一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

普通抹灰高级抹灰

1 立面垂直面 4 3 2mm垂直检测尺检查

2 表面平整度 4

3 用2m靠尺和塞尺检查

3 阴阳角方正

4 3 直角检测尺检查

4 分隔条直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通

5 墙裙勒角上口直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的允许偏差和检验法

1 表面平整度 3

用2m靠尺和塞尺检验

2 接缝直线度

3 拉5米线，不足5米拉通线

3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法

1 表面平整度

2 用2m靠尺和塞尺检验

2 接缝直线度

3 用拉5米线，不足5米拉通线

3 接缝高低差 1 钢直尺和塞直尺检查

地砖地面面层的允许偏差和检验方法

表面平整度 1 用2m靠尺和契形塞尺检验1

2 缝格平直 2 拉5米线用钢尺测量

3 接缝高低差0.5 用钢尺和契形塞尺检

4 踢脚线上口平直 1 拉5米线用钢尺检

5 板块间隙高度 1 用钢尺检

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的偏差

项次项目

检验方法

允许偏差（mm)

1 立面垂直度 3 用2m靠尺及塞尺检查

2 表面平整度

3 用2m靠尺及塞尺检查

3 阴阳角方正 3 用直角尺检查

4 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次项目内墙面砖允许偏差（mm) 检验方法

1 立面垂直度

2 2mm垂直检测尺检

2 表面平整度

3 2mm垂直检测尺检

3 阴阳角方正 3 直角检测尺检

4 接缝直线度 2 用拉5米线，不足5米拉通

5 接缝高低差0.5 钢直尺和塞尺检

6 接缝宽度 1 用钢直尺检

陶瓷锦砖地面面层允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度 1 用2m靠尺和契形塞尺检验

2 缝格平直 2 拉5m线用钢尺测量

3 接缝高低差0.5 用钢尺和契形尺检查

4 板块间隙度 2 用钢尺检查

一般抹灰工程检验批质量验收记录表模板

一般抹灰工程检验批质量验收记录表 1

一般抹灰工程检验批质量验收记录表说明主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净, 并应洒水润湿。

检查施工记录。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总深度大于或等于35mm时, 应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、空鼓, 面层应无爆灰和裂缝。观察; 用小锤轻击检查: 检查施工记录。一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: ( 1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整, 分格缝应清晰。 ( 2) 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹, 为格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑; 管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求, 水泥砂浆不得沫在石灰砂浆层和; 罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求, 宽度和深度应均匀, 表面应光滑, 棱角应整齐。观察和尺量检查。 5、有排水要求的部位应做滴水线( 槽) 。滴水线( 槽) 应整齐顺直, 滴水线应内高外低, 滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察和尺量检查 6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。注: 1) 普通抹灰, 本表第4项阴角方正可不检查; 2) 顶棚抹灰, 本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查较大值。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件—≥100

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中项目允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5 保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查

抹灰质量标准

1、抹灰质量标准（1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目： 1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。 3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。 4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。 5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目：见表4—11。墙面一般抹灰允许偏差表4—11 序项目允许偏差（mm）检验方法中级高级 1 2 3 4 5 立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直 5 4 4 4 3 3 2 2 2 －用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2．立面总高度垂直度允许偏差。单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm。砖混结构全高≤10m，为10mm；全高≥10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 2、成品保护

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。 3、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

结构长城杯允许偏差和检验方法表

模板安装允许偏差和检验方法施工执行标准名称及编号《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DB11/T 1074-2014 项次检测项目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准 1轴线位移柱、墙、梁53尺量 2底模上表面标咼± 5± 3水准仪或拉线尺量 3截面模内尺寸基础± 10± 5 尺量柱、墙、梁+4、-5± 3 4竖向模板垂直度层咼不大丁 5m 63经伟仪或吊线、尺量大于5m85 5相邻两板表面咼低差22尺量 6表面平整度52靠尺、塞尺 7阴阳角方正--2方尺、塞尺「顺直--2线尺 8预埋铁中心线位移32拉线、尺量 9预埋螺栓中心线位置22 拉线、尺量螺栓外露长度 +10、0+5、0 10预留洞中心线位置+105 拉线、尺量尺寸+10、0+5、0 11门洞窗口中心线位置--3 拉线、尺量宽、高--± 5 对角线-- 6 12插筋中心位移55 尺量外露长度+10、0+10、0 13预留管、预留孔中心线位置 32尺量钢筋安装位置的允许偏差和检验方

