基础底板砼浇筑技术交底知识讲解

基础底板砼浇筑技术交底知识讲解
基础底板砼浇筑技术交底知识讲解

基础底板砼浇筑技术

父底

一、材料要求:

大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160?180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。

二、主要机具:

1、H BT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。

2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。

三、施工准备:

1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。

四、作业条件:

1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。

2、施工人员的通道架设完毕。

3、振动器和配电箱调试正常,并备有足够数量的振动棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当,名单已上报。

6、与城管部门协调好,确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝是否严密,支撑系统的强度、钢度是否满足要求。

&板内是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。

操作工艺:

1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。

2、由于混凝土坍落度为160?180mm,采用浇筑高度为1: 6。

3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,中间一道确保混凝土的密实。

4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300?400mm,插点距模板不大于200mm。

5、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。

6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。

7、,在浇筑到模板底向上200m m时,停止对集水坑的浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇

筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。

&在浇筑振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。

9、泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,

使收缩裂缝闭合。

10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位

的话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。

六、质量要求:

1、对于到场的砼应进行抽检,坍落度过大过小要拒收,一般到场砼坍落度控制在160 ?180mm。

2、底板砼浇筑面的标高,严格按放线人员测定的50m m标高线来控制成面标

咼,禁止超咼浇筑。

3、砼不应有过振、漏振现象。

七、注意事项:

1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。

2、在底板砼浇筑过程中,要派2?3人看模、看筋,发现问题及时解决。

3、在泵送过程中,布料时因注意底板暗梁的位置,下料时不得将布料管对着暗梁位置,防止因泵送时将暗梁钢筋冲位移。

4、在最后一次抹压后及时用一次性塑料薄膜封盖密实。

5、在砼强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序的施工。

6、在砼放料、浇筑过程中,特别注意砼强度的变化,严禁混合泵送。

7、在浇筑完毕12h后因根据天气情况及时安排专人撒水养护,必须保证砼表面时刻湿润。

八、环保措施:

1、混凝土振捣采用底噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池,污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。

垫层混凝土工程安全交底(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 垫层混凝土工程安全交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

垫层混凝土工程安全交底(新版) 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。每日上工前,提前十五分钟施工班组长对班组操作人员,进行每日班前安全技术交底及每日应注意事项 2、严禁酒后作业,上班期间禁止开玩笑、打闹,作业期间应思想集中。 3、施工前应对机械设备和线路进行检查,若发现不安全隐患,应及时进行处理。严禁将电力线路、接头裸露或搭设在锐物并远离电源和积水处。 4、使用振动器作业时应穿绝缘胶鞋,湿手禁止接触电源开关,电源不得有破皮、漏电,电缆线要架空挂起或做好有效保护,禁止托底。 5、使用砼地泵进行作业时,必须将地泵安装稳固,所有泵管连

接必须牢固,泵管支架必须牢固可靠,泵管出料口前方禁止站人。 6、浇筑在夜间进行时,需设置足够的照明设备。 1、认真学习国家有关安全生产的法律法规和本工种的安全操作规程,树立“安全第一,警钟长鸣”的意识,在作业时要有自我保护的意识。 2、进入现场之前必须进行安全教育,必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。禁止酒后作业。 3、砼泵必须按操作规程由专人负责。不得将手伸入正在运行的砼泵内进行检查调试。操作人员应与机械保持相应的距离,防止衣裤被卷入。 4、施工现场的工具,模板、钢筋不得乱堆乱放,谨防伤人。 5、振动器移动时不得硬拉电线、不能在钢筋上拖拉,防止拉断、磨坏电线而造成触电事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

混凝土工程技术交底记录

交底内容: 混凝土工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 (二)主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初 凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30?40cm)。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑 振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制 料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇

基础混凝土施工技术交底

基础砼施工技术交底(巨利) 本办公楼基础为承台、地梁、筏板,地下层全剪结构,基础筏板厚0.55M,其中基础砼约750m3左右,设计强度为C35,抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm (即止水钢板一半)另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节,室外昼夜温差较大,对混凝土浇筑极为不利,为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备: 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根,各个师傅抹面用的工具一套,铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全,并调试好机具, 二、砼浇捣顺序及安排: 1、混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点,汽车泵杆长一般为37~45M为宜,浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑, 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度,顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长,计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动,循序推进这种方法,并适应泵送的方便,确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间,浇筑好后用木子抹平压实二遍成活,随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机,因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌,振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣,上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落,上倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米必须采取措施,用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点

移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50-100mm,以使两层砼结合牢固。振捣时,不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行,如中间休息应尽量缩短时间,并在砼初凝前,将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h,或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板,特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理,并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时,为防止产生裂缝在混凝土预凝后,采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看,一但有发现小裂缝马上再次压实抹面,复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝:砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱墙模板有缝隙,以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋:钢筋垫块位移,间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞:钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇上上层砼,漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根,是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大,原因是砼面层上不用直尺二次刮平,也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早,未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护:

中粗砂垫层安全技术交底

编号:AQ-GL-08113 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中粗砂垫层安全技术交底Safety technical disclosure of medium coarse sand cushion

中粗砂垫层安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 交底记录: 始终坚持将安全生产放在第一位,做到人人心中有安全意识,时时注意安全操作,切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度。 1.中粗砂垫层施工有关安全施工的技术要求 (1)所有施工作业人员应具有与岗位相适应的操作证书。 (2)各车、机械间距要保持足够的安全距离。 (3)严格执行岗位的安全操作规程,严禁擅自改变机械的性能和用途,严禁超载。 (4)夜间作业的施工现场必须设置足够的照明设备,照度应满足施工要求。 (5)进入施工现场,必须按规定戴好安全帽。 2.中粗砂垫层施工班安全操作规程

(1)施工作业人员严禁酒后上岗作业,严禁在施工水域游泳。 (2)禁止施工作业人员独自进行施工作业。 (3)作业人员必须每天收听天气预报。 (4)中粗砂垫层施工注意保护真空预压电缆。 3.施工安全措施 3.1施工安全措施详参见工程施工组织设计,控制重点如下: (1)现场施工人员须正确佩戴安全帽、反光衣等劳动保护用品; (2)中粗砂垫层施工,应确保施工期间软基的稳定性,施工过程中有专人实时指挥,详细观察沉降情况,避免出现隆起、严重挤淤、沉陷及砂坑等工程安全事故。 3.2夜间施工:正常情况下不考虑夜间施工,如工期较紧确需进行夜间施工时,将制定夜间施工安全预案,以保证施工安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

砼搅拌工程技术交底记录

砼搅拌工程技术交底记录 砼的搅拌工程技术交底记录 年月日 工程名称: 分部工程:主体 分项工程名称:砼的搅拌工程 交底内容: 1、砼强度等级C20。 2、所用原构料应做试验。 3、所有砼应做试配,并应严格计量,搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比,并设标牌,挂在搅拌机棚内。 4、每班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用量具检查并定磅;校对施工配合比,对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。-切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 5、第一盘混凝土操作: 每次上班拌制的第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌机被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按规定的配合比投料。 6、C20砼搅拌时间为2分钟。 7、检查混凝土的坍落度、和易性,每一工作班至少两次。混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。 8、(1)每拌制100盘;超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘,其取样不得少于一次。 (3)对现浇混凝土结构,每-现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (4)有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样至少留置一组标准试件。同条件养护的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前300min 之间取样。 技术负责人: 交底人: 接受人: 感谢您的阅读!

混凝土浇筑技术交底

技术交底记录 编号: 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容: 一、施工准备 1.材料的选择 (1)大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 (2)选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家,并确定好商品砼运输车行走路线,必要时可选两至三条路线,以防路线出现交通堵塞现象,导致混凝土浇筑中断。 (3)浇筑大体积混凝土前,应向商品砼厂家提前3~5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等,并根据混凝土浇筑量确定泵车数量,还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 (1)在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案,施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准,方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底,对重点部位单独交底,做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 (2)对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 (1)基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并进行隐蔽工程验收,报监理单位验收合格。 (2)支设好后浇带的模板,并做好防水处理。 (3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 1

