 混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,灰缝控制在8 -12mm 。 2、砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋,竖向间距为三皮砌 块高,压坦2 ? 6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋理直,铺平。 3、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌,斜砌块采用红砖,应成60 度角,待墙体砌完一周后进行后补砌。 4、门窗洞口边可用红砖组砌,以便安装门窗固定,室内卫生间有支架处组砌红砖。 三、质量标准

陶粒混凝土空心砌块(自隔热保温新墙材) 精品

陶粒混凝土空心砌块(自隔热保温新墙材)执行标准:GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》 1范围 1.1 MU7.5陶粒混凝土3排孔空心砌块适用于一般民用建筑的承重墙及非承重墙。 1.2 MU5.0陶粒混凝土4排、5排、6排、7排水平孔空心砌块适用于框架、框剪建筑的外围护结构墙及内隔墙。 2 定义 2.1陶粒混凝土多排孔自隔热保温空心砌块产品属于陶粒混凝土空心砌块及陶砂保温砂浆自隔热保温成套应用技术中的主墙体材料,该产品是采用水泥为胶凝材料,陶粒为轻粗集料,陶砂或其它无机保温材料为轻细集料,加水搅拌、振压成型而成。通过优化孔型及孔洞排列,调整原材料组分,选择适宜的壁、肋厚度及空气间隔层厚度,从而确保其优良的力学性能和热物理性能,满足一般民用建筑结构设计需要及建筑节能规定性指标的要求。 3 产品分类 3.1按产品使用范围分为承重类陶粒混凝土空心砌块和非承重类陶粒混凝土空心砌块。 3.2规格尺寸见表1 表1 规格尺寸 mm

表2 规格尺寸偏差 mm 3.3几种常见规格尺寸及孔洞率 3.3.1 390×240×190mm 陶粒混凝土3排孔空心砌块,空心率为≤35%;; 3.3.2 390×240×190mm 陶粒混凝土3排孔空心砌块,其中2排复合苯板,空心率为≤35%; 3.3.3 190×190×190mm 陶粒混凝土4排孔空心砌块,空心率为≥23%; 3.3.4 190×240×190mm 陶粒混凝土5排孔空心砌块,空心率为≥23%; 3.3.5 190×280×190mm 陶粒混凝土6排孔空心砌块,空心率为≥23%; 3.3.6 190×360×190mm 陶粒混凝土7排孔空心砌块,空心率为≥25%; 注:根据GB8239-1997 《普通混凝土小型空心砌块》规定,承重类砌块空心率应不小于25%;而GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》对非承重砌块空心率未作要求。 4主要性能指标 4.1密度等级:密度等级应符合表3要求 表3 密 度 等 级 Kg/m 3

轻质陶粒混凝土砌块非承重填充墙的施工

轻质陶粒混凝土砌块非承重填充墙的施工 2.001年第3期建筑砌块与砌块建筑总第1U期 轻质陶粒混凝土砌块非承重填充墙的施工 温嘉军 (广州荣升实业有限公司,广东广州510310) [摘要]本文通过广州市金鼎大厦工程,着重介绍了轻质陶拉混凝土砌块作为非承重填充墙 的施工使用. [关键词]轻质陶粒混凝土砌块;开裂;措施;施工 [中图分类号]TU522.3[文献标识码]B[文章编号]1003-5273(2001)O3.0037-04 近来年,随着广州市墙改工作的深入发展,各 种新型墙体材料得到不断的应用,对新型墙材的特 点,使用性能,施工技术,施工措施等亦获得更深 人的了解.其中,轻质陶粒混凝土砌块是应用较为 广泛的一种新型墙体材料,但墙体开裂也一度是困 扰其推广应用的主要障碍,后经厂方和使用方众多 施工技术人员的不断探索,总结和交流,对开裂问 题寻得较满意的解决措施. 金鼎大厦位于天河北路龙口西,高30层,为

