电力变压器交接试验项目

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电力变压器交接试验项目

电力变压器:

电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目:

变压器交接试验项目:

1、绝缘油试验或SF6气体试验;

2、测量绕组连同套管的直流电阻;

3、检查所有分接的电压比;

4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性;

5、测量铁心及夹件的绝缘电阻;

6、非纯瓷套管的试验;

7、有载调压切换装置的检查和试验;

8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量;

10、变压器绕组变形试验;

11、绕组连同套管的交流耐压试验;

12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量;

13、额定电压下的冲击合闸试验;

14、检查相位;

15、测量噪音。

变压器试验项目应符合下列规定:

1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验;

2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验;

3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验;

6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验;

7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行;

8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定:

1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。

2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定:

(a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析;

(b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别;

3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。

3、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定:

(a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L;

(b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L;

(c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。

4、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。

5、对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。

SF6气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L,变压器应无明显泄漏点。测量变压器绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:

1、测量应在各分接的所有位置上进行。

2、1600kVA及以下三相变压器,各相绕组相互间的差别不应大于4%;

无中性点引出的绕组,线间各绕组相互间差别不应大于2%;

1600kVA以上变压器,各相绕组相互间差别不应大于2%;

无中性点引出的绕组,线间相互间差别不应大于1%。

3、变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%; 不同温度下电阻值应按下式计算:

式中:R1一一一温度在t1℃时的电阻值Ω;

R2一一一温度在t2℃时的电阻值Ω;

T 计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。

4、由于变压器结构等原因,差值超过本条第2条时,可只按本条第3条进行比较,但应说明原因。

5、无励磁调压变压器送电前最后一次测量,应在使用的分接锁定后进行。

变压器交接试验检查所有分接的电压比,应符合下列规定:

1、所有分接的电压比应符合电压比的规律;

2 与制造厂铭牌数据相比,应符合下列规定:

(a)电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%;

(b)其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±O.5%;

(c)其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,且允许偏差应为±1%。

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,应符合下列规定:

1、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求;

2、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

变压器交接项目中测量铁心及夹件的绝缘电阻,应符合下列规定:

1、应测量铁心对地绝缘电阻、夹件对地绝缘电阻、铁心对夹件绝缘电阻;

2、进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿心螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对铁辄、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当辄铁梁及穿心螺栓一端与铁心连

接时,应将连接片断开后进行试验;

3、在变压器所有安装工作结束后应进行铁心对地、有外引接地线的夹件对地及铁心对夹件的绝缘电阻测量;

4、对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时,应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻;

5、采用2500V兆欧表测量,持续时间应为1mi口,应元闪络及击穿现象。

注意:非纯瓷套管的试验,应按本标准第15章的规定进行。

有载调压切换装置的检查和试验,应符合下列规定:

1、有载分接开关绝缘油击穿电压应符合本标准表19.O.1的规定;

2、在变压器元电压下,有载分接开关的于动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循环,其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩,连动程序、电气和机械限位应正常;

3、循环操作后,进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量,试验结果应符合规定;

4、在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作,动作应正常。操作过程中,各侧电压应在系统电压允许范围内。

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数,应符合下列规定:

1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20'C);

2、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。

8.0.10油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

注:1 表中K为实测温度减去20℃的绝对值;

测量温度以上层油温为准。

3、当测量绝缘电阻的温度差不是表8.0.10中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,也可按下式计算:

校正到20'C时的绝缘电阻值计算应满足下列要求:

当实测温度为20'C以上时,可按下式计算:

当实测温度为20'C以下时,可按下式计算:

式中:R20校正到20'C时的绝缘电阻值(MΩ);

Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)

变压器交接试验项目电压等级为35kV及以上且容量在4000kVA及以上时,应测量吸收比;吸收比与产品出厂值相比应元明显差别,在常温下不应小于1.3;当大于3000MΩ(20℃)时,吸收比可不作考核要求。

R

60

4、变压器电压等级为220kV及以上或容量为120MVA及以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不应小于1.5。当R

大于10000 MΩ(20℃)时,极化指数可不作考核要求。

60

测量绕组连同套管的介质损耗因数(tan&)及电容量,应符合下列规定:

