生产设备维修工作记录表
维修工作记录表
工作人员：单位名称：年
生产设备维修保养记录
#############有限公司 设备维护保养计划 制定日期:2014-10 序号设备名称检修周期 计划保养 备注10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 1密闭式100#沥青储存罐每季度◎◎◎◎2 密闭式油储存罐每季度◎◎◎◎3密闭式保温配料罐每季度◎◎◎◎4胶体磨每季度◎◎◎◎5导热油炉每季度◎◎◎◎6沥青计量设备每季度◎◎◎◎ 7卷 材 生 产 线 胎基展卷机 每月 ◎◎◎◎◎◎胎基搭接机 胎基停留机 胎基烘干机 浸油池、涂油池 卷材厚度控制装置 撒砂机、供砂装置、覆膜 装置装置 牵引压实装置 成型线厚度自控仪 辊筒式冷却机 成品停留机 调偏装置 自动卷毡机 浇注装置 8 环保装置每季度◎◎◎◎ 9 液料、粉料输送管道每季度◎◎◎◎注：“○” 表示计划“◎”表示已执行 制表: 丁丽丽审核: 薛文奎
#############有限公司设备保养检修记录 2014年10月—15年12月 #############有限公司
设备完好考核记录表 编号：01 设备名称90#沥青储存罐型号规格500 m3 设备编号LNW-001 使用部门生产车间 序 号 考核项目检修情况 1 精度、性能能满足工艺要求。正常（）不正常（） 2 各传动系统运转正常，变速齐全。正常（）不正常（） 3 各操作系统动作灵敏可靠。正常（）不正常（） 4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通， 油标醒目，油质符合要求。 正常（）不正常（） 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏， 运行可靠。 正常（）不正常（） 6 滑动部位运转正常，各滑动部件及零件无严 重拉毛、碰伤。 正常（）不正常（） 7 内外清洁，无黄斑，无油垢，无锈蚀。正常（）不正常（） 8 基本无漏油，漏水现象。正常（）不正常（） 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。正常（）不正常（） 10 防护装置齐全可靠。正常（）不正常（）异常修复记录： 修理人员：日期： 检修结论：设备正常，可以继续使用（）。 基本正常，需加强日常维护（）。 故障已修复，可以使用（）。 无法修复，需报废（）。 检修人员：日期： 审批意见： 审批人：日期：
设备日常巡检记录表
广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现 场 设 备 日 常 巡 检 记 录 施工单位：湖南广为建设有限公司
广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年11月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 序号项目配电 箱 注浆 机 挖掘 机 自卸 车 电锯卷扬机钢丝绳安全绳 螺杆 空压 机 潜孔 钻 钢筋 调直 机 钢筋 弯曲 机 钢筋 切割 机 压浆 剂 水泥 浆搅 拌机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
填写说明：正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知生产部设备进行维修或保养。 广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年11月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 巡检项目巡检日期空压 机 电线 电缆 砼搅 拌机 自卸 车 手磨 机 脚手架轨道发电机 电焊 机 冲击 钻 装载 机 振动 棒 安全 警示 灯 围蔽 防护 振动 棒电 机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知机电工进行维修或保养。 广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目 现场设备巡检记录表（2017年12月份） 施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部 巡检项目巡检日期配电 箱 注浆 机 挖掘 机 自卸 车 电锯卷扬机钢丝绳安全绳 螺杆 空压 机 潜孔 钻 钢筋 调直 机 钢筋 弯曲 机 钢筋 切割 机 压浆 剂 水泥 浆搅 拌机 异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
机器设备保养记录表
温岭市广金轻钢材料有限公司文件 编号 WENLING GUANGJIN QINGGANG 版本A/01 企业运行表单页数第1页，共1页 设备日常维护保养记录表生效日期2018/3/25 设备编号 设备名称岩棉机/夹芯板机使用单位岩棉组 保养责任人 保养监督人周别/时段 检查保养结果记录日检查保养内容频 次 一二三四五六日 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 检查按键，脚踏开关灵敏，指示 灯正常，电线有无破损、老化 开机前 检查各传动链条与轮子是否湿滑开机前 检查空压机与齿轮箱油面是否偏 低 开机前 生产过程中关注设备运行状况生产时 设备有无异常，及时提报生产时 工作台面及整机表面油污，铁屑 彻底清洁 下班后 关闭电源，锁好配电箱方能离开下班后 备注栏： 说明：1.保养责任人必须严格按要求进行维护保养并如实填写此表，弄虚作假者，一经查实，乐捐5元/次； 监督人必须督促保养责任人严格执行保养动作，否则，一经查实，乐捐10元/次。 2.保养栏由保养人填写，检查栏由监督人填写。“√”表示已保养或检查正常；“×”表示未保养或 检查不合格；“△”表示故障需维修，保养不合格需二次保养及检查并在备注栏内注明。
编号 WENLING GUANGJIN QINGGANG 版本A/01 企业运行表单页数第1页，共1页 设备日常维护保养记录表生效日期2018/3/25 设备编号 设备名称折边机使用单位折边组 保养责任人 保养监督人周别/时段 检查保养结果记录日检查保养内容频 次 一二三四五六日 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 保 养 检 查 检查按键，脚踏开关灵敏，指示 灯正常，电线有无破损、老化 开机前 检查润滑部位并及时加注润滑油开机前 生产过程中关注设备运行状况生产时 设备有无异常，及时提报生产时 工作台面及整机表面油污，铁屑 彻底清洁 下班后 关闭电源，锁好配电箱方能离开下班后 备注栏： 说明：1.保养责任人必须严格按要求进行维护保养并如实填写此表，弄虚作假者，一经查实，乐捐5元/次； 监督人必须督促保养责任人严格执行保养动作，否则，一经查实，乐捐10元/次。 2.保养栏由保养人填写，检查栏由监督人填写。“√”表示已保养或检查正常；“×”表示未保养或 检查不合格；“△”表示故障需维修，保养不合格需二次保养及检查并在备注栏内注明。