现浇框架一剪力墙结构,内,外墙体全部采用轻质陶粒混凝土砌块施工.外墙选用390mm×190mm ×190ram空心砌块,强度等级5.0MPa;内隔墙考 虑室内暗线开槽较多等原因,分户墙选用390ram ×140mm×190mm实心砌块,户内隔墙选用 390ram×90mm×190mm实心砌块,强度等级 3.5MPa. 1轻质陶粒混凝土砌块技术性能及规格介绍 轻质陶粒是用粘土或河道淤泥与一定的外加剂 搅拌,混合,经造粒和高温焙烧膨胀而成,内部是 无毛细现象的蜂巢状多孔结构,外表玻化成坚硬的瓷质外壳.轻质陶粒混凝土砌块以轻质陶粒与水泥为原料,经配比,搅拌,压制成型,养护而成,具 有质轻,高强,吸音,隔热,保温等优点,同时还 具有很强的抗渗,防火性能.该空t2,砌块干燥表观密度≤850kg/(抗压强度5.0MPa),实心砌块 干燥表观密度≤850kg/m3(抗压强度3.5MPa), 墙体比红砖墙体轻约60%~70%.导热系数 <0.35W/m?K(红砖为0.81W/ra?K),190ram厚 空心砌块墙体热阻值>0.642m2?K/W(相当于490mm厚红砖墙体).隔音性能90mm厚墙体隔音量≥50分贝.该砌块抗渗性能好,吸水率<15%;

陶粒空心砌块砌筑施工方案

空心砌块砌筑施工方案 一、工程概况 1、工程名称:陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及 选煤厂 2、建设地点:陕西省横山县魏墙煤业工业场地 2、建筑设计概况 1、建设单位:陕西延长石油集团横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及 选煤厂 2、设计单位:中煤设计西安设计工程有限公司 3、勘察单位: 4、监理单位:陕西华茂建设监理咨询有限公司 5、施工单位:陕西榆林春宇建筑有限公司 6、建设地点:横山魏墙煤业有限公司魏墙矿井及选煤厂工业场地 7、使用年限:50年 8、建筑规模:地上7层办公,地下一层设备间,属于二类高层 9、耐火等级:二级,地下室为一级 10、建筑物抗震设防烈度:6度 11、建筑物结构类别:钢筋混凝土框架结构 12、总建筑面积:10236m2,其中地上建筑面积8949 m2,地下建筑面积1287 m2 13、建筑物基底面积:1287 m2 14、主体高度:29.1m

15、设计标高:以浴室一层地坪为相对标高,0.000,等于绝度标高值(黄海系)1092.50,主入口处于室内外高差1500mm 二、材料及主要机具: 1、陶粒空心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规 格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2、水泥:采用P.C 32.5R号复合硅酸盐水泥,有出厂证明、检验报告。 3、砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M7.5砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。 4、水:用自来水或不含有害物质的洁净水。 5、其它材料:拉结钢筋、预埋件等。 6、主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、 筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、 砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 二、作业条件: 1、水泥、砂、陶粒砖、钢筋等材料进场前先做复试,合格后进 场报验使用。 2、原楼内加气块隔墙已全部拆除完毕并清理干净。 3、已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。 4、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度 超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、常温天气在砌筑前将砖浇水湿润。 6、砂浆配合比经试验室确定并由试验室出具配合比。