1、当变压器电压等级为35kV及以上且容量在10000kVA及以上时,应测量介质损耗因数(tan&);

2、被测绕组的tan&值不宜大于产品出厂试验值的130%.当大于130%时,可结合其他绝缘试验结果综合分析判断;

3、当测量时的温度与产品出厂试验温度小符合时,可按本标准附录C表换算到同一温度时的数值进行比较;

4、变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为士3%。

变压器绕组变形试验,应符合下列规定:

1、对于35kV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻抗法;

2、对于1l0(66)kV及以上电压等级变压器,宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。

变压器交接试验中绕组连同套管的交流耐压试验,应符合下列规定:

1、额定电压在ll0kV以下的变压器,线端试验应按本标准进行交流耐压试验;

2、绕组额定电压为1l0(66)kV及以上的变压器,其中性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准应符合本标准规定,并应符合下列规定:

(a)试验电压波形应接近正弦,试验电压值应为测量电压的峰值除以JZ.试验时应在高压端监测;

(b)外施交流电压试验电压的频率不应低于40Hz,全电压下耐受时间应为60s; (c)感应电压试验时,试验电压的频率应大于额定频率。当试验电压频率小于或等于2倍额定频率时,全电压下试验时间为60s;当试验电压频率大于2倍额定频率时,全电压下试验时间应按下式计算:

式中:fN一一额定频率;

fs 试验频率;

t 全电压下试验时间,不应少于15s。

绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD) ,应符合下列规定: 1、电压等级220kV及以上变压器在新安装时,应进行现场局部放电试验。电压等级为110kV的变压器,当对绝缘有怀疑时,应进行局部放电试验;

2、局部放电试验方法及判断方法,应按现行国家标准《电力变压器第3部分:绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空隙间隙》GB 1094.3中的有关规定执行;

3、750kV变压器现场交接试验时,绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD)中,激发电压应按出厂交流耐压的80%(720kV)进行。

变压器交接试验额定电压下冲击合闸试验,应符合下列规定:

1、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于

5min;

2、冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地;

3、发电机变压器组中间连接元操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验;

4、无电流差动保护的干式变可冲击3次。

检查变压器的相位,应与电网相位一致。

变压器交接测量噪声,应符合下列规定:

1、电压等级为750kV的变压器的噪声,应在额定电压及额定频率下测量,噪声值声压级不应大于80dB(A);

2、测量方法和要求应符合现行国家标准《电力变压器第10部分:声级测定》GB/T1094.10的规定;

3、验收应以出厂验收为准;

4、对于室内变压器可不进行噪声测量试验。

电力变压器交接试验项目

https://www.360docs.net/doc/4913665190.html,/products_list.html 电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验;

https://www.360docs.net/doc/4913665190.html,/products_list.html 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别; 3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。 3、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。 4、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。

6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx

广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案 编制:桂文吉 审核: 批准: 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有 108 台变压器,由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳,没有出现过变压器事故,在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头; 2.1.2 放出储油柜中的污泥,检查油位计; 2.1.3 净油器及放油阀的检查; 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查; 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查,瓷绝缘的检查、清扫;2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱,并进行试验; 2.1.7 检查有载或无载分接开关; 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油; 2.1.9 检查接地装置; 2.1.10 油箱及附件检查防腐; 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷;、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1 《石油化工设备维护检修规程(第六册)(SHS06002-2004) 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》;DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》;DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》;DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好;试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确;电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏;管路中的阀门应操作灵活,开闭位置正确;阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确,转动时应无异音、振动和过热现象;其密封应良好,无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格,且密封良好,动作可

电力变压器交接试验标准

第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目,应包括下列内容:一、测量绕组连同套管的直流电阻;二、检查所有分接头的变压比;三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流;七、绕组连同套管的交流耐压试验;八、绕组连同套管的局部放电试验;九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;十、非纯瓷套管的试验;十一、绝缘油试验;十二、有载调压切换装置的检查和试验;十三、额定电压下的冲击合闸试验;十四、检查相位;十五、测量噪音。注:①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验,应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器,在交接时,应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:一、测量应在各分接头的所有位置上进行;二、1600kVA及以下三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kV A以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%;三、变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;四、由于变压器结构等原因,差值超过本条第二款时,可只按本条第三款进行比较。

