配电箱安全管理制度
配电箱安全管理规定
1、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理，严禁非电工作业。
2、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并作出分路标识。
3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
4、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送点操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱
（2）停电操作顺序为：开关箱--分配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。
7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持维修和整洁。
8、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。
9、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力，严禁挂晒衣服等生活用具与金属锐断和强腐蚀物质接触。
配电的箱、配电的柜技术要求规范
配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求...... 1、一般要求： 1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。 1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。 1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。 2、箱（柜）体部分： 2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 2.2 落地柜配活顶盖，配电箱不开敲落孔。 2.3 照明箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于30mm。 2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。 2.5配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的
配电箱安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配电箱安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7652-46 配电箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：一、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为：开关箱--分
配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条各类用电人员应做到：
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示 四、钣金加工的工艺流程 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精
配电箱验收标准-
配电箱验收 一、验收要点 1、配电箱、柜厂家生产资质齐全（生产许可证、技术、质量国家专门机构评审、认定文件）。 2、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。 3、配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸，提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。 4、配电箱、柜喷涂颜色符合甲方招标要求。 5、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取；配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观。 6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计，施工验收规范。 7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。 8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。 9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。
10、配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下，以免工人施工时装倒。同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同号码，以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响安装。 11、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。 12、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。 13、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。 14、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。 15、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。 16、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接功能标示牌。 17、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。 18、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。 19、配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，配电柜的上下侧，根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固定空间，同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
配电箱安全技术规定
配电箱安全技术规定 1．从现场总配电装置至各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线,要做到规范化： 1）箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好； 2）配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露； 3）总开关及各分路开关上端设熔断器； 4）金属电箱外壳设接地保护；设接零排与接地排； 5）每个回路设漏电开关； 6）动力和照明分开控制，单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。 7）门锁齐全、有防雨措施。 2．Ⅰ型电源配电箱（下杆电箱）作为总变配电装置后的第二级配电装置，应靠近用电集中处。 3．Ⅱ型电源配电箱（分电箱）作为第三级配电装置，可直接向负载供电，应做到一闸一机，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。 4．Ⅲ型电源配电箱,作为搅拌机、卷扬机等专用设备使用的第四级配电装置,应设在设备附近；箱内可设由漏电开关控制的备用插座,供维修时另接设备用。 5．拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔断器必须与用电设备匹配，同一箱内不得用单相三
