微机数控技术及应用

微机数控技术及应用

微机数控技术是将微型计算机技术应用于数控机床上的一种高度自动化的控制技术。它通过软件编程控制数控机床的运动轨迹和工艺参数,实现对工件的加工加工,并具有高精度、高效率、高稳定性等优点。微机数控技术是现代制造业的重要组成部分,广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械制造等行业中。

微机数控技术的应用可以追溯到上世纪五六十年代,当时随着计算机技术的发展和进步,计算机开始应用于数控机床上,取代了传统的手动操作。而现代的微机数控技术则更加高级和智能化,凭借计算机的强大处理能力和先进的控制算法,能够实现更加精确的控制和更加复杂的加工任务。

微机数控技术的主要特点是高度自动化。传统的数控机床需要通过硬件方式进行控制,而微机数控技术则是通过软件编程进行控制,使得操作更加简单、灵活。只要通过特定的软件编程,就可以实现对加工过程的完全控制,并可以根据需要随时修改和调整,大大提高了生产效率和加工质量。

微机数控技术的应用范围非常广泛。首先,在航空航天领域,微机数控技术的应用可以实现飞机零件的精确加工,保证了飞机的安全性和性能。同样,在汽车制造行业,微机数控技术可以用于汽车零件的加工和组装,提高了汽车的质量和制造效率。此外,微机数控技术也广泛应用于适用于复杂图形、高精度加工的工业控制中,例如模具、模具、钟表等。

微机数控技术的应用优势很多。首先,它可以实现高精度加工。传统的数控机床需要通过人工调整机床的参数来实现精度控制,而微机数控技术可以通过软件编程来实现精确的控制,减少了人为因素的影响,提高了加工质量。其次,它可以提高加工效率。微机数控技术可以通过编程实现自动化操作,不需要人工参与每个加工步骤,提高了生产效率和效益。再次,它可以提高加工的稳定性和可靠性。微机数控技术通过编程控制机床运动,可以保证加工过程的一致性,减少人为误差,增强了稳定性和可靠性。

然而,微机数控技术也面临一些挑战。首先,微机数控技术的建立需要先进的设备和高水平的技术人才,成本相对较高。在传统的数控机床上,只需要简单的机械传动和一些传感器即可实现控制,而微机数控技术需要更高级的设备和更复杂的软件编程,导致成本较高。其次,微机数控技术的掌握需要经过一定的培训和学习,普及和推广面临一定的困难。同时,微机数控技术的应用也面临着信息安全和隐私保护的问题,需要加强相关的技术和措施。

总的来说,微机数控技术是现代制造业的重要支撑技术,具有广泛的应用前景。它通过软件编程实现对机床的精确控制,可以提高加工精度、加工效率和加工稳定性,具有很大的经济效益和社会效益。然而,微机数控技术的应用也面临一些挑战,需要解决设备成本、技术培训和信息安全等问题。只有克服这些问题,进一步推广和应用微机数控技术,才能更好地发挥它的作用,推动制造业的升级和发展。

数控技术现状及发展趋势

数控技术现状及发展趋势 数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术,它是先进制造技术的重要组成部分。随着工业自动化和制造业智能化的加速发展,数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛,成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。 一、数控技术现状 数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。目前,中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列,除了满足国内消费者的需求之外,还在国际市场上有着强大的竞争力。 随着工业自动化和制造业智能化的不断推进,数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。从国内数控机床产业的发展来看,数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高,许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。 二、数控技术的发展趋势 1.数字化、智能化、网络化 随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展,数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。数控机床不再是单纯的机械设备,它们开始拥有更多的智能功能,例如自

适应、自诊断、自巡检等,以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。 2.多元化、柔性化 随着市场需求的多元化和个性化,数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求,这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。 3.智能化制造 在智能化制造方面,数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成,形成完整的智能制造生产线,例如数字化车间、智能装备等。它们不仅能够自适应生产,还能够自主维护和管理,使整个生产过程更加高效和协调。 4.绿色制造 随着环保意识的不断提高,绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。在数控机床行业中,绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产,减少对环境的影响,保证可持续发展。 总之,在数字化、智能化、网络化、柔性化、绿色化等方面,数控技术呈现出较好的发展态势,未来数控机床行业将在技术、产品、服务等方面不断探索、创新,为现代制造业的发展做出更为重要的贡献。

微机数控技术及应用

微机数控技术及应用 微机数控技术是将微型计算机技术应用于数控机床上的一种高度自动化的控制技术。它通过软件编程控制数控机床的运动轨迹和工艺参数,实现对工件的加工加工,并具有高精度、高效率、高稳定性等优点。微机数控技术是现代制造业的重要组成部分,广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机械制造等行业中。 微机数控技术的应用可以追溯到上世纪五六十年代,当时随着计算机技术的发展和进步,计算机开始应用于数控机床上,取代了传统的手动操作。而现代的微机数控技术则更加高级和智能化,凭借计算机的强大处理能力和先进的控制算法,能够实现更加精确的控制和更加复杂的加工任务。 微机数控技术的主要特点是高度自动化。传统的数控机床需要通过硬件方式进行控制,而微机数控技术则是通过软件编程进行控制,使得操作更加简单、灵活。只要通过特定的软件编程,就可以实现对加工过程的完全控制,并可以根据需要随时修改和调整,大大提高了生产效率和加工质量。 微机数控技术的应用范围非常广泛。首先,在航空航天领域,微机数控技术的应用可以实现飞机零件的精确加工,保证了飞机的安全性和性能。同样,在汽车制造行业,微机数控技术可以用于汽车零件的加工和组装,提高了汽车的质量和制造效率。此外,微机数控技术也广泛应用于适用于复杂图形、高精度加工的工业控制中,例如模具、模具、钟表等。