陶粒生产实用技术

陶粒生产技术 1、烧胀陶粒与烧结陶粒的不同: 烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀,内部只有少量气孔,而且有许多是联通或开放性的。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀,内部有大量的气孔,这些气孔多是密闭的,互补连通的,开放性气孔较少。 2、烧胀陶粒的主要性能特点 由于是密闭微孔结构,气孔率非常高,一般要占陶粒总体积的48%-70%,所以它除具有陶粒的共同特征外,又具有了这种孔结构所赋予的都有特征。 ①具有更加优异的保温性能,热导率一般只有(m·k) ②更低的堆积密度,堆积密度大多为300-500kg/m3 ③优异的吸声隔声性能 3、膨胀气体产生的基本原理 膨胀的物质基础是气体,这些气体是由一些原料成分在高温下发生反应而产生的,而非外加的 目前我国生产膨胀陶粒主要是利用如下四大类可以产生气体的成分:碳酸盐类、硫化物类、氧化铁类、碳类。最常用的碳酸盐为碳酸钙和碳酸镁,最常用的硫化物为硫化铁、硫等,最常用的氧化铁为Fe2O3 4、主要化学反应 (1)碳酸钙的分解反应 ①碳酸钙的发起反应 CaCO3→CaO+CO2↑(850-900℃) ②碳酸镁的发起反应 MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃) (2)氧化铁的分解与还原反应 2Fe2O3+C→4FeO+ CO2↑ 2Fe2O3+3C→4Fe+ 3CO2↑ Fe2O3+C→2FeO+ CO↑ Fe2O3+C→2Fe+ 3CO↑ (3)硫化物的分解与氧化反应

Fe2O3===FeS+S↑ S+O2===SO2 4FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑ (4)碳的化合反应 C+O2→CO2↑ 2C+O2→2CO↑(缺氧条件下) 5、在氧化气氛下,CO从600℃左右开始产生,当温度超过1000℃时,CO溢出量增多,由于CO是氧化铁与碳之间反应的产物,它的出现不仅消耗未燃尽的煤,而且消耗氧化铁,所以经600℃以上温度长时间预热,膨胀会受到影响,另外在膨胀温度范围内,逸出的气体主要是CO,说明CO是主要膨胀气体。 6、膨胀原理 陶粒的膨胀实际就是发泡,发泡物质在高温下释放气体,产生气体压力才能使陶粒坯体膨胀,但没有气体他就无法得以保存,所以还必须有能束缚住气体的溶体,通过加热产生的熔体包围并防止气体外溢,膨胀才能成功。 早期的动态平衡膨胀过程有利于坯体的膨胀使陶粒实现轻质化,,少量多余的溢出减压,为后期陶粒坯体的膨胀收缩创造了良好的条件。后期的静态平衡膨胀过程可通过早期的气体释放减压和后期的降温增加来实现,致使陶粒表层开孔气孔减少或损失,同时内部气孔细化、封闭。 7、膨胀模式理论对生产陶粒的指导意义 ①发气量是陶粒膨胀的最基本因素,对它的正确把握至关重要。膨胀模式理论可使我们在配方设计或工艺控制时,能够更为准确地把握陶粒坯体的发气量,是之既不会完全被液相始终抑制,达到要求的膨胀力,又能有一定的释放量,形成减压收缩,并且不造成大量气体的逸出,使液相对其的抑制难以进行。这对于原料中发气成分的控制尤为重要。 ②正确把握液相量及液相粘度 如果液相量不足,他就无法包裹坯体产生的大量气体,如果液相量过大,就会使他的抑制作用过强,而使气体的膨胀力被过分地抑制。液相的粘度也对气体的膨胀有极大的影响,粘度越大,对气体的控制力就越强。 ③正确地把握不同膨胀端的技术特点 8、气孔率对陶粒性能的影响 大孔的直径大于1mm,小孔直径小于1mm,微孔直径小于 a:陶粒密度 陶粒的气孔率越大,他的堆积密度就越低,轻质性能就越优异。当他的表观密度为500kg/m3左右时,其气孔率均在48%左右。 b:陶粒强度