眼和三相四眼不同电源的插座。 6．各类插座必须符合国家标准，并保护完好，单相电源的设备，必须使用单相三眼插座，插座上方应有单独分路熔断丝保护，插座的接地线不准串联。 7．电力容量在3kW以下的电源总开关可以采用瓷底胶木闸刀开关。用刀闸作直接控制操作用电设备时，应在刀闸出线侧加装瓷插入式熔断器作保护，并用铜丝将刀闸内熔丝部分直连。刀闸的静触头应接电源线，动触头接负载，严禁倒送电。 8．各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相互匹配。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60A以上的，可以采用合格的铜熔丝。 9．各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。 10．施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.5m。
建筑电气材料验收规范
建筑工程电气材料验收控制标准 第一部分线管、线盒 线管分为PVC管、JDG钢管、普通焊接钢管。 1、PVC管 ⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。 相关规格型号的管材壁厚如下：∮16≥1.5mm ∮20≥1.8mm ∮25≥2.0mm ∮32≥2.2mm ⑵颜色，PVC管的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原 子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃。颜色呈鲜亮白色。 ⑶弯曲变形度，将PVC管弯曲180度后自然恢复，看管材恢复程度， 弯曲处是有裂缝。 2、JDG钢管 ⑴JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀 锌不均匀、漏镀锌等现象。这两项合格就可以使用。 ⑵ JDG钢导管管壁厚要求1.6mm。 3、普通焊接钢管 ⑴壁厚符合标准是验收的重要环节。测量工具：游标卡尺。 相关规格型号的管材壁厚如下：∮16----∮50≥2.5mm ∮70-----∮100-≥3.0mm ⑵注意钢管外观，最主要是的看钢管的腐蚀程度。标准是腐蚀的程
度是不可出现结斑、结块等表面锈蚀、不能影响钢管的壁厚。4、线盒 钢制接线盒的壁厚要求1.2mm，盒底厚底大于1.0mm。PVC线盒同样，且线盒的颜色要鲜亮。PVC接头和锁母要从颜色、壁厚、强度检验是否符合要求。 5、电缆、桥架等 电缆桥架钢板厚度要求：400mm以下1.5mm（不含400mm）；400—800mm 为2.0mm；800mm以上为2.5mm。 电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 6、合同有其他要求的，以合同规定为依据。 第二部分、配电箱（柜）应符合以下规范要求： 1、规范依据 ⑴《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） ⑵《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254--96） ⑶《低压开关设备及控制设备总则》（GB/T14048.1--06） ⑷《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》（GB/Y14048.(7.8)--06） ⑸《低压系统内设备的绝缘配合》（GB/T1695.1--97） 2、各类箱内电气部件（不含支架类、辅材类）的规格、型号必须符
施工现场配电箱与开关箱设置安全技术要点
施工现场配电箱与开关箱设置安全技术要点1.施工现场的配电系统实行分级配电，应设总配电箱（或配电室），总配电箱以下设置分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，开关箱以 下是用电设备。 2.总配电箱应设在靠近电源的地区；分配电箱应装设在用电设 备或负荷相对集中的地区；分配电箱与开关箱的距离不得超过30m 开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备 的水平距离不宜超过3m. 3.配电箱与开关箱应装设在通风、干燥及常温场所。严禁装设 在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中， 不得装设在易受撞击、振动、液体侵溅以及热源烘烤的场所；配电 箱与开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任 何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草、灌木等。 4.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度 应大于1.5mm；配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电
器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内；金属板与配电箱箱体 应作电气连接。 5.配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接头不松动，不 得有外露带电部分；配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子 板连接，与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须做 保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。 6.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。 7.配电箱、开关箱中的导线进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处；进线和出线应 加护套分路成束并做防水弯；导线束不得与箱体进、出口直接接触；进入开关箱的电源线，严禁用插销连接；移动式配电箱、开关箱的 进口线、出口线必须采用橡皮绝缘电缆。 8.配电箱、开关箱应装设牢固、端正，移动式配电箱、开关箱 应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的
配电箱壳体生产工艺规程
技术文件之一 配电箱生产工艺规程 拟制：xxx 审核：xxx 批准：xxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 二○○九年三月一日发布
配电箱生产工艺规程 版本／版次：C/O 编号：JW－01 第一章总则 第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业 从事成套开关设备生产的技术依据。 第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 第二章原材料的技术要求 第2.1条不锈钢板 第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237 －92标准规定的要求。 第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 第2.2条冷轧钢板 第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,