微机数控技术的应用优势很多。首先,它可以实现高精度加工。传统的数控机床需要通过人工调整机床的参数来实现精度控制,而微机数控技术可以通过软件编程来实现精确的控制,减少了人为因素的影响,提高了加工质量。其次,它可以提高加工效率。微机数控技术可以通过编程实现自动化操作,不需要人工参与每个加工步骤,提高了生产效率和效益。再次,它可以提高加工的稳定性和可靠性。微机数控技术通过编程控制机床运动,可以保证加工过程的一致性,减少人为误差,增强了稳定性和可靠性。 然而,微机数控技术也面临一些挑战。首先,微机数控技术的建立需要先进的设备和高水平的技术人才,成本相对较高。在传统的数控机床上,只需要简单的机械传动和一些传感器即可实现控制,而微机数控技术需要更高级的设备和更复杂的软件编程,导致成本较高。其次,微机数控技术的掌握需要经过一定的培训和学习,普及和推广面临一定的困难。同时,微机数控技术的应用也面临着信息安全和隐私保护的问题,需要加强相关的技术和措施。 总的来说,微机数控技术是现代制造业的重要支撑技术,具有广泛的应用前景。它通过软件编程实现对机床的精确控制,可以提高加工精度、加工效率和加工稳定性,具有很大的经济效益和社会效益。然而,微机数控技术的应用也面临一些挑战,需要解决设备成本、技术培训和信息安全等问题。只有克服这些问题,进一步推广和应用微机数控技术,才能更好地发挥它的作用,推动制造业的升级和发展。

数控技术的原理及应用

数控技术的原理及应用 1. 数控技术简介 数控技术(Numerical Control)是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。它是机械制造业中的核心技术之一,广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。 2. 数控技术的原理 数控技术的原理基于电脑数学控制,将数学模型转换为机器可以理解的指令,实现机床的自动加工。数控技术的核心是数控系统,包括硬件和软件两部分。硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备,而软件包括CAD(计算机辅助设计)软件、CAM(计算机辅助制造)软件和数控系统控制软件。数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令,从而实现高精度、高效率的加工过程。 3. 数控技术的应用 数控技术在各个行业具有广泛应用,下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。 3.1 航空航天 •数控技术在航空航天中的应用非常重要,可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。 •利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工,提高发动机的性能和可靠性。 •数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分,提高制造效率和质量。 3.2 汽车制造 •在汽车制造过程中,数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工,如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。 •数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点,可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。 •利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工,提高汽车外观设计的自由度,满足消费者的个性化需求。

3.3 机械制造 •数控技术在机械制造中的应用非常广泛,可以加工各种形状和材料的零部件。 •利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺,提高加工精度和生产效率。 •数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工,满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。 4. 数控技术的未来发展趋势 •随着智能制造和工业4.0的发展,数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。 •未来数控机床将更加智能化,可以与其他生产设备进行联网,实现自动化生产线的建设。 •数控技术还将与人工智能、大数据等前沿技术相结合,实现更高级的自动化加工和智能化生产。 结论 数控技术在现代制造业中具有重要的地位和作用。通过数控机床和数控系统的应用,可以实现高精度、高效率的生产加工过程。未来随着智能制造和工业4.0的发展,数控技术将发挥更大的作用。不仅在航空航天、汽车制造和机械制造等传统领域有广泛应用,还将在其他领域持续创新和发展。数控技术的发展将带动整个制造业的升级和转型,推动经济的可持续发展。

数控技术及应用知识点总结

1、数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 2、数控系统是用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体;其核心装置是数控装置。 3、带有自动刀具交换装置的数控机床称为加工中心。 4、在加工中心的基础上,通过增加多工作台自动交换装置及其他相关装置所组成的加工单元为柔性加工单元。 5、在FMC和加工中心的基础上,增加物流系统、工业机器人,以及相关设备,并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。 6、数控机床基本组成包括:输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置、机床本体。 7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数,然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。 8、零件加工程序输入过程的方式:边读入边加工、一次将零件加工程序全部读入存储器,然后加工时在从存储器中逐段调出进行加工。 9、脉冲当量:数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。 10、驱动装置包括控制器和执行机构两大部分。 11、辅助控制装置的作用:是根据数控装置输出主轴的转速、转向和启停指令,刀具的选择和交换指令,冷却、润滑装置的启停指令,工件和机床部件的松开、加紧,工作台转位等辅助指令所提供的信号,以及机床上检测开关的状态等信号,经过必要的编译和逻辑运算,经过方法后驱动相应的执行元件,带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。 12、辅助控制装置PLC和强电控制回路构成。 13、机床本体由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台、辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等部分组成。 14、插补:在理想轨迹的已知点之间,通过数据点的密化,确定一些中间点的方法。 15、联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标之一。 16、在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置就成为数控加工中心。 17、数控机床的分类: 按照加工工艺方法:金属切削类、特种加工类、板料加工类数控机床。 按照运动控制方式:点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。 按照伺服驱动特点:开环控制、闭环控制()、半闭环控制数控机床。 18、无位置反馈装置的数控机床称为开环控制数控机床;特点是使用步进电机作为伺服执行元件。 19、半闭环控制数控机床的特点是机床的传动丝杠或伺服电机上装有角位移检测装置,通过它检测丝杠的转角从而间接检测移动部件的位移。 20、闭环控制数控机床特点:机床移动部件上直线安装直线位移检测装置,检查装置检测最终位移输出量。 21、选用机床应考虑的因素:要保证被加工零件的技术要求,加工出合格产品;要有利于提高生产率;要尽可能降低生产成本。 22、数控机床的特点:加工精度高;机床的柔性强;自动化程度高,劳动强度低;生产效率高;良好的经济效益;有利于现代化管理。 23、数控系统性能指标:控制轴数和联动轴数;插补功能;脉冲当量;定位和重复定位精度;行程;主轴转速和进给速度及其调节范围;机床的数控功能;程序的编辑、管理和控制功能;误差补偿功能;加减速控制功能;逻辑控制功能;通信方式;故障诊断功能。 24、插补功能是指直线控制和轮廓控制的数控机床所配备的数控装置能够按照什么样的运动规律协调控制多个坐标轴的运动。 25、脉冲当量越小,数控机床的加工精度越高。 26、定位精度是指刀具实际位置与指令位置的一致程度,用定位误差表示。定位误差是指系统到稳定状态以后实际位置和指令位置之差。 27、数控系统智能化所体现的内容:P15(1、2、3、4) 28、数控机床机械结构的特点:数控机床多采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统;数控机床机械结构具有较高的静、动刚度和阻尼精度以及较高的耐磨性,而且热变形小;更多地采用高效传动部件;采用多主轴、多刀架结构;多采取减少热变形的措施。 29、机床的高度分为静刚度和动刚度。

