T瓦楞纸板边压强度的测定法
GB/T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法
评论:0 条查看:1169 次qdyqxx发表于2009-07-27 09:25
前言
本标准等同采用ISO3070：1987《瓦楞纸板—边缘耐压强度的测定》。
本标准是GB6546—86《瓦楞纸板边压强度的测定法》的修订稿。
本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。
本标准从实施之日起，同时代替GB6546-86。
本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。
本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。
本标准首次发布于1986年6月30日。
中华人民共和国国家标准
瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T6546-1998
idt ISO3070：1987
Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crush resistance 代替
GB6546-86
________________________________________
1范围
本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。
本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。
GB450-89纸和纸板试样的采取
GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3试验原理
矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。
4试验仪器
4.1固定压板式电子压缩试验仪
该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为（12.5±2.5)mm/min。压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求：
a.压板的平行度偏差不大于1：1000；
b.横向窜动不超过0.05mm。
4.2弯曲梁式压缩仪
该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内；当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为（67±13)N/s。
使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。
4.3切样装置
可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。
4.4导块
两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mm×20mm，长度小于100mm；导块用于支持试样，并使试样垂直于压板。
5试样的采取和处理
5.1试样的采取按GB450的规定进行。
5.2试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
6试样的制备
节取瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为（25±0.5)mm×（100±0.5)mm。试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。除非经双方同意，至少需切取10个试样。
7试验步骤
在5.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。
将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。
开动试验仪，施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
按上述步骤测试剩余的试样。
8结果表示
垂直边缘抗压强度按式（1）进行计算，以N/表示：
R＝F×103/L
式中：R—垂直边缘抗压强度，N/m
F—最大压力，N；
L—试样长边的尺寸，mm。
9试验报告
试验报告包括如下内容：
a.本国家标准的编号；
b.样品种类、规格；
c.试验所用的标准；
d.试验场所的大气条件；
e.所用试验仪的型号和加压速度；
f.试验结果的算术平均值；
g.其他有助于说明试验结果的资料。
边压强度
边压强度是一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的压力，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。
目录
编辑本段简介
瓦楞纸板瓦楞纸板边压强度试验对试样切片的要求很严格，一般应使用专用边压取样器切取试样；在试验开始阶段还应借助于专用试样导块辅助试样垂直立于试验平台上。
结果表示：
纸板垂直边缘抗压强度按以下公式进行计算，以N/m表示：
R=F×1000（10的3次方）/L
式中：
R表示垂直边缘抗压强度，N/m；
F表示最大压力，N；
L表示试样长边的尺寸，mm。
测试步骤
按照有关的标准，边压强度测试时，试样要从3个样箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mm ×100mm，误差±0.5mm。这就要求取样器的刀口应保持绝对的锋利，并且刀架上的刀片，安装位置要合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45°为适。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响检测的准确性。
