掘进工作面技术方案
掘进工作面技术方案
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4102掘进工作面技术方案
一、4102工作面概况：
4102工作面位于矿井东翼，北为4101采空区、南为正在回采的4103工作面、西为回风上山及轨道上山，东为未拓区。4102工作面煤层平均厚7.5m，煤层平均倾角5°，工作面设计走向长966m、倾斜长120m。可采储量111万吨。
二、掘进工程量
4102回风顺槽966米，4102运输顺槽966米，4102切眼120米。
三、4102工作面巷道规格
1、工作面回风顺槽：掘高×掘宽=3.3m×4.6m。
2、运输顺槽：皮带机机头，长40m，断面规格为：掘高×掘宽=4.0m×6.0m。正常段：长926m，断面规格为：掘高×掘宽=3.1m ×4.8m。
3、工作面切眼长120m，断面规格为：掘宽8.16m×掘高3.1m。
四、4102工作面支护方式
1、4102工作面回风顺槽、运输顺槽支护方式
（1）工作面回风顺槽、运输顺槽采用锚、梁、网支护，跟煤层底板掘进。
（2）顶板锚杆采用高强锚杆，锚杆规格￠18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm，顶部锚杆5根/排。两帮锚杆采用玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆规格￠18mm×2000mm，间排距800×
800mm，帮锚杆8根/排。锚索2根/3米，规格：￠17.8mm×11000mm。
（3）回风顺槽使用W钢带，1根/1.6m，规格：长×宽=4400mm ×100mm。运输顺槽使用H型钢带，1根/0.8m，规格：长×宽4300mm×80mm。全断面挂网，顶网采用钢筋网：回风顺槽规格￠6.0mm×1000mm×2400mm，运输顺槽￠4.0mm×1000mm×2400mm。两帮采塑料网，网规格为3.0m×30.0m。
2、保安煤柱内巷道支护方式：支护范围：回风顺槽100m、运输顺槽100m。
（1）回风顺槽：顶部锚杆采用高强锚杆，锚杆规格￠18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm；两帮锚杆间排距800×800mm；顶锚杆5根/排、帮锚杆8根/排；锚索2根/3米，规格：￠17.8mm×11000mm。W型钢带，1根/1.6m，规格：长×宽4400mm×100mm。全断面挂钢筋网，钢筋网规格￠6.0mm×1000mm×2400mm。
（2）运输顺槽：顶部锚杆采用高强锚杆，锚杆规格￠18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm，两帮锚杆间排距800×800mm；顶锚杆5根/排、帮锚杆8根/排；锚索2根/3米，规格：￠17.8mm×11000mm。H钢带1根/0.8m，规格4300mm×80mm。全断面挂钢筋网，钢筋网规格￠4.0mm×1000mm×2400mm。运输顺槽皮带机头硐室40米：顶部锚杆为7根/排，两帮锚杆10根/排，锚索3根/3米，规格：￠17.8mm×11000mm。
3、切眼支护方式
锚杆采用高强锚杆，锚杆规格￠18mm×2000mm，锚杆间排距顶板700mm×800mm, 顶部锚杆11根/排，切眼东帮800×800mm，帮锚杆3根/排，锚索4根/3米，规格：￠17.8mm×11000mm。H钢带2根/0.8m，规格：4300mm×80mm。全断面挂网，顶部采用钢筋网，钢筋网规格：￠4.0mm×1000mm×2400mm。切眼东帮采用塑料网，塑料网规格为3.0m×30.0m。
五、4102工作面掘进方式
（一）4102工作面采用135或160型综掘机进行掘进，在施工回风顺槽时，4102回风顺槽将与轨道上山相贯通，然后从回风上山下面穿过，因回风上山与4102工作面两巷净接发仅有0.5m，所以在两巷交汇处施工风桥1个，在施工4102运输顺槽时，巷道将从轨道上山、回风上山下面穿过，然后分别施工2座风桥。在施工切眼时，按掘进工艺要求：先施工切眼，然后再对切眼进行扩刷。4102工作面运输顺槽开窝处，需要施工皮带机头（大断面：长高4.0m×宽6.0m）40m。4102工作面在施工时，需在拐方位处刷大角5处。
（二）风桥的施工（施工风桥3处）
1、切割：地面加工切割矿用11#工字钢，加工切割成长度为6-8m/根，共100根（3处风桥）。
2、下料：
（1）人工装车并推车到主斜井上口，人力搬运150m，装车推距50m。
（2）用电绞运输到运输大巷，其中井底车场平巷100米，运输上山5度300m，运输大巷（人工扛）100米。
（3）转运水泥12t，黄沙32t，石子36t（3处风桥用料），运距同上（根据实际用料核算运量）。
（三）施工风桥3处
（1）挖钢梁基础6处，每处规格为：长×宽×深=800mm ×800mm×4800mm（人工使用风镐挖，人工出煤）。
（2）密集排列工字钢3处共100根（3处风桥）。
（3）用自购的彩条布100m2将密集排列的工字钢全部瞒严，以防漏风用（3处风桥）。
（4）用水泥，黄沙，石子浇注：面积为6米×5米×0.3米×3处。
（5）使用经纬网300平方米（每处100 m2，共3处）。
（6）回填煤矸石量：6米×5米×0.4米×3=36立方米。
六、4102工作面管路的铺设：
1、4102工作面在掘进施工过程中，需同时对工作面所需的各种管路进行安装，具体规格：
回风顺槽：
供风管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
供水管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
排水管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
运输顺槽：
供风管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
供水管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
排水管路一趟1000m：钢管，规格￠89mm。
管路长度共计6000米。
2、管路安装
（1）仓库领DN89无缝钢管6000m、3寸法兰2000个，运至加工地点，地面运距100m。
（2）焊接3寸钢管法兰2000个、焊接3寸钢管管件（三通）80个、3层管架（5.0Kg/个）670个。
（3）加工制作好的钢管、管件、3层管架、连接螺栓、密封垫地面装车。
（4）沿井下4102回风顺槽、运输顺槽离底板1.6m打管架固定眼（￠20×220）670×3=2010个，安装M16×200膨胀螺栓2010根，安装管架670个，670个管架刷银粉漆两边。
（5）沿井下4102工作面回风顺槽、运输顺槽架设（离底板1.6m）3寸（DN89）法兰连接的管路6000m。
（6）6000m （DN89）管路油漆两边。
七、4102工作面供电、通讯系统
1、4102工作面回风顺槽铺设电缆90m2两趟，计2000m，铺设通讯电缆一趟1000m，信号电缆一趟1000m，瓦斯监控电缆一趟1000m。
2、4102工作面运输顺槽铺设电缆90m2两趟，计2000m，铺设通讯电缆一趟1000m，信号电缆一趟1000m，瓦斯监控电缆一趟