施工执行标准名称及编号《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DB11/T 1074-2014 项次检测项目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准 1绑扎钢筋骨架宽、高± 5± 5 尺量长± 10± 10 2受力主筋间距± 10± 10 尺量排距± 5± 5 弯起点位置 20± 15 3 绑扎钢筋网片长、宽± 10± 10尺量连续5个间距网格尺寸± 20± 10 4保护层厚度基础± 10± 5 尺量柱、梁± 5± 3 墙、板、壳± 3± 3 5不等强直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣 1个> 1个目测直筒外露班扣 --> 3个 6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接 --+10、-5 尺量入支座、节点锚固 --± 5 7绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20± 10尺量8预埋件中心线位置53尺量水平咼差+3、0+3、0 9钢筋电弧焊连接焊缝宽度小于不等0.7 --+0.1d、0 量规或尺量厚度小于不等0.3 --+0.2d、0 长度--+5、0 10 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 > 4> 4尺量现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

室内抹灰工程质量验收标准

室内抹灰工程质量验收标准 1、标准：普通抹灰（最少两遍成活） 2、质量要求：合格，检查验收标准按附表1《室内墙面抹灰工程质量验收控制表》相关要求。 3、工序：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底层灰（聚合物砂浆，分层赶平）→粘贴耐碱纤维网→抹面灰→最后压光。 4、抹灰层厚度控制：总厚度≤20mm，底层抹灰厚度5mm～8mm，面层灰厚度7mm～12mm。 5、质量控制一般要求：（1）抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。（2）抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。（3）抹灰砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。（4）严禁随意调整砂浆配合比，必须保证砂浆的强度达到设计要求。（5）严禁砂浆过时、过期使用（放置时间大于3小时）。（6）对于面的混凝土柱、梁基层，应先作“毛化处理” （7）底层抹灰面强度达到60%～70%时间方可抹面层灰，严禁一次成型。（8）成型的抹灰层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。（9）正式抹灰作业前，按要求在次要部位做块样板，经施工、建设、监理等部门验收合格方可正式施工。（10）根据气候条件，适时对抹灰面进行养护工作。

（1）墙体表面平整度检验方法 ◆当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次； ◆当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； ◆所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；

一般抹灰工程检验批报审

一般抹灰工程报验申请表工程名称：致：我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：一般抹灰工程检验批质量验收记录表抹灰工程隐蔽验收记录承包单位（章）项目经理：日期 XX/XX/XX 审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师 xxxx 日期： xxxx/xx/xx 一般抹灰工程检验批质量验收记录表 03020101 XXXX

单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称建筑装饰装修分部- 抹灰子分部分项工程名称一般抹灰分项施工单位项目负责人检验批容量东立面1~4层1000M2 分包单位/ 分包单位项目负责人 / 检验批部位办公楼施工依据验收依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1 基层表面第4.2.2条3/10 抽查10处，全部合格√ 2 材料品种和性能第4.2.3条/ 质量证明文件齐全，实验合格，报告编号xxxx√ 3 操作要求第4.2.4条/ 检查合格，资料齐全√ 4 层粘结及面层质量第4.2.5条3/10 抽查10处，全部合格√ 一般项目1 表面质量第4.2.6条3/10 抽查10处，全部合格100% 2 细部质量第4.2.7条3/10 抽查10处，全部合格100% 3 层与层间材料要求层总厚度第4.2.9条3/10 抽查10处，全部合格100% 4 分格缝第4.2.9条3/0 / / 5 滴水线（槽）第4.2.10条3/0 / / 6 项目允许偏差最小/实际抽样数量实测值检查结果普通抹灰□高级抹灰□ 立面垂直度 4 3 3/10抽查10处，全部合格100% 表面平整度 4 3 3/10抽查10处，全部合格100% 阴阳角方正 4 3 3/10抽查10处，全部合格100% 分格条(缝)直线度 4 3 3/0// 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 3/10抽查10处，全部合格100% 施工单位检查结果专业工长（施工员）：符合要求项目专业质量检查员： XX 年XX 月XX日监理单位验收结论合格专业监理工程师：xxxxx xx 年xx月xx日抹灰工程隐蔽验收记录 C2.4.3.2 编号：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部

底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板 ≤2≥50 ＞2，≤8≥75＞8≥100 梁、拱、壳 ≤8≥75 ＞8≥100 悬臂构件—≥100 江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。江苏省经纬建设监理中心驻伊监理部项目允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 ±5 保护层厚度基础 ±10 钢尺检查柱、梁 ±5 钢尺检查板、墙、壳 ±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检查

一般抹灰规范

一般抹灰工程验收规范 4.2.1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。主控项目 4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。 4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目 4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。 4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。 4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。 4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。 4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm. 检验方法：观察；尺量检查。 4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法普通抹灰： 1 立面垂直度 4 mm 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4mm 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4mm 用直角检测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4mm 拉5m线，不足5m拉通线，