原纸的环压强度和纸板的粘合强度如何，很大程度上决定着纸板的边压强度。瓦楞纸板边压强度的测定按以下步骤进行：
步骤一：开启电源
先开启边压强度测试仪电源。
步骤二：取样及准备
瓦楞纸板必须是成品纸板，并有一横向边为定位边，横向尺寸不小于30cm，纵向尺寸不小于15cm；具体操作步骤：
Ø 切刀推离瓦楞纸板取样器固定定位挡板，纸板纵向与切刀运行方向一致，定位边抵住定位挡板；
Ø 切刀推向固定定位挡板，先切出另一定位边；
Ø 将另一活动定位挡板调至距切刀10cm位置，再将新切出的定位边抵住固定挡板，切出另一定位边，再将该定位边抵住活动定位挡板，切出纵向10cm；
Ø 将活动定位挡板调至距切刀2.5cm位置，纸板试样纵向与切刀运行方向一致，定位边抵住活动定位挡板，切出横向2.5cm，得到纵向×横向=10cm×2.5cm的试样；
Ø 重复操作，得到8只或10只试样。
步骤三：测试过程
将准备好的试样置于抗压强度测试仪上下压板之间（置于圈内），并用两只导块夹住，两头平齐。按下仪器上的“测试”键开始测试。试样压溃时会在数显器上显示测试值。依次测试所有试样得到一组测试值。
步骤四：打印与复位
测试完毕后，按下仪器上的“打印”键，打印出测试结果。按两下数显器上的“复位”键，归零。
步骤五：测试结束
关闭抗压强度测试仪电源，测试结束。
边压专用取样器
瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞
瓦楞纸板边压强度测定实验
瓦楞纸板边压强度测定实验 一、实验目的 1. 进一步学习瓦楞纸板边压强度的相关知识，了解纸板性能测试的基本原理。 2. 掌握瓦楞纸板边压强度的测定方法。 3. 了解DYSY—1压缩试验仪的基本构成与工作原理，熟悉试验仪器的基本操作。 二、实验设备 DYSY—1压缩试验仪 1．主要用途： 进行瓦楞纸板边压强度试验（ECT）。 2．主要规格及技术指标 （1）测量范围 压力60~3000N （2）试验速度 12.5 2.5mm/min （3）分辨力1N （4）打印机Epson M—150Ⅱ微型打印机 （5）电源AC220V 50Hz 1A （6）环境条件温度0—40℃，相对湿度＜85% 3．结构特点 图1 压缩试验仪外观图 1.键盘 2. 液晶显示窗 3. 打印机 4. 下压板 5. 上压板 6. 传感器 7. 限位开关位置紧固螺钉 8. 上限位开关
图2压缩试验仪背面图 1. 电源开关 2. 电源插座 3.保险丝座 4.电机 5. 手动上下旋钮 三、实验原理 1．瓦楞纸板的边压强度与瓦楞方向有关，纵向最高，斜向次之，横向最低。技术指标中的边压强度指的是纵向强度。矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，瓦楞方向垂直于试片的长边（瓦楞方向为短边），用特制的附件支持试片在上下压板正中，并使瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两板平面，开动试验仪，使上压板以12.5±2.5mm/min 的速度沿着瓦楞方向给试样均匀加压，试片被压溃时单位长度上的压力就成为瓦楞纸片的边压强度，单位牛顿/米（N/m ）。边压强度实际是试片单位长度上的临界压力，是对瓦楞纸片纵向稳定性的度量。 四、仪器的使用及注意事项 1．实验仪器安置 仪器应安放在坚固平稳的平台上，最好在仪器背部没有其他物品，以备需要时用（手动调节下压板位置）。 2．操作面板说明 图 3 操作面板 （1）“校准”键：用于力值准确度校验。 （2）“试验选择”键：用于选择要试验的项目。 （3） “定量置入”键：用于在环压试验状态下置入试验定量，并据此计算环
浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/4915415832.html,）浅析：造成瓦楞纸假粘的两大因素 纸板粘合强度是瓦楞纸板品质检测的重要一项。在生产过程有一种情况是，生产出来的纸板从外表看是好的，但是纸板折叠或挤压时，会发出清脆的声音，而面纸与瓦纸粘合处就出现分离状态，行业里基本上把这种情况统称为假粘。在瓦机生产过程中，经常遇到纸板假粘的情况。许多人认为是粘合不好，是上胶量少了，没有粘住。其实不然，这只是一个方面。上胶量太少当然会粘不好，但绝大多数却不是这方面的原因，还需要从以下两个方面查找原因。 1、温度 当纸板出现假粘的时候，我们拨开纸板会发现，瓦楞上和面纸上有胶水的印迹，但就是没有贴合好。这样的情况多发生在双面机上。当温度过高时，瓦楞上糊后进入热板，由于纸张温度和热板入口温度过高，引起糊提前糊化，粘合后糊的粘性就不足，从而导致出现假粘现象。 根据纸板楞型及材质不同，可以适当降低热板温度及单瓦进纸温度，让糊在进入热板后开始糊化，这样就能达到更好的粘合效果。 2、高克重材质 当用高克重纸生产纸板的时候，如使用低克重的纸张生产工艺，那么纸板粘合就会出现假粘现象。高克重的面纸其密度高或性能好，在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要差，糊很难渗透到纸张纤维中，从而引起纸板假粘。可以通过增加淀粉固含量及调高热板和进纸温度，提高热能的传递加以解决。
编后语：其实，瓦楞纸板面纸假粘并没有想象中的那么难解决。纸板粘合好坏，要看糊的工艺与温度的配合如何。做不同的产品调整不同的配方，只有在变化中进行实时监测和调控，才能保证纸板的品质。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/4915415832.html,/?qxb 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
瓦楞纸板五项性能测试方法