其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构 钢》生产标准的有关规定。 第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 第2.3条电器元件 第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集 团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不 要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 第2.4条一次线 第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的 要求，机械性能符合YB459-64的要求。 第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导 电质量。 第2.5条二次线 第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为 2.5～4mm2塑铜软线。
配电箱合同书
配电箱制作加工合同书 甲方：中国第四冶金建设有限责任公司辽源项目部 乙方：吉林省辉能电力设备有限公司 根据中华人民共和国《合同法》，中国第四冶金建设有限责任公司与吉林省辉能电力设备有限公司就“辽源市博纳雅居小区A2、A3、A14”所用配电箱加工制作事项，本着互惠互利的原则，经双方协商，达成如下合同条款： 一、承包范围及内容：辽源市博纳雅居项目工程的所有低压配电柜、配电箱、总等电位端子箱、弱电箱等的制作加工、图纸所示全部电气元件的采购及配盘；并负责办理辽源市电业局要求的审批手续及负责验收的费用。 二、质量标准： 符合国家建筑电气验收规范标准； 符合设计规范及有关规定； 符合当地电业部门的验收标准； 符合吉林省防雷办的验收标准。 三、甲方有关要求： 1、配电箱严格按照设计图纸、设计变更通知单及甲方有关通知进行加工制作。否则，由此造成的返工浪费完全由乙方负责。碰到需要解决的问题，要及时以书面形式向甲方提出，通过调整设计或甲乙双方协商解决，不允许擅自变更。
2、必须提供低压配电柜、配电箱及箱内主要元器件的合格证及检验报告，所有设备中有需要强检的材料，乙方应及时送检并承担检测的费用。 3、满足设计及使用要求，严格按照图纸设计电器元件品牌进行加工。 4、配电箱采用冷轧钢板。配电箱体的钢板厚度具体要求如下： 箱体半周长1000mm以内,钢板厚度为1.2mm 箱体半周长1000mm-2000mm以内,钢板厚度为1.5mm 箱体半周长2000mm以上,钢板厚度为1.8mm 5、低压配电柜严格按照图纸设计规格型号制作加工。 6、所有配电柜、箱进场附带标识牌。 四、工期： 1、配电箱箱体、弱电箱箱体及总等电位端子箱于2013年6月24日前进厂。 2、低压配电柜、配电盘、配电箱门根据施工进度要求进场。 3、乙方按照甲方提供的进场计划，将箱体、元件送到指定施工现场，并承担运输及装卸费用。 五、交货方式：乙方将箱体、元器件送到施工现场，经有关人员验收由甲方指定材料员签字，凭甲方的收料单与甲方结算工程款。 六、保修期限及质量保证金： 1、质量保修期两年（起始时间为工程竣工验收合格后开始计算）保修期内免费保修；保修期外为有偿服务，保修期以外发生的维修，
配电柜生产工艺标准
一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附表1：
（6）柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。
施工现场临时用电安全技术规范2016解析
JGJ46施工现场临时用电安全解析 一、外电防护 外电防护主要指架空线路的防护 1、最小安全操作距离 （1）、高低压线路的下方，不得施工，不得建造临时设施，不得堆放物件及材料。 （2）、在架空线路的一侧作业时，必须与线路保持安全操作距离。同时给出了最小安全操作距离的数值：4m/1kv以下、6m/1-10kv、8m/35kv 等，随线路电压的增高距离要求也越远。 为什么作这样的规定呢？尤其是高压线路（一般可按1kv以下为低压，1kv以上为高压划分），第一，线路本身为裸线，没有绝缘保护，如果接触危险大；第二，高压线不同于低压线，即使没有接触，由于人体与线路过于接近，也会造成高压放电而带来危险。因为高压电可将线路周围的空气电离而成为导体，其电压越高电离空气的范围也越大，所以对于高压线路不但不能接触，同时也不能过于接近，把可能造成线路放电的距离以外称为安全距离。 安全操作距离，这是考虑了施工中的动态因素，例如10kv的安全距离一般1m就可以，但安全操作距离规定了6m，主要是考虑到像脚手管杆件等材料的长度而制定的，如果距离较小，工人在搭设脚手架时，钢管本身又是导体，这样就有发生触电事故的危险。 2、安全防护措施 当线路与作业区域过近，达不到规定的最小安全操作距离时，必须采取防护遮拦、栅栏及悬挂标志牌等防护措施。 （1）一般采取搭设防护架子，防护架子与线路距离应不小于1m，并停电搭设，防护架子应采用木杆，当采用金属管时，应有良好
的接地装置。 （2）当建筑物距防护架子较近时，应用密目网将防护架子封挂严密，防止发生脚手杆、钢筋等长材料从防护架中穿过，碰触高压线 造成事故。 （3）当起重机的作业半径之内有高压线时，防护架要搭设成门型，其顶部采用厚5cm木板进行防护。 （4）当夜间施工时，防护架应设置36v彩泡，使起重机司机及作业人员能有明显的警示。 （5）防护架子应有足够的强度和刚度，并有专人监护。 二、接地与接零保护系统 保护接地或保护接零是施工现场用电的基本安全技术措施，必须按照规定认真作好。 1、TT系统与TN系统 这是电气接地和接零的两种保护系统的专用符号。第一个字母T，表示工作接地，第二个字母T，表示保护接地；第二个字母N，表示保护接零。 当我们施工现场的电网，从外电高压经变压器降到低压供电时，将变压器中性点与大地直接连接作的接地，就叫做工作接地。如果没有这种接地，一旦变压器高压侧或低压侧绝缘发生问题，高压侧将影响到低压侧，使低压侧的电压升高，现场电气将全部被摧毁，不能正常工作。有了这种接地，再发生同样情况时，高压侧大量电流将通过接地体向大地作半圆形扩散，则低压侧的电位升高很小，这样就保障了低压侧电网的运行安全，因为这种接地可以稳定系统的电压，保证电气正常工作，所以叫工作接地，接地的阻值不大于4欧姆。 工作接地的作用是稳定系统的电位，限制系统对地电压不超过某一范围，减少高压窜入低压的危险。但是这种工作接地不能保障人体触电时的
配电箱生产工艺设计规程完整
（一）配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B 亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235 优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等, 其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4一次线
一次线应采用牌号为T2 的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电
施工现场临时用电安全技术规范-配电箱及开关箱(可以用)