(4)底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设,并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠,如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 (5)基础周边已设置临时集水坑及排水沟,以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 (6)注意天气预报,避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量(每个分区) 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人(看模) 10 钢筋工2人(看筋) 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率(KW)数量(每个分区) 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2~3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面(初凝前多次收面)混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,左右轮流,循序推进,依次到顶”的施工方法。 2

混凝土工程施工安全技术交底记录全套

混凝土工程施工安全技术交底S1003

本表一式两份,班组自存一份,归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:四季分明,春季干旱多大℃~风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃,年平-32.8-39.939.8℃,极端最低温度℃~8.4℃,极端最高温度36.1℃~℃,最大积雪厚14.311.6℃~,最大月平均日较差均降雨量481.8~682.7mm 205cm。30cm~,最大季节冻土深度137~度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨

措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定:,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时,按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求: 低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度:冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪,施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。

基础混凝土施工技术交底.doc

基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积商品混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在商品混凝土内部温度过高,与商品混凝土表面产生较大的温度差,便商品混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为32.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能,提高商品混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石,粒径最大粒径31.5mm,车库板墙用碎石粒径宜1-16mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低商品混凝土温升,并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 (1)因本工程为自拌商品混凝土,尤其应控制好商品混凝土配合比,安排专人进行商品混凝土的试配工作,并随时检查,严格控制水灰比,做到跟班作业。 (2)商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。 (2)基础底板木模板支模。

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

混凝土施工技术交底记录

工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为:基础垫层:C15;地下室底板、外墙:C30、S6;地下室顶板、±0.00:C30;±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁:C25;±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁:C20;楼梯、梁板:C30 ;基础顶面~8.65标高剪力墙、柱:C35;8.65标高以上剪力墙、柱:C30。 二、材料要求 使用商品砼,砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求,并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程:作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求: 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温(℃) 低于25 高于25 ≤C30 >C30 120 90 90 60 注:1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

水渠施工技术交底书(砼)

技术交底书表格编号1311 项目名称108国道零口至马召一级公路改建工程第 1 页 共 4 页交底编号108-SQFS2015 工程名称路基(附属) 设计文件图 号 两阶段施工图变更设计SIX-5 施工部位K1353+082~K1355+414改渠 交底日期2015年3月23日 技术交底内容: 1、设计说明; K1353+082~K1355+414段改移水渠施工,渠体采用C20混凝土现浇。通过沟底从断面设计,对现有填土高度不足渠深的路段,水渠断面维持统一尺寸不变,同时对渠两侧培土保护,渠外培土宽度不小于0.5m。对填土高度大于渠深的路段(即挖深大于1.5米),现浇混凝土渠体尺寸不变,高出部分采用1:0.5边坡放坡至原地表。 2、工艺流程图; 施工准备→测量放线→沟槽开挖→模板安装→混凝土浇筑→拆模及养护3、施工准备; 路基主体已完成,具备沟渠开工条件。施工前先清除水沟位置淤泥、草根等地面杂物,原地面进行碾压或夯实处理。

2.5MPa时,再浇筑侧墙混凝土。边墙混凝土浇筑前应将接缝处的水泥砂浆、松散石子或混凝土凿除清洗干净。 混凝土应使用振动器将混泥土振捣密实,每一位置的振动时间以混凝土不再显著下沉不出现起泡并开始乏浆时为准,同时应避免振捣过度。 8、拆模及养护 混凝土初凝后,用土工布覆盖定时洒水养护,覆盖养生7-14天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。当日平均气温低于5℃,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。 当新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前,不得在其表面来往行人或承重。 水沟边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,方能拆模,拆模要注意不要损坏水沟表面及棱角。 9、控制要点 基底土质及地层情况经检验合格后,方可进行一道工序。 严格控制配合比,混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 在沟边墙体砼强度达到70%以上时进行拆除模板。 10、其他注意事项 若有不明之处及时联系现场技术人员,不能盲目施工,否则后果自负。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

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xxx市苍山县小岭闸除险加固工程砼施工技术交底 xxx省水利工程局 xxx市苍山县小岭闸除险加固工程项目经理部 日期:年月日