瓦楞纸板五项性能测试方法 瓦楞纸板五项性能测试方法 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验等五项性能测试方法。 性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。 一、边压强度的测试 仪器：BF-F-200A压缩试验仪，又名微电脑边压强度试验机，边压强度试验机，边压试验机，微电脑环压强度试验机，环压强度试验机，环压试验机 在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。 边压强度的单位是：N/m。 从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。 边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪 BF-F-200A试验机的主要参数是： 测量范围：0-3000N 准确度：±1％ 显示值相对变动值：＜1％ 最小读数值:1N 上压板下降速度:12.5mm＜min 下压板板面尺寸:120mm×120mm 边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。 对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。 R=F×1000÷L 式中:R-边压强度单位N/m； F-试样承受最大压力N； L-试样长边尺寸mm。 边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是： 680N/0.1m=6800N/m 那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：6.80×103N/m 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。 二、耐破强度的测试 仪器：BF-B-100破裂强度试验机，又名耐破度仪,电子式破裂强度试验机，耐破度试验机，破裂强度试验机，耐破度仪,电子式破裂强度试验机，耐破度试验机，破裂强度试验机
浅析瓦楞纸箱的可重复使用包装
浅析瓦楞纸箱的可重复使用包装 机电工程学院包装111班 吴雷201110304103 摘要： 瓦楞纸箱作为一种重要的缓冲包装材料，已经广泛的运用到各种包装中。由于瓦楞纸箱具有良好的性能而且价格低廉，包装使用量十分巨大。但由于重复使用存在很多缺陷，导致很多的瓦楞纸箱浪费。瓦楞纸箱的重复使用是绿色包装的一个重要环节，我们以控制瓦楞纸箱质量为基础，通过回收进行多次使用。 关键词：瓦楞纸箱可重复使用绿色包装 一、前言 由于瓦楞纸板固有的优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一，其加工而成的瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能；以及良好的装潢印刷适性，能够再循环再利用，对环境无污染等优点，所以它的使用范围越来越广。瓦楞纸还是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，因而在越来越重视环保的今天倍受青睐，具有良好的发展前景。 “绿色经济”已经成为世界经济发展的主导模式，更多的行业都逐渐转型走向绿色发展道路。“绿色经济”的发展与包装行业有十分重要的关系。然而包装产品的可重复使用对绿色包装起很大作用。瓦楞纸箱作为一种运用广泛的包装材料，它的可重复使用具有重要的意义。但瓦楞纸箱的可重复使用还很少，很多的瓦楞纸箱使用一次变成为废纸或者垃圾，废纸的回收利用大大降低了它原有的价值，而作为垃圾的瓦楞纸箱不仅降低了其原有的价值，而且大大污染了我们的环境。这样的瓦楞纸箱使用模式不符合现在绿色发展的道路。如何对瓦楞纸箱进行可重复使用以成为我们必须研究的一个重要问题。 眼观现在的瓦楞纸箱，由于其众多的标准和规格造成了瓦楞纸箱的难以回收再利用。我们要进行瓦楞纸箱的重复再使用，必须做好两个方面的工作。首先，我们必须保证瓦楞纸箱的规格与质量，规格的确定可以更好的为回收服务，而质量的保证是再利用的必要条件，如果没有质量去保证瓦楞纸箱的使用次数，那么重复使用就失去了它本身的意义。 二、瓦楞纸箱简介 （一）、瓦楞纸箱的发展 它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪
造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光
整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况
如何提高瓦楞纸箱抗压强度
如何提高瓦楞纸箱抗压强度 纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度，并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。 如此一来，如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近二年原纸价格居高不下，纸箱利润空间一缩再缩的情况下，制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。 在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。 影响纸箱抗压强度的因素: 影响纸箱抗压强度的因素有很多，大致可归纳为边压强度、结构尺寸、加工工艺、水分及装箱后的堆码运输方式等。由于各因素的交互影响，常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。 瓦楞纸板的边压强度 边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的坑型组合及纸板的粘合强度有关。 瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。一般来讲，克重较高、造纸材料质量较好及紧度较高的原纸，其横向环压强度也相应越高。但并非克重高的原纸环压就一定比克重低的原纸高。