大木作技术交底

大木作技术交底
大木作技术交底

大木制作与安装工程

2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作。

2.0.2施工前应对材料、工具进行检查,所用木材应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第

3.0.3条的有关规定,设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。

2.0.3现场加工制作宜在专用加工棚内进行,各种机具防护装置必须齐全有效,电动机具要有专人负责,符合安全生产的有关规定。

2.0.4构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐,并用防雨材料遮盖严密,防止日晒雨淋及积水浸泡。

2.0.5工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。

第一节柱类构件制作

2.1.1施工准备:

按照设计要求,选好柱料,确定上、下头。根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。

2.1.2主要工序:

a)、在柱料两端直径面上分出中点,吊垂直线,再用方尺画出十字中线。

b)、圆柱依据十字中线放出八卦线,柱头按柱高的7‰-10‰收分。然后根据两端八卦线,顺柱身弹出直线,依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线,砍刨成十六方,直至把柱料砍圆刮光。

c)、方柱依据十字中线放出柱身线,柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后,四角起梅花线角,线角深度按柱子看面尺寸的1/10~1/15确定,圆楞后将柱身净光。

d)、弹画柱身中线,按优面朝外原则,选定各柱位置,并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高的7‰-10‰弹出升线。

e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线,按所画尺寸剔凿卯眼,锯出口子、榫头。

穿插枋卯口为大进小出结构,进榫部分卯口高按穿插枋高,半榫深按1/3柱径,出榫部分高按进榫的一半,榫头露出柱皮1/2柱径。卯口宽按柱径的1/4。

额枋口子通常为燕尾口,卯口高按额枋高,宽、深各按柱径1/4-3/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”,高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时,袖肩长按柱径的1/8,宽与乍的宽边相等。

馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽(径),榫的端部适当收溜,并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形,大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。

各类柱子制作中应注意随时用样板校核。

2.1.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第一节的规定。

第二节梁类构件制作

2.2.1施工准备:

按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。

2.2.2主要工序:

a)、在梁两端画出迎头立线(中线),依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线(梁的宽窄线)。

b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平,再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线,用方尺勾画到梁的各面。

c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。

d)、凿海眼、瓜柱眼,剔檩碗,刻垫板口子,刨光梁身,截梁头。海眼的四周要铲出八字楞,瓜柱眼视需要做单眼或双眼,眼长按瓜柱侧面宽,深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2,两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞,梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。

e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线,点画出各搭交檩的老中及里、外由中线,再用斜檩碗样板画出檩碗,然后锯挖檩碗,凿暗销眼,钻角梁钉孔,加工角梁头尾。

f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔,加工梁头梁尾,锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线,标记位置号。

2.2.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第二节的规定。

第三节枋类构件制作

2.3.1施工准备:

按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。

2.3.2主要工序:

a)、在枋料两端弹出迎头中线,依设计要求的截面尺寸找方,弹线刨光。

b)、在枋身上下面弹出顺身中线,按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。

c)、依照顺身中线,用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。

d)、截去长荒,开榫,断肩,刮刨圆楞,复弹中线,在枋身上面标写位置号。

e)、箍头枋一端做燕尾榫,一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10,长度做霸王拳时由柱中向外加长1柱径,做三岔头时加长1.25柱径,榫厚同燕尾榫,搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。

2.3.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第三节的规定。

第四节桁檩类构件制作

2.4.1施工准备:

依桁檩的使用位置及设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。

2.4.2主要工序:

a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。

b)、顺身弹线砍成八方、十六方,直至砍圆刮光。

c)、按檩径3/10弹金盘线,做出檩底和金盘。

d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线,排出椽花。然后盘头,开榫,锯口子,复弹中线,标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径1/4,宽按檩径3/10,根部每边按榫宽1/10收分,檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。

2.4.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第四节的规定。

第五节板类构件制作

2.5.1施工准备:

依构件的使用位置及设计要求,选定板料,适当留荒进行打、截料。

2.5.2主要工序:

a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长,四面刮平刨光。

b)、博风板厚一椽径,宽两檩径,长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝,深半椽径。

c)、挂落板(滴珠板)用立板,挂檐板用横板,四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销,转角处做割角

