钻场施工安全技术措施

Ⅱ627风巷7#钻场施工安全技术措施

一、工程概况：

根据Ⅱ627工作面底板注浆改造钻场布臵设计图要求，需要在Ⅱ627风巷施工7#钻场，为确保施工的安全，特编写施工安全技术措施如下:

二、技术要求及材料规格：

1、Ⅱ627风巷7#钻场位臵以F23点前143.65m（平距）处为钻机窝中，F23点前152.9m 处为注浆泵窝中，钻场分别由钻机窝、注浆泵窝各一个组成，钻机窝、注浆泵窝均垂直于Ⅱ627风巷，面向迎头靠巷道右侧布臵。

2、Ⅱ627风巷钻机窝采用锚梁网索支护，断面规格为净宽×净高×净深=4500mm×3900mm ×5000mm，注浆泵窝规格: 净宽×净高×净深=4000mm×2600mm×3000mm；钻机窝与注浆泵窝间距（帮到帮）5000mm，钻机窝及注浆泵窝迎壁采用锚梁网进行封闭。

3、Ⅱ627风巷钻机窝与注浆泵窝顶板锚杆间排距均为900mm×900mm，帮部锚杆间排距为800mm×900mm；锚索间排距2000mm×2700mm，“二一二”型居巷中对称布臵。

4、Ⅱ627风巷自F23点前139m至F23点前157m范围内锚索排距缩小为2700mm，对钻场施工范围内风巷顶板进行补强支护，具体布臵见三岔门施工放大图。

5、为便于设备出入钻场时的牵引和起吊，钻机窝中心线垂直于风巷安装一根起吊梁，用4根锚杆和抬棚夹板联合支护,锚杆间排距150mm×2000mm（以起吊梁中为基准对称施工）。正对钻机窝及注浆泵窝外轨道正上方顶板各施工一根专用起吊锚杆，注浆泵窝居中施工一根起吊锚杆。

6、Ⅱ627风巷7#钻场施工完成以后，要铺设过道水沟便于后期打钻排水。

7、Ⅱ627风巷7#钻场施工完成以后，钻机窝底板铺设200mm厚混凝土基座，强度不低于C15，钻机窝及注浆泵窝底板与巷道底板水平。

8、施工质量标准按《Ⅱ627风联巷及Ⅱ627风巷掘进作业规程》及《煤矿安全质量标准化标准》中有关要求执行。

9、Ⅱ627风巷钻场顶板及帮部支护材料与Ⅱ627风巷巷道支护材料相同。

10、钻机窝内起吊梁采用L=2800mm的11#工字钢(巷中布臵)，锚杆采用Φ20、L=2000mm 的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。

三、施工要求：

1、Ⅱ627风巷7#钻场的注浆泵窝采用综掘机配合放震动炮进行掘进施工。钻机窝滞后施工，迎头施工至钻机窝位臵时，及时采用玻璃钢锚杆配合塑编网对钻机窝拨门处帮部进行暂时

封闭，防止片帮伤人，后期安排专人对7#钻机窝进行施工。

2、顶板管理实行班队长负责制，每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉帮、顶的活矸、危矸，待顶板稳定后方可进行作业;找顶工作必须由班长亲自执行，用长度不小于2m 的专用找顶钎子进行找顶，找顶人员必须站在完好的永久支护下进行，并且一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧后方。

3、钻窝施工采用一梁两柱挑棚或者带帽点柱作为临时支护。进尺前，首先由当班班长用专用找顶钎子进行敲帮问顶，将迎头帮顶的活矸，危矸或煤块彻底找净后，再进行临时支护，点柱为DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱或者悬浮式金属单体，点柱柱距不超过1800mm，单体初撑力不小于20KN，半圆木规格长度3000mm，宽度不小于200mm，厚度不小于100mm，在其掩护下进行作业，底板松软时点柱必须穿柱鞋，且拴牢防倒绳。