砼施工技术交底 一、工程采用自产砼,在施工中要注意做到: (1)、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站。 (2)、砼送到施工现场后要进行检查,测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理。(4)、加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。 (6)、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)、泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)、泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)、泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)、泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,

搅拌3~5转,防止砼离析。 (6)、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗, 石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 (8)、泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、注意事项 (1)、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,操员必须身体健康; (2)、夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5米以上在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明; (3)、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动;(4)、使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能应拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成伤亡事故; (5)、用草帘或草袋覆盖混泥土时,构件表面的空洞部位应有封堵措施并设明显标 志,以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理,堆放到指定位置,并应在堆置地点设置消防措施;

基础底板砼浇筑技术交底

一、材料要求: 大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160~180mm,供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。 二、主要机具: 1、HBT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。 三、施工准备: 1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单得内容包括:混凝土得强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。 四、作业条件: 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。 2、施工人员得通道架设完毕。 3、振动器与配电箱调试正常,并备有足够数量得振动棒。 4、放料处与浇筑点得联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保砼得顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝就是否严密,支撑系统得强度、钢度就是否满足要求。 8、板内就是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。 五、操作工艺: 1、主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层得浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑

厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土得浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160~180mm,采用浇筑高度为1:6。 3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度得实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土得卸料点,解决上部混凝土得捣实,中间一道确保混凝土得密实。 4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点得距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔得原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。 7、,在浇筑到模板底向上200mm时,停止对集水坑得浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查瞧底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。 8、在浇筑振捣过程中,上浮得泌水与浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水与浮浆后,表面仍有较厚得水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处得浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位得话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。 六、质量要求:

基础垫层浇筑技术交底

基础垫层浇筑技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、材料准备:砼选用商品砼,强度标号C20抗硫(聚合物)。 2、主要机具:汽车泵、插入式振动棒、平板振捣器、2米长刮尺、木抹子、铁抹子,磨光机。 二、作业条件 1、基坑挖至设计标高,表面平整。 2、由设计、勘察、监理、质监站单位进行验槽,并验收合格。 3、C20抗硫(聚合物)商品砼到现场,商混资料、各手续齐全。 三、垫层砼浇筑 1、施工工艺:清槽→定位放线→垫层边支模→砼浇筑→振捣→找平、压光→砼养护 2、清槽:距离基底标高留置300MM厚土层。用人工把该部位清槽至垫层底设计标高,挖机配合清土。 3、定位放线:根据施工图纸进行基础定位放线,并用白灰洒出基础边线,再放出垫层定位线,经验线合格方可进行下道工序。垫层宽度需比基础底板尺寸大300mm。 4、标高控制:垫层采用插短钢筋的方法来控制垫层面标高。采用间距3米梅花形布置,短钢筋上端即为垫层完成面高度。 5、支模:根据垫层定位线,采用100*100木方支设边模,并用钢筋棍在外侧固定。 6、混凝土浇筑和找平: 1)、商混罐车进场后,浇筑前质检员立即每罐进行塌落度检查,塌落度检查依据根据商混配比单,对达不到要求的退回商混公司不得进行浇筑,重新发货。2)、用混凝土泵车或塔吊将混凝土送到浇筑地点,用铁铲将砼摊开,用平板振捣器配合振动棒进行振捣。 3)、振捣密实后使用2米刮尺将混凝土面与钢筋标高面抹平,表面塌陷的及时用砼找平,在用2米长尺再刮一次。然后用木抹子抹光压平。 4)、电梯基坑及集水坑处侧壁由于无法振捣,采用铁锹自下往上找平拍实,最后再用铁抹子压光。 7、清理:垫层浇筑完毕后将散落在基槽内的砼清理干净,为下步施工创造条件。 8、砼养护:已完成浇筑的砼垫层在12小时内进行浇筑养护,一般养护不到少于七昼夜。 四、质量要求 1、主控项目 1)允许偏差项目 表面平整度:5㎜ 标高:±5㎜ 2)砼强度必须保证C20抗硫(聚合物),塌落度保证120-160mm,垫层厚度100㎜。