数控技术及应用

:模具---是一种专用工具,用于装在 各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。快速原型制造(RPM)---采用离散和堆积成型的原理,由CAD模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。脉冲单位:每接受一个变频进给脉冲时,工作台的移动距离。数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。线电化磨削法(WECG):用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工,它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100. 塑性磨削:塑性磨削主要是针对脆性材料而言,磨削脆性材料时,切屑形成与塑性材料相似,切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来,这种磨削方式有时也称为剪切磨削。规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度,将其与基准刀具的差设定在数控系统中,这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中,这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。。模具CAD/CAE/CAM技术—是模具设计的一体化加工技术,它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。覆盖效应:在材料放电过程中,一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫覆盖效应。极性效应:电火花加工时,其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。特种加工:直接利用电能,热能,光能,化学能。电化学能和声能等进行加工的工艺方法。电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。电火花加工---是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料,以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。微细加工通常指1mm以下微细尺寸零件的加工,其加工误差为0.1~10um。无损耗加工:即在加工过程中,在某种条件下由于覆盖效应的作用,弥补了电极损耗,当弥补作用与电极损耗大致平衡时,可以认为电极无损耗。高能束加工:高能束加工是利用能量密度很高的激光束,电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。高速加工:高速加工是指采用超硬材料的刀具,通过提高切削速度和进给速度来提高材料切除率超声加工:利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中,产生磨料的冲击,抛光,液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料,以及超声振动使工件相互结合的加工方法。水喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体,经水泵及增压器产生高速液体流束,喷射到工件表面,从而达到去除材料的目的。铸塑法就是将配好的液态原料浇入模样,使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具的加工方法。模具的热挤压成型法:将毛胚加热到锻造温度,用预先准备好的模芯压入毛胚而挤压出型槽的制模方法。超塑挤压成型是将模具与模坯一起置于压力机上,在超塑温度下以超塑变形速度一次挤压成型。轨迹线:(具有起点和终点的曲线段)直接用绘直线、绘圆弧和常用曲线等模块画出的线段。、软件控制限位:首先是系统软限位起作用,然后是行程开关撞块起作用,最后是机械硬限位起作用。金属基复合材料(MMC):一种结合了金属的塑性,韧性和陶瓷的高强度,高弹性模量,且具有很好的物理性能和力学性能的新型材料。 1、现代模具已从传统的劳动密集型产业 转变为一个技术密集、人才密集和资本密集的产业。 2、衡量模具产品的水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等 3、堆积制模法包括喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法等3种。4.快速经济制模技术与传统的机械加工相比,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等特点。5、镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右,为了能加工出完美的工件,主轴在换刀后必须进行动平衡。6、电解磨削效率比机械磨削高,且导电磨轮损耗远比机械磨削小,特别是磨削硬质合金时,效果更明显。7、电火花加工的主要工艺指标:加工速度、工具电极损耗、表面粗糙度、放电间隙。电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决办法:(一)基本矛盾:1)工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾;2)加工速度与表面质量之间的矛盾;3)放电产物的产生与排除之间的矛盾。(二)解决办法:1.人工排屑排气;2.采用强迫冲油或排油的方式促进产物的排除;3.加速工作液的循环过滤;4.提高脉冲空载电压,加大放电间隙; 5.二电极之间存在相对运动; 6.利用超声振动与电火花加工的复合作用改善排屑。 应处于关闭位置,紧急停止按钮也应处于按下状态,首先打开机床总电源,此时操作面板上的电源指示灯点亮为红色,表示机床上电;打开“钥匙开关”,计算机正常启动,控制柜的轴流风扇工作,机床和系统上电完毕,计算机进入Windows操作系统后,自动启SKY控制软件,

