石方爆破拆除施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前的准备

四、爆破工期安排

五、土石方爆破拆除施工方案

六、挖方区护坡地段的岩石边坡处理方案

七、安全技术措施

八、爆破安全与防护

九、事故的预防及处理

一、工程概况

1、xx大道道路桩号K0+000～K5+460地段从地质勘察资料得知，此地段为山丘地带，山丘内含有大量的强化闪长岩，为加快工程施工进度，对山丘内的岩石采取机械打眼，爆破拆除土石方，拆除石方量约为14万立方米。

2、爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。

2.1、爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。

2.2、爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。

2.3、爆破方案如何满足质量与安全的要求。

2.4、爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。

3、根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手持风动凿岩机钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。

二、编制依据

1、设计依据及规范如下：

1.1、《城市道路设计规范》（CJJ 37-90）

1.2、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

1.3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

1.4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

1.5、《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》2000年版

2、施工规范

2.1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。

2.2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等。

2.3、《爆破安全规程》（GB6722—86）

2.4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）

2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）

2.6、土方与爆破工程施工及验收规范；

三、施工前的准备

1、施工准备

1.1、组织准备与安全管理

爆破前，必须做好下列安全准备工作：

1.1.1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

1.1.2、在危险区内的建筑物、构筑物、管钱、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

1.1.3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

1.1.4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

1.1.5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。

1.1.6、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。

领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。

1.2.7、该工程的爆破施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可进行爆破工作。

1.1.8、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。

1.1.9、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。

1.2、技术准备

1.2.1、xx大道南侧的东方山为黄石市的一个风景名胜区，工程开工前施工方必须事先编制作业方案，报经市以上主管部门批准，并征得所在地县、市公安局同意后，方可进行爆破作业。

1.2.2、爆破工程施工技术方案根据本工程山体爆破开挖周边环境复杂、工程要求、地质条件、工程量大小、工期紧的特点和施工机械等合理选用爆破方法。其爆堆高度、爆落范围、石碴块径均应与装碴方法相适应。我们计划在进场后迅速办理爆破等有关手续，迅速修筑施工便道，充分投入各种机具、设备和劳动力。在整个工程实施过程中，我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力效率，促进工程按计划完成，保证工程保质按期完工。

1.2.3、项目总工程师组织有关施工管理人员进行详细的技术交底与现

场实际情况分析，全面掌握爆破施工安全技术要求。同时，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，提出方便施工的合理化建议，对工程项目做有针对性的研究，以便组织好安全施工工作。

1.2.4、露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。

1.2.5、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。

1.3、材料准备

1.3.1、该工程爆破所用的爆炸材料，应根据使用条件选用并应符合现行国家标准、部标准。过期的或对其质量有怀疑的爆炸材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。

1.3.2、爆炸材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

1.3.3、在水下或潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。

1.4、主要施工机械设备准备

路基石方爆破开挖路段的机械组合，根据现场施工需要配备如下：

四、爆破工期安排：2009年8月25日～2010年4月31日

1、施工进度安排：8个月完成全部爆破任务。

2、确定爆破的固定时间为中午11:30－12：30，特殊情况另定放炮时间。

五、土石方爆破拆除施工方案

1、土石方爆破施工程序

1.1、石方爆破开挖严格按如下程序进行：

测量放线→施爆区管线调查→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

1.2、爆破施工整体思路，由于路线是东西走向，南侧为民房、露天选矿场，北侧为山坡，东面为发展大道，故采取炮眼南北布置成排，向东、西两个方向延伸，成梅花状布置，分别向东、向西两个方向定向爆破。

2、土石方爆破程序说明

2.1、平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。

2.2、孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离。炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上。如果遇到这些情况时候，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系。

2.3、钻孔：钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，根

据“先难后易，先边后中，先前后后”的原则。钻机移位时，要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。

2.4、孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否，检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准：孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。

2.5、装药：装药为手工操作，可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药。当炮孔中有水时，应将水排出干净，否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位，防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，可用木质长杆处理。

2.6、堵塞：必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路及量测电阻值，做到随时堵塞随时量测，