石材干挂细节施工工艺
室内干挂石材尺寸
槽钢造价高角铁固定在墙上然后在角铁上钻孔安装干挂件必要的位置在角铁上焊方管然后再上干挂件间距主要是根据石材尺寸来定的每片石材上至少要有3个承重点也就是至少三个挂件1200*600以上要4个
1、两种墙面石材安装方法的比较
本工程中石材装饰的墙面基底较复杂，往往在同一空间内存在多种不同构造的墙体，为保证石材装饰墙面的质量和美观，石材干挂法虽较传统湿贴法造价高、空间损失大，但鉴于本工程的重要性和基底复杂的实际情况，决定采用墙面石材干挂法施工工艺。
为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。
2、石材干挂安装工艺
石材干挂安装工艺为:放控制线，石材排板放线--挑选石材--预排石材--打膨胀螺栓--安装钢骨架--安装调节片--石材开槽--石材固定--打胶调整成品保护。
2.1.基层处理
(1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
(2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2.2.放控制线
(1)石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙
上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
(2)根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
2.3.挑选石材
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
2.4.预排石材
将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
2.5.打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
2.6.安装骨架
(1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做
主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。
(2)骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
(3)按墙面上的控制线用Φ8-Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢
板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
(4)槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L40*40*4(mm)或L50*50*5(mm)。安装骨架时应注意
保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
2.7.安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，
按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
2.8.石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
2.9.石材安装
(1)从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检
查。
(2)根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内
注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
(3)板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证
石材安装交圈。
2.10.留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
2.11.清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
3.关键控制点
(1)石材定货加工:按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必须保证
石材加工的质量。
(2)石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，
石材质量必须满足设计及施工要求;石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。
(3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规
格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求;焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
(4)其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为φ12)，不锈钢挂件和螺栓均
应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告;运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
(5)按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。
(6)所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸
有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
(7)石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草
绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
内墙石材干挂时，采用的是8#槽钢，L50*50*5镀锌角钢，其中槽钢的间距一般情况下是多宽呢？含量大概是多少？主要是做梁和支架来用的
一般来说，槽钢是1-1.2米，角钢是按照瓷砖的高度来定的，槽钢上下需要后埋钢板固定。具体的含量自己计算就行了。
1200宽的瓷砖，要采用三个干挂件，不锈钢干挂件注意配螺栓、螺母、平垫、弹簧垫。
按照规范做法，为了抗震，横向角钢需要一段段的分开的，一头是焊接、一头是螺栓连接，但实际操作中很少这样做的，都是直接固定槽钢后把角铁焊接到上面的。
使用瓷砖干挂，里面有个问题一定要注意：瓷砖厚度不够，需要先打磨瓷砖背面，再用硅酮结构胶在后背傍辅石材块，凝固后再开槽干挂，否则很容易受震动、潮湿而导致脱落。
一般施工图纸多采用1-1.2米的间距，这主要是考虑瓷砖石材重量和5#角钢的抗弯挠度来计
算的。竖向槽钢间距是固定的，而横向的角钢宽度是根据面砖高度来确定的。
外石材幕墙横龙骨
横向龙骨角钢焊接考虑收缩怎么样做
横向如果考虑收缩,也就一边焊接,一边螺栓连接,问题就解决了
室内短槽式干挂石材板材厚度研究
北京市建筑装饰设计工程公司董斌权
摘要
在建筑施工技术安全日益受到重视的今天，干挂石材施工过程中石材厚度存在着越来越薄的趋势，这便涉及到干挂石材施工安全的问题。文章借鉴国家规范中石材幕墙对板材厚度最小厚度的规定，在分析干挂石材墙面与石材幕墙不同使用环境和安全要求的基础上，大胆地提出了北京市地方标准中对干挂石材板材墙面最小厚度应重新确定的推断。然后，以国家现行技术规范中规定的计算公式和石材加工要求为依据，通过对短槽式干挂石材板材极限受力状态下的分析计算、石材在使用过程中抗冲击安全验算以及施工过程中石材加工对板材厚度的要求三个方面的综合叙述论证，得出室内短槽式干挂石材板材最小厚度不能小于19mm的结论；并结合得出的结论，简单分析了目前室内干挂石材施工实践中，常见短槽式干挂做法存在的安全隐患及其原因。
文章最后总结性地提出了作者自己关于短槽式干挂石材板材最小厚度数值的观点。是对现行北京市地方标准的一种建议性补充，对于规范干挂石材施工行为，保障人民生命财产安全具有重要意义。
关键词室内短槽式干挂厚度最小值