电力变压器的试验项目

电力变压器的试验项目,应包括下列内容: 2 测量绕组连同套管的直流电阻: 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻; 7 有载调压切换装置的检查和试验; S测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 14额定电压下的冲击合闸试验; 15检查相位; 设备检验及安装验收 3. 1 设备检验 3.1.1 干式电力变压器到达现场后应进行下列内容检验:

1 包装及防潮设施完好,无雨水浸人痕迹; 2 产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等,符合合同要求和国家现行有关标准的规定; 3 产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全; 4 附件和备品的规格、数量与装箱清单相符。 3.1.2 干式电力变压器安装时,经检查应符合下列要求: 1 所有紧固件紧固,绝缘件完好; 2 金属部件无锈蚀、无损伤,铁芯无多点接地; 3 绕组完好,无变形、无位移、无损伤,内部无杂物,表面光滑无裂纹; 4引线、连接导体间和对地的距离符合国家现行有关标准的 规定或合同要求,裸导体表面无损伤、毛刺和尖角,焊接良好。 5 规定接地的部位有明显的标志,并配有符合标准的螺帽、 螺栓(就位后即行接地,器身水平固定牢固)。 3.1.3 无励磁分接开关安装时,经检查应符合下列要求: 1无励磁分接开关完好无损,安装正确,操作灵活,分接位置 指示与绕组分接头位置对应正确;

2 操作部件完好,绝缘良好,无损伤和受潮,固定良好; 3无励磁分接开关在操作三个循环后,每个分接位置测量触 头接触电阻值不大于SOD}S}; 4无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者,接线柱所 标示分接位置与绕组分接头位置对应正确; .6. 5 无励磁分接开关的接线柱和连接导体,表面清洁、无裂纹、 无损伤、螺纹完好;片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣,以及无其它影响载流和机械强度等缺陷。 3.1.4有载分接开关安装时,经检查应符合下列要求: 1 有载分接开关装置符合设计要求; 2 手动、电动操作均应灵活,无卡滞,逐级控制正常,限位和 重负荷保护正确可靠; 3 干式电力变压器未带电时,有载分接开关在操作十个循环 后,切换动作正常,位置指示正确; 4 触头完好无损,接触良好,每对触头的接触电阻值不大于SOO}en; 5 过渡电阻和连线完好,电阻值与铭牌数值相差不大于土 10 0};

电力变压器试验方法

电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电气试验工 职业能力综合训练 系部:电力工程系 班级:输电1101 姓名:孙同庆 学号:11 指导教师:李鹏 2014年05月20日 摘要:变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词:电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法

2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求

电力变压器试验项目和标准说明

电力变压器试验项目及标准说明 1 绝缘油试验或SF6气体试验; 2 测量绕组连同套管的直流电阻; 3 检查所有分接头的电压比; 4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5 测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; 6 非纯瓷套管的试验; 7 有载调压切换装置的检查和试验; 8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ ; 10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 11 变压器绕组变形试验; 12 绕组连同套管的交流耐压试验; 13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; 14 额定电压下的冲击合闸试验; 15 检查相位; 16 测量噪音。 注:除条文内规定的原因外,各类变压器试验项目应按下列规定进行: 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验,可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 3 变流、整流变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;

5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目,现场试验按本标准执行。 7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定:电压等级在66kV 及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值: 总烃:20, H2:10, C2H2:0, 3 油中微量水分的测量,应符合下述规定:变压器油中的微量水分含量,对电压等级为 110kV 的,不应大于 20mg/L;220kV 的,不应大于 15mg/L ;330~500kV 的,不应大于 10mg/L 。 4 油中含气量的测量,应符合下述规定:电压等级为330 ~500kV 的变压器,按照规定时间静置后取样测量油中的含气量,其值不应大于1%(体积分数)。 5 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏:SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定: 1 测量应在各分接头的所有位置上进行; 2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA 以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%; 3 变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照式7.0.3换算: R2=R1(T+t2)/( T+t1) (7.0.3) 式中 R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值; T——计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。 4 由于变压器结构等原因,差值超过本条第2款时,可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。