以箱板纸为例，进口牛皮横向环压指数可达到12N·m/g以上，而内地一些小型造纸厂生产的箱板纸仅为8 N·m/ g，相差了30个百分点。也就是说克重为175 g / m2的进口牛卡，其环压强度相当于260 g / m2。因此，鉴定纸箱保护性能的好坏，不能以纸箱用纸克重而论。 瓦楞纸板的结构设计是很科学的，其瓦楞的楞形就如一个个连接的小小拱形门，排成一排，相互支撑，形成三角结构体，强而有力，而且平面上也能承受一定压力，富有弹性，缓冲力强，能起到防震和保护商品的作用。瓦楞形状依圆弧半径不同一般分为U形、V形和UV形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C 楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种坑型及其组合，就单坑纸板来说，一般A坑纸箱抗压强度最高，但易受到损坏; B坑强度较差，但稳定性好；C坑抗压力及稳定性居中。A型瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B型瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B型瓦
瓦楞纸板运行速度的关键
瓦楞纸板运行速度的关键 近年笔者辗转于华东包装企业，了解到大部分企业的瓦楞纸板线，平均运行速度偏低，大都在300m/min之间徘徊，距设备的经济速度很远。为此企业大伤脑筋，不是与设备制造商扯皮，就是自我改造，结果好端端一条流水线搞得面目全非也未达到理想的效果。那么影响瓦楞纸板运行速度的症结究竟在哪里？ 笔者就此浅谈所知，与同行共同探讨。 一、设备先天不足 由于购买设备时对其性能构造缺乏了解，或者偏重低价位购买了设计制造不太成熟有缺陷的设备，主要表现为： 1、瓦楞机热能利用率低或者根本无法满足180℃生产所需温度（供热配套缺陷，热能损耗高即外吸式真空吸附装置设计不合理，带走一定热量，供热又补给不足）。 2、瓦楞辊：直径280mm以下。虽然某些设备说明书上标明经济速度600m/min，但实际生产根本就无法达到。有的商家瓦楞辊直径320mm以下也标明经济速度可达10080m/min，其实质为欺骗性的宣传。 3、预热器缸径低于600mm，且无调节纸张预热包角装置，无法对原纸充分预热。 4、烘干机热板过短（不足9m），对双面机涂胶后的纸板烘干不充分，粘合胶糊化不良，速度稍快即造成大量纸板脱胶过软。 5、冷却部分短小，压载浮辊稀少（间距超过200mm），对纸板水汽散发、定型、充分粘合不利。 二、原纸质量不符合生产要求 片面追求低成本，贪图便宜购进拉力差、水分大、无韧性、灰尘多不符合质量要求的原纸，这些连最低国家标准也谈不上的原纸应用于生产，可想而知会带来什么样的后果，怎敢奢谈提速？ 未能根据纸张的渗水性、环境温湿度灵活配制胶液，或者使用变质稀薄且有大量泡沫的胶液，亦或担心纸板粘合不良而故意加大涂胶量，同时又忽视了车速单面瓦楞纸板的充分预热以及烘干机的温度等因素，造成单面纸板瓦楞吸水过多变软，为了确保纸板的粘合和挺度烘干机不得不减速慢行。 四、技术力量薄弱、缺乏团队意识 合格的技术人员严重匮乏，各关键工序的操作人员对设备的驾驭能力不够娴熟，对员工必须要的培训学习未能引起企业的高度重视，既使各关键工序的技术人员水平不差，但缺乏良好的团队意识和互相协作精神，也会影响纸板箱运行速度。 解决以上问题关键要根据企业自身条件因厂制宜、因人制宜。倘若企业近期无力进行设备更新换代，可考虑设备改造，但首先要确定设备缺陷所在才能对症下药，切忌盲目。在瓦楞材质的选用上尽可能走出“捡了芝麻丢了西瓜”的误区。根据专家的意见，瓦楞纸板线运行速度60m/min以上，所用原纸质量标准是不能低于B级的，至于胶液的优劣对纸板线运行速度尤为重要。 笔者曾在《中国包装报》发表《胶质量是纸箱质量的关键》一文做过详尽阐述，在此不再赘言，仅从胶液粘度、淀粉水比略谈个人看法：高速运行纸板线（100m/min以上）、胶粘度40－45S（涂4标测量），淀粉与水之比以1∶6－1∶7为宜。欲达到理想的车速还要对用纸环境温湿度等综合分析灵活配制胶。最后值得关注是诸多企业倡导的“以人为本”的理念，员工技术水准、素质乃至团队意识协作精神，这些常挂在企业领导人嘴边的话真正操作起来并不简单，如何去培养人才、储备人才、留住人才，并最大限度地让其释放能量就取决于企业的用人机制和企业的魅力，以及留给人才的良好发展空间。
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
瓦楞纸板的边压强度和耐破强度计算公式
瓦楞纸板的边压强度、戳穿强度和耐破强度计算公式 1.耐破强度：BST（Bursting Strength Test） 耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦 楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的 原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。 例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下： 单瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95 双瓦楞纸板（耐破强度）BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95 因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。耐破强度与瓦楞层无关，是因为：一方面，瓦楞层的耐破强度比箱纸板低得 多，另一方面，由于耐破强度是静态耐破裂强度，瓦楞层的缓冲更大，从而大大降低其耐破强度，以至于可忽略不计。 2.戳穿强度PET（Puncture Energy Test） 戳穿强度是动态破裂强度，单位焦耳（J）。它真实的反应了瓦楞纸板和纸箱受冲击的情况。戳穿强度的确定比耐破强度复杂的多，因为它不仅与箱板纸有关，还与瓦楞层有关。