榫。

d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严,表面刨平刮光。

2.5.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第五节的规定。

第六节椽、望、连檐制作

2.6.1施工准备:

依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。

2.6.2 主要工序:

a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度,刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。

b)、正身飞椽一般为一头三尾,按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子,椽头搓三面楞。

c)、翼角椽为单数,长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时,先将板刮平刨光,再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线,并在板面上弹出顺线,按线锯开后,刨光两侧面,分组编号,按号序上卡具分左、右弹线绞尾。

d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线,再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线,画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸,连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面,交到另一大面的边楞上,照上法在另一大面弹线。固定翘飞板,由两人用二锯锯解翘飞椽,刨光底、侧面,标记好编号。

e)、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌,横望板两侧刮柳叶缝。

f)、小连檐宽同椽径,高为望板1.5倍,长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径,宽为1.1~1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作,用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子,劈成四~五份,最下一道长约2.5倍步架,以上每道按20~40cm递减,用绳子捆拢,放在水里浸泡待用。

2.6.3 质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第六节的规定。

第七节大木构架安装

2.7.1施工准备:

a)、根据建筑体量大小及复杂程度,制订详尽可能的立架方案。

b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。

c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工,做到分工把口,专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。

d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。

2.7.2 主要工序:

a)、支搭大木脚手架。

b)、从明间开始戳立柱子,绑临时戗杆,再依次立好次间、稍间柱子,安装柱头枋、穿插枋。

c)、下架立齐后,验核尺寸,进行"草拨",并掩上"卡口",固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。

d)按先下后上的次序,安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量,中中相对,高低进出一致。

e)吊直拨正,加固戗杆,堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。

f)立架完毕后,要在野戗根部打上撞板、木楔,并用灰泥糊好标记,以便随时检查下脚是否发生移动。

2.7.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第七节的规定。

2.7.4注意事项:

a)、脚手架要符合安全要求,应设专人进行检查,每日作好安全检查纪录。

b)、操作人员应戴好安全帽,佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。

c)、施工时应设专人"料高",服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。

第八节椽望、角梁、翼角翘飞安装

2.8.1施工准备:

检查修正上架各大木构件的线位,验校补画各檩上皮的椽花。

2.8.2主要工序:

a)、按设计要求的平出尺寸,在正身部位两尽端各钉一根檐椽,用木杆校对椽头高低,并在椽头尽端上楞挂线,中部再钉一、两根檐椽,挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。

b)、在仔角梁下皮,距老角梁头向里5cm处剔凿连檐口子,小连檐正身按椽径1/5留雀台,与椽头钉牢,两端插入连檐口子内,使之成为一条冲、翘圆滑的曲线,并点上椽花,然后钉枕头木、翼角椽。铺钉望板后,再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。

c)、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐,在中部加钉,然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台,将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。

d)、将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上,然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花,依次钉好翘飞椽,盘头、擦楞,最后安闸挡板,钉飞椽望板及压尾望板。

2.8.3质量要求:应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第八节的规定。

大型模板安全技术交底记录(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 大型模板安全技术交底记录(标 准版)

大型模板安全技术交底记录(标准版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 一、施工前的准备工作: 1.场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等; 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟; 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm; 4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内; 5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且

稳固; 6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定; 7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油; 8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70?0度,下部座垫通长木方,面对面放置, 防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上; 9.模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业; 10.吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;

大体积混凝土技术交底内容

大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 (一)施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 (二)技术准备 1、混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 (三)作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

大体积混凝土技术交底

一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为97.8米,均为一类高层住宅,抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构,商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于1.6米,12#楼筏板基础为1.4m。基础采用平板式筏板基础,均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类(一般环境)。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下,本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级,地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度,设计基本地震加速为0.20g。 二、施工部署 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用,地泵分别置于基 坑外,便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专 业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室混凝土采用汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专 业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 (1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。