《数控技术及应用》复习资料

第一章概论 1、数控技术、数控机床、数控系统的概念 数控技术是机械、电子、自动控制理论、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术; 数控技术是现代制造技术的一种; 数控技术是现代制造业的基础、集中体现; 数控技术是现代制造业信息化的重要组成部分。 数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 ●数控技术,也叫计算机数控技术(Computerized Numerical Control 简称:CNC), 它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可以通过计算机软件来完成。 ●数控机床是数字控制机床(Numerical control machine tools)的简称,是一种装有程 序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是数控技术应用的典型产品。 1)简单说来所谓数控机床就是运用计算机对机床的机械加工过程进行数字化的自动控制。 2)具体来说:数控机床是通过将机床的各种动作的操作步骤、工件的形状尺寸以及机床的其他功能编制程序,精确控制机床运动部件的位移量,并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作来完成机械加工工作的。 控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。 ●数控系统(Numerical Control System)是数字控制系统的简称,根据计算机存储器 中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。是数控机床的核心部分。 利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制

数控技术及应用大纲

《数控技术及应用》教学大纲 课程名称:数控技术及应用 学分:3 总学时:48 讲课学时:40 实验学时:8 考核方式:考试 先修课程:《机械制造技术》、《可编程序控制器原理与应用》、《单片机原理及应用》适用专业:机械电子工程 开课系或教研室:机械电子工程 (一)课程性质与任务 1.课程性质 本课程是机械电子工程专业的专业任选课。 2.课程任务 第1章数控机床概述 掌握数控机床的一些基本概念,了解数控机床在国民经济中的地位和作用。熟悉数控机床的分类,掌握数控机床的基本工作原理和数控机床坐标的确定。 重点:数控机床的坐标系确定 第2 数控机床概述 了解数控机床加工程序的输入、译码与诊断内容。掌握数控机床的刀具补偿原理和有关的插补算法。认识数控机床精度比较高的插补算法。 重点:数控机床的逐点比较法 第3章数控加工程序编制的工艺基础 了解数控加工技术的发展、特点和适用范围。掌握数控加工工艺与编程的内容和任务。掌握数控加工工艺分析有关内容,包括工件的装夹,对刀点和换刀点的确定,加工路线确定,确定加工用量和切削用量。了解数控加工程序编制的数值计算。 重点:数控机床加工工艺分析 第4章数控车床编程 了解数控车削的主要加工对象,包括精度要求高的、表面质量要求高的、表面形状复杂的回转体零件。掌握数控车削的工艺制定和轴类零件的加工工艺分析。会应用数控车床的编程指令进行手工编程。掌握圆头车刀的编程与补偿。 重点:数控车床的编程方法 第5章数控铣床和加工中心编程 了解数控铣床和加工中心的加工对象,会制订数控铣削和加工中心的加工工艺,掌握数控铣床和加工中心的基本编程方法。正确利用刀具偏置和补偿。掌握固定循环和子程序的实例应用。 重点:数控铣床和加工中心的基本编程方法 第6章自动编程 了解自动编程的概念和自动编程系统的工作过程。主要以Master CAM软件进行计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM),掌握自动编程的二维和三维刀具轨迹的生成和检验。熟悉CAM技术中的后置处理技术以及发展趋势。 重点:自动编程的二维和三维刀具轨迹生成 第7章数控机床的检测装置

数控技术的发展及应用

数控技术的发展趋势及国内发展现状 摘要:针对现代数控技术发展历程及中国制造2025及德国工业2.0,探讨我国数控技术发展趋势,并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 关键词:数控技术;中国制造2025;德国工业2.0;趋势;问题1.引言 数控技术以数字化为基础,对机械运动、机床运作及整个生产加工过程进行智能化控制,是集机械制造技术、现代化自动控制技术、计算机技术、网络通讯技术、伺服驱动技术、光机电技术、传感器技术等于一体的制造业基础技术。数控技术是现代制造业实现自动化控制的关键所在,是现代制造技术的核心环节,是衡量国家工业发展水平的重要标志。当前,世界各国均采用现代化数控技术作为工业发展的基础,以促进制造水平和制造能力的不断提升,从而进一步增强国际竞争能力,并且发达国家还将现代数控技术列为国家重点战略物资。在此次形式下,我国政府也开始重视起对数控技术的开发研制,并取得了较大的发展进步,例如,基于PC机的智能化开放式控制系统,不仅实现了多轴控制,还兼具联网进线功能。随着科学技术的快速发展,生产方式不断变革,数控技术出现了诸多新的发展趋势,对这些新趋势进行发展探究,以可持续发展为导向,推动我国数控技术逐步迈向世界先列。

2. 我国数控机床发展现状及思考 2.1 我国数控技术发展现状 上世纪五十年代末,我国数控技术开始走向初步的封闭式开发,在社会的进步发展中,数控技术由封闭式开发、经过吸收引进阶段、国产化、产业化阶段,到现如今我国已基本掌握系统化的现代控制技术,相继开发华中、航天、蓝天等多种数控系统,建立了数控技术开发研究基地,初步形成由我国自主研发的数控产业。历经半个世纪的探索与发展,我国数控设备性能、可靠性都有了明显的提高,并逐渐被社会所认可,稳步于市场竞争之中。现今,我国的数控机床企业已逐步拥有自己的知识产权,数控技术整体竞争力和综合实力显著,新产品新技术研发势头强劲,不仅可满足国内需求,有的还已出口国外。但就数控机床拥有量而言,我国虽已近300万台的拥有量稳居世界前列,但是我国的机床控化率仅为,2%左右,而西方工业国家20%的控化率相比仍存在较大差距。日本的机床总数虽不到80万台,但是制造能力却高出我国10倍。因此,数控化率低,机床开动率、利用率低已成为现今我国制造业中的首要问题。 2.2 中国制造2025对数控技术未来发展的影响 众所周知,现阶段中国制造业正面临着四大挑战,包括欧美发达国家和发展中国家的“前后夹击”;劳动力、土地成本等要素成本快速上升;国内经济转入中速增长期;资源环境约束进一步增强。而与此同时,中国制造业却是大而不强,自主创新能力不足,资源利用效率偏低,产业结构不尽合理。2013年4月,德国在汉诺威工业博览会

