安全生产操作规程

一、安全生产总则

1、安全生产方针、责任制、组织机构

(1) 、公司贯彻执行安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针, 实施管生产必须管安全”的安全生产责任制。各单部门负责人是其安全生产第—责任人。

(2) 、公司安委会是公司安全生产管理领导机构。

(3) 、公司生产部是公司设备、动力、安全、环保职能部门。

(4) 、公司各生产部门必须配备专(兼)职安全员，负责日常安全、环保、设备管理工作。

(5) 、公司各生产班组班组长是其班组安全生产第一责任人，兼任其班组安全员。

2、安全技术教育

(1) 、公司新员工必须进行三级安全技术教育，考核合格后上岗。

(2) 、转岗或离岗一年以上重新上岗人员、外出现场施工作业人员、特种作业人员、新装置、新工艺及精密、大型关键设备投入生产前作业人员、工伤后复工人员必须进行安全技术教育。

(3) 、安全技术教育培训必须作好档案管理。

3、生产现场安全管理

(1) 、生产现场推行“6S'(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理活动。

(2) 、生产现场作业人员必须佩带好相应的劳动保护用品。

(3) 、生产单位必须执行装置、设备安全技术操作规程。

(4) 、生产现场应按装置、设备、生产工艺过程需要配备消防设施和器材。

4、x x

(1) 、公司安全检查实行综合性检查和专业性检查相结合。

(2) 、生产部门实行班组周检、员工白我日检制。

(3) 、检查应作好记录，建立档案。

(4) 、检查中发现的安全隐患必须米取安全措施，积极整改。

5、事故处理

(1) 、事故发生后需立即报告，并保护好现场。

(2) 、事故发生后需立即抢救受伤人员，需要时送医院救治。( 3)、事故发生后必须进行事故调查、分析，写出事故调查报告。

6、事故应急救援预案

(1) 、重大危险源应制定应急救援预案。

(2) 、事故应急救援预案编制后应组织演练。

二、班组安全管理规则

1、新入厂、新调换工种的人员，离岗一个月后重新上岗的人员，上岗前都必须进行班组安全教育。

2、每周按规定的内容进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，按时进行班前安全讲话及班后安全讲评。

3、安排工作任务时必须强调安全，并认真落实好安全防护措施。

4、连续生产的认真执行交接班制度。

5、危险施工现场要有安全监护人，严格执行监督检查，所使用的设备、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查。

6、禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒。

7、检修设备需动火作业时按规定要求办理动火手续，并制定严格的防护措施，满足动火作业所需条件后方可动火。

9、生产现场不允许存放生产中不许用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，

经过批准使用的要有安全规定，并按规定执行。

10、生产现场无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施。

11、登高作业必须做好安全防范措施。

12、辖区内所有设备、设施、工具、用具做到完好；部件、附件齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警等装置都必须完好齐全，准确灵活，作用有效。

13、区内所有场地的油、气、水管线、闸门无跑、冒、滴、漏现象。14、区内消防设施、器材、工具按要求配备并明确专人保管，责任到人。定期进行检验维修，实行挂牌制。

15、辖区内应设置安全标志的地方，按标准设置，且标志完好清晰。

16、辖区内电气、电路安装正确、完好；该使用防爆电气的地方，按要求使用；应装防静电装置的地方，正确装置防静电装置。

17、辖区内生产场地应平整、清洁，无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料、使用的用具、工具堆放、摆放符合安全要求；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。

三、员工安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本

岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。作业前落实好安全防护措施，交接班时必须交接安全情况。

3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要正确处理及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作、精心维护好设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗时按规定着装，打磨时必须戴好防护镜。

7、妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。

8、积极参加班前、班后会等各种安全活动。

9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。四、安全用

电基本常识

1、车间内的电气设备，不要随便乱动。白己使用的设备、工具，如果电气部

分出了故障，不得私白修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、白己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插

销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、在操作闸刀开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断

飞溅伤人。

4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。

对于接地或接零的设施要经常进行检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线

不得有任何断开的地方。5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。且必须使用漏电保安

器或插座上安装漏电保安器。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。

6、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36 V。

7、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外

露。引线要采用有护套的双芯线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座

上。行灯的电压在一般场所，不得超过36 V,在特别危险的场所，如金属容器内，其电压不得超过12 V。

8、使用两相和三相插头时，应断开电源后用手插、拔，严禁拔出插头后乱丢乱甩，更不准用电源线直接插入插座使用。

9、用手试摸电机外壳是否发热时，必须用手背试。

10、保险丝应按负载电流选择，严禁用铜丝或其他金属物品代替保险丝使用。

11、在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围10m以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10m以内，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。

12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳

（干粉）等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意白己身体

的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触。

13、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭电气设施。

五、公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。

7、换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一。装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。

9、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

10、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

11、在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。不应在砂轮侧面磨东西，必要时应

特小心。工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。

12、磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。

13、对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。

14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。

15、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。六、金属切削部份

（一）、机床工一般安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在

帽子内，操作机床时严禁戴手套；

要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动；

工、夹、刀具及工件必须装夹牢靠;

机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部分和铁屑飞溅；

5、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工件等物品；

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件以及擦拭机床时都要停车进行；

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫；

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥.分头做准备工作时要切断电源，需要启动机床时要首先打招呼，防止事故发生；10、发现异常情况，应立即停车、报告生产负责人，并请有关人员进行检查；11、不准在机床运转时看书、看报和做其它无关的事情；不准离开工作岗位.因故要离开时，

必须停车,并切断电源；

12、不用不合格和不合套的扳手、螺钉、螺栓、螺帽。夹紧时，用力要适当，以防滑倒；

13、负荷下禁止停车和启动，禁止用脚操作机床手柄；不得用榔头直接打击硬钢及淬火的部件；

14、刃磨刀具要正确使用砂轮机。

（二）、车床安全操作与保养规程

1、禁止戴围巾、手套.变速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，并应充分注意安全和旋转方向,装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西；

4、安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用；

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装防护挡杆；

6、用鲤刀鲤工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘；禁止使用无柄鲤刀；禁止用布裹在工件上砂光.应比照用鲤刀的方法，成直条状压在工件上；

7、车内孔时不准用鲤刀倒角.用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛；

9、攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；

10、切大料时，应留有足够余量、卸下砸断，以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接；

11、测量工件时应关掉电源，并保持安全正确的姿势；

12、切削过程中应注意断屑，防止伤人.