戳穿强度与耐破强度两者线性相关，实际推测中，可以根据耐破强度得到大致的戳穿强度，计算公式如下：PET＝0.0054BST＋2.16358 3.边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）和环压强度RCT（Ring Crush Test） 边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）。环压强度RCT主要是指箱板 纸和瓦楞纸的横向压缩强度，单位牛/米（N/m）。瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦 楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下： 单瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率 双瓦楞纸板边压强度ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率 注：原纸环压强度=原纸横向环压指数*原纸克重。
浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法
浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法 在瓦楞纸板包装和印刷中，瓦楞纸板塌楞（一般均为局部塌楞）对产品包装质量的影响很大，这种不合格的瓦楞纸板，不但无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，不能保证包装产品贮运的安全，而且影响整个产品包装外观质量，此外，在包装印刷中也会因塌楞等原因使印刷的图文不清，严重影响产品的销售。由于在瓦楞纸板生产过程中，对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，生产线结构比较复杂，生产时使用材料和影响质量的因素较多，如要求瓦楞原纸、温度、胶粘剂、速度等同步进行，只要有一个环节控制不好，就不可避免地发生质量问题。因此，要保证生产出合格的瓦楞纸板除了要求设备精良，材料、环境符合要求外，熟悉生产工艺，掌握高超的操作技术和故障处理的技巧也是关键所在，下面就谈谈瓦楞纸板生产中出现局部塌楞故障的处理方法。供同行们参考。 瓦楞纸板塌楞的危害和特点 在瓦楞纸板生产中，发生局部塌楞是其常见的故障之一。发生局部塌楞的类型主要有4种，即两个瓦楞塌楞、多个瓦楞塌楞和一个至多个瓦楞塌楞（如图1）。在大批量生产中，瓦楞纸板产生这种局部塌楞的现象将会严重影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大幅度增加，企业深受其害。此外，发生塌楞的三层、五层或七层瓦楞纸板，必然会产生其脱胶面积之和大于国标每平方米20cm2，边压强度大大降低，纸板厚度低于标准，印刷图案、文字模糊发虚等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。这样的纸板不但根本无法应用于中、高档的产品包
装，就是在低档次的包装中，对包装产品的质量、外观、销售等也都会产生不良的影响。仔细观察分析瓦楞纸板产生塌楞的现象，可以归纳出如下瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的主要特点：（1）塌楞面积变化大，以每平方米计，存在塌楞面积少至几平方厘米，多至上千平方厘米；（2）塌楞具有周期性，沿着单面机的生产方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；（3）塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小，楞形塌落呈不规则状态；（4）塌楞面积内明显脱胶，瓦楞纸板局部厚度明显减薄，有的仅为相应标准厚度的30%，单面、三层、五层瓦楞纸板局部塌楞。 引起塌楞故障的主要原因和解决方法 在日常瓦楞纸板产生中，出现局部塌楞现象的纸板多数为导爪式单面机生产的瓦楞纸板，因此，下面就主要针对这种塌楞故障进行分析，归纳起来，主要有三个方面。第一，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小或下瓦楞辊楞型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原
瓦楞纸箱抗压强度基本知识
瓦楞纸箱抗压强度基本知识 瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入瓦楞纸箱耐压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为纸箱抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互影响，满足顾客对抗压强度的要求。常常导致我们对抗压强度的预测产生一定偏差。纸箱厂也往往因为对这些因素认识不足，在设计、印刷及后加工过程中处理不当，造成巨大的成本浪费及客户投诉。因此，弄清这些因素的影响规律是十分必要的。纸箱抗压试验机瓦楞纸板的边压强度边压强度又叫垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。纸箱抗压强度的高低主要取决于纸板边压强度，而边压强度则与组成瓦楞纸板的各层原纸的横向环压强度、纸板的楞型组合及纸板的粘合强度有关。测试时需要使用纸板纸箱边压强度试验机，平压强度试验机，粘合强度试验机，环压强度试验机。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。瓦楞纸板的边压强度主要与各层原纸的横向环压强度有关。瓦楞纸板的波形分为U形、V形和UV 形三种。U型的顶峰圆弧半径较大，呈圆弧形，如B楞、C楞；V型的波峰半径较小，且尖，如A楞；UV型介于两者之间，如AB楞。