(完整版)升压站土建施工方案

升压站土建施工方案报审表

表号：B-1

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

升压站土建施工方案

编制：

批准：

审核：

编制日期:

神华国能山东建设集团乌拉特风电项目部

升压站土建施工方案

一、项目概况

鲁能乌拉特中旗巴音杭盖1号风电场100MW风电项目升压站在已建升压站预留场地上新建，与一期35kV升压站在同一围墙内，新建的部分包括：1台主变、35kV配电、SVG室、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。

二、编制依据

1、国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准；

2、工程招投标文件、合同规定的标准；

3、设计图纸、技术文件；

4、《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002 ；

5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 ；

6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；

7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；

9、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86；

10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；

11、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

三、主要施工方案

3.1 测量放线、轴线及标高控制

1、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据平面图上的放线基点及平面图上测量控制点与道路关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

2、标高控制

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，

并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

3.2 基础工程

1、基础开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，开挖弃料运至回填区平整回填。

2、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

3.3 主体工程

3.3.1 模板工程

采用木模板现场散拼。

模板面板：散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。

次龙骨设置：散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨，沿模板宽度间距200mm设置一道。

主龙骨设置：主楞采用Φ50钢管，沿模板高度方向布置，间隔500mm布置一道。

模板的支撑方法：支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方向间距不大于900，地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设第二道，以上1200mm设第三道。

3.3.2 钢筋工程

所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

柱、梁板钢筋安装：A 柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。B 梁钢筋施工。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，采用螺纹套筒接头，接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。C 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。D 施工中钢筋图加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

3.3.3 混凝土工程

1、基本要求

混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

2、浇筑方法

混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土的垂直运输依靠混凝土泵车。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇捣

浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下

面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上洒水养护。

3.3.4 墙体砖砌体工程

1、材料

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥，

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按

标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。

2、操作工艺

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、

漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

构造柱做法：凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.3.5 屋面工程

1、屋面保温层

工艺流程：基层清理→抹找平层→找坡→保温层铺设；

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净；

抹找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。最薄处10厚LC5.0轻骨料混凝土。用机械搅拌，铺设时滚压密实，控制找坡厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

保温层铺设：铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

2、屋面防水层

工艺流程：找平层→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层；

卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长

边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.3.6 抹灰、涂料装饰装修

1、墙面抹水泥砂浆施工

（1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层和灰用1:1:6水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

（2）、抹水泥砂浆面层，底层砂浆抹好后第二天，用水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

2、顶棚抹灰施工

（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用水泥聚合物砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

（3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹

面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

3、涂料施工

（1）、内墙

1、工艺流程：清理修补墙面→刮腻子→刷防护材料、油漆

（2）、操作工艺

清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

2、外墙

（1）、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。

（2)、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。

（3)、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子

——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

（5)、具体操作：

①、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。

②、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。

③、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。

④、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。

⑤、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。

⑥、成品保护：进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。

四、工程进度计划

主要控制节点：2015年8月26日开工，升压站全部设备基础于2014年9月30日交安。

五、工程质量保证措施

5.1材料进场后使用前质量保证措施

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6.2现场施工质量保证措施

严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）规定的等级。

加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。

坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。

七、安全保证措施

安全管理是系统工程，需要全员参与和全过程管理，管理的关键是明确职责，制定工作程序和方法，我们从以下方面采取得力措施保证安全施工。

7.1组织措施

项目部成立职业安全健康管理委员会，负责体系运行的领导工作，以项目经理、各施工队现场经理组成的安全保证体系，构成项目部的安全管理网络，指导开展工程的安全工作。

7.2管理措施

根据公司制订的本项目安全工作目标及指标，进行分解，明确各部门、人员的安全职责，结合公司的安全管理制度，制定安全生产责任制，使每项安全工作均有人负责。

7.3防止高处坠落的措施

高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。

遇有六级及六级以上大风或暴雨、打雷、大雾等恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。

施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验，不合格的安全带应及时处理。

非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

7.4防止高空掉物的措施

高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。

交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

八、现场文明施工措施

8.1文明施工目标

施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。在施工期间，随时保持现场整洁整齐，施工装备和材料、设备整齐妥善存放和贮存，废料与垃圾及不再需要的设施及时从现场清除、拆除并运走。

8.2文明施工管理

文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，文明施工的成效体现企业的综合管理水平，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此我们将把文明施工工作作为施工中重要一环进行管理，采取有力保障措施，努力创建电力行业一流的安全文明施工现场。