抹灰工程质量验收标准及评定方法

抹灰工程质量验收标准及评定方法质量控制内容 1 主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 2 一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。（3）抹灰层总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法注： 1.普通抹灰,本表第2项阴角方正可不检查。 2.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。 3 施工中常出现质量通病（1）门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框缝堵塞。 2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。 3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。 2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰 1 立面垂直面 4 3 2mm垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 直角检测尺检查 4 分隔条直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通 5 墙裙勒角上口直线度 4 3 拉5米线，不足5米拉通轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的允许偏差和检验法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检验 2 接缝直线度 3 拉5米线，不足5米拉通线 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检验 2 接缝直线度 3 用拉5米线，不足5米拉通线 3 接缝高低差 1 钢直尺和塞直尺检查地砖地面面层的允许偏差和检验方法表面平整度 1 用2m靠尺和契形塞尺检验1 2 缝格平直 2 拉5米线用钢尺测量 3 接缝高低差0.5 用钢尺和契形塞尺检 4 踢脚线上口平直 1 拉5米线用钢尺检 5 板块间隙高度 1 用钢尺检轻钢龙骨纸面石膏板隔墙的偏差项次项目检验方法允许偏差（mm)

1 立面垂直度 3 用2m靠尺及塞尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角尺检查 4 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目内墙面砖允许偏差（mm) 检验方法 1 立面垂直度 2 2mm垂直检测尺检 2 表面平整度 3 2mm垂直检测尺检 3 阴阳角方正 3 直角检测尺检 4 接缝直线度 2 用拉5米线，不足5米拉通 5 接缝高低差0.5 钢直尺和塞尺检 6 接缝宽度 1 用钢直尺检陶瓷锦砖地面面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 1 用2m靠尺和契形塞尺检验 2 缝格平直 2 拉5m线用钢尺测量 3 接缝高低差0.5 用钢尺和契形尺检查 4 板块间隙度 2 用钢尺检查

一般抹灰工程检验批质量验收记录表表格.格式

般抹灰工程检验批质量验收记录表GB50210 —2001 □口

030201 主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总深度大于或等于35mmfl寸，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查：检查施工记录。一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： (1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整，分格缝应清晰。 (2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，为格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得沫在石灰砂浆层和；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察和尺量检查。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm 观察和尺量检查 6—般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定注：）普通抹灰，本表第项阴角方正可不检查； 2 ）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺

规范允许偏差一览表

一、钢筋工程项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5 受力钢筋间距±10 排距±5 保护层厚度基础±10 柱、梁±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法

序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度层高不大于5m 6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法

一般抹灰质量允许偏差

一般抹灰质量允许偏差 (mm) 允许偏差（mm）项目普通抹灰立面垂直度表面平整度 xx角xx 分格条（缝）直线度444 4高级抹灰3333用2米垂直检测尺检查用2米靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查 xx5m线，不足5mxx通线，用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查检验方法墙裙、勒脚上口直线度 2、顶棚抹灰 A、作业条件43 在墙面和xx侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用脚手架，板面距顶底高度约 1.8m。将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。

抹灰前一天浇水湿润基体。 B、操作工艺（1）、基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或用砼界面处理剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过6mm，操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。 3、墙面涂料 1、阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425#硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳角用腻子应掺入黑色矿物颜料。 2、大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1～2㎜厚，第二天随即用1～0#砂纸包在300㎜长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。

模板的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板工程检验批质量验收记录表 G B50204—2002

说明 020101 主控项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。主控项目： 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。

2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。观察检查。模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002

一般抹灰工程验收规范

强制性条文 3.3.5 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。主控项目 4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。 4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 4.2.4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目 4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。 4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。 4.2.8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。 4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。 4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。 4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

装饰工程允许偏差和检查方法

装饰装修工程过程检验内容检验依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 1，一般抹灰（石膏底层）一般抹灰分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰来检查。刮底层石膏前，应将墙面的尘土、油污清除干净，再满刷一道界面剂，待干燥后进行下一道工序刮底层石膏找平，刮底层石膏应分层进行，当底层石膏总厚度大于或等于35mm时，应采取措施；不同材料基体交接处要采取防裂措施（即：粘贴网格布或专用的墙布），粘贴时搭接宽度不小于100mm。刮腻子前应检查石膏层与基层之间是否粘结牢固，有无脱层、空鼓、裂缝现象，然后再进行面层石膏及耐水腻子工序，耐水腻子表面应光滑、洁净，接槎平整。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法