大体积混凝土技术交底

大体积混凝土技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、工程概况 本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面临城市规划主干道。由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为米,均为一类高层住宅,抗震等级为一级。地下室一、二层为汽车车库。主楼采用剪力墙结构,商业裙房采用框架结构。筏板厚度均小于米,12#楼筏板基础为。基础采用平板式筏板基础,均属于大体积混凝土。本工程混凝土构件所处的环境类别为I类(一般环境)。 本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级。在正常使用条件下,本工程地基基础和上部结构的设计使用年限为 50年。本工程剪力墙结构抗震等级为一级,地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。本工程所在地地震基本烈度为8度,设计基本地震加速为。 二、施工部署 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室采用汽车泵浇筑和HBT-60型混凝土输送泵配合使用,地泵分别置 于基坑外,便于混凝土运输车卸料。 (3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑 量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班 12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序

根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 三、施工准备 1、施工要求 (1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。 (2)地下室混凝土采用汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。(3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。 2、施工顺序 根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。 四、施工准备 1、技术准备 (1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。 (2)在混凝土浇筑以前,将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。 (3)制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室的温湿环境,以满足要求。 2、机具准备(见下表)

大模板施工技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂:水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、模板300mm控制线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3 操作工艺 3.1.1 工艺流程: 墙模板:先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用连接,靠钢丝绳锁具锁在钢筋上)→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞) 3.1.2 阴角模 1、阴角模,用钢丝绳、锁具将阴角模先吊入和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,然后摘钩,防止倾倒。后吊入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,内膜使用模板自带支架直撑,外墙大模板用上道留置的螺栓孔穿入专用螺栓支撑,并不少于两根,使用外脚手架满铺跳板作为造作平台。按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位;在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除,以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。 2、吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接,并用三对阳角背楞进行加固,穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。 3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头竖直安装,不得呈现

大模板安装、拆除工程安全技术交底(新版)

大模板安装、拆除工程安全技 术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0009

大模板安装、拆除工程安全技术交底(新 版) 1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板应将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,应垂直于外墙存放。 2、没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其它模板或物件上,严禁下脚滑移倾倒。 3、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确;禁止用人力般动模板,严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。 4、筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。

平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输,车上严禁坐人。 5、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 6、全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩;外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须持好安全带。 7、在模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。 8、大模板必须有操作平台、上下梯道,走道和防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修理。 9、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障

2020年大模板的堆放、安装及拆除安全技术交底

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年大模板的堆放、安装及拆 除安全技术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

2020年大模板的堆放、安装及拆除安全技 术交底 1.大模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙边放置,并垂直于外墙存放,不得靠在其他模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。 2.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严

禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志片,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 5.全现浇结构安装作模板时,必须悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。 8.拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位拆除

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录 一、施工组织与部署 (一)劳动力组织 本工程模板施工班组,在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业,以保证满足工程进度需要。 (二)施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入:主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。 模板施工时,施工作业人员应相对固定,不得中途换人,以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚,配备相应的加工机械。模板在堆场加工,禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时,均须过刨,保证模板结合口密实,木枋断面尺寸统一,模板加工完成后,均需涂刷一层长效脱模剂,往上一楼层安装时,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,并进行维修,重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套,支撑排架采用2套,悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 (一)模板体系及机具 1、模板体系 柱子模采用木模,背楞枋采用50×100×4000,使用前须过刨,尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板,楼梯侧模采用50mm厚松木枋,结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管,ф12对拉螺杆(地下室剪力墙采用止水螺杆)、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂,施工时应注意以下几点: 1)、取料时应遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内; 2)、脱模剂经搅拌后,应静置20miu待气泡消失后再进行施工; 3)、模板表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm左右,前后两道间隔3h 以上; 4)、对固定过久的膜面,必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5)、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 (二)模板作业条件 测量员放好主控制轴线,外业技术员复核,专业施工员放好轴线、模板边线,在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕,水电管线及所有预理件已安装,钢筋保护层(同砼配比砂浆

剪力墙大模板技术交底

剪力墙大模板技术交底 施工预备 技术预备 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 对施工人员进行技术交底。 材料预备 1)配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台等。 2)隔离剂:水性脱模剂。 3、施工机具预备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件预备 钢筋绑扎完毕,水电管线箱盒和预埋件埋设到位,固定好爱护层垫块,钢筋隐藏验收合格。 施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净,办理交接检验手续。 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它能够用木板或用铁板按照墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后,先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正, 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6)安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止显现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1)在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1Mpa,冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa,内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,第一拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3)拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。 4)清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地点,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75度—80度,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。 6)大模板应定期进行检查与修理,保证使用质量 质量验收标准 大模板质量验收标准 大模板安装质量应符合下列要求