4、Ⅱ627风巷施工7#钻场时采用放震动炮配合风镐进行掘进施工，眼深不超过1.2m，炮眼不得超过5个，每眼的装药量不超过250g,封泥长度不少于500mm,封实后才能放炮。爆破时必须使用阻燃彩带，彩带必须扎牢在引药上，露出炮眼长度300mm～400mm。

5、Ⅱ627风巷7#钻场钻机窝、注浆泵窝施工时通风区应加强瓦斯检查管理，现场施工带班人员必须携带便携仪，发现问题及时汇报处理。

6、Ⅱ627风巷7#钻场拨门施工时，必须逐个进行施工，钻机窝、注浆泵窝不能同时施工。

7、锚杆及锚索必须分类进行喷名编号管理，当班施工、当班喷名编号，并认真填写记录，并由安监人员签字确认，严禁弄虚作假，由当班班长负责。

8、7#钻场拨门处10m范围内的电缆、信号线、风水管路必须采用废旧皮带捆扎、覆盖好，皮带需拆去H架落地保护以防放炮崩坏，放炮后必须把电缆、信号线归回原位吊挂平直，电缆及信号线归位必须由施工单位专职电工完成。

9、加强煤质管理，钻机窝挑顶时要严格执行煤、矸分装分运制度，杜绝矸石进入系统。

10、钻机窝挑顶施工时，必须先按措施要求补齐锚索，打眼严格控制炮眼的深度及位臵，以防超挖欠挖，同时永久支护要紧跟迎头。

11、斜巷内严禁超挂车、蹬钩头，在斜巷内必须坚持“行人不行车、行车不行人”，开车前要认真检查绞车的安全设施、声光信号和钢丝绳的磨损情况，待检查完毕确认无安全隐患后方可使用。

12、钻场施工采用人工攉货，综掘机、皮带机出货，攉货时人员必须站在顶板完好且有支护的安全地点作业，严禁进入空顶区作业。

13、攉货及找顶，必须派有专人观察顶板，严禁一人单独作业。

14、攉货时施工人员要互相照应，拉开距离，以防攉货铲子碰伤人。

15、钻场施工期间要在离钻场3～5m位臵设臵皮带机过桥。

六、打眼爆破技术措施：

1、每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，清除帮、顶的浮矸、活矸，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。

2、采用风煤钻打眼前必须检查风，水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固。

3、采用风锤打眼时检查风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。

4、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁骑在锤腿上打眼，点眼扶钻杆人员严禁带手套。

5、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”、“三人连锁”放炮制度。

6、放炮前，班长要亲自在所有可以通往放炮地点的巷道内设立“三警戒”。放炮警戒距离及放炮母线长度，煤巷不小于100m，半煤岩及岩巷不小于150m，A、B点放炮警戒点以里严禁有人。爆破结束后由班长亲自召回。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放，在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放,爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，无机械、电器设备警戒线以外的安全地点。

8、装配起爆药卷时必须设在支护完好，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

9、爆破工必须最后一个离开爆破地点，发爆器的把手或钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、爆破后，待工作面炮烟散尽后，爆破工、瓦检员和班长在确保安全的前提下，必须共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

11、在掘进工作面爆破前后附近50m的巷道要洒水防尘，迎头及钻场施工时防尘喷雾必须打开，煤层注水严格按照专项措施施工。

12、加强“一通三防”的管理，掘进过程中瓦斯浓度达到0.8%时，迎头必须停止作业，进行处理，待瓦斯浓度下降到正常浓度时，方可继续施工，施工人员必须熟知避灾路线。

13、其它未尽事项仍按《Ⅱ627风联巷及Ⅱ627风巷掘进作业规程》及《Ⅱ627风巷瓦斯治理专项措施》有关规定执行。

附：Ⅱ627风巷7#钻场平面示意图

7#钻场放炮警戒位臵示意图：

注：图中A、B点为放炮警戒位臵，煤巷放炮警戒距离及放炮母线长度不得小于100m，半煤岩及岩巷不小于150m，放炮时警戒点以内不得有人员进入。

钻场三岔门施工放大图