空压机安装要求

XXXXX离心压缩机安装说明书

XXXXXXXX有限公司

一、设备安装基本要求

1．基础的要求

设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷

应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。水平度为2/1000。

2．安装准备

在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。

在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。

基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。

在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。

本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。

3．设备的安装

3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正

a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。（适用整机发运）

b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：

c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。使两个方向上的水平误差小于

0.5mm/m。使用水平仪量程为0.5mm/m。以确认齿轮箱本身是水平的。

d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。注意转动前确认轴承有润滑油。

3.2 找正的测量程序

1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正 2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。 3）位于径向位置的千分表， 测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表，测量轴的轴向偏差 3.3 径向偏差读数

3.3.1 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。

3.3.2 按照轴转动方向，转动两轴，

注: 轴器，最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。 3.3.3 垂直面的偏差值是:

2

b v =

γ

b ──转动180°之后千分表上的实际值。

3.3.4 旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即:

z

w b +=

而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即

2

z

w o -=

γ 注: “W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。 3.4 轴向偏差读数

3.4.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。 3.4.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。

3.4.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。

假使两块千分表安装在P 轴的法兰上(千分表触头顶在Q 轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:

A ──垂直平面

在垂直平面上的轴向偏差值“v α”为:（如上图所示）

2

g

d v -=

α 式中: “d ”、“g ”值可为正负值。

如果“v α”为负值，则法兰向下张口，如果“v α”为正值，则法兰向上张口。

垂直面上轴向偏差角的值“v α”，通过下式计算:

φ

ααv

v =

tan B ──水平平面

在水平平面上的轴向偏差值“o α”为（如上图所示）:

2

)

()(h f e c o ---=

α

式中: “c ”、“e ”、“f ”、“h ”可为正负值。

如果“o α”为负，则法兰开口向左。如果“o α”为正，则法兰开口向右。 在水平面的轴向偏差角“o α”值为:

φ

ααo

o =

tan 3.5 找正校准程序

3.5.1 首先进行垂直面上的轴向找正校准， 通过改变压缩机支腿下面的斜垫铁插入程度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。

φ

αL

S v ?=

如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。 3.5.2 校准垂直面上的径向偏差， 不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“v α”的高度。

3.5.3 在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧松压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。

要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。 3.6 冷态找正

这是每台机器在机组上进行定位的程序。 也就是要使机器在运行中由于温度梯度、 压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙范围位移(例如平行轴齿轮箱)等情况考虑进去，使轴在运转情况下处于正确的对中状态。

后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。

假定支座的环境温度和平均温度如表所示， 则可算出轴的位移量。

如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。

例如: 新的支座位移值△L1，等于原来的位移值△L 乘上温差比△T1/△T 。 △T ──估计的支座温度减去估计的环境温度。 △T1──测得的支座温度减去测得的环境温度。

然而，由于这样计算所得的值是不精确的。所以，建议设备初次运转停车时(即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。 3.7热条件下中心校核

3.7.1压缩机运行大约运行2小时后，停下压缩机：

a) 检查主电机轴与大齿轮轴中心误差在0.10mm 内 b)

主电机轴和大齿轮轴应该在以下公差内

垂直方向≤±0.10mm

水平方向≤±0.10mm

3.7.2如在热负荷条件下中心线超过允许误差，则适时地在冷负荷下重复调节中心线，保证热负荷时，中心线的偏差在允许范围内。

3.7.3电机的紧固

表8-1 电机固定螺栓的紧固力矩

（螺栓未加油时的值）

4．管路的安装要求

JE36000型压缩机是整体组装式压缩机，因此只有以下的三类管道需要安装：进、排气管、冷却水管、冷凝水排水管。

1）所有气管、水管安装前必须把灰尘、焊渣、氧化皮等杂质全部清除。

2）所有管道均需加支撑，杜绝风管重量落在设备上。

3）压缩机进出口管道均需安装膨胀节，以保证当负荷突然变化而有移动的趋势时，保证法兰不超过规定负荷要求。

4）安装在压缩机上的气管、水管进出口保护法兰盖或堵头，应保留到配管连接时才能去除。

5）所有一二次仪表的引压管接口必须畅通不堵塞且密封无泄漏，以免读数错误。

4.1空气管道系统

压缩机的空气管道系统是极其重要的。由于不属于压缩机机组本体部分，为用户自己准备的范围，我们提出如下建议：

进气管道：

1）自洁式进口过滤消声器安装高度大于2.4米. 进口过滤消声器至压缩机进口之间的直管段长度大于压缩机进口直径的4倍以上，直径大于等于压缩机进口直径，且又使压降最小。

2）风管安装前要清除流道内的焊渣和其他杂物，特别进口风道内一定杜绝杂物的存在，否则会损坏叶轮。

在初次运行时在进口管道内安装200μm的进口调试滤筒收集颗粒杂物。建议进口管道用不锈钢材料制作。

1)进口过滤、消声器安装应远离出口放空管，进气口的环境温度要尽可能低，不得大于设计进