2，水性涂料（乳胶漆类）涂刷涂料之前，应检查耐水腻子表面是否平整、坚实、牢固、有无粉化、起皮、裂缝等；（涂料涂饰施工环境温度应在5～35°之间为宜）水性涂料涂饰工程应涂刷均匀，不得漏刷、透底、起皮、掉粉。薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定薄涂料的涂饰质量和检验方法

3，裱糊工程（壁纸、壁布）裱糊工程要求基层具有一定的强度和较好的表面平整度，基层不得松散、起粉、脱落，腻子表面不得有砂粒、凹坑等缺陷，粘贴壁纸或壁布前应检查是否有上述问题，方可展开施工。壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。裱糊工程施工质量和检验方法应符合下表规定裱糊工程施工质量和检验方法

建筑装饰装修工程质量验收规范(抹灰工程)

建筑装饰装修工程质量验收规范【4 抹灰工程】 4．1一般规定 4．1．1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体色缝等分项工程的质量验收。 4．1．2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3 隐蔽工程验收记录。 4 施工记录。 4．1．3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 4．1．4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 2不同材料基体交接处的加强措施。 4．1．5 各分项工程的检验批应该按下列规定划分： 1 相同材料、工世和施工条件的室外抹灰工程每500～1000 mm2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。 2 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足

50间也应划分为一个检验批。 4．1．6 检查数量应符合下列规定： 1 室内每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 2 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。4．1．7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 4．1．8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 4．1．9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 4．1．10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。4．1．11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 4．1．12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。 4．2一般抹灰工程 4．2．1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一

规范允许偏差一览表

项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架长±10 宽、高±5 受力钢筋间距±10 排距±5 保护层厚度基础±10 柱、梁±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm

模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度层高不大于5m 6 4 经纬仪或吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角方正— 2 方尺、塞尺顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0

一般抹灰工程检验批质量验收记录表

一般抹灰工程检验批质量验收记录表说明主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总深度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查：检查施工记录。一般项目 1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓、平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，为格缝和灰线应清晰美观。观察和手摸检查。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。观察检查。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得沫在石灰砂浆层和；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。观察和尺量检查。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。观察和尺量检查 6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。注：1）普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。

一般抹灰质量允许偏差

一般抹灰质量允许偏差(mm) 2、顶棚抹灰 A、作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用脚手架，板面距顶底高度约1.8m。将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。 B、操作工艺（1）、基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

（3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或用砼界面处理剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过6mm，操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。 3、墙面涂料 1、阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425#硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳角用腻子应掺入黑色矿物颜料。 2、大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1～2㎜厚，第二天随即用1～0#砂纸包在300㎜长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。 3、底层批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107胶水=5：3：1调成的腻子批嵌两遍，干透后用3/2#铁砂布打磨，如手感和目测均已平整，阴阳角挺直，即可进入下道工序。 4、批嵌后刷清漆一遍。 5、涂料分两遍滚涂。涂料不能掺水稀释，头遍直接用滚筒滚涂，二道待各道工序（除安装灯具外）均已完成后滚涂压光。涂料不得有透底、花色出现。 6、过道可能雨淋的地方用立邦漆滚涂，做法同内墙。内墙乳胶漆不能用在可能淋鱼的地方。 7、阳角用320～400#水砂纸木块均匀打磨出黑色批嵌腻子，宽度1㎜左右。（二）、外装饰 1、外墙涂料墙面

一般抹灰质量允许偏差备课讲稿

一般抹灰质量允许偏差

或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道或用砼界面处理剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过6mm，操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。 3、墙面涂料 1、阴角弹线，阳角上铝合金直尺，用普通425#硅酸盐水泥掺107胶水和石膏粉调成腻子，修直阴阳角，阳角用腻子应掺入黑色矿物颜料。 2、大面用纯白水泥和107胶水调成腻子进行头遍批嵌1～2㎜厚，第二天随即用1～0#砂纸包在300㎜长刨直的木块上打磨平，如有凹凸处应补平或刨平。严禁在头遍批嵌腻子内掺入老粉或石膏粉。 3、底层批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107胶水=5：3：1调成的腻子批嵌两遍，干透后用3/2#铁砂布打磨，如手感和目测均已平整，阴阳角挺直，即可进入下道工序。 4、批嵌后刷清漆一遍。 5、涂料分两遍滚涂。涂料不能掺水稀释，头遍直接用滚筒滚涂，二道待各道工序（除安装灯具外）均已完成后滚涂压光。涂料不得有透底、花色出现。 6、过道可能雨淋的地方用立邦漆滚涂，做法同内墙。内墙乳胶漆不能用在可能淋鱼的地方。 7、阳角用320～400#水砂纸木块均匀打磨出黑色批嵌腻子，宽度1㎜左右。（二）、外装饰