1000m。
3、4102回风顺槽、运输顺槽打电缆勾固定眼（￠16×120）4000个，安装M12*100膨胀螺栓4000根，安装电缆勾4000个。
4、敷设吊挂信号、通信、监测监控电缆共计6000m。敷设MY3*50+1*16电缆共计6000m
5、制作MY3*50+1*16电缆头20个、MYP3*95+1*25头20个，安装400A/1140V线盒10个、200/660V线盒10个。
八、运输系统
1、皮带、溜子安装
（1）4102工作面回风顺槽在掘进施工时，需要安装40T溜子2部、1部皮带。1部40T溜子铺设在回风顺槽开门0到60m处，与运输上山主运皮带搭茬，另1部铺设在回风顺槽860-960段，长度为100m。铺设皮带1部，型号为带宽800mm，铺设长度800米。
（2）4102工作面运输顺槽在掘进施工时，需要安装40T溜子2部、1部皮带。1部40T溜子铺设在运输顺槽开门0到80m处，与运输上山主运皮带搭茬，另1部铺设在回风顺槽860-960段，长度为100m。铺设皮带1部，型号为带宽800mm，铺设长度800米。
（3）4102工作面切眼在掘进施工时，需要安装40T溜子2部，长度120米。
（4）溜子机头机尾固定
打木垛架高溜子机头，用木垛料30块。
打地锚固定溜头、溜尾：用风动锚帮机打孔45个，孔深2m。
用MQT－120锚杆机打起吊眼、固定眼共36个，孔深2m；
使用螺纹钢锚杆（左旋）φ18mm×L2000mm，81根；
使用树脂锚固剂（k2360）162支。
2、溜子皮带件运输
溜子设备运输：从地面装车转运6整部（套）40T溜子，共460m；（一部40T溜子55吨，共6部40T溜子）。地面运距100m，井底车场运距100m，电绞运输。大巷及采区采用电绞运输，运距：两部300m、4部950米。
皮带件运输：地面装运两部JS800型皮带，安设总长度1600米所需皮带件，地面运距100m，井底车场100m。大巷及采区采用电绞运输运，平均运距600m。
3、溜子皮带拆除
拆除溜子六部，长度460米。
拆除皮带两部，拆除长度1600米。
4、溜子皮带件升井运输
溜子运输：地面运距100m，井底车场运距100m，电绞运输。大巷及采区采用电绞运输，运距：两部300m、4部950米。井下及地面均采用人工装卸。
皮带件运输：地面运距100m，井底车场100m。大巷及采区采用电绞运输运，平均运距600m。井下及地面均采用人工装卸。
5、轨道铺设
（1）轨道、轨枕运输：30kg/m2200米（双轨），24kg/m2000
米（双轨），木轨枕2571根，地面运距100m，井底车场100m，电绞运输。运输上山6度上山，人工转运，运距300m。回风顺槽及运输顺槽平均运距700m。
（2）轨道铺设：回风顺槽及切眼铺设长度为1086m，轨道规格为：30kg/m,轨距700mm。运输顺槽铺设长度为966m，轨道规格为：24kg/m,轨距1000mm。轨枕均采用木轨枕。轨道长度8-10米。
九、通风系统
1、局扇、电缆、开关等运输：回风顺槽、运输顺槽各安装局扇2台，共4台。一台局扇重量500kg,4台总重量2吨，风筒2100m，重量5吨。80型开关4台，电缆200米，重量2吨。地面人工装车，地面运距100m，井底车场100m（人力运输），运输上山300m绞车运输。
2、4102工作面回风顺槽安装11KW2台（一备一用）对旋风机供风，风筒长度为1086m（包括切眼），风筒规格：￠600mm。在掘进施工的同时，每班都要进行风袋的延接。
3、4102工作面运输顺槽安装11KW2台（一备一用）对旋风机供风，风筒长度为960m，风筒规格：￠600mm。在掘进施工的同时，每班都要进行风袋的延接。
4、4102工作面施工完毕后将4台11KW风机、2046m￠600mm 的风袋全部转运上井。
十、探放水工程
2020版煤矿采掘工作面安全技术措施
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版煤矿采掘工作面安全技 术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版煤矿采掘工作面安全技术措施 我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是： （1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。 （2）安全投入严重不足，基础薄弱。 （3）受利益驱动，矿井超能力生产。 （4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。
（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。 因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。 一、瓦斯防治管理措施 为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。 （一）瓦斯检查与管理 1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。 2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。 3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。 4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。 5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：
掘进工作面防尘措施
掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
采掘工作面打钻安全技术措施
编号：SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采掘工作面打钻安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。 一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔 二、施工目的施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。 三、施工要求 1、施工地点：采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为
1～1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。 四、安全注意要点瓦斯一氧化碳 五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人：
采掘工作面探放水安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 采掘工作面探放水安全技 术措施简易版