电气设备交接试验项目及方法

绝缘试验 第一节绝缘电阻和吸收比试验 测量设备的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握的基本方法。 一、绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下,加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流(或称电导电流)之比,即R= U /Ie如果施 加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降, 这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。 工程上所用的绝缘介质,并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据。 在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流和吸收电流。这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小,即随着加压时间的增长,这3种电流值的总和下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)的大容量设备,这种吸收现象就更明显。,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流的数值,所以,通常要求在加压Imin后,读取兆欧表的数值,才能代表真实的绝缘电阻值。当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态的目的,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外,同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大,如温度、湿度等,因此,单从一次测量结果难于判断绝缘状态,必须在相近条件下对历次测量结果加以比较,才能进行判断。 2、吸收比由于电介质中存在着吸收现象,在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与 加压15s测量的绝缘电阻值的比值,称为吸收比,即:K=R60∕R15对于吸收比来说,因测出的是两个电阻或两个电流的比 值,所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系,且受其他偶然因素的影响也较小,可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况,在绝缘良好的状态下,其泄漏电流一般很小,相对而言吸收电流却较大(R15较小),吸收比K值就较大;而当绝缘有缺陷时,电介质的极化加强,吸收电流增大,但泄漏电流的增大却更显著(R60 较小),K值就减小并趋近于1。所以,根据吸收比的大小,特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较,就可以判断绝缘的 良好程度,但该项试验仅适用于电容量较大的试品,如变压器、电缆、电机等,对其他电容量较小的试品,因吸收现象不显著,则无实用价值。 二、试验方法

35kV-35000kVA变压器的交流试验技术方案

BPXZ-HT-324kV A/108kV/36kV调频式串联谐振耐压装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV,长度4000米,截面积300mm2, 电容量≤1.48μF,试验频率30~300Hz, 试验电压22kV。 2. 电缆35kV,长度1200米,截面积300mm2, 电容量≤0.228μF,试验频率30~300Hz, 试验电压52kV。 3.35kVPT,CT,开关、母线等设备交流试验试验,试验频率30~300Hz,电压95kV。 4.35kV/35000kV A变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF,试验频率45-65Hz,试 验电压68kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–450C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:324kV A; 2.输入电源:单相220V/380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;72kV;36kV; 4.额定电流:3A;4.5A;9A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 - 1 –

- 2 – GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》 五、试验时使用关系列表 设备组合 试品 电抗器 108kV A/36kV 三节 激励变压器 输出端选择 10kV/300mm 2交联 电缆(试验电压22KV) 长度4000m 使用电抗器三节并联 1.0kV 35kV/300mm 2交联 电缆(试验电压52KV) 长度1200m 使用电抗器二节串联 3kV 35kV 等级:开关,绝缘子 使用电抗器三节串联 5kV 35kV/35000kVA 变压器 使用电抗器三节串联 3kV 六、装置容量确定 电缆10kV ,长度4000米,截面积300mm 2, 电容量≤1.48μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压22kV ,频率取35Hz. 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×1.48×10-6×22×103=7.2A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=15H 设计四台电抗器,使用电抗器3台并联可满足要求,则单节电抗器为 108kVA/36kV/3A/45H 。 验证: 1、电缆35kV ,长度1200米,截面积300mm 2, 电容量≤0.228μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压52kV 。 使用电抗器二节串联,此时电抗器电感量为L=45*2=90H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√90×0.228×10-6)=35Hz 。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×0.228×10-6×52×103=2.6A 2、35kV/35000kV A 变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF ,试验频率45-65Hz ,

10kV开关柜、避雷器、变压器试验方案

电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则: 1、严格执行电气试验规程规定。 2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目,制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结,列举出应对措施。 二、电气试验执行规程: 10KV变电站电气设备高压试验执行规程

三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制,试验方法控制 (1)、电气试验质量的控制:试验人员的资质的审核必须达到要求,试验过程发现的问题及时反映,及时解决。 (2)、电气试验方法控制:明确每个电气设备的检测项目,严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论: 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行,由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案: 1、10kV开关试验方案(见附录1)。 2、避雷器试验方案(见附录2)。 3、变压器试验方案(见附录3)。 五、危险点系数高的分析: 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 (一)、危险点:烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施:实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 (二)、危险点:对被试品的损坏。控制措施:试验前对被试品全面了解,接地情况需要现场施工负责人确认。 (三)、危险点:试验为完成地线拆除。控制措施:试验完成后由试验负责人拆除接地线,其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高,现场施工人员多,现场试验员多。 危险点:现场耐压试验电压高、人员多,现场试验员多,容易发生人员触电事故。控制措施:杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出