数控技术的基本原理与应用教程

数控技术的基本原理与应用教程 随着科技的飞速发展,数控技术在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。 它不仅提高了生产效率,还提高了产品的精度和质量。本文将介绍数控技术的基本原理和应用教程,帮助读者更好地理解和应用这一技术。 一、数控技术的基本原理 数控技术是通过计算机控制机床进行加工的一种技术。它的基本原理是将工件 的加工信息通过计算机编程,然后通过数控系统将这些信息转化为机床的运动指令,实现对工件的精确加工。 数控技术的基本原理包括以下几个方面: 1. 数字化信息处理:将工件的几何形状、加工工艺和刀具路径等信息转化为数 学模型,并进行数字化处理。 2. 运动控制系统:数控系统通过控制机床的运动轴,实现对工件的加工运动控制。常见的运动轴包括X轴、Y轴和Z轴,分别控制机床在水平、垂直和纵向的 运动。 3. 自动刀具变换系统:数控系统可以根据工艺要求自动选择和更换刀具,实现 多种工艺的加工。 4. 实时监控系统:数控系统可以实时监控机床的运行状态,包括刀具磨损、加 工质量等,以便及时调整和修正。 二、数控技术的应用教程 1. 编程语言的学习:数控编程是数控技术的核心,掌握编程语言对于应用数控 技术至关重要。常见的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制机床

的运动轴,M代码用于控制机床的辅助功能,如冷却、润滑等。学习编程语言需要掌握其语法规则和常用指令,可以通过培训班、教材或在线教程进行学习。 2. 数控机床的操作:数控机床的操作是应用数控技术的关键环节。操作人员需要熟悉数控系统的界面和功能,了解各个按钮和指示灯的作用。在操作过程中,要注意安全操作,避免误操作导致事故发生。 3. 加工工艺的设计:在应用数控技术进行加工时,需要设计合理的加工工艺。加工工艺包括切削参数、刀具选择、切削路径等。合理的加工工艺能够提高加工效率和产品质量,减少刀具磨损和机床负载。 4. 质量检测与调整:数控技术虽然能够提高加工精度,但仍然需要进行质量检测和调整。在加工过程中,可以使用测量仪器对加工结果进行检测,如千分尺、测高仪等。如果发现加工结果不符合要求,可以通过调整加工工艺参数或更换刀具等方式进行调整。 5. 故障排除与维护:在应用数控技术时,可能会遇到机床故障或系统错误。此时,操作人员需要具备故障排除的能力,能够快速定位和解决问题。此外,定期进行机床的维护和保养也是保证数控技术正常运行的重要环节。 总结: 数控技术作为一种先进的制造技术,不仅提高了生产效率,还提高了产品的精度和质量。通过学习数控技术的基本原理和应用教程,我们可以更好地理解和应用这一技术,为工业制造领域的发展做出贡献。希望本文对读者有所启发,能够在实践中掌握数控技术,为提高工作效率和产品质量做出贡献。

数控机床技术及应用陈蔚芳

数控机床技术及应用陈蔚芳 数控机床技术是指利用计算机程序控制机床进行加工的技术。它将数字化的机床指令通过计算机编程进行控制,实现对机床运动轴的精确控制,从而实现各种复杂形状的加工。数控机床技术在工业生产中具有广泛的应用,为提高生产效率、改善产品质量、降低成本起到了重要作用。 数控机床技术的主要特点可以概括为以下几点: 1. 精度高:数控机床通过计算机编程控制,可以实现对运动轴的高精度控制,从而保证了加工件的精度要求。 2. 生产效率高:数控机床的加工过程由计算机程序控制,可以实现自动化生产,从而提高了生产效率。 3. 加工范围广:数控机床可以根据刀具的不同选择不同的加工方式,可以加工各种复杂形状的零件。 4. 重复加工性能好:数控机床可以编制加工程序,并通过计算机保存,可以对同种零件进行重复加工,提高了生产效率。 数控机床技术广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。其中,航空航天领域对零件的加工精度要求非常高,且形状复杂多变,数控机床可以提供高精度、多

功能的加工能力,满足了航空航天领域的需求。汽车制造领域对大批量、高效率的生产要求较高,数控机床可以实现自动化生产,提高了生产效率。电子领域对零件的尺寸精度要求较高,且常常需要进行微小孔、线的加工,数控机床可以实现高精度、微小孔位的加工,满足了电子领域的需求。 数控机床技术的进步对于工业生产有着重要的意义。首先,数控机床可以代替传统的手工加工方法,提高了生产效率,降低了人力成本。其次,数控机床可以实现高精度加工,提高了产品的质量。最后,数控机床的自动化生产,可以减少人为失误,提高了工作安全性。 在未来的发展中,数控机床技术还有望进一步提高。随着计算机技术和控制系统的不断发展,数控机床将更加智能化,可以实现更复杂、更高效、更精准的加工。同时,数控机床的应用领域也将进一步扩大,满足不同行业的加工需求。 综上所述,数控机床技术的发展和应用具有重要的意义。它不仅提高了生产效率、产品质量,降低了成本,还为工业生产提供了更广阔的发展空间。因此,数控机床技术在现代工业中发挥着越来越重要的作用。