采掘工作面探放水安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规 程》规定，在煤矿生产过程中，矿井必须作好 水害分析预报，坚持“有掘必探、先探后掘、 先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水 措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生 产，特编制探放水安全技术措施如下： 一、成立探放水领导小组： 组长：吕文勇（安全矿长） 副组长：康圣云（生产矿长）覃子赵（机 电矿长） 成员：晏志新、李德华、张益贤、王思
法、欧占革、赵子森 二、探放水原则： 采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： A、接近可能积水的老空、老巷时。 B、接近溶洞和导水陷落柱时。 C、打开隔离煤柱放水时。 D、接近其他可能出水地区时。 三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。 1、严格按探放水设计施工。 2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清
石关煤矿综合防尘措施2020
贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间：二〇二〇年
矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长 成员：生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施： 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施： 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，
井筒岩巷段揭煤安全技术措施
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500； Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比
掘进工作面防尘措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版
掘进工作面防尘措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
揭煤措施
+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤 施工安全技术措施 一、工程概况 +450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高，经计算从测点（WP’）40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤，根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况，3#煤顶板为粉砂岩，层厚1m，深灰色，粉砂质结构断口平坦状，水平层理状。3#煤层平均厚6.02m，参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实，高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力（1.6Mpa），但无瓦斯动力现象，为确保顺利安全穿过该煤层，特制定本措施。 二、施工方案 由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层，瓦斯已得到释放，因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大，为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。 1．探放瓦斯：根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时，采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定，并释放瓦斯。若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，则直接采用震动放炮揭煤；若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa，必须采用探孔释放瓦斯（附瓦斯探孔布置图），直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，然后采用震动放炮揭开煤层。 2．震动放炮揭煤措施：根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，震动放炮法线距离取为1.5米，钻孔采用Ф42的钎头，在底板钻眼60个；瓦斯浓度低于1.0%时，一次性放炮揭开底板煤层。 3．3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道底板离迎头见煤点不远，本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，继续往前施工时，每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。
掘进工作面顶板重大风险管控方案范本
整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支
护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶
煤矿集团公司加强采掘工作面生产技术管理办法
编号：SY-AQ-05001 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿集团公司加强采掘工作面生产技术管理办法 Measures for strengthening production technology management of mining face in Coal Mine Group Company
煤矿集团公司加强采掘工作面生产 技术管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、子公司及矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、子公司总经理及矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、子公司、矿总工程师应对集团公司总经理、
子公司总经理、矿长负责，主管集团公司、子公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、子公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于大同煤矿集团公司从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。 第二章盘区设计、工作面设计管理 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经子公司、集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师、子公司总工程师组织审查后报集团公司备案，无盘