铬污染土壤-粉煤灰陶粒制备工艺研究

文章编号:1001-9731(2018)09-09169-05 铬污染土壤-粉煤灰陶粒制备工艺研究? 杨 威1,2 ,陈一萱1,王海超2,雷晓玲2,曾 祯1 (1.国家内河航道整治工程技术研究中心,重庆400074;2. 重庆市科学技术研究院,重庆401147)摘 要: 针对我国面临的严重铬污染威胁,进行了将铬污染土壤与粉煤灰混合后在高温下解毒,获得陶粒产品以实现资源化利用的研究三通过单因素试验,以Cr (Ⅵ) 浸出浓度和陶粒颗粒强度为控制指标,优选陶粒制备的焙烧工艺参数;通过正交试验得到最优陶粒产品,并分析焙烧工艺条件对陶粒性能的影响机制三结果表明,在焙烧温度1120?二粉煤灰添加量25%二焙烧时间10min 的试验条件下得到了最佳的陶粒产品;其中焙烧温度是影响陶粒性能的关键因素,对陶粒颗粒强度二表观密度二1h 吸水率均影响显著; 最终陶粒产品堆积密度等级为600级,筒压强度为3.0MPa ,属于普通轻集料优等品;陶粒浸出液Cr (Ⅵ)浓度0.042m g /L ,浸出液总铬浓度0.045m g /L ,安全性能符合‘铬渣污染治理环境保护技术规范“(HJ /T301)对铬污染土壤解毒后用于混凝土骨料的处理要求三 关键词: 铬污染土壤;粉煤灰;干法解毒;资源化;混凝土轻集料中图分类号: TB321;X781 文献标识码:A DOI :10.3969/j . issn.1001-9731.2018.09.0320 引 言 据‘全国土壤污染调查公报“显示,我国土壤环境现状不容乐观,其中由工矿业引起的重金属铬污染尤 为严重[1] 三Cr (Ⅲ)和Cr (Ⅵ) 是铬在土壤中存在的两种价态,因Cr (Ⅲ)毒性和迁移性均小于Cr (Ⅵ) ,现目前铬污染土壤修复技术主要是干法或湿法的还原[ 2-4] 三大面积的铬污染土壤修复一般采用湿法还原的方式,但铬的还原往往不彻底且酸性废水增多易导致二次污 染[5] ;干法解毒能将Cr (Ⅵ) 有效还原,但反应过程对还原剂的使用量和反应温度都有较高的要求[5-7] ,且解 毒产物的处置又成了新的问题三针对上述不足,本文进行了铬污染土壤的资源化利用研究,将铬污染土壤添加解毒剂混合造粒,利用粉煤灰在高温条件产生的 CO 还原铬污染土壤中的Cr (Ⅵ) ,冷却得到最终陶粒产品三综合测试陶粒产品的材料性能,为铬污染土壤的资源化利用提供必要的数据支撑三 1 材料与方法 1.1 试验原材料 铬污染土壤取自重庆某铬化工厂原址,含水率为 26.2%,土壤样品比表面积为20.94m 2/g ; 平均孔径为10.48nm ,孔容为0.00575cm 3/g ,多孔结构不明显三测得土壤p H 值为10.20,Cr (Ⅵ)浸出浓度60.25m g /L ,按危险废物鉴别技术规范(HJ /T 298-2007),该样品具备腐蚀性和浸出毒性,属于危险废物三试验用铬污染土壤的化学组成见表1,粉煤灰产自重庆珞璜电厂,主要 化学成分见表2三 表1 土壤的化学成分(%) Table 1Chemical com p osition of soil (%) 成分SiO 2 Al 2O 3Fe 2O 3M g O K 2O CaO Na 2O Cr 2O 3含量 61.16 17.64 5.83 3.22 2.58 2.05 1.34 0.27 表2 粉煤灰的主要化学成分(%) Table 2Chemical com p osition of fl y ash (%) 成分SiO 2 M g O Fe 2O 3CaO K 2O Al 2O 3Na 2O 烧失量含量 43.91 0.67 16.10 3.82 1.46 23.26 0.65 5.97 1.2 试验方法 工艺流程:将干燥二粉碎过100目筛后的铬污染土壤和粉煤灰和按照一定比例混合,加水造粒成球(粒径 10~14mm ) ,先在室温下陈化24h 后放入鼓风干燥箱,然后干燥12h 以防止焙烧过程中料球炸裂,接着于电阻炉内根据设计温度对陶粒进行焙烧,最后取出 9 6190杨 威等:铬污染土壤- 粉煤灰陶粒制备工艺研究? 基金项目:重庆市教委资助项目(KJ1400323);重庆市科委资助项目(cstc2016j c yj A0428) ;重庆市博士后特别资助项目(Xm201606) 收到初稿日期:2018-04-25收到修改稿日期:2018-06-21通讯作者:王海超,E -mail :17429737@qq .com 作者简介:杨 威 (1985-) ,男,湖南益阳人,副教授,博士/博士后,师从王里奥教授,从事废水/固废资源化利用方向研究三万方数据