施工现场临时用电安全技术规范-配电箱及开关箱 配电箱及开关箱 ? 配电箱及开关箱的设置 ? 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 配电系统宜使三相负荷平衡。 220V或380V单相有电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。 ? 总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱； 总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 ? 每台用设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2台及2台以上用电设备（含插座。） ? 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。 ? 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸油及热源烘烤场院所。否则，应予清除或做防护处理。 ? 配电箱、开关箱周围应有足够 2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。 ? 配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为 1.2— 2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 ? 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.4—1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8—1.6mm。 ? 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。 ? 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得 歪斜和松动。 ? 配电箱的电器安装板上必须分设 N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与
配电箱验收标准
长江粮机低压配电箱、配电柜检验标准 1、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。 2、配电箱、柜生产配置提供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。 3、配电箱、柜喷涂颜色：必喷电警示标志。 如需喷涂其他额外标志，以合同约定和图纸设计为准。 4、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取； 喷塑配电箱，板材为Q195材质。 不锈钢配电箱，板材为304材质。 【适用于长度或宽度均不大于420mm的配电箱（小型配电箱）】 碳钢配电箱箱壳钢板厚度应≥1.5mm，箱门钢板厚度应≥2mm。 不锈钢配电箱壳体厚度≥1.0mm，箱门钢板厚度应≥1.2mm。 如有特殊要求，以图纸设计或合同要求为准。 大型配电箱的板材厚度以合同要求为准。 5、配电箱、柜门把手、锁具齐全，耐用、美观；如有特殊要求，以合同要求为准。 6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必须考虑到现行设计， 施工验收规范。 7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预留压接螺栓考虑压线规格。 8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊接良好，压面必须镀 层光洁，无绝缘隔层。 9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨接线采用16mm2裸扁软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须预留接地螺栓。 10、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有标识并且标识规范耐久。 11、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。
12、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。 13、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打，塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。 14、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆接在箱、柜门内左上侧或中上侧。 15、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接或挂接永久功能标示牌。 16、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。 17、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。 18、配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，配电柜的上下侧，根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固定空间，同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。 19、配电箱、柜内配线规格、线色符合相色及相序要求，从总断路器下口配出各路导线必须考虑可独立拆卸、检修。 20、配电箱、柜内配电支路电源线不能串接，并且一个端子上压接导线最多不能超过两根。 21、配电箱、柜内断路器上下端飞弧隔板必须齐全。各电气元件压接端子必须使用闭口端子。 22、配电箱、柜电气件品牌应为正泰或德力西品牌，如有合同有要求以合同要求为准。 23、配电箱、柜内外接线端子排强弱电要分开设置。 24、暗装配电箱箱体后部外侧应加铁丝网片，以确保日后装饰修补抹灰面一开裂。 25、配电箱、柜内厂家配线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 26、盘柜过门导线采用RV绝缘导线，外套缠绕管加强绝缘；在门上及盘体有两个固定点且固定牢固，过门线又适当余量，保证盘柜门正常打开。 27、盘内配线应颜色一致且标识正确、清晰、牢固，配线整齐无绞接现象。 28、箱内安装的漏电保护器必须具有漏电保护试验报告。
配电柜技术要求
配电柜技术要求 1、配电箱柜装有铭牌，标明生产厂家及规格、型号。 2、设备附件齐全，外观检查完好无损。 3、柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及 材质要求，箱柜门不低于2mm，护板及衬板不小于。挂墙式箱 体不低于，箱体表面处理为静电喷涂，涂层有良好附着力，颜 色为浅灰驼色。 4、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、3C认证及 安装技术文件。 5、箱体应具有一定机械强度，周边无损伤。 6、箱内配线整齐，无绞接现象。绑扎成束或敷于线槽内卡在安装 架上，配线有合理余量导线连接紧密，不伤线芯，不断股。7、箱柜内部结构布置严格按系统图执行，并考虑电缆敷设空间及 安装电缆头位置。 8、箱柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有 接头。箱体内配线颜色按照规范执行，端部有明显的相序标志。 带端子号的配线与原理图相符合，号码清晰，不褪色。 9、箱内分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线和保护 地线经汇流排配出。 10、每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合要求。 11、箱内开关动作灵活可靠。 12、信号回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确。