0 引言
天然石材作为高档建筑装饰材料，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一；据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右，已经成为石材装饰板材的使用大国。以石材干挂为代表的天然石材装饰施工工艺的应用也是越来越广泛。
干挂石材工艺是利用连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，按其作用不同大致分为石材幕墙和石材装饰墙两大类。石材干挂工艺可以不受施工环境控制，和其他施工方法相比较，它明显地减少了湿作业，克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病，能提高施工效率，又具有装饰效果好的特点。但干挂l石材一个重要的弱点便是石材自重大，过度地消耗着自然资源，增加了建筑荷载负担。如果因石材本身材质、安装工艺的原因发生石材脱落现象，后果不堪设想。
在建筑行业对于施工安全越来越重视的今天，干挂石材如何控制才能具备足够的安全可靠性，是技术人员必须考虑的重要工作之一。
1 问题的提出
正是基于干挂石材安全性的考虑，规范上对于干挂工艺中石材的厚度有最小值的限制，比如，《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001)（以下简称《规范》）明确规定：“用于石材幕墙的石材，厚度不应小于25mm”1[㈠]。但这是对于石材幕墙的基本规定，对于施工应用更为广泛的干挂石材墙面的石材厚度，目前国标和行标中并没有规定。室内干挂石材同样存在一个安全性的问题，需要在石材厚度方面做出规定。
在北方地区广为使用的88J1-1《工程做法》（华北地区建筑设计标准化办公室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定，2001年）中没有关于室内干挂工艺的具体做法。倒是《建筑安装分项工程施工工艺规程》（编号：DBJ/T01-26-2003，北京市地方标准）（以下简称《规程》）中有关于干挂石材墙面的石材厚度具体的规定，“石材厚度不得小于25mm”
2[㈡]，很显然，该地方标准采用了与行业标准同样的指标，目的同样是保证干挂石材施工的安全性。
笔者认为，该地方标准对于干挂石材最小厚度的规定对于室外墙面是适宜的，对于室内墙面而言，此规定偏于保守，过度地限制了对于石材的选用；石材幕墙和室内干挂石材墙面最小厚度的规定理应区别对待，这是由幕墙和室内干挂石材墙面的区别所决定的：首先，其使用环境不同，建筑石材幕墙的使用为室外环境。石材除了承受自重、地震力、还要承受风荷载、温度变化的的影响；风力和温度变化的影响与自重、地震作用相比，其荷载效应也很大。而室内干挂石材墙面，只承受自重、地震力的作用，可以不考虑风力和温度变化的影响。
其次，建筑石材幕墙和干挂石材外墙面安装高度一般较高，面向公共场合，一旦出现石材破损、脱落等现象，造成的危害要比室内石材大的多，因而安全度上应该有更高的要求。
第三、干挂石材一旦破损，脱落，修复的难易程度明显不同，室外石材和室内石材相比，修复起来更加困难。
目前北京乃至全国的装饰行业一个不可否认的现象是，市面上可购的石材是越来越薄，尤其是一些造价高的石材，从最开始的20mm左右，到现在的最薄的可以达到15~16mm，越来越多地被应用在干挂工程中。事实上北京市地方标准中关于石材最小厚度的规定并没有被广大的建筑从业主体单位遵守，大多数是采取模棱两可的态度。笔者认为，这种现象的存在有两个方面的危害：首先是不利于维护我国建筑标准和规范的严肃性。如果标准和规范的规定没有被很好地贯彻执行，则失去了规范和指导施工的意义；其次是各建筑主体在室内干挂石材施工管理的随意性，很可能突破干挂石材厚度的“底线”，一旦突破，便是安全隐患。正所谓“不以规矩，难成方圆”。
所以，对于室内墙面干挂石材，应该有更为合理的厚度最小值的规定。
室内干挂石材板材厚度最小值的研究，对于减轻建筑荷载重量、降低施工劳动强度、节约自然资源，保护施工安全有特殊意义，本质上是在寻求干挂石材安全、经济、技术的最佳结合点。
这个最小值应该是多少呢？本文拟通过对室内干挂石材进行分析、研究，以提出更为合理的最小厚度限值。
2 石材板材最小厚度值研究范围的界定
目前石材干挂工艺方法主要有钢销式干挂法、短槽式干挂法、通槽式干挂法、背栓式干挂法和小单元式干挂法。最为常见的工艺方法是钢销式干挂法和短槽式干挂法。由于钢销式干挂石材为薄弱连接，钢销截面面积很小，另一方面钢销将荷载集中传递到孔洞边
缘的石材上，受力很不利，这种连接方式已经逐渐被市场淘汰，因此选取市场份额大、更具有代表性的上下两边连接的短槽式干挂方式进行分析，以确定石材最小厚度。
其他干挂方式的研究，不属于本次研究的范畴，这里不予讨论。
3 石材板材厚度的决定因素
短槽式室内干挂石材最小厚度，作为石材安全方面规定的最低要求，是由三个方面决定的：
3.1、石材的强度要求：在各种荷载作用下，石材不发生弯曲和剪切破坏，并且有一定
的安全度。
3.2、石材在使用过程中，应该具备一定抵抗外力冲击的能力。比如，干挂石材在投入
使用过程中，在小推车等外力的磕碰作用下，不发生挂件连接处的局部剪切破
坏。
3.3、石材的最小厚度，应该满足石材加工中侧边开槽的要求，侧边便于开槽又不发生
崩裂。
板材厚度的研究正是从这三个方面展开的。
4 石材极限受力状态下厚度最小值的分析
从石材受力状态着手，参考《规范》第5.5款石材设计中的计算公式、计算简图等进行分析计算。在计算过程中，应该遵守《规范》中关于荷载效应组合有关规定，保证计算依据的可靠性。
参考《规范》中短槽式干挂法的计算简图如右：
4.1 石材受力分析基本假定
4.1.1、石材材质本身在平面内是均匀的，各向同性。干挂件材质为不锈钢。干挂
件与石材短槽内填充干挂石材胶，石材胶材质均匀、密实、各向同性。
4.1.2、研究对象处在室内环境，因此，石材仅承受地震力和本身自重两种外力。
北京地震作用设防烈度按照8度抗震考虑。
4.1.3、石材上所开短槽为弧形，短槽宽度7mm，弧形槽有效长度为80mm3[㈢]。
4.2 水平方向受力计算。
在水平方向地震力作用下的计算简图如右：
――――1
―垂直于石材板面分布水平地震作用标准值
G ―石材重量
A ―石材板面面积，A＝a×b
αmax―水平地震影响系数最大值，8度抗震设计时可取0.16
βE―地震力动力放大系数，可取5.0。
4.2.1 水平地震力作用下的弯曲应力分析
按照《规范》，四点支撑板的最大弯曲应力值按照下列公司计算：
4[㈣]――――2
―地震作用在板中产生的最大弯曲应力标准值。
―四点支撑板的计算长边边长。
―石板的厚度。
m ―四点支撑板在均布荷载作用下的最大弯矩系数。按《规范》附录B表B.0.2采用，见附录。
将①式代入2中，得：
简化上式得：
石板水平方向由各种荷载和作用产生的最大弯曲应力设计值不应超过石板的抗弯强度设计值。这正应力应该满足如下条件：
5[㈤]
即：1.3*
简化得：――――3
4.2.2 水平地震力作用下石材剪应力分析
在垂直于板面方向地震作用下，不锈钢挂件挂钩在槽口边产生的剪应力标准值按下式计算：
6[㈥]――――4
q EK――垂直于板面方向地震作用标准值（MPa）
c――槽口宽度，c＝7mm
s――单个槽底总长度，弧形槽s＝80mm
β――应力调整系数，β＝1.25
n――一个连接边上的数量，n＝2
t――石材厚度
将①式代入4式中得，
ρ石――石材密度，取28KN/m3（参考行业标准5.21条）槽口处石板的剪应力设计值应符合下式规定：
（1.3为荷载效应组合分项系数）――――5
f ―抗剪强度设计值（MPa）
7[㈦]――――6
――石材弯曲强度平均值（MPa）
根据《规范》，“弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于8 Mpa时，该批花岗石板不得用于幕墙”，因此6式中取8 Mpa进行计算，
由5、6式可知
――――7
简化7式可得，
――――8
4.2.3 垂直作用力下的计算
石材在垂直方向上，主要承受竖向地震力和自身重力的作用，在竖向力的作用下，石材应不出现剪切破坏现象。其受力计算见图如右。
近似地认为剪切破坏发生在45度方向上，将竖向力沿45度方向进行分解，则应该满足如下条件：
――9
、―荷载分项系数。
―分项效应组合系数。
―垂直方向地震力作用，=8[㈧]
一个连接边上的挂件数量。
将有关数据代入9得：
简化得：――――10
4.2.4 板材厚度最小值的分析