粉 煤 灰 标 准

粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。 表1 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表2

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1  ̄3kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样(称为平均样)。 6.1.2.2 袋装灰取样:从每批任抽10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品,必要时,需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时,必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制,要求烧失量,三氧化硫和含水量每月检验一次,28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时,也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按6.1条要求,进行细度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必须按6.1条要求,进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第4章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第4章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求,28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰,可作为水泥生产中的非活性混合材料。 6.3.4 粉煤灰出厂合格证,内容包括: a.厂名和批号; b.合格证编号及日期; c.粉煤灰的级别及数量; d.质量检验结果。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。 7.2 粉煤灰运输和贮存时,不得与其他材料混杂。并注意防止受潮和污染环境。

陶粒空心砌块技术交底

陶粒空心砌块技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 陶粒混凝土空心砌块,规格为390×190×190mm。 1.1.2 水泥:3 2.5普通硅酸盐水泥,石灰膏,页岩砖。 1.1.3 砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。 1.1.4 φ6、φ12钢筋等。 1.2 机具准备 5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺等。 1.3 作业条件 1.3.1 现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。 1.3.2 根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。 1.3.3 砌陶粒混凝土砌块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线。 1.3.4 验线完毕后按照事先放好的线先砌筑四皮页岩砖,然后再砌筑陶粒混凝土空心砌块。 1.3.5遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 基层处理→打眼植筋、绑构造柱→砌四皮页岩砖→安装墙体拉接筋→砌陶粒混凝土砌块→安装板带钢筋。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1 基层处理:将陶粒混凝土空心砌块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。 2.2.2 砌筑四皮灰砂砖 按弹好的墙边线和门窗洞口线,先砌筑四皮页岩砖。 2.2.3 砌陶粒混凝土块 ⑴在砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,水平灰缝厚度控制在10mm。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不小于90mm,砂浆强度等级为M5混合、水泥砂浆。 ⑵陶粒墙按要求在门窗洞口上设置混凝土板带(50厚,C20细石混凝土,2φ10钢筋,并与门窗过梁钢筋搭接(搭接长度420mm)。 ⑶在门窗洞口边设抱框柱200×B(B为墙宽),钢筋为4φ12-φ6@200;构造柱钢筋植接在地面混凝土结构上。墙体设马牙槎,一退一进,先退后进。 ⑷构造柱:在纵横墙相交处设构造柱,配筋4Ф12-Ф6@200/100。 3 质量要求 3.1 主控项目 3.1.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于8 0%。 3.1.2墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度