数控技术及应用

数控技术及应用 数控技术是一种用于控制机器或设备的计算机技术,常被用于制造业中,用于生产精密机械零件、模具、汽车零部件、航空航天部件等各种制品。数控技术的应用极为广泛,已经深入人们的生产生活和各大行业,各种数控设备已经成为制造业中不可或缺的基础设施。本文将从数控技术的历史、发展以及它在实际应用中的作用等方面进行介绍。 一、数控技术的历史发展 数控技术是随着计算机技术的发展而逐渐兴起的。20世纪50年代,计算机首次被应用于数控机床的控制,由于计算机技术还不完善,各种计算过程都需要人工来完成,因此,数控机床在当时还存在许多缺点。70年代初期,随着计算机硬件及软件的发展,数控技术的应用逐渐得到了推广,并且出现了很多新型数控设备,如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控切割机等。 80年代,全球机床工业发展迅速,并逐渐形成了规模化的成套设备生产体系。再加上计算机硬件、软件技术的进一步发展,数字控制技术快速普及,在机床工业内得到了广泛的应用,成为了机床工业的重要领域之一。 二、数控技术的应用 (一)应用于制造业

数控技术在制造业中应用非常广泛,能够大大提高生产效率和产品的精度。数控机床能够自动完成各种加工过程,不仅可以保证产品质量,还可以加快生产速度,提高生产效率。目前,在汽车、航空、机械、电子等制造业中,数控设备已经成为不可或缺的生产工具。 (二)应用于建筑工程 在建筑工程中,数控技术也得到了广泛应用。数控切割机器、数控钢筋弯曲机器、数控搅拌车等设备的出现,大大提高了建筑混凝土构件的加工效率,同时还可以提高构件的质量和精度。 (三)应用于工业设计 在现代工业设计中,数控技术也起着重要的作用。在产品设计中,数控加工设备能够很好地配合CAD软件进行操作,从而实现产品设计自动化、智能化,提高设计效率。 (四)应用于艺术品制造 除了工业领域以外,数控技术在艺术品制造中也得到了应用,例如,数控雕刻机器,能够将图片或者图案刻画到各种材质上,创造出精致的艺术品。 三、数控技术的未来发展 随着计算机技术、网络技术的不断发展,数控技术将会得到更广泛的应用。未来数控设备将更加智能化,能够适应更多的加工场景,实现更加精准的加工,并且更加智能化和自动化。

数控技术及应用毕业论文

数控技术及应用毕业论文 数控技术及应用毕业论文 随着科技的不断进步和工业的快速发展,数控技术在制造业中的应用越来越广泛。本文将探讨数控技术的基本原理、应用领域以及其在制造业中的重要性。 一、数控技术的基本原理 数控技术是一种通过计算机控制机床运动的技术。它的基本原理是将工件的设计图纸转化为机床能够理解的数学模型,然后通过计算机控制机床的运动,实现工件的加工。数控技术的核心是数控程序,它包括机床的运动轨迹、刀具的选择和加工参数等信息。通过编写数控程序,可以实现对复杂形状的工件进行高精度、高效率的加工。 二、数控技术的应用领域 数控技术广泛应用于制造业的各个领域,包括航空航天、汽车制造、电子设备等。在航空航天领域,数控技术可以用于加工飞机零部件,如发动机叶片、机身结构等。在汽车制造领域,数控技术可以用于加工汽车发动机、底盘等关键部件。在电子设备领域,数控技术可以用于加工电路板、外壳等。数控技术的应用领域越来越广泛,为制造业的发展提供了强大的支持。 三、数控技术在制造业中的重要性 数控技术在制造业中具有重要的地位和作用。首先,数控技术可以提高产品的质量和精度。传统的加工方式往往依赖于工人的经验和技巧,容易受到人为因素的影响,导致产品质量不稳定。而数控技术通过计算机控制机床的运动,可以实现高精度的加工,提高产品的质量和精度。其次,数控技术可以提高生产效率和降低成本。传统的加工方式往往需要大量的人力和时间,而数控技术可

以实现自动化加工,提高生产效率,降低成本。此外,数控技术还可以实现加 工过程的可追溯性,方便质量管理和质量控制。 四、数控技术的发展趋势 随着信息技术的不断发展,数控技术也在不断创新和进步。未来,数控技术将 更加智能化和自动化。例如,智能化数控系统可以通过感知和学习,自动调整 加工参数和运动轨迹,实现更加精确和高效的加工。另外,虚拟现实和增强现 实技术的应用也将为数控技术带来新的发展机遇。通过虚拟现实技术,操作人 员可以在虚拟环境中进行加工模拟和优化,减少实际加工过程中的错误和损失。通过增强现实技术,操作人员可以通过穿戴式设备实时获取加工信息和指导, 提高操作的准确性和效率。 总结起来,数控技术是一种通过计算机控制机床运动的技术,广泛应用于制造 业的各个领域。它可以提高产品的质量和精度,提高生产效率和降低成本,具 有重要的地位和作用。随着信息技术的发展,数控技术将更加智能化和自动化,为制造业的发展带来新的机遇和挑战。数控技术的研究和应用是一个具有广阔 前景和重要意义的课题,需要不断深入研究和探索。