标准化运行记录表
安全标准化体系运行记录表清单 第一要素 1、定期评审安全生产方针记录 2、安全生产目标承包责任书 3、安全生产目标和指标监测记录 4、目标分解计划 第二要素 1、安全生产法律法规和其他要求清单 2、标准化体系法律法规融入对照表 3、安全生产法律法规与其他要求的培训 4、法律法规要求的员工测试 5、法律法规更新记录 第三要素 1、安全生产责任制逐级说明记录 2、各级管理层是否接受相关的安全生产职责与权限的培训记录 3、对各级安全生产责任制的执行情况的考核记录 4、定期对安全生产责任制适宜性进行评审与更新 5、最高管理者参与安全生产活动的内容及记录 6、中层管理者参与安全生产的活动的内容及记录 7、安全生产委员会定期开会，审查安全工作进展和确定方案，协调解决存在的安全问题记录 8、主要负责人、安全生产管理人员及安全生产委员会成员接受安全生产培训，并考核合格的记录 9、最高管理者书面任命的安全负责人、员工代表、消防负责人、急救员、事故调查员的任命书及接受任命的人员签字的任命书 10、安全生产委员会会议纪要 11、安全生产委员会会议纪要包括工作项目清单，由安全生产委员会主任或最高管理者签发文件 12、被任命的人员参加《金属非金属矿山安全标准化规范》、安全生产管理培训培训、标准化系统评价培训、危险源辨识和风险评价培训、安全生产岗位职
责培训、事故、事件调查技能培训的培训记录 13、收集并反馈员工关注的安全、健康事项记录 14、标准化系统评审记录 15、标准化系统文件分发到相关的员工记录表 16、安全管理人员台帐 17、主要负责人、安全管理人员任职资格登记表 18、外来文件传阅记录 19、内部文件学习记录 20、外部投诉记录 21、合理化建议 22、协调或联系的人员定期沟通供应商、承包商的安全生产表现记录表。 23、供应商、承包商评估表 24、对员工好的安全表现的认可记录 25、对部门执行标准化系统的绩效认可记录 26、工余安全提升计划 27、工余安全培训台帐 28、工余事故分析报告 第四要素 1、重大危险源辩识与风险评价表 2、定期或及时对危险源辨识与风险评价回顾表 3、职业危害因素清单，暴露于职业危害的员工人数、暴露时间及相关风险清单 4、人机工效调查内容及记录表 5、关键任务观察记录表 6、关键任务识别、分析记录表 第五要素 1、职工培训计划表 2、安全培训效果评价表 3、三级安全教育人员登记台帐 4、员工安全意识调查表
设备运行记录表
2015年1月8号 15:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 16:00 正式进行带料实验，所有皮带及设备全部启动，1#皮带机电机无法启动。 1#电机无法启动原因：电机星三角接线发生错误，造成线路短路，致使1#皮带机电机控制开关（100A空气开关）烧坏。 17:30 1#皮带经过一系列抢修后恢复正常运转，开始进行带料实验，所有设备运转正常。 试车过程，对振动给料机投入2汽车原矿石，一直运转正常。 之后，由于给料过快，造成颚式破碎机腔内矿石过多，超负荷运转，动鄂无法正常往复摆动，卡住。造成停车。 18:30 被迫停车。
2015年1月9号 16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 16:30 在所有设备运转正常的情况下，向振动给料机投入原矿石。 投入一汽车矿石后，1#反击破碎机给料漏斗堵塞，积料约1米高，2#反击破碎机给料漏斗堵塞，积料约半米高。造成停车。 17:00 被迫停车。
20151月10号 16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 启动过程中发现2#提升机异常，无法启动，被迫停车。 2#提升机异常原因：因进料口螺旋电机处有石子，无法启动，强行启动时对电机的连接筒造成损坏。 16:45 被迫停机。
16:00 将所有设备启动，进行不带料空转，确保各设备运转正常，为带料生产做准备。 17:50 查看一切设备运转无误后，开始向振动给料筛中给入原矿石。自投入矿石后，一直运行正常，共计投入原矿石3汽车。 运行中发生以下两处问题 1.2#振动筛通往0.5—1石子皮带下料口漏料。 2.由于石粉过多，造成4#除尘器超负荷运转，石粉进入8#皮带，致使8#皮带超负荷，石料无法随皮带输送，造成淤积。 19;20 停车。
---设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度 为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。 一、计划性维修的管理： 1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。 2、维修计划的上报和管理： 设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总 设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总 设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。同时维修计划均以OA平台传送存档。 3、维修计划的执行和检查： 设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计
划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。 二、故障性维修： 设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。 三、日常维护保养 设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。 1、日常保养 设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。 2、一级保养 一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维