据试验表明，V形楞在受压初期歪斜度较小，但超过最高点，便迅速地破坏，而U形楞吸收的能量较高，当压力消除后，仍能恢复原状，富有弹性，但耐压强度不高。另外V形楞节省瓦楞纸，粘合剂耗量较少，但加工时易出现高低楞，瓦楞辊磨损较快。UV形楞是结合U形和V形的特点，目前得到广泛的采用。 瓦楞纸板的各种楞型及其组合，就单瓦纸板来说，一般A瓦纸箱抗压强度最高，但易受到损坏；B瓦强度较差，但稳定性好；C瓦抗压力及稳定性居中。A瓦楞具有较好的防震缓冲性，另外垂直耐压强度也较高；B瓦楞的峰端较尖，粘合面较窄，其瓦楞高度较小，可以节省瓦楞原纸，其平面抗压能力超过A型瓦楞，B瓦楞单位长度内瓦楞数较多，与面纸有较多的支承点，因而不易变形，且表面较平。在印刷时有较强抗压能力，可得到良好印刷效果。C瓦楞兼有A和B瓦楞的特点，它的防震性能与A瓦楞相近，平面抗压能力接近B瓦楞。E瓦楞是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数目最多，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷需要，能在包装面上印出质量较高的图文，这种瓦楞纸板和硬纸板强度差不多。根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。 三种楞型比较表瓦楞种类平面压力垂直压力平行压力 A：3 1 3 B ：1 3 1 C：2 2 2 注：1. 平面压力是指垂直于瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直于瓦楞方向的压力。 3. “1”代表最强。根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型为宜；双瓦楞纸箱用AB型， BC型相结合最为理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓冲力强；采有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个
瓦楞纸箱压力测试项目
瓦楞纸箱、纸板压力测试项目(2009-02-20 21:08:46) 分类：包装笔记标签：纸板瓦楞纸板环压强度边压强度平压强 度抗压强度杂谈 注意：（箱）纸板是单层纸，瓦楞纸板是由面纸、芯纸、底纸、中夹纸构成的三层或五层或七层纸板 主要参考：https://www.360docs.net/doc/4915415832.html,/blog/?p=14 （箱）纸板 环压强度(RCT＝Ring Crush Test) 定义:原纸一项重要性能参数，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度，国内常用单位为牛/米（N/m）或千克力/0.152米(kgf/0.152m)，国际上比较常用单位为磅/6英寸(lbs/6in)。 R=F（N）/152（mm）（实验得到） 在这里顺便担一下事与环压指数(RCT Index)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是完全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N·m/g). 环压强度(LBS/6IN)与环压指数(N·m/g)的关系是RCT=INDEX(RCT) x 0.152 x weight of paper/9.8 影响：RCT反映了纸的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Corrugated Direction)和纵向(MD=Machine Direction), 一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。
瓦楞纸板 破裂强度/耐破度(KLB/TLB＝Bursting Strength Test） 耐破度测试适用于瓦楞纸板和（箱）纸板 纸板的耐破度P为单位面积上能承受的均匀增大的最大压力。实验时试样破裂的最大压力即为试样的耐破度B（kPa）。为了评价纸板的耐破能力，常用耐破系数X（kPa*g/m2）=B/试样定量G（g/m2）。 瓦楞纸板的耐破度仅与面纸、中夹纸、底纸的耐破度有关+P，瓦楞芯纸的耐破度影响不大，故P=0.95*（P面纸+P中夹纸+P底纸）。
瓦楞纸板常识
第一节瓦楞纸板的楞形和波形型状 一、瓦楞纸板的楞形 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。 Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性； Ｃ型楞较Ａ型楞次之，但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞； Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷； Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。 二、瓦楞的波形形状 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。 Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。 第二节瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计 一、瓦楞纸箱及其附件的造型 瓦楞纸箱由于世界各国根据使用情况不同分也不同，国际上目前通用的是由欧州纸板制造工业联合会（FEFCO）欧州硬纸板箱制造协会（ASSCO）提出的瓦楞纸箱与瓦楞纸盒分类方法，称为《国际纸箱箱型标准》。该标准把各种样式的瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其附件按四位数分炎夏编号。如我们通常称做对口瓦楞纸箱的，国际纸箱箱型标准中称它为0201型箱。这种分类方法现已为世界各国接受，我国关于瓦要纸箱，瓦楞纸盒及其附件造型的标准分类就采用了这种方法。（如图二十一）。