粉煤灰用途

粉煤灰用途 在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土地 修饰性。 国标一级:采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅 速发展。 国标二级:优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。 国标三级:粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优 点。 粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧,产生混杂有大量不燃物的高温烟气,经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。目前,粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料,还可用作农业肥料和土壤改良剂,回收工业原料和作环境材料。粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用:粉煤灰代替粘土原料生产水泥,由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细制成的水硬胶凝材料,水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭;粉煤灰作水泥混合材;粉煤灰生产低温合成水泥,生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物,然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物;粉煤灰制作无熟料水泥,包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥,石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%—30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨,或分别磨细后再混合均匀制成的水硬性胶凝材料;粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料,在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料,不仅能降低成本,而且能提高混凝土的和易性、提高不透水、气性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低水化热、改善混凝土的耐高温性能、减轻颗粒分离和析水现象、减少混凝土的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝土中钢筋的腐蚀。粉煤灰在建筑制品中的应用:蒸制粉煤灰砖,以电厂粉煤灰和生石灰或其他碱性激发剂为主要原料,也可掺入适量的石膏,并加入一定量的煤渣或水淬矿渣等骨料,经过加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型、常压或高压蒸汽养护后而形成的一种墙体材料;烧结粉煤灰砖,以粉煤灰、粘土及其他工业废料为原料,经原料加工、搅拌、成型、干燥、培烧制成砖;蒸压生产泡沫粉煤灰保温砖,以粉煤灰为主要原料,加入一定量的石灰和泡沫剂,经过配料、搅拌、烧注成型和蒸压而成的一种新型保温砖;粉煤灰硅酸盐砌块,以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,煤渣、高炉矿渣等为骨料,加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成的墙体材料;粉煤灰加气混凝土,以粉煤灰为原料,适量加入生石灰、水泥、石膏及铝粉,加水搅拌呈浆,注入模具蒸养而成的一种多孔轻质建筑材料;粉煤灰陶粒,以粉煤灰为主要原料,掺入少量粘结剂和固体燃料,经混合、成球、高温培烧而制的一种人造轻质骨料;粉煤灰轻质耐热保温砖,是用粉煤灰、烧石、软质土及木屑进行配料而成,具有保温效率高,耐火度搞,热导率小,能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。粉煤灰作农业肥料和土壤改良剂:粉煤灰具有良好的物理化学性质,能广泛应用于改造重粘土、生土、酸性土和盐碱土,弥补其酸瘦板粘的缺陷,粉煤灰中含有大量枸溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素,故可作农业肥料用。回收工业原料:回收煤炭资源,利用浮选法在含煤炭粉煤灰的灰浆水中加入浮选药剂,然后采用气浮技术,使煤粒粘附于气泡上浮与灰渣分离;回收金属物质粉煤灰中含有Fe2O3、Al2O3、和大量稀有金属;分选空心微珠,空心微珠具有质量小、高强度、耐高

陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点

陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点陶粒混凝土砌块广泛应用于建筑框架填充墙。该砌体在施工过程中极易产生裂缝等质量通病。质量通病控制主要措施如下: 1)严格控制陶粒混凝土砌块含水率陶粒混凝土砌块砌筑前,应根据现场气候条件,提前2d适量浇水,以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,控制砌块的含水率≤15%。 2)陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。门洞口处必须设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台一般设C2060mm厚的现浇钢筋混凝土窗台板,深入洞口每边≥300mm;陶粒砌块上下要错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm;门窗洞口两侧应选用规则整齐的陶粒砌块;墙体底部预留高度不小于200mm的混凝土;顶部预留60°斜砌砌体;砌体水平灰缝厚8~12mm,最大不得大于15mm;竖向灰缝≤20mm。 3)陶粒混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。 4)砌筑时,在砌筑位置放出墙外边线,以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆,以控制墙体位置和水平灰缝厚度。一般每天的砌筑高度不大于1 40m。每天停止砌筑时,用一皮浮砖压顶,待第2天继续砌筑时再将其取走,因陶粒砌块自重轻,容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。 5)陶粒砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3,且应≥150mm。如不能满足要求,在水平灰缝中应设置2 6加强钢筋,加强筋长度应≥500mm。框架柱与填充墙体的拉接筋、洞口过梁、转角、丁字交接、施工洞处施工均与其它砌块相似。 6)局部陶粒填充墙长度若超过5m应设置构造柱,构造柱间距宜≤4m。 7)陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。拉接钢筋深入陶粒混凝土砌 块填充墙内≥700mm,且≥1/5墙长。拉接钢筋应位置准确,平直深入墙内,不得打折。填充墙与结构钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满,填实并补浆勾缝,压实后成凹缝。 8)陶粒混凝土砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满,灰缝砂浆饱满度≥80%,竖缝应填满砂浆,不得出现透明缝、瞎缝。一般陶粒砌块尺寸较大,竖向灰缝较难保证,施工中可以用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后,以百分率计算确定。 9)陶粒混凝土砌块填充墙砌完后,砌体还将有一定变形,砂浆会有一定的干缩,而且陶粒填充墙砌到墙顶时与梁板底部不易紧密结合,将来极易开裂形成通缝,故要求斜砌实心砌块顶紧。斜砌实心砌块倾斜度为60°左右,砂浆应饱满,施工时间在抹灰之前进行,不宜过早。 10)陶粒砌块砌筑时还应注意不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不能混砌。同时陶粒混凝土砌 块也不得与其它砖、砌块混合砌筑。 11)控制好陶粒混凝土砌块填充墙内管线的敷设位置。陶粒混凝土砌块填充墙中水、电管线的暗敷,必须待墙体完成且砂浆强度达到75%以上后方可进行。砌第一皮砌块时,应按管线预埋位置在砌块上预先开槽,垂直槽深度不大于墙厚的1/2。为保证墙体的整体性,不得开凿水平槽。水电管安装后其外坑槽用砂浆分层填塞严密,并在较集中的部位用混凝土浇筑牢固密实。 12)抹灰前,为确保陶粒混凝土砌块填充墙墙面抹灰与基层粘结牢固,应在陶粒混凝土砌块填充墙中管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土结构柱、梁、墙等接缝处墙面满钉加强钢丝网片,钢钉间距≤300mm,加强钢丝网片与不同材质抹灰基体或沟槽两侧搭接宽度≥100mm。 13)为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水分,抹灰前宜用界面剂涂刷砌体。抹灰前先 清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物,并提前1d应数遍浇水湿润墙面,浇水效果以不显浮水为准。 14)为了减轻屋面温度变形对墙体裂缝的影响,建筑顶层内外墙体抹灰必须待屋面保温隔热层施工完成后再进行。外墙抹灰装饰宜在砌筑30d后,且经验收合格后进行。 15)墙体粉刷时墙面宜使用涂覆耐碱玻璃纤维机织网格布粘贴。