砼工程技术交底记录

大华西海岸(二期) 混 凝 土 技 术 交 底 记 录 上海名华工程建筑有限公司 大华西海岸(二期)项目部

大华二期地下室砼施工方案 本工程地下室由承台、底板、墙、柱等组成,整个地下室建筑面积为7768.1m2,基础底板厚400mm,承台高1300mm,外墙厚300mm、350mm,砼强度等级:承台、梁、底板为C30,墙、柱为C40;抗渗等级为S6。止水带为3mm钢板,宽300mm,沿外墙350㎜高处设置,止水钢板两边设置2~3层钢丝网片, 本工程底板砼浇捣数量为3556m3,墙、柱为1236m3。 砼工程特点: 地下室底板、墙、柱均采用C30~C40泵送商品砼,抗渗等级为S6。 一、施工分块或分段办法及施工顺序 1、分块办法:设计图本身已在地下室底板布置图上设有多条后浇带,结合现场情况和各处砼的实际工作量,可把整个地下室底板分成6个施工段,每个区段浇捣砼量比较大,基础浇捣范围长度在42m以内。具体如附图1所示。 2、基础施工方法 ⑴,基础施工按设计后浇带部位划分施工段。 基础施工段划分如下图所示

浇3、砼前期准备工作 每次浇砼提前一天告知商品砼厂家所需砼配比设计要求及计划浇砼数量。泵车布置、现场各班组劳动力及振捣机械的准备: 泵车布置:浇捣时,拟采用一台混凝土固定泵并布设输送管来满足基础、墙板、柱和顶板浇捣,泵车停放在场地的北面,混凝土自东向西浇捣。为了使混凝土有效传达二侧,在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。现场主要是混凝土班组的准备,木工班派4人/次守模,钢筋及水电各派2人/次跟踪作业。 泵车劳动力组织:根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在各浇筑区域前、后布置2道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进,振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时,泵车布料(牵软管)5人,振捣小组左右、前后分组,各组包括振捣一人,

砼施工技术交底

砼施工技术交底 工程名称: 一、工程概况: 该工程为全框架结构,基础为筏板基础,地下室一层为人防工程,选用剪力墙,防水等级为二级,抗渗砼选用S6,标号C30,抗震裂度8度。 二、施工方法: 砼采用人工上料,机械运输(三轮自卸)振动棒振捣,人工抹面,塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程: 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺: 1、计量配料:砂、石计量必须盘盘过磅,计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥,不得随意更换或增减数量。基础工程,防水砼砂、石计量允许偏差±2%,水泥允许偏差±1%,主体工程骨料允许偏差±3%,水泥±2%,外加剂±1%,塌落度30~50mm。 2、砼搅拌,砼投料顺序:应按操作规程即,一半水→砂→水泥→石子→搅拌(60S)→一半水→搅拌(60S)→出料,投料时必须严格控制投料顺序及投料量,不得随意增减材料。 3、运输:砼自出锅后必须及时运送到施工现场,不得停留,如

果在运输过程中产生离析现象,必须进行二次搅拌,防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放:运输到现场后,将砼倒在铁板上,人工倒入浇捣部位进行振捣,当高度超过2m时,应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣:砼浇捣前,必须将模板内杂物清楚干净,同时应洒水湿润模板,但不得有积水。砼振捣时间宜为10~30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼,严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣:即开始由西北角每次浇1m宽,分二层进行浇捣,第一棒走270左右后,第二棒走到筏板上平,二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时,振动棒应插入第一层内50mm左右,以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽,走法和第一次相同。看实际供料情况,如果供料快,第二棒可走稍快,,第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时,必须走宽度为0.5m。同时,第三个振动棒开始浇捣大梁上部(即筏板以上部分),每次280mm厚,分三次基础梁浇完,筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中,发现模板有漏浆或模板变形等现象,应及时通知模板工前来处理,处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时(即框柱砼及剪力墙二次浇砼前)必须填同标号的水泥砂浆30~50mm,同时浇砼前必须给结槎浇水湿润,并且在结槎时,应加长振捣时间,以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束,28天后浇捣后浇带砼。

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