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版
YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程 中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工 人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源 于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为
主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织 负责人：矿长 分管负责人：安全副矿长、通风助理 责任单位：安检科、通风科 责任人：安检科长、通风副科长 现场责任人：安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前，该重大风险始终存在，故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限
单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人； 其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故，主要危害为导致作业人员被炸伤，飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员，一旦发生爆破事故，可能导致放炮作业人员：轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施 （1）火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求，火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. （2）、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单
个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。 （3）爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （4）、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格，取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。 （5）、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书，爆破工依照说明书进行爆破作业。 （6）、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，未进行爆破。
采煤工作面技术管理(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤工作面技术管理(最新版)
采煤工作面技术管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、采煤工作面作业规程 现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。 （一）采煤工作面作业规程主要内容（九大项） 1.工作面基本概况 2.工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造牲 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量 3.采煤方法
（1）工作面的巷道布置系统图 （2）采煤工艺设计 4.工作面主要生产系统（在工作面巷道布置图中标注并简述） 5.工作面的循环图表 6.安全管理制度 7.安全技术措施 8.灾害事故防治措施 9.煤质管理措施 (二)作业规程编审步骤 1.收集整理资料编制作业规程初稿 2.集体研讨定稿 3.作业规程审批 4.作业规程的贯彻落实 5.作业规程的修改与补充措施 (三)编制作业规程注意事项 （1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。 （2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。
矿综合防尘安全技术专项措施
矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况： 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域： 所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施
1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，实行分区通风，消除不合理的“三风”（串联通风、?扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
揭煤施工措施
主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施 1、 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版 3、《主井揭二1煤层防突设计》 4、《主井井筒地质柱状图》 5、《主井井筒施工组织设计》 6、《主井基岩段施工安全技术措施》 7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等 2、 揭煤工程简述： 1、井筒概况 金星煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为?5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为?12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为?7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。 2、地质、水文地质概况： 根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高 为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。 三、揭煤设计执行情况：