13、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 14、箱柜内空间距离满足电源进线端子压接的空间需要。电源进线 和控制线不公用同入一个进线孔，并单独压接。绝缘导线穿越金属隔板上的穿线孔时，要在孔上加光滑的衬套。 15、柜中回路较多的端子排可按电流回路、电压回路、控制回路、 保护回路划分，为便于接线和保护。 16、运输过程中做好防水、防尘保护。 17、货到现场，供货人提供产品合格证、检验证书、装箱单。每个 箱柜的编号、名称与设计图纸相符合，编号标牌牢固清楚，以便长期保留。
配电箱(柜)技术要求
配电箱（柜）技术要求 三．技术规范 （一）参考标准 1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 2．GB 156 标准电压 3．GB/T762 标准电流 4．GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 5．GB/T4025 指示灯和按钮的颜色 6．GB/T5094 电气技术中的项目代号 7．GB4208 外壳防护等级（IP代码） 8．B/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 9．GB191 包装储运图示标志 10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备 11．02D501-2 等电位联结安装 （二）环境条件 1．额定电压：～380/220V 2．绝缘电压： 660V 3．频率： 50Hz 4．安装方式：嵌墙安装 5. 运行环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔高度≤2000M （三）箱（柜）体结构空间 1. 原则应按设计图电气一、二次元件技术要求进行合理空间设计，满足运行散 热、进、出线方便、爬电距离合理、维护安全方便等要求。 2.各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断 路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线方向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。 (1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端子数量必须同时考虑备用出线回路的接 线要求。 (2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进行设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施 应在箱内。落地式箱(柜)体应满足上下两种进出线方式，以方便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。 (4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端子（通常情况设于箱体的底部），接线 端子带防松的紧固螺栓用来连接接地导体，过门接地线应满足经常开关门的要求。配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使用不锈钢材质。 (5)户内照明配电箱的设计、生产及箱柜内一、二次电气元件及有关装置的安装 布置应符合当地电业局现行户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发生相应内容调整变化，导致交付标准发生变化，供货商应按最新户表技术规程要求进行箱(柜)设计和电气元件的安装。 4. 材质要求 采用武钢、攀钢、鞍钢等厂优质冷轧钢板。 5. 箱（柜）体厚度要求 (1)户内标准照明配电箱箱体板材厚度不得低于1.2mm。 (2)对于非标准箱(柜)要求： (a)小箱体板材厚度≥1.2mm (b)中箱(柜)体板材厚度≥1.5mm (c)大箱（柜）体的板厚应≥2mm (d)所有骨架、安装支架、安装底板、螺钉、螺帽均应采用镀锌处理。 6. 箱(柜)体（含面盖及电气隔离副板）颜色 (1)户外配电箱：白色（暂定），面盖：透明（暂定） (2)配电箱表面喷涂前由供货商出具色卡经业主确认后方可生产。 7.喷涂工艺质量要求 (1)金属表面处理程序应须经预处理、除油、除锈、水洗（每次处理后）、磷化、 干燥、腻子层和漆面打磨（对不平整处）、喷涂等工艺过程 (2)要求箱(柜)体正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针 孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 (3)表面应做静电喷塑处理。
成套配电柜控制柜和动力照明配电箱安装及验收规范
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装主控项目 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠； 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保 护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无 要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S不应小于表的规定。p 表保护导体的截面积 相线的截面积S(mm) 相应保护导体的最小截面积S（mm） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800 S 16 S/2 200 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、S）材质相同。 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的 中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接 地触头后于主触头脱开。 高压成套配电柜必须按本规范第条的规定交接试验合格，且应符合下列 规定： 1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组 试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置， 按产品技术文件要求交接试验。． 低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第条的规定。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大 Ω。1MΩ；二次回路必须大于于柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M Ω10M1～兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在Ω时，用2500V 时，做1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间 绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要 求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定： 1 箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