3、8、10式分别是水平地震力作用下，石材板的弯曲应力、剪应力和垂直受力
状态下石材板材最小厚度限值的条件公式。其中，a,b分别为板材的宽度和高度。
《规范》第4.1.3条要求，“石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2”
此规定的提出，在《规范》的条文说明中是这样解释的“因石材是天然石材，对于内
伤或微小的裂纹有时很难看清，在使用时会埋下安全隐患，如果只注意强度计算，没
有考虑到天然石材材料的不可预见性，单板块越大出现问题的概率越高，因此提出了
1.5m2的要求”。9[㈨]
可见，《规范》中对板块面积最大值的规定是与强度计算没有关系的，是从石材天然缺陷的角度出发作出的规定；对于室内干挂石材板材，同样存在难以测量的石材
缺陷问题。因此，规范中1.5m2的面积规定同样适用于短槽干管石材的研究。
将=1.5分别代入8式中求得t0.0099m=9.9mm。
将=1.5分别代入10式中求得t0.0142m=14.2mm。
由于计算模型采用的四点支撑方案，所以，a,b的数值是有一个范围的。它的基本取值应该与前面的计算依据相一致，并且符合规范的有关规定。应该满足如下不等
式：
――11
――12
由上式可以推导出的取值范围：米
由3式：=0.047*0.1303*3=0.0184米=18.4mm。
由以上分析可知，石材强度方面对厚度的最小要求是18.4mm。
5 石材抗冲击性能对板材厚度的要求
石材干挂是装饰对象实现的手段，装饰产品是为投入使用服务的。因此，干挂石材在使用过程中，也应该在遭受一般的冲击力时，不出现破坏。要研究干挂石材板材厚度限值，也应该验算意外冲击力作用下，石材是否能够满足强度的要求。
由于冲击力的大小取值并没有具体的规定，这里参照《建筑结构荷载设计手册》（陈基发、沙志国编，中国建筑工业出版社）第56页中关于施工、检修荷载和栏杆水平荷载的规定，可以考虑干挂石材应满足100公斤的冲击力，并考虑动力作用的影响，动力系数取1.2，这与实际情况是基本相符的。10[㈩]
在垂直于板面的100KG冲击力作用下，按作用于石材最不利位置考虑，冲击力由2个挂件点的石材承担，石材剪应力应满足如下条件：
（―动力系数）
即：
简化上式得：
即：石材厚度大于11.03时，是能满足抗冲击力要求的。
6 石材加工过程中对板材厚度的要求
短槽式干挂石材加工一个重要的工序便是石材侧边开槽。《规范》对开槽的宽度和深度都作了规定：石板开槽宽度宜为6mm或7mm，这实际是要求确保开槽处的石板净厚度能有一定保证，避免在干挂受力点处石材体被过度削弱。在不少工程施工中，工人往往为了方便安装调平，将槽口开的较宽，这种不利于建筑长期安全的做法，必须得到纠正。
石材的最小厚度，除了保证开槽宽度外，石材净厚度应该尽可能小，又不能出现由于石材被过度消弱而产生崩裂损坏的现象。
经验表明，石材槽口一边的净厚度大于5mm时，是能够避免槽口出现崩裂损坏现象的出现的。考虑到槽口中心线与石材厚度中心线的允许偏差（按1mm考虑），则开槽对石材厚度的要求为2*（7/2+1+5）为19mm。见右图：
7 板材最小厚度值的调整
以上分别从干挂石材的受力状态、石材的使用抗冲击验算、石材开槽加工过程三个方面对石材的最小厚度要求进行了论述。就石材应力分析计算的结果，可以看出：对石材板材最小厚度起控制作用的是垂直于板面的水平地震力的荷载效应组合。如果石材厚度能够满足t>18.4mm 的要求，理论上室内墙面干挂石材的施工是能够满足强度安全和使用安全的要求的。
前述的基本假定是上述计算结果合理的前提。事实上，天然石材在加工时，表面都或多或少地存在不平、背面切割纹路明显、细微裂缝、薄厚不均等缺陷。同时，也为便于实际控制，应确定一个合理的整数，并且这个整数应该满足使用状态和石材加工过程中对板材厚度的要求。
综上所述，笔者认为，将室内干挂石材板材最小厚度限制确定为19mm是合理且易于实施的，能同时满足石材强度、抗冲击性能和石材加工三个方面的要求。
8 常见短槽式干挂石材工艺安全隐患解析
现在可以解释为什么目前装饰市场上干挂石材的厚度是越来越薄，甚至有些工程石材薄到15mm，却依然没有出现安全事故的原因了。
从受力分析的计算结果中可以看出，控制石材最小厚度的是垂直于板面的地震力作用。如果地震力作用是一种非正常使用状态的话，那对于不发生地震力的正常时间段内，一般是能够满足石材在重力作用下的极限受力状态的要求。只是这种状态不能满足我国“大震不倒、中震不坏、小震可修”的抗震设防原则。地震现象的发生具有不确定性，但确实存在，不考虑地震力的作用因素而去确定石材厚度，对于小于19mm的石材，必然存在安全隐患。
实际施工中，通常认为厚度小于18mm 的石材为薄石材。对于薄石材的干挂，由于不便于进行短槽的开槽，一些施工单位通常采用如下两种补救做法：
1、石材干挂件处粘接加强石材，局部加强石材的厚度，然后再开槽，再按照常规方法
施工，如下图干挂节点1。
2、直接用石材专用胶粘接挂件，如上图干挂节点2。
以上两种干挂做法尽管解决或避开了薄石材开槽的难题，但是石材的厚度不能满足石材的抗震要求，存在着一定的安全隐患；另外，这种做法对于石材胶的耐久性有很强的依赖性，一旦石材胶实效或耐久性不能满足要求，就会发生石材脱落的严重后果，在工程上是不应该采用的。
因此，在石材板的厚度选择问题上，还是采用19mm以上的石材更能保证其安全性。
9 结论与建议
通过以上分析，笔者认为，室内短槽式干挂石材板材最小厚度值应该有如下方面的明确规定：
* 室内短槽式干挂石材板材厚度不应小于19mm。
* 石材在弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于8MP a时，不得用于室内干挂。
* 加工短槽时，槽口中心线与石材中心线的允许偏差为1mm。
* 用于室内干挂的石材单块面积不宜大于1.5m2。
将室内短槽式干挂石材的最小厚度由《规程》中规定的不小于25mm,调整为不小于19mm，即放宽了干挂石材板材的选择范围，又通过石材厚度的限制保证了施工的安全可靠性，更符合施工实际，具有重要的现实意义。
附录
（编号：JGJ133-2001）第57页表B.0.2。
参考文献
1、《金属与石材幕墙工程技术规程》（JGJ133-2001）中华人民共和国行业标准。
2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（编号：DBJ/T01-26-2003）北京市地方标
准。
3、《88J1-1工程做法》（建筑构造通用图集第二版），华北地区建筑标准化办公
室、西北地区建筑标准设计协作办公室审定2001年）
4、《建筑结构荷载设计手册》陈基发、沙志国编中国建筑工业出版社
柳钢医疗办公大楼
石材工程施工方案
目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 1
3.1 技术准备1
3.2 材料、机具、物资准备1
3.3 现场施工条件准备2
四、施工工艺 2
4.1 室内干挂石材施工工艺2
4.2 外墙干挂石材施工工艺3
五、成品保护7
六、质量标准7
5.1 保证项目7
5.2 基本项目：7
5.3 允许偏差项目见表5.3-1 8
七、质量保证措施8
八、安全施工技术措施8
九、环保措施8
一、编制依据
1、业主装饰意见相关文件
2、施工图纸及图纸会审纪要
3、《金属与石材幕墙工程技术规范》GB JGJ133-2001、JK113-2001
4、《石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003/8/16
5、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
6、《天然花岗岩建筑板材》JC 205
7、其他国家现行有关施工规范、规程、验收标准。
二、工程概况
本工程1~2层走廊、大厅墙面、1~9层候梯厅干挂800×400×25mm厚进口金碧辉煌大理石，电梯门采用20 0mm宽25mm厚黑金沙门套，外墙1层0.9米以下干挂25厚蝴蝶绿花岗岩石材。
干挂高度：1层吊顶高度3.3米，干挂石材高度3.6米；2~9层吊顶高度2.58米，干挂石材高度2.8米。
3.1 技术准备
1、熟悉与审查施工图纸。
2、对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
3、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
3.2 材料、机具、物资准备