数控技术及应用

数控技术及应用 二.填空:|1、现代模具已从传统的劳动密集型家当改变为一个技巧密集、人才密集和本钱密集的产业。 2、衡量模具产品的程度’重要有模具加工的制造精度和外而粗拙度,加工模具的复杂程度、模具的应用寿命和制造周期等 3、聚积制模法包含喷涂制模法、电铸制模法和快速原型制模法等3种。4.快速经济制模技巧与传统的机械加工比拟,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等特点。5、镜面铳削的切削速度平日在30m/s阁下,为了能加工岀完美的工件,主轴在换刀后必须进行动均衡。6、电解磨削效力比机械磨削直,且导电磨轮损耗远比机械磨削尘,特别是磨削硬质合金时,后果更明显。7、电火花加工的重要工艺指标: 加工速度、对象电极损耗、外而粗拙度、放电间隙。电火花加工工艺技巧的根本抵触及解决办法:(一)根本抵触:1)工件与对象电极的电蚀量之间的抵触:2)加工速度与外而质量之间的抵触:3)放电产品的产生与淸除之间的抵触。(二)解决办法:1.人工排屑排气;2. 采取强迫冲油或排油的方法促进产品的淸除:3.加快工作液的轮回过滤:4.进步脉冲空载电压,加大年夜放电间隙:5.二电极之间存在相对活动:6.应用超声振动与电火花加工的复合感化改良排屑。 8、模具数控加工-般由粗加工、半精加工、淸根加工、精加工4道工序完成,对高质量的模具外面经常须要进行2次、『精加【:9、SKY数控体系的显示装配由15英寸彩色显示器和控制而板构成,控制而板下部是薄膜开关按键(底色为黑色)共有9个功能键,从左向右依次是,主轴正转、主轴停、主轴反转、冷却开、’冷却关、转换I、转换II、机床工作、机床锁住。10> SKDK5060 型高速数控铳床体系的启动流程忑'帀电前,钥匙开关应处于封闭地位,紧急停止按钮也应处于按下状况,起首打开机床总电源,此时操作而板上的电源指导灯点亮为红色,表示机床上电;打开"钥匙开关",计算机正常启动,控制柜的轴流电扇工作,机床和体系上电完毕,计算机进入Windows操作体系后,主动启SKY控制软件, 进入SKY数控体系:当进入SKY 体系后,再打开"紧急停止”旋钮,按下薄膜开关而板上的"机床工作”按钮,这时伺服电机通电,体系和机床均进入工作状况。此后,即可根据体系的操作解释操作机床,进行加工。11、SKDK5060型高速数控铳床在“F1主动方法”下,进给速度“F〃的大年夜小可经由过程倍率进行手动调剂。每按一次"Page up"增长5%,最大年夜为200%:每按一次"Page Down"减小5% ,最小为5%。12、SKY数控机床在"F4返参方法"下,'‘原点设定"子功能用于设定临时原点;“匹”子功能用于使机床各坐标轴返回莅临时原点; “机床原点"子功能用于使机床各坐标轴回到机床原点;“任选点”子功能用于使机床各坐标轴泄位到指泄坐标地位:"加工设圧”用于设立加工原点(也可称工件零点):“加工原点”子功能用于使机床务坐标轴返回到加工原点(即工件零点)地位。“X原点”子功能用于选择单轴返回机械原点。13、要实现电火花加工过程,机床必须具备3个要素,即脉冲电源、伺服体系和工作液过滤与轮回体系14、NH7145型数控周详电火花成型机由主机、伺服体系、数控体系和工作液轮回过滤体系构成■:15."全绘编程"功能框由绘帮助线功能模块、 绘轨迹线功能模块、加工功能模块和功能选择对话框4 个部分构成。16、HF体系对下列7种曲线的左义办法进行了简化:对数螺旋线、椭圆、抛物线、摆线、正弦线、渐开线和阿基米徳螺旋线。只需输入有关数据.曲线就被泄义岀来。2、快走丝电火花线切割数控机床的电极丝采取铝幺攵,电极丝进行髙速来去活动,加工精度比慢走丝电火花线切割数控机床低。3、化学机械复合加工是指化学加工和机械加工的复合,化学机械复合加工是一种超周详的精整加工办法,用于陶瓷、蓝宝石抛光。4、水喷射加工装配的磨料混淆打液流处理采取磨料与超髙压在喷嘴前已混淆好的前混式时,喷嘴构造比后混式要复杂且混淆平均度易达到较髙的平均度,喷射压力较低o 5、微细机械加工中最关键的问题是刀具安装后的姿势及其与主轴轴线的同轴度是否与坐标系一更。6、金刚石车床需兼备很高的轴向和径向活动,才能削减对工件的外形精度和外而粗拙度的影响7、登速铳削加工与传统数控铳削加工办法的重要差別任于进给速度、切削速度和切削深度的工艺参数值不合。高速铳削加工采取髙进给速度和大年夜切削速度:而传统数控加工则采取低进给速度和大年夜切削速度参数。 8、SKY数控机床在"F4返参方法"下,数据显示区包含赴给坐标、反馈坐标和临时坐标3块数据显示。进给坐标相当于手动方法下的指令指标;反惯坐标相当于手动方法下的机床坐标:临时坐标即机床活动相对于所设临时原点的相对坐标o 9、NH体系主动加工可以从0〜9 任一段开端,但最后一段必须是第9段,中心如有不须要的段,则将其深度设为小于或等于上一段的值。 10、按“反打"对应指导灯亮,可以进行反打,该键加工时无效。机床处于反打状况时,按快退/慢退键,鈕向下活动:按快进,•慢进键,主轴向上活动。2、全绘编程功能框由①绘帮助线功能模块;②绘轨迹功能模块:③加工功能模块:④功能选择对话框3、今朝在临盆中应用的特种加工重要有:髙能束加工、液体喷射加工、镭射成型技巧和超声加工等加工办法。4、液体喷射加工是应用水或水中加添加剂的液体,经水泵及增压器产生高速液体流束,喷射到工件外而,从而达到去除材料的目标。可加工薄、软的金属及非金属材料, 去除腔体零件内部毛刺,使金属外而产生塑性变形。磨料喷射加工实用于去毛刺加工、外而清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。5、镜而铳床多采取立式构造, 主轴装在垂直滑台上,工件装夹在水腻滑台上,垂直滑台只在加工开端前作进给移动,铳削过程中逗留在某一地位不动,水腻滑台在切削时则作持续活动6、一般认为高速加工是指采取超硬材料的刀具,经由过程进步切削速度和进给速度,来进步材料切除率、加工精度和加工外而质量的现代加工