电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验。 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验;

3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别; 3、新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。 4、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。 5、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。 6、对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。 SF6气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L,变压器应无明显泄漏点。

电力变压器试验作业指导书_变压器试验方案

预防性试验方案 1. 编制依据及引用标准: 1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150--2006 1.2 《高压电气设备试验方法》(西南电业管理局试验研究所)水利电力出版社1.3 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 1.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 1.5 厂家及原设计出具的相关技术资料 1.6 本作业指导书适用范围: 本方案适用于500KV及以下电力变压器及高压柜的预防性试验。 1.7 试验目的: 1.7.1检查变压器及附件主绝缘电气强度,发现集中性局部绝缘缺陷;检查绕组及分接开关位置是否正确,绕组有无短路现象;检查电压比是否与铭牌相符,极性、相序、相位是否正确。 1.7.2准确客观地反映变压器的运行技术要求,以使之符合应用标准及相关的技术规定,检验其运行的稳定性; 2.工程量 2.1 施工范围:正在运行中的设备试验,变压器及高压柜(不包括接入电缆部分)的单体调试。 2.2主要工作量: 主变压器4台,高压柜12台。安全器具进行试验。 3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3.1试验时至少有两人参加;

3.2试验人员应熟悉相关仪器的使用,并理解各试验的基本原理,有相应的高压试验理论知识; 3.3试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识。 4. 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备: 4.1 JYR-50直流电阻测试仪器一套仪 4.2 H2010全自动变比组别测试仪一套 4.3 2500V、1000V、500V兆欧表各一块 4.4 交流耐压试验装置一套 4.5 TDGC2J-5KVA 单相调压器一台 4.6 TSB-3KVA/50KV 试验变一台 4.7 T72-VA指针式仪表、数字万用表各二块 4.8 DX6000光导微机介损测试仪一套 4.9 直流高压发生器BGG60KV/5mA 一套 4.10 工作服、绝缘鞋、安全网、“高压危险”警示牌等安全防护用品齐全。 5、施工条件及施工前准备工作 5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误; 5.2被试设备经过安装人员检查完毕,外观经验收合格 5.3被试设备已具备试验条件; 5.4试验电源应准备好,照明充足; 5.5作业现场环境安全设施可靠、完善。 6、作业程序

电力变压器空载试验的试验方法

电力变压器空载试验的试验方法 一、单相变压器空载试验 试验接线如图1-1所示。当试验电压和电流不超过仪表的额定值时,可直接将测量仪表接入测量回路[见图1-1(a)]。当电压、电流超过仪表额定值时,可通过电压互感器及电流互感器接入测量回路[见图1-1(b)]。 图1-1 单相变压器空载试验接线图 (a)仪表直接入;(b)仪表经互感器接入 二、三相变压器空载试验 三相变压器的空载试验多采用两功率表法和三功率表法,试验接线如图1-2所示。 图1-2 三相变压器空载试验接线图 (a)两功率表法;(b)两功率表法,仪表经互感器接入; (c)三功率表法,仪表经互感器接入