1、石材幕墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2、型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用镀锌钢件；金属挂件和石材连接及阴阳角石材连接采用干挂石材专用结构胶。
3、材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、镀锌干挂石材挂件、石材专用结构胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。
材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
4、施工工具的准备。
本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。
3.3 现场施工条件准备
1、土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。
2、脚手架立杆离结构面距离为350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。
四、施工工艺
4.1 室内干挂石材施工工艺
4.1.1 工艺流程
测量放线→浇筑支撑找平带→埋设膨胀螺栓→安装龙骨及挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。
4.1.2 操作工艺
1、测量放线
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2、浇筑支撑找平带
根据水平控制线，大理石与楼板面结合处浇筑C30细石砼支撑找平带，预留5~10mm间隙，以便在干挂大理石时用结构胶与细石砼找平带连接密实，承担干挂大理石墙面的垂直重量。
3、埋设膨胀螺栓
按照已弹好的分隔线，用植筋的方法，钻孔→灌注喜得利结构胶→植ø12镀锌膨胀螺栓，螺栓间距为400*800梅花型布置。
4、安装龙骨及挂件
待膨胀螺栓的结构胶凝固后，安装∟50×50×5镀锌角钢龙骨，并调平。在镀锌角钢骨架上预先钻好的孔内插入M10螺栓，将镀锌挂件固定在骨架上。
5、石板开槽
按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶形勾每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。
7、验收
石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。
4.2 外墙干挂石材施工工艺
4.2.1 工艺流程
测量放线→镀锌钢板的安装→立柱的安装→横梁的安装→安装挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。
4.2.2 施工工艺
1、测量放线
1）弹好水平标高线及中心线。
2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。
3）依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4）用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
2、镀锌钢板的安装
1）根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。
2）根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。
3）镀锌钢板采用200×300×12镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12×100膨胀螺栓连接固定。
3、立柱的安装
1）先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用∟50×50×5镀锌角钢。
2）立柱采用8#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。先将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。
4、横梁的安装
1）横梁采用∟50×50×5镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。
2）将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将横梁与立柱固定连接。
3）所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。
4）横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。
5、安装挂件
在横梁上预先钻好的孔内插入M10×30螺栓，将镀锌挂蝶形件固定在次龙骨上。
6、石板开槽
按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形挂件,镀锌蝶形挂件每边
两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
7、安装面层石板
1）石材采用25mm厚蝴蝶绿花岗岩，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3）经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。
4）缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
8、嵌缝打胶
1）嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为8mm。
2）嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。
3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4）等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
9、验收
石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。
五、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
六、质量标准
5.1 保证项目
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
5.2 基本项目：
1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5.3 允许偏差项目见表5.3-1
石材安装允许偏差表5.3-1
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 立面垂直
2 用2m托线板和尺量检
2 表面平整2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方正2 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低0.3 用钢板短尺和塞尺检查
7 接缝宽度0.3 用尺量检查
七、质量保证措施
1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。
2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。
3、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。
4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。
八、安全施工技术措施
1、坚持不懈地对职工进行安全教育，使职工牢固树立“文明施工，安全第一”的思想，并自觉遵守安全生产纪律。
2、要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工，高空作业必须挂安全带，保证施工安全。
3、所有带电机具必须安装触电保护器，工地严禁私拉乱扯电线。施工需要时必须有专业电工操作。