机床数控技术及应用

机床数控系统中的PLC经常被用作________控制。 A、逻辑顺序 B、智能 C、进给伺服 参考答案:C 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是________。 A、步进电机 B、直流伺服电机 C、交流伺服电机 D、直线电机 参考答案:C 数控机床在加工零件时,刀具相对于工件运动的________称为对刀点。 A、起点 B、基点 C、原点 参考答案:A 数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。 A、正确 B、错误 参考答案:B 直线控制系统和点位控制系统相同,都是保证点到点之间的路径是直线。 A、正确 B、错误 参考答案:B 闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。A、正确B、错误 参考答案:B G92通过刀具的当前位置设定时,机床移动部件不产生运动。 A、正确 B、错误 参考答案:A 使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 A、正确 B、错误 参考答案:B 在闭环系统中,光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。 A、正确 B、错误 参考答案:A 测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 A、正确 B、错误 参考答案:B 光栅中,标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。 A、正确 B、错误 参考答案:B 数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。 A、正确 B、错误 参考答案:A 开环控制系统中必须设置位置检测环节。 A、正确 B、错误 参考答案:B 移动类指令,如G00、G01、G02、G03等,不可以相互注销。 A、正确 B、错误 参考答案:B G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿(偏移)量。 A、正确 B、错误

参考答案:A 目前,交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。 A、正确 B、错误 参考答案:A 交流伺服是用交流异步电机作为伺服驱动装置,是近年来发展的趋势。 A、正确 B、错误 参考答案:A 滚珠丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。 A、正确 B、错误 参考答案:A 闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差。 A、正确 B、错误 参考答案:B 步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。 A、正确 B、错误 参考答案:B 数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。 A、正确 B、错误 参考答案:A 两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。 A、正确 B、错误 参考答案:A 进给功能字F后的数字表示________。 A、每分钟进给量(mm/min) B、每秒钟进给量(mm/s) C、每转进给量(m/min) D、螺纹螺距 参考答案:A 准备功能字G90表示________。 A、预置功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸 参考答案:C 刀尖半径左补偿方向的规定是________。 A、沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧 C、沿工件动方向看,刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧 参考答案:C 脉冲当量是________。 A、每个脉冲信号使伺服电机转过的角度 B、每个脉冲信号使传动丝杠传过的角度 C、数控装置输出脉冲数量 D、每个脉冲信号使机床移动部件的位移量 参考答案:D 精铣的进给率应比粗铣________。 A、大 B、小 C、不变 D、无关 参考答案:B CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是________。 A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序 C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序 参考答案:C

《数控技术及应用》教案

《数控技术及应用》教案 课程编码:1112101 课程名称:数控技术 学时:40学时学分:2.5学分开课学期:第六学期 课程类别:必修 课程性质:专业基础课 先修课程:电工电子技术,微机原理及应用, 控制工程基础等 教材:《机床数控技术》(第一版)胡占齐杨莉编著机械工业出版社 授课对象:机械工程类本科生 授课教师:机械工程学院机制系杨莉 20XX年2月 数控技术教案

第一节内容(第一章概述) 一、教学目的 1.掌握数字控制和数控机床等基本概念。 2.掌握数控机床的组成及分类,了解数字控制原理及数控机床的加工特点,一般了解数控技术的产生背景、发展现状及发展趋势。 说明:第一章重点为教材第一、第二节内容,对于一些概念及细节问题 可通过以后章节的学习进一步加深理解。 二、教学时间:2课时 三、内容与进度 四、教学方法 介绍基本概念,讲授数字控制原理,分析数控机床的组成,根据以上讲述内容再归纳数控机床的加工特点,借助简图和表格等形式配合内容讲解。结合数控技术的发展将课程前沿问题介绍给学生。 五、作业 1.何谓数字控制,数控机床? 2.数控机床由哪几部分组成,简述其工作原理。 3.数控机床如何分类? 4.如何选择数控机床。 数控技术教案

第二节内容(第二章数控加工程序的编制) 一、教学目的 1.学习数控加工工艺的基础知识。 2.数控机床坐标系 教学时间:2课时 四、内容与进度 五、教学方法 根据学生已掌握的工艺知识,对编程基本知识先提出问题,启发学生思考,然后再系统讲解。主要介绍数控加工的工艺知识。 六、作业 1.简要说明数控编程的内容与步骤。 2.如何确定确定车床、铣床坐标系? 3.选择进给路线考虑哪些因素?

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