对应图1-2(a)所示,空载损耗P0与空载电流百分数I0(%)计算公式为 P0=P1﹢P2 I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×100% 对应图1-2(b)所示,P0、I0、I0(%)计算式为 P0=(P1﹢P2) k TV k TA I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×k TA×100% 对应图1-2(c)所示,P0、I0、I0(%)计算式为 P0=(P1﹢P2﹢P3)k TV k TA I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×k TA×100% 以上各式中P1、 P2、 P3——功率表的测量值(表计格数换算后实际值) I0a、I0b、I0c——电流表的实测值 k TV——测量用电压互感器的变比 k TA——测量用电流互感器的变比 I N——变压器测量侧的额定电流 三、三相变压器的单相空载试验 当现场没有三相电源或变压器三相空载试验数据异常时,可进行单相空载试验。通过三相变压器的单相空载试验,对各相空载损耗的分析比较,可了解空载损耗在各相分布状况,对发现绕组与铁磁路有无局部缺陷,判断铁芯故障部位较为有效。 进行三相变压器单相空载试验时,将三相变压器中的一相一次短路,按单相变压器的空载试验接线图接好,在其他两相上施加电压,测量空载损耗和空载电流。一相短路的目的是使该相没有磁通通过,因而也没有损耗。 (1) 当加压绕组为星形接线时,施加电压U=2U N/√3,测量方法如下: 第一次试验--a、b端加压,c、0端或c相上的其他绕组(如cb或ca)短路,测量P0ab和I0ab。 第二次试验--b、c端加压,a、0端或a相上的其他绕组(如ab或ac)短路,测量P0ab和I0ab。 第三次试验--a、c端加压,b、0端或b相上的其他绕组(如ba或bc)短路,测量P0ab和I0ab。 三相空载损耗P0和空载百分数I0(%)计算式为 P0=[(P0ab﹢P0bc﹢P0ac)/2]k TV k TA I0(%)=[(I0ab﹢I0bc﹢I0ac)/3I N]k TA×100% 式中P0ab、P0bc、P0ac、I0ab、I0bc、I0ac——表计的实测值; k TV、k TA——测量电压互感器和电流互感器的变比,仪表直接接入时k TV=k TA

干式电力变压器调试方案

干式电力变压器调试方案 1 概述 1.1 根据《火电工程启动调试工作规定》为明确整个试验项目及过程编制本方 案,本方案主要阐述了干式电力变压器调试的工作内容、试验项目、工作分工、执行标准以及试验过程中应注意的安全事项。 1.2 通过对魏桥创业集团滨州热电厂二期工程干式电力变压器进行试验,检查 设备结构性能是否符合标准要求,保证设备安全可靠投入运行。 2 试验依据 2.1 GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2.2 GB311.2-83~GB311.6-83《高电压试验技术》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 黑龙江省火电一公司企业标准《质量手册》 2.5 黑龙江省火电一公司企业标准《职业安全健康和环境管理手册》 2.6 《安全法》 2.7 《电力建设安全工作规程》 2.8 制造厂出厂试验报告及其它技术资料 2.9 施工设计图纸 3 人员资格要求和职责分工 3.1 试验负责人:取得助理工程师及以上的职称,具有五年以上的试验工作经 验,工作负责,身体健康。

3.2 试验工作人员:经安全规程考试合格的专业人员,熟悉试验工作,熟练掌 握各种试验仪器的正确使用方法。 3.3试验负责人负责试验与质量检查,对试验的技术和试验设备及试品的安全 负责。 3.4试验负责人在试验全过程中,对公司企业标准《质量手册》和《职业安全 健康和环境管理手册》及《安全法》和《电力建设安全工作规程》的具体运行和全面执行负责。 3.5试验工作人员对使用仪器、设备的完好状态负责,对原始记录负责,保证 原始记录的全面性和有效性。 4 试验准备工作和应具备的条件 4.1变压器安装结束,杂物清理完毕。并经检验合格。 4.2变压器绕组引出线与其它电气设备无任何连接,并有足够的空间距离。 4.3 安装于变压器出线端的过电压吸收器必须拆除。 4.4 中性点已引出的三相变压器,应将中性点引出线与外界的连接断开。 4.5 绝缘试验应在良好天气条件下进行,被试品温度及环境温度不宜低于5℃, 空气相对湿度不宜高于80%。 4.6 试验仪器、设备应完好,满足试验要求。 4.7 试验场地应有良好的照明。 4.8 试验电源安全可靠 4.9 进行试验接线,将试验仪器、设备和放电棒用金属裸线可靠接地,工作 接地的接地线截面积不小于4mm2。

2014国家电网变压器试验标准

变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差: 线间小于2%,相间小于4%; 电压比误差: 主分接小于0.5%,其他分接小于1%; 绝缘电阻测试:2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ; 局部放电测量(适用于干式变压器) 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验(适用于油浸式变压器) 附件和主要材料的试验(或提供试验报告) 现场试验: 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻

变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验(适用于油浸式变压器)容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定

突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量: 主分接、最大、最小分接、主分接低电流(例如5A2负载损耗: 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量,并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量: 比值不小于1.3,或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数(tanδ)和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明