粉煤灰的技术要求

粉煤灰的技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

粉煤灰的技术要求 分级及技术要求 1.1.1用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级,其技术要求应符合下表 项目 技术要求Ⅰ级 Ⅱ级Ⅲ级细度(45μm方孔筛筛余) % F类粉煤灰≤ ≤ ≤C类粉煤灰需水量比 %F类粉煤灰≤95 ≤105 ≤115 C类粉煤灰烧失量%F类粉煤灰≤

≤ ≤ C类粉煤灰含水量%F类粉煤灰≤ C类粉煤灰三氧化硫 %F类粉煤灰≤C类粉煤灰游离氧化钙 %F类粉煤灰≤C类粉煤灰≤安定性 C类粉煤灰 合格 1.1.2粉煤灰的放射性应合格。 1.1.3当粉煤灰用于活性骨料混凝土时,需限制粉煤灰的碱含量,其允许值应经实验论证确定。粉煤灰的碱含量以钠当量(Na2O+)计。 1.1.4宜控制粉煤灰的均匀性,粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。 标识 1.2.1粉煤灰生产厂应按批检验,并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。袋装粉煤灰还应标明净质量。

检验与验收 1.2.1对进场的粉煤灰应按批次取样检验。粉煤灰的取样以连续供应是相同等级、相同种类的200t为一批,不足200t者按一批计。取样要具有代表性,从不同的部位取样,粉煤灰的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。 1.2.3对进场的粉煤灰抽取的检验样品,应留样封存,并保留3个月。当有争议时,对留洋进行复检或仲裁检验。 1.2.4每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量.三氧化硫和游离氧化钙可按5-7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应位验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性,三氧化硫可按5-7个批次检脸一次。 保管 1.4.1粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库,分类分级存放.井应采取防尘、防溯措施。粉煤灰的运输、储存、使用应遥免对环境的污染。 水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求 掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标,应与不掺粉煤灰的混凝土相同,按有关规定取值。 掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期,应根据建筑物类型和承载时间确定,宜采用较长的设计龄期。

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板安装施工方案 编制: 审核: 南通三建集团有限公司天津分公司 二零零六年四月