木工施工技术交底范本

交底内容: 1.质量标准及执行规程规范: (1)执行规程规范:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法: 1)必须熟悉图纸及模板工程的施工设计;模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力,以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2)模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂; 3)所用板材规格、厚度应一致; 4)所有方木应压创; 5)构件细部线已弹出并经验收合格; 6)模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙,模板必须从首层托至顶层,不允许出现错台,且每三层用经纬仪测量垂直度,柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度,支模前,应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理: 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等(工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋,其间距不得大于400mm,同时,墙、柱上中下三道抱箍应与

大架连接为一体,以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐,补柱、墙肢脚下口,模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂; 7)柱子根部补烂:缝宽大于20mm者,柱下部用层板补,但层板不得插入柱、墙肢模内;缝宽小于20mm者,柱下部用高标号砂浆补(补缝应在浇灌砼前一天进行); 8)对拉丝杆(穿套管),第一道距地不大于200,以上为400-600为准(应加双飞碗,双帽),并且第一道水平钢管锁管距地不大于200,最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧(用丝杆外包加固者除外)。木背方间距不大于200,梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆,距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时,上层模板应落到楼面(已成型砼面)下150,木背方落到板面下250-400,然后利用原有对拉丝杆进行固定,柱墙根部必须粘贴双面胶,以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止,更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模(板面下)200处穿对拉丝杆固定; 10)室内柱、墙部分,板下口200-300处穿对拉丝杆固定,模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上,至少四道抱箍(钢管)交头处(阳角,阴角处)应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固,下端架管应与室内架体连接成整体,以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m(扣板厚)者,相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑(内撑长度为构件尺寸-5mm),间距一般不大于600,且应设置在模板拼缝处; 13)柱、墙支模板时其根部应(一方)锱一道高为50-100mm的模板口,以便清洗垃圾及锯木灰等; 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置,同时,两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶,双面胶严贴入柱、墙断面内; 15)模板在背木方加前,应将两层板拼缝处用短层板(宽为50-100)将拼缝处压平整,以免出现错台和表面不平整; 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐,丝杆应穿套管,同时,应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背,确保上方口皮拼缝平直。

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底 一、施工组织与部署 (一)劳动力组织 本工程模板施工班组,在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业,以保证满足工程进度需要。 二、施工机具 本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入:主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。 模板施工时,施工作业人员应相对固定,不得中途换人,以保证模板施工的质量及模板的周转利用。 在施工场地布置了模板加工棚,配备相应的加工机械。模板在堆场加工,禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的,木方断面尺寸统一保证模板平整,模板加工完成后,均需涂刷一层长效脱模剂,往上一楼层安装时,拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净,并进行维修,重新涂刷脱模剂。 本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套,支撑排架采用3套,悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。 三、施工准备 (一)模板体系及机具 1、模板体系 柱子采用木模,背楞方采用40×70×3000,尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板,结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管,ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂 模板采用建筑长效脱模剂,施工时应注意以下几点: 1)、取料时应遵循用多少取多少原则,切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内; 2)、脱模剂经搅拌后,应静置20miu待气泡消失后再进行施工; 3)、模板表面必须干燥清洁,两遍刷涂成活,每道涂的厚度1mm左右,前后两道间 隔3h 以上; 4)、对固定过久的膜面,必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5)、模板辅材 粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 (二)模板作业条件 测量员放好主控制轴线,外业技术员复核,专业施工员放好轴线、模板边线,在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕,水电管线及所有预理件已安装,钢筋保护层(同砼配比砂浆垫块)已绑扎完毕且自检、互检合格,并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 四、模板施工工艺 (一)承台条基模板 本工程承台采取c15素砼垫层,木模板作侧模的施工方法。 (二)框架柱、构造柱模 1)、工艺流程 柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

施工技术交底(模板)

施工技术交底(模板)