1、前探、测压钻孔 根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表： 测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表 孔号 角度 (°)深度(m) 见煤深度 (m) 止煤深度 (m) 煤层厚 度(m) 瓦斯压力 （Mpa） 1#3020.512.518.5 6.00.8 2#023.316.822.8 6.0 1.0 2、预测预报 测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。 四、防治突出措施： 1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。 2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为 R=7000mm。附图。 3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm 厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。 4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
采煤工作面技术管理
编号：SM-ZD-30140 采煤工作面技术管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤工作面技术管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、采煤工作面作业规程 现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。 （一）采煤工作面作业规程主要内容（九大项） 1.工作面基本概况 2.工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造牲 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量 3.采煤方法 （1）工作面的巷道布置系统图
（2）采煤工艺设计 4.工作面主要生产系统（在工作面巷道布置图中标注并简述） 5.工作面的循环图表 6.安全管理制度 7.安全技术措施 8.灾害事故防治措施 9.煤质管理措施 (二)作业规程编审步骤 1.收集整理资料编制作业规程初稿 2.集体研讨定稿 3.作业规程审批 4.作业规程的贯彻落实 5.作业规程的修改与补充措施 (三)编制作业规程注意事项 （1）编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。 （2）作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规
掘进工作面综合防尘措施(新版)
掘进工作面综合防尘措施(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
掘进工作面综合防尘措施(新版) 一、概况： 掘进工作面综合防尘措施主要有： (1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐； (2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等； (3)冲洗帮顶和洒水装渣； (4)水幕净化； (5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。 二、掘进打眼的防尘措施 掘进工作面打眼的防尘有三种： 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩
可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。 3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。 三、掘进爆破的防尘措施 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。 2、爆破喷雾。以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮
掘进工作面第一次揭煤的安全措施
遵义市佈政农场煤矿 副井＋830m石门掘进第一次揭煤施工安全技术措施 编制： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿长： 施工单位：本矿掘进队 施工单位负责人： 2011年6月
佈政农场煤矿副井＋830m水平石门 第一次揭煤的安全措施 为保证1161工作面的进风及材料的运输，必须在副井＋830m水平施工石门与1161面运输巷贯通。此石门巷道全长约70煤层的底板岩石中掘进。（见掘进巷道布置图）掘米，设计在C 6 进见煤后与＋830m水平运输巷贯通。本掘进巷道位于主副井之间，对应地表主要为山林，有少量坡地，对应地表无建筑物。掘进范围垂深在350～400米之间。为了预防石门巷道掘进工作面第一次揭煤时出现瓦斯、老空水及煤层顶板等的异常情况，制定掘进工作面第一次揭煤的安全措施，在掘进作业前后必须认真落实，确保安全揭煤。 1、副井＋830m水平石门，预计掘进岩石70m见煤。在掘石门巷道前15m必须在沿巷道方向打2个探煤钻孔，孔间距（水平）为1.5m，倾（仰）角6°（煤层倾角10°）；用KHYD-75型岩石电钻打孔。 2、钻孔超前工作面煤层的距离不得小于5m，即每个探煤钻孔必须打深20m及以上。 3、探煤钻孔必须按已定的开钻位置，角度和方位打钻，并做好进度、深度、瓦斯情况，岩层和煤层变化情况等记录。 4、打探煤钻孔时，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止钻进，撤出人员，进行处
理。 5、打探煤钻孔发现有水涌出时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，严禁移动钻机，立即报告矿值班领导，并派人监测水情。情况紧急时，立即撤出受水威胁人员，按避灾路线撤到安全地点或地面，然后采取措施，进行安全处理后方可再进行钻探。 6、钻孔深度将近15m时即将见煤时，瓦检员要特别注意检查瓦斯变化情况，注意预防瓦斯突然增大或有瓦斯异常涌出的现象，并做好检查记录。 7、按规定完成探煤钻孔后，要把钻深和钻探情况详细记录后交矿整理，以便掌握煤层赋存情况和瓦斯情况等，用以指导石门揭煤巷道的掘进。 8、石门掘进揭煤前，瓦检员要经常检查探煤钻孔瓦斯等情况，发现有异常时，必须及时汇报，进行处理。 9、石门掘进揭煤时，必须对全巷道进行安全检查，加强巷道支护，特别要认真检查瓦斯和有害气体的变化情况，以及做好水害检查，出现异常时，必须停止作业，及时向矿领导汇报。 10、揭煤爆破时，首先切断电源，人员撤到主井底硐室，在东西运输巷三岔巷口挂警示牌，禁止人员入内，并设专人看护；放炮员撤到管子道近主井边的位置放炮。 11、揭煤爆破时，必须是全断面一次放炮，严禁2次以上接线放炮，严防瓦斯及有害气体等异常时，发生事故。 12、放完炮后必须等待30min以上，并未见异常情况时，才