密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程
（附检验记录）
橡胶密封圈入厂检验规程
1 主题内容与适用范围
橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。
4检验手段：目测和实际测量
5检验用量具：游标卡尺、硬度计。
6技术要求：
a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体
要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：
表1 橡胶密封圈的表面质量
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库，必须经下列项目检验：1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1电动机绕组电阻测定：电动机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
3.2.3转向试验：电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。
最新原材料进厂检验制度 (2)
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1 ±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料 的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液 压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
组件进厂检验规程20100830
组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料： 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺： 4. 2.1，直插元器件的焊接： 1 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装； 水平安装：标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接（A所示）。标称功率等于和大于1/2W的元器件，应至少比板面抬高6mm（B所示）。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。 垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。（注：二极管有极性，安装时请注意极性。）
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触； 4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
2015(检)-11-2015锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则.
南通万达锅炉有限公司 锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则 2015(检)-11 编制： 审批： 质控部 2015年1月
1 范围 本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。 本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。 除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。 2.1 技术条件 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T984 堆焊焊条 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077 合金结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 入厂验收 锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。 3.2 补充要求 材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。 3.3 附加要求
橡胶密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程 1 主题内容与适用范围 橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。 2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。 3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4检验手段：目测和实际测量 5检验用量具：游标卡尺、硬度计。 6技术要求： a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体 要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1： 表1 橡胶密封圈的表面质量 缺陷名称表面积不大于10000mm2表面积大于10000mm2 气泡气泡直径不大于1mm者不多于2处气泡直径不大于1mm者不多于2处 杂质杂质面积不超过1mm2杂质面积不超过2mm2 凸凹缺陷凸凹不超过0.5mm2,面积不超过 2mm2者不多于2处凸凹不超过0.5mm2,面积不超过5mm2者不多于2处 修边痕迹毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 合缝错位不得超过公差范围不得超过0.5mm
b 、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定： 表2 橡胶制件未注公差 公差尺寸 mm ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120 公 差 孔 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 轴 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 线尺寸 ±0．3 ±0．4 ±0．5 ±0．7 c 、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定： 表3 橡胶制件用材料及其性能 名称 型 号 扯断力 Kg/mm 不小于 扯断伸长 度（%） 不小于 永久变 形（%） 不大于 硬度 （邵尔A ） 老化系数 70℃×72 小时不小于 变压器油 耗量变化（%）×72小 时不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量变化% 20～30℃× 20小时 不大于 使 用 温 度 ℃ 普通橡胶 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～ +60 氯丁橡胶 LDJ120100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～ 100 7 检验方法： a 、 橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05毫米。其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定； b 、 橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b 项表2的规定；
版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行 校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
密封圈检验标准
密封圈检验标准 1.目的 本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。 2.范围 本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。 3.职责 本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护 4.检验方法及标准： 4.1 外观、颜色 4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。 4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。 4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象， 制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光 泽； 2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象； 3）、手感不粘手、不能有脱色现象； 4）、制品外观、颜色不得有明显差异。 4.2 尺寸测量 4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪 4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片） 4.2.3 测试数量：按规定比例 4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。 4.3 硬度测试 4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计 1 / 2
4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。 4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动， 并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试 样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另 有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数， 如果是其它间隔时间读数则必须说明。 4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。 4.3.5测试数量：按规定比例 4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和 最低值。 5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
电动机进厂检验规程
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
原材料进厂检验规程
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
密封件标准
往复运动橡胶密封圈外观质量 标准编号：GB/T 15325-1994 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分：双向密封橡胶密封圈 标准编号：GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分：橡胶防尘密封圈 标准编号：GB/T 10708.3-2000 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.2-1994 压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 标准编号：GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差 标准编号：GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分：分类 标准编号：MT/T 1164-2011 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料 标准编号：HG/T 3326-2007 煤矿用立柱千斤顶聚氨酯密封圈技术条件 标准编号：MT/T 985-2006 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差 标准编号：GB/T 21283.1-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇 标准编号：GB/T 21283.2-2007 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第3部分：贮存、搬运和安装标准编号：GB/T 21283.3-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序 标准编号：GB/T 21283.4-2008 密封件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第5部分外观缺陷的识别 标准编号：GB/T 21283.5-2008 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 标准编号：GB/T 3452.1-2005 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 标准编号：GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 标准编号：GB/T 3452.3-2005 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：GB/T 6577-1986 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分：沟槽型式、尺寸和公差 标准编号：MT/T 1165-2011 往复运动橡胶密封圈材料 标准编号：HG/T 2810-2008
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
原材料入厂检验规范流程
原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质 保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格， 则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
三、常用材料力学性能表。表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
原材料入厂检验规定
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
硅胶密封圈验收标准.docx
硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件： 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三：产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能 优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈， 硅胶 O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性 （体积电阻可至欧 .cm ）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水 蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
原材料进场检验规程
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
原材料入厂检验规定
原材料入厂检验规定 Prepared on 24 November 2020
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司 1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A 级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
O型密封圈检验规范
浙江天信仪表科技有限公司 O形密封圈检验规范 1 范围 本检验规范规定了浙江天信仪表科技有限公司O形密封圈的检验项目与检验要求。 本检验规范适用于浙江天信仪表科技有限公司超声水表O形密封圈的质量检验；也适用于本公司其他流量计的O形密封圈质量检验。 2 检验依据 GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差 GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范 GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。 3 检验项目 3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书； 3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：Ф1.8±0.08，Ф2.0±0.08，Ф2.65±0.09，Ф3.55±0.10，Ф5.3±0.13， Ф7.0±0.15，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。 3.3 硬度检验：丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡 胶技术性能》或图纸要求。 3.4 外观质量检验：超声水表所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他流量 计所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。 3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。 4 检验方法： 4.1 本检验规范条款3.1核对。 4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。 4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。 4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。 4.5 本检验规范条款3.5老化箱。 5 检验规则 采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。 6 检验记录 6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。 6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。