施工技术交底记录 工程名称:农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程 施工 长沙市东屯渡建筑工程有限公司 编号: 项目技术负责人:易灿喜 项目专业施工员:李贤惠 项目专业质量检 查员:易长坤 专业班组长: 交底时间:2016年5月17日 交底地址:工地办 公室 交 底 内 容 1、交底分部(子分部)、分项工程名称:模板制作 与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号: 3、交底内容摘要: 一、施工准备 1、 材料: (1)脱模剂:用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂 等。 (2)柱模采用18厚胶合模配备一层用量,按图纸 尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。 柱箍采用12#双槽钢,间距600mm 固定。 (3)梁模采用18厚胶合板、配备三层模板,连续 翻转,并适时补充。 (4)支撑采用¢48×3.5钢满堂脚手架,支撑系统 配备三层,定型支撑,连续翻转。 (5)梁底模板:当梁跨度大于4m 时,起拱高度为 梁跨度的2/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁 起拱。 湘质监统编 施2002-11

(6)楼面模板:采用18厚的胶合模板,散装散拆,投入三层数量进行周转。 (7)木方采用50×70木方。 2、作业条件: (1)按工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。 (2)弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 (3)墙身钢筋绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,钢筋办完隐蔽工程验收。 (4)为防止模板下口跑浆,安装柱模、大模前抹好砂浆找平层,但砂浆找平层不能吃入墙身内。 (5)外墙内模结构:在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 (6)安装模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面),脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。 (7)所有柱子均做成定型清水模板,钉子先用电钻开孔后再钉。 (8)模板接缝用玻璃胶封口,并贴30mm宽胶带,模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍,柱木方必须双面过刨,做到尺寸统一。 (9)模板加工时,必须严格检查模板原材料尺寸,误差控制在以下范围内,对角线误差不大于2mm,厚度误差不大于2mm,板面翘曲度不大于1mm.。 (10)对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后,其强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆模。 (11)柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号,分类堆砌,柱头模板配制时须仔细对照图纸,控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 1、阶形基础模板:

木工技术交底新

木工技术交底新 The final edition was revised on December 14th, 2020.

一、作业前条件: 1、工种负责人应熟悉图纸,根据施工图进行模板设计;配备的模板应具备足够的强度和刚度,保证砼成型的截面尺寸,配置好的模板应提前涂刷脱模剂,并整齐堆放在无积水处。 2、施工测量放线已符合要求并办好预检。 3、施工缝的灰渣等已清理干净。 4、上道工序已验收合格,并形成资料手续。 5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。 二、施工安排: 1、电梯井承台、地下室车道深基础:该部先施工,在施工地下室底板,电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根下部,通道口留置沉降缝,采用橡胶止水带(可替换型)。 2、地下室底板的施工缝留置,外墙留置在根部上300mm并在周围设钢板止水带,内墙设置周转在墙根部,外墙使用止水对拉螺杆,内墙对拉螺杆加套管,可重复使用。 3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼,后浇带、膨胀加强带除外,后浇带在主楼主体结束后在施工。 三、施工方法: 工艺流程 1、找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。 1) 找平、定位:根据所弹墙身墨线,在墨线外侧留出多层板厚度18~20mm,用钢钉将通长木方(平放)与砼地面固定,同时将木方用水泥沙浆找平,防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。 2) 拼装:先就位梁板架侧模板,并用铁丝与主筋临时固定,安立背方木楞,并固定木楞间距:450mm,待此面模板安装、校正后,在安装另侧模板。 3) 安装拉杆、水平撑:模板拼装后,钻拉杆孔,拉杆水平间距:600-700mm,上下排距:500、500、700、700,底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆,直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外,每道拉杆设通长水平钢管两道,并用山型卡、螺帽与拉杆连接,将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆,内墙采用套管穿插对拉螺杆。 4) 校正垂直度:通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直,校正模板的垂直度,斜撑的间距不大于;校正合格后,再直接安装另一侧墙模。 5) 预检:将墙模内清理干净,封闭清扫口,办理预检。

