供水管线改造方案

1、编制依据

《太原市第五十三中学校学校改扩建项目1#、2#、3#教学楼工程施工图纸》

《太原市第五十三中学校改扩建项目工程岩土工程勘察报告(详勘)》

室外给水管道附属构筑物（05S502）图集

2、工程概况

旧供水管线在新建教学楼的楼座范围内，现将供水管线进行改动。新建供水管线从学校大门外重新接入，经旧教学楼原址，从旧操场，即新建2#、3#教学楼之间穿过。供水管线埋设高程为835.5m。旧教学楼的室外地坪标高为836.2m，操场地坪标高为839.65m。

3、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

3.1.2施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。

3.1.3原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。

3.1.4焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试，取得合格证书。

3.2工具设备材料准备

3.2.1机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

3.2.2检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

3.2.3主要材料参数：

名称 规格 单位 数量 备注 塑料管 Φ100 m 50 胶圈接口接口 塑料管

Φ200

m 270 胶圈接口接口 铸铁给水管新旧管连接 Φ100 个 5 青铅接口 铸铁给水管新旧管连接 Φ200

个 15 青铅接口

焊接法兰阀门 Φ100 个 10 焊接法兰阀门 Φ200 个 10

阀门井

个

10 做法参照05S502-17页

4、施工工艺参数

4.1材料要求

管材规格及几何尺寸允许偏差 公称直径（mm ） 平均内径极

限偏差（mm ） 最小厚度

定长（m ）

N Z ≥8KN/M 2

N L ≥4KN/M 2

200 ±5.1 14 12 9

250 ±5.1 16 14 300 ±5.1 19 14 315 ±5.1 19 14 350 ±5.1

22

15

4.2工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

4.3施工方法 4.3.1测量放线

开挖前测设出管线中心桩位及边线。 4.3.2沟槽开挖

(1) 沟槽开挖为机械明挖土方。

(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至管底标高以下400mm，然后回填300厚砂土整平夯实。

(3) 管道两侧宽度为300mm。

4.3.3柔性基础

(1) 管道基础基底铺设一层厚度为100mm的粗砂基础垫层。

(2) 管道基础按照表1-48采用如下形式

注：He表示砂基层厚度。De表示管半径100.

4.3.4管道铺设与连接

(1)电源或交流发电机的准备见表1-49。

(2) 电热熔带的连接

1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。

2) 对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～

300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

3) 用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

4) 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

5) 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6) 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

7) 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

(3) 管道与检查井的连接：管道与检查井采用中介层连接。

采用中介层连接，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

4.3.5密闭性检验

(1) 管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

(3) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

(4) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h 的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d (1-5)

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；

d——管道内径(mm)。

4.3.6管道回填

(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(5) 从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

4.3.7管道变形检验

(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装

变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)

式中：ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

4.4质量要求

4.4.1管道安装基本要求

(1) 管材不得有裂缝、破损。

(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足上述计算结果。

4.4.2管道安装允许偏差见表1-50。

4.4.3检查井

(1)基本要求

1)砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。

(2)检查井允许偏差见表1-51。

4.4.4管道回填

(1)回填土区域划分及材料要求见图1-23。

(2)压实度标准见1-52

5、成品保护

5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

5.2 管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

5.3 管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

5.4 下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。

5.5 回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。

6、应注意的质量问题

6.1 管道敷设“甩龙”

6.1.1施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

6.1.2铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

6.2 渗漏

6.2.1管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。

6.2.2电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。

6.2.3焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。

6.3 管内积水

6.3.1严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

6.3.2柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

6.3.3严格控制工作坑回填的密实度。

6.4 漂管

6.4.1管道铺设后应及时回填。

6.4.2雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

6.5 管道变形

6.5.1管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

6.5.2管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

7、施工安全保证措施

7.1在基坑边应设安全防护栏，安全标志牌，时刻提醒管理人员及操作人员安全生产文明施工。

7.2坚决执行国家安全生产的法规政策，严格执行安全生产操作规程，合理使用各项安全设施。

7.3经常检查边坡土方，发现问题及时解决，防止塌方。

7.4沟槽作业应设安全梯或土坡道。

7.5作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。

7.6管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。

7.7安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。

7.8管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。

7.9安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。

7.10作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。

7.11切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。

7.12进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。

7.13试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域，并设专职安全人员巡视。

7.14施工道路应经常洒水，防止扬尘。