4、工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。
九、环保措施
1、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
2、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；
3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
干挂石材柱节点
大堂圆柱石材干挂，采用膨胀螺栓与结构进行连接
石材框架龙骨结构现场照片
不锈钢干挂件固定在角钢上
石材干挂施工工艺及结构胶说明
石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程，是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境，提高建筑物档次的装饰。因此，装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用，在城市的各种场合，都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观，并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工，根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工，石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单， 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺，而立面的安装施工工艺则要复杂得多，不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果，体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此，对于饰面石材装饰的常规施工方法，我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网，用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便，牢固可靠；缺点是灌注砂浆容易污染板面，特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此，目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法，而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆，将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上，主要适用于小规格的薄板，其优点是施工简便，可防止水泥臼华等石材病症的发生，缺点是施工成本较高，对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工，即在饰面石材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆，使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法，石板材的安装高度可达60m 以上，也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆，避免了石材在使用过程中发生各种石材病症，板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm，嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性，必须增加石板材的厚度，这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力，所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀，最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求，所以，施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称，实际是干挂法施工工艺的发展，是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件，通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体，并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻，因此，总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。
干挂石材如何施工
干挂石材如何施工 方法一： 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明： （1）、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1）、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
外墙干挂石材施工方案
干挂石材施工方案 https://www.360docs.net/doc/496522715.html,/ 简介：本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字：干挂石，外墙施工方案，专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构，建筑面积11524m2,楼高13层49.5m，其中裙楼1~4层，主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m，主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖，全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚，尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 （一）、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点： 1）、复杂性 2）、工期短 3）、受气候影响多 4）、脚手架有特殊要求 5）、工作面广 2、工艺流程： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 （二）、施工过程实况： 1）、施工及材料准备 （1）、施工队伍及设备准备： 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。 （3）钢架配件准备：M12Χ110不锈钢彭胀镙栓；M12Χ250不锈钢穿墙镙栓；M10Χ35不锈钢
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
干挂石材施工工艺及方法
4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。 2、放控制线： 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在钢柱上做上控制桩，拉白线控制水平位置。
3、根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架： 竖龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用50角钢，竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接，横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接，一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔，增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件：不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的，挂件采用不锈钢制成，分为50*5mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深 度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边 中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装平整度。