浅谈瓦楞纸板和蜂窝纸板
浅谈瓦楞纸板和蜂窝纸板 newmaker 近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高。严重的环境污染问题使得在目前，市场上广泛使用的环保型包装材料有瓦楞纸板和蜂窝纸板。然而，由于蜂窝纸板具有结构合理、质轻、强度高等优点，输规则》、而把瓦楞纸板作为一个竞争对手。其实，瓦楞纸板和蜂窝纸板都有各自的优势和劣势，所以，今后两者将如何发展是一个值得思索的问题。 瓦楞纸板的特点 瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，特别是用于商品包装。按照瓦楞的形状可分为u、v、uv形瓦楞。 按照瓦楞层截面的结构可分为A、B、C、D、E五种瓦楞纸板。按照瓦楞层数的多少还可分为一层、双层、三层、五层、七层纸板(即三重瓦楞纸板)。瓦楞纸板的主要特点是： (1)用瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，通常是以折叠或平铺的形式来运送的，搬运方便，提高了运输效率，节省了存储空间。 (2)瓦楞纸板包装箱的制作成本低，而且节省材料。 (3)强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。 (4)瓦楞纸箱的生产可在高度机械化与自动化、高效率的设备上进行，工作效率高。 蜂窝纸板的特点 蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板的主要特点是： (1)质轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构相比，具有最大的强度／质量比，因而其制成品的性能／价格比好，这是蜂窝纸板成功的关键。 (2)高强度，表面平整，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，其突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的最重要的特性。 (3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性，独特的蜂窝夹芯结构提供了优异的缓冲性能，在所有的缓冲材料中具有更高的单位体积能量
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作
纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开
孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分
GBT 6546-1998+瓦楞纸板边压强度的测定法
G B/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法??评论:0 条? 查看:1169 次? qdyqxx发表于2009-07-27 09:25 前言 本标准等同采用ISO3070：1987《瓦楞纸板—边缘耐压强度的测定》。 本标准是GB6546—86《瓦楞纸板边压强度的测定法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起，同时代替GB6546-86。 本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。 本标准首次发布于1986年6月30日。 中华人民共和国国家标准 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T6546-1998 idt ISO3070：1987 Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crush resistance 代替 GB6546-86 ________________________________________ 1范围 本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。 本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞（七层）瓦楞纸板边压强度的测定。2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可性能性。
GB450-89纸和纸板试样的采取 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。 4试验仪器 4.1固定压板式电子压缩试验仪 该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为（12.5±2.5)mm/min。压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外，压板还应满足以下要求： a.压板的平行度偏差不大于1：1000； b.横向窜动不超过0.05mm。 4.2弯曲梁式压缩仪 该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的20%-80%范围内；当压板开始接触到试样时，压板压力增加的速度应为（67±13)N/s。 使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于促裁检验。 4.3切样装置 可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表面的边缘。 4.4导块 两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mm×20mm，长度小于100mm；导块用于支持试样，并使试样垂直于压板。 5试样的采取和处理