110kv变电站投运检查验收项目

一、主变压器验收检查项目: 1.主变压器交接试验项目: (1)绝缘油试验或SF6气体试验; (2)测量绕组连同套管的直流电阻; (3)检查所有分接头的电压比; (4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; (5)测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; (6)非纯瓷套管的试验; (7)有载调压切换装置的检查和试验; (8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ; (10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流; (11)变压器绕组变形试验; (12)绕组连同套管的交流耐压试验; (13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; (14)额定电压下的冲击合闸试验; (15)检查相位; (16)测量噪音。 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第1、2、3、 4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验,可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的

规定进行; 3 变流、整流变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1 5款的规定进行; 5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目,现场试验按本标准执行。 7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定:电压等级在66kV 及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值: 总烃:20, H 2:10, C 2 H 2 :0, 3 油中微量水分的测量,应符合下述规定:变压器油中的微量水分含量,对电压等级为 110kV 的,不应大于 20mg/L;220kV 的,不应大于 15mg/L ;330~

电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目

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电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

变压器预试技术方案

1、1#主变预试验1.1 工作内容

1.2 作业所需要的仪器仪表和工具 1)绝缘兆欧表、直流高压发生器、交流电桥、直流电阻测试仪、开关测试仪、试验变压器 2)电源线、万能表、地线、常用工具等 1.3 主要操作程序和注意事项 1) 在进行绝缘电阻及吸收比试验时,测量顺序应由低压到中高压,大型变压器的间隔放电时间不少于3min,测量极化的间隔放电时间不少于10min。 2) 当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。 3) 当单独测量电容型套管介质损时,高压引线应远离测量引线,以免带来误差。 4) 进行泄露电流测试时,被测泄露导体部分要远离接地部分,以免影响测量结果。 5) 当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时,在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌,以防突然断电,损坏仪器。 6)各分接档按顺序切换,有异常情况记录下来,电动切换时就地操作,手动切换时33圈为一档,试验完毕后恢复档位。 7)测量绝缘电阻时,连接线与被试品断开时应放电后重新测量。 2、主变油设备现场取样预实验 2.1目的 为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.2范围 适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.3职责

1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。 2、所取样品应准确无误并具有代表性。 2.4作业要求 2.4.1人员技能 1)、需经公司三级培训考试合格,并取得安全资格证,熟悉现场充油电气设备的取样的工作程序 2)、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法,能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的采集,并明确分析项目对取样量及取样方法的要求。 2.4.2使用设备、工具及仪器 (100-500ml)磨口具塞玻璃瓶,玻璃注射器(200ml) 管钳及扳手放油接头胶管取样三通橡胶胶帽标签纸签字笔 2.4.3主要操作步骤及流程 充油设备放油阀的防尘罩,悬开放油螺丝让油徐徐流出,将放油接头安装于放油阀上,并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部,排除接头内的空气,待油流出。将导管、三通、注射器(取样瓶)依次连接好后,排除放油的死油,并冲洗连接导管,旋转三通,利用油本身压力使油注入注射器(取样瓶),以便湿润和冲洗注射器(取样瓶),要冲洗2-3次,旋转三通与设备本体隔绝,推注射器芯子使其排空,旋转三通与大气隔绝,借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器(取样瓶)中,当注射器(取样瓶)中油样达到所需毫升数时,立即旋转三通与本体隔绝,从注射器上拔下三通,在小胶帽内的空气被油置换后,盖在注射器头部,将注射器置于专用油样盒内,贴好样品标签。 2.4.4注意事项 1)、取样阀中的残存油应尽量排除,阀体周围污物擦拭干净 2)、取样连接方式可靠,连接系统无漏油漏气缺陷 3)、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽 4)、取样过程中,油样应平缓流入容器,不产生冲击、飞溅、或起泡沫 5)、对设备在负压设备下取油样时,应防止负压进气 6)、注射器取样时,操作过程中应特别注意注射器芯干净,防止卡涩,注射芯应于注射器匹配,防止漏油 7)、注意取样的人身安全,特别是带电设备和从高处取样 4.5参考标准 1)取样油外观无杂质 2)介损因数tgζ≤4 3)击穿值35≥kV 3、主变微机保护调试

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