外墙花岗岩干挂施工工艺(2)
外墙花岗岩干挂施工工艺(2) 外墙花岗岩干挂施工工艺（二） 本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。 这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。 1 工艺流程 由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略） 2 施工准备 （1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。 （2）根据翻样图提出加工计划。 （3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 （4）根据挂件设计，组织挂件加工。 （5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线； （6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 3 工艺要点 （1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。 （2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。 采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。 型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。 （3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。 （4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 （5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。 （6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。 （7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。 （8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
幕墙干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺标准 （QB-CNCEC J030606-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。2.1.6 防水胶泥：用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 2.3.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。 2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 3.2.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.2.4 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 3.2.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案 Final approval draft on November 22, 2020
凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材 施工方案 建设单位：廊坊凤河房地产开发有限公司施工单位：曲阳县顺金石材雕塑有限公司编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
一.工程概况 本工程位于河北省廊坊市广阳区北环道东方大学城东侧高尔夫200亩凤河人家项目，现主要施工项目为1#、18#楼，1#楼地下2层、地上4层；18#楼两栋（南楼、北楼）地下2层、地上4层、含1层车库。总建筑面积约为7000㎡。 二、编制依据 1、施工合同； 2、设计图纸； 3、根据建设单位对该项目的总体部署，施工顺序安排以及 施工工期要求，按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求：葡萄牙米黄、荔枝面、 6个面防护、厚度25mm。 三、主要方法 建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序： 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序： 花岗岩板材采购； 花岗岩板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； 花岗岩幕墙预埋件安装； 花岗岩幕墙龙骨安装； 花岗岩幕墙防雷装置安装； 花岗岩幕墙内墙体保温施工； 花岗岩幕墙板材安装； 清洗，刷罩面剂，注密封胶。 工艺流程： 熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程： 施工及材料准备
精编-外墙外保温及干挂石材施工工艺详解
（七）外墙外保温技术控制措施 本工程檐高39.7m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照北京市地方标准《外墙外保温施工技术规程》及操作工艺进行施工，保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下： 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L 型金属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔50 钉一个 带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料20→距保温层表面20处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹20 厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压网格布→抹第二遍抗压砂浆→抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮沉等。墙表面≧10 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥：中砂：界面剂按1：1：1 重量比，搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面，涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直，套方，找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方、作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工：在每个楼层处加30×40×0.7 的水平通长镀锌轻 型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工：在基层墙面上每间隔50 钉直径5 带尾孔射钉一支，用双股22 号镀锌钢丝与尾孔绑紧，预留长度大于100 (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 (a) 先将34-36 的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25 胶粉搅拌3 , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用，并在4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工，每层浆料厚度为20 ，两层浆料施工间隔24h 以上。 