大体积混凝土施工技术交底

基础筏板混凝土施工技术交底 一、工程概况: 本工程为地下4层;地上1#、2#楼为29层,3#楼为27层;最大高度为:99.950m;建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2;主要为钢结构。建筑类别:一类公建;耐火等级:一级;结构安全等级:二级,抗震设防烈度:7度;地下防水等级:二级、屋面防水等级:I级;设计使用年限50年。地下室主楼筏板厚度为1.8m,1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m;2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m;3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。 二、施工前的准备 一)现场准备 1、施工道路:现场施工道路应平整、保证畅通。 2、施工电源:用于砼施工中(振捣器、照明等)的配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。现场除塔吊大灯外,还应随浇注部位增加碘钨灯5 个,泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。 3、施工跳板搭设:为保证工程质量和安全,宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板,随砼浇筑速度随搭随拆,平行移动。 4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录;测温点布设完成。 5、隐蔽验收:根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检,对轴线位置、标高控

制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。 二)、材料物资设备准备 1、砼用振捣器6台(每泵各配3 台),备用5 台;振动棒12根(每泵2 根,其中12米配备2根)。 2 、施工水源、电源:施工用水来自场外自来水,检查水泵、管道情况是否完好;并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电,现场宜备用发电机100KW 一台,以保证突然停电时砼振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。 3、各类机具设备按需要数量准备,按运行要求进行班前检查,记录详实,数据可靠。 三)、组织准备 1、科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证,从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系,责任到人,并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连续工作的进行。 混凝土浇筑过程中,项目部安排三个班次的值班: 2、项目部值班人员 第一组:组长:裴大伟,成员:于金学、周聪聪、刘文龙、王立健

建筑工程木工技术交底

模板技术交底 一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。 二、施工工艺 梁板施工为梁侧模包梁底模,平台板模压梁侧模。 柱模拆除后,在柱面上弹出1.0m结构标高控制线,在柱顶端面 弹出梁中心线、边线及梁底标高。 按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架,并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60~80cm左右,视梁断面大小,在梁中心线加顶撑一 道。 从边跨一侧开始安装,先安装第一跨立杆,上好连接横杆,再安装第二跨立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐跨安装。 按设计标高调整支撑头的标高,安装梁底模,绑扎梁钢筋;再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时,按设计要求起拱1‰~3‰。 三、施工要求 1、柱模施工: 柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工,加固间距不大于500mm,不得使用刀卡子。 柱支撑加固图 2、梁模板施工: ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致,不得小5mm,避免在实际施工中与

相邻墙造成5mm或2.5mm误差,与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料,避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm,(梁根部为200mm),洞宽>1000mm最少放 置3道,洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置,梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双 卡具,中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm,在梁中间部位加对拉螺栓,水平间距同墙,没有墙间 距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑(不得用钢管挑扁担支法)间距不得大 于700mm,两端距梁根部不得大于200mm,洞口宽度小于1000mm设置两道,横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm,剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断,梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁 主体施工时根据建筑图,门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型(如下图)。 四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm,立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆,底部距地不大于200mm设置扫地 杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方,U托顶部立放两根木方,严禁只放置一根,主龙骨距

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底

现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

大体积混凝土浇筑技术交底

GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 交底内容一、施工工艺 (一)技术准备 1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级,方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 (二)作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

GD2301003 施工单位中国中铁深圳地铁5号线5317标工程项目经理部 工程名称深圳地铁5号线塘朗车辆 段综合楼工程BT项目 5317标 分部工程地基与基础工程 交底部位地下室日期 8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 (三)、施工要求 大体积混凝土的浇筑,应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况,1、2、4、7区属于厚度较薄而面积或长度较大的工程,施工时从底层一端开始浇筑混凝土,进行到一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。3区结构平面尺寸较小,采用全面分层法浇筑,即将整个结构浇筑层分为多层浇筑,当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时,即开始浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成,一般宜从短边开始,沿长边推进浇筑,亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5、6区因大承台居多,采用斜面分层浇筑法,振捣工作应从浇筑层的底层开始,逐渐上移,以保证分层混凝土之间的施工质量。分层厚度宜为0.6~1.0米,同时在平面上应分成若干块施工,以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝。 1、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于1.25倍(为振动捧有效长度),并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为120~140㎜,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土缷料点,解决上部混凝土的捣实。

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