目录 一、工程概况 (2) 二、安装工艺 (2) 三、注意事项 (3) 四、不同部位墙板安装方法 (3) 五、安全文明施工注意事项 (4) 六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 (4) 七、附图 (4)

一、工程概况 贻成·尚海国际工程为高层住宅小区,该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构,外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充,内墙采用200(150)mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。 二、安装工艺 1.清理基层。 2.弹地面墙板线。 3.将地面线用线坠返到顶板上(或梁底面)。 4.用撬棍将墙板安装就位。 5.用射钉将直角卡子固定好墙板。 6.用木楔将板根部垫实。 7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8.将根部木楔之间缝隙用1:3水泥砂浆填实刮平。 9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。 10.再用108胶泥(浆糊)贴竖向接缝带并用1:2水泥细砂浆(注 意加胶)将竖缝凹槽刮平压光。 11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出,再用1:3水泥砂浆将木 楔孔洞填实刮平。 12.对水泥砂浆进行适当养护。

三、注意事项 1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位(图1)。 2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固,要做到将接缝带网格 中间涂满胶泥(图2)。 3.板缝必须认真抹浆,要抹满、抹实,胶泥稠度要适宜。 4.如电工必须在墙板打洞,注意一定先用切割机将洞切成井字形, 然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击(图3)。 5.安装完的墙板一定要坚实牢固,不得松动、裂缝;墙板的竖直、 平整必须符合JQ-3209-95标准。 四、不同部位墙板安装方法 1.门窗口:必须要用专门制作的门框板进行安装,有过梁板的门窗 口,应用专门制作过梁板进行安装(图4)。 2.设计有拐角的墙板,应用专门制作拐角板进行安装,切忌随意代 用。 3.设计有丁字墙部位,应用专门制作丁子板进行安装。 4.板与地面按图5安装。 5.门口与门口板按图6安装。 6.板与墙连接按图7安装。 7.设计有窗下板的部位,应按图8进行安装。 8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位, 鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊,在结构受力变形中

粉煤灰基本知识

粉煤灰基本知识 1 粉煤灰是怎么产生的? 从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。 粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融.同时由于其表面张力的作用,形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下,含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低,一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态,从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前,上述这些细小的球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。 粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。 2 粉煤灰的品种及主要用途 煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的,主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰,简称灰或飞灰;颗粒较大或呈块状的,是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣,简称渣。我们通常讲粉煤灰综合利用,也包括渣在内。 根据燃煤电厂燃烧的煤种不同,排放收集的粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.按照上海市标准DBJ08—230—98<高钙粉煤灰混凝土应用技术规程>的规定,凡氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%的粉煤灰称为高钙粉煤灰.故一般情况下,高钙灰和低钙灰都是以测定粉煤灰中氧化钙含量或游离氧化钙含量的数值来区分的.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。 随着人们对煤灰研究开发利用的不断深入,粉煤灰综合利用途径趋广泛。目前粉煤灰可应用于墙体材料,水泥生产,混凝土和砂浆,筑路,回填等领域。 3 我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项,其中得到实施应用的近70项,主要有以下几类: 1) 建材制品方面的应用 此类用灰量约占粉煤灰利用总量的35%左右,主要技术有:粉煤灰水泥(掺量30%以上),代粘土做水泥原料,普通水泥(掺量30%以下),硅酸盐承重砌块和小型空心砌块,加气混凝土砌块及板,烧结陶粒,烧结砖,蒸压砖,蒸养砖,高强度双免浸泡砖,双免砖,钙硅板等。 2) 建设工程方面 此项用灰量占利用总量的10%,主要技术有:粉煤灰用于大体积混凝士,泵送混凝土,高低标号混凝土,粉煤灰用于灌浆材料等。 3) 用于道路工程 这部分用灰量占利用总量的20%,主要技术有:粉煤灰、石灰石砂稳定路面基层,粉煤灰沥青混凝土,粉煤灰用于护坡、护提工程和刚粉煤灰修筑水库大坝等。 4) 农业应用

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