3) 距保温表层20 处增加一层六角钢丝网，钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢，钢丝网搭接宽度大于50. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为10 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后，应待其固化干燥，用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程： 测量放线一放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）一主龙骨安装即固定8# 镀锌槽钢（双角码）一固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓） -隐蔽验收一钢挂件安装一石材安装、调校一嵌缝耐候密封胶一拆除脚手架、完工清理-成品保护一竣工验收（竣工图）。 1?测量放线 ?依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ?用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ?用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。 ?根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次）龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ?主龙骨固定点应符合设计要求。 ?先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂 直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。 ?为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ?所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚 醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 ?施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ?次龙骨按设计要求确定。 ?在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ?所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红 酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收
?上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ?按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ?槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。 ?用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校?石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接 缝宽度根据规范要求。 ?将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ?石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。?石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。?表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ?套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。?接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 ?立面垂直偏差不超过。 ?表面平整偏差不超过1mm。 ?接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过。 9.嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm， 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺 跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或 砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装， 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
幕墙干挂石材施工工艺流程样本
干挂石材施工工艺标准 ( QB-CNCEC J030606- ) 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。 2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材, 并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度, 吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固, 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 2.1.3 嵌缝胶: 采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶, 也可在现场组配, 在环氧树脂液中, 加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液, 混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。 2.1.4 玻璃纤维网格布: 石材背衬材料。抽样复验, 应满足产品质量标准。 2.1.5 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和良好的耐老化性能。 2.1.6 防水胶泥: 用于密封连接件。 2.1.7 罩面涂料: 用于石材表面防风化、防污染。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕, 并经过验收。 2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮, 并经安全部门检查验收。 2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、质量要求和成品保护, 大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。 2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2.4 作业人员 2.4.1 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上( 或3000m2) 同类型分项工程施工经历。 2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 3 施工工艺 3.2 操作工艺 3.2.1 石材验收: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 石材表面处理: 用石材护理剂进行石材六面体防护处理, 此工序必须在无污染的环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂
干挂石材专项施工方案
干挂石材专项施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
D7四期商业B1、B2层装饰工程墙面石材干挂工程专项施工方案 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 重庆绿泰园林装饰工程有限公司第一项目部 二零一四年一月十日 目录 一、工程概况 3 二、材料及施工准备 3 三、施工条件 3 四、施工工序流程 3 五、施工工艺 4 六、质量标准 5 七、成品保护 5 八、应注意的质量问题 6 一、工程概况： D7三期商业中心是东原地产打造的大型城市综合体中为业主提供的一种全新的体验式的商业空间。是一个高档次和有高品质要求的大型商业综合体。裙楼商业共有楼上6层（分A、B两个标段）、楼下2层（即B1、B2层，为C标段）、车库2层（为D 标段）。
我们项目部承接的装修工程为C标段（即B1、B2层）的公共区域和通道、走廊等，商铺内部不在施工范围。B1层商场公共区域装饰面积4224㎡，B2层商场公共区域装饰面积4170㎡。 本工程的墙面石材工程根据设计要求，有部分满墙面石材，所以采用石材干挂的做法。 二、材料及施工准备： 1.本工程墙面干挂石材材料主要选用西班牙米黄纹（ST-01），按设计图纸要求的规 格备料。 2. 所用石材材料运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞，不宜用褪色材料包装。 3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查，板块不得有隐伤、风化等缺陷。 靠模筛选后，将选用的块料按区域和部位分类堆放，堆放在商铺类，下垫方木。 核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。板材直立码放时应光面相对，倾斜度不大于15°，层间加垫，垛高不超过1.5M；板材平放 时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过 1.2M；包装箱高度不超过2M。4.及时上报材料检验报告，并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试，复试合格 后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况，需备有：冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大 理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 三、施工条件
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺 1适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。 2施工准备 2.1材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。 2.1.1石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》GB9966.1~GB9966.6的规定。幕墙石材板宜选用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加3mm，单块板面积宜不大于1.5m2，其吸水率应小于0.8%，其弯曲强度应经法定检测机构检测，且不应小于8.0Mpa。 2.1.2构架材料 2.1.2.1钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。幕墙的钢骨架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于 3.5mm，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定。钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。 2.1.2.2铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色泽应均匀，表面应清洁，无皱折、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5的有关规定。表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。 2.1.3附材 2.1. 3.1紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15的规定，并应有出厂合格证。 2.1. 3.2密封材料：密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成型制品，胶块应为压模成型制品。
外墙干挂石材施工方案2017
安阳市XXXXXXXXXXX项目XXXX楼（二）外墙干挂石材施工方案 编制人： 审批人： 河南XXXXXX集团有限公司 2014年10月25日
外墙干挂石材施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 本工程为XXXXXXXXXXXX楼二，东临XX路，南临XXXX街，施工现场较为平坦，交通便利。本工程建筑总面积共8万平方米；建筑层数为地下1层，地上22层。建筑高度：主体建筑高度为XXXm,地下一层为人防工程。结构类型为框架剪力墙结构。 2、施工部位 二、编制依据 1、幕墙工程施工设计图纸 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 3、《建筑幕墙》GB/T 20186-2007 4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 5．《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 6．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 7．《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》GB/T18575-2001 8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 9、《天然石材产品放射分类控制标准》JC158-1993 10、《天然花岗石建筑板材》GB/18601 11、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1-830.2 12、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 13、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003 14、《碳素结构钢》GB/T 700-2006 15、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 三、施工安排 1、工程施工目标 ⑴进度目标：根据工程总进度计划要求完成。 ⑵质量目标：一次性验收合格。 ⑶安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。
干挂石材施工技术规范
干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 2 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8,10mm。 2.2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3 2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。