二氧化碳气体保护焊理论试题B卷
二氧化碳气体保护焊理论试题B卷车间：姓名：保险编号
一、选择题（40×1=40分）
1. 焊接时，产生未焊透的原因是（）
A.焊接电流过小
B.电弧电压过低
C.焊接速度过慢
2. 细丝二氧化碳保护焊时，熔滴应该采用（）过渡形式。
A短路B颗粒状C喷射D滴状
3. 熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（）。
A.熔合比
B.送丝速度
C.焊接速度
D.熔敷长度
4. CO2 气体保护焊用焊丝镀铜以后，既可防止生锈又可改善焊丝（）。
A.导电性能
B.导磁性能
C.导热性能
D.热膨胀性
5 .焊丝牌号H08MnA中的“A”表示（）。
A.焊条用钢
B.普通碳素钢焊丝
C.高级优质钢焊丝
D.特殊钢焊丝
6. 贮存CO2气体的气瓶容量为L（）。
A．10L B．25L C．40L D．45L
7. 粗丝二氧化碳气体保护焊的焊丝直径为（）。
A．小于B．C．≥ D．～
8. 焊接过程中，对焊工危害较大的电压是（）。
A.空载电压
B.电弧电压
C.短路电压
D.网路电压
9.表示在不同温度的条件下，不同含碳量的铁碳合金所处的状态、晶体结构及显微组织特征
的图称为（）。
A.金属结晶过程图
B.体心立方晶格图
C.面心立方晶格图
D.铁碳合金状态图
10. ( )二氧化碳气体保护焊属于气——渣联合保护。
A．药芯焊丝B．金属焊丝C．细焊丝D．粗焊丝
11.细丝CO2气体保护焊时，由于电流密度大，所以其（）曲线为上升区。
A．动特性B．静特性C．外特性D．平特性
12.焊接烟尘对焊工的危害是（）。
A.尘肺和锰中毒
B.心脏病
C.胃痉挛
D.高血压
13.碳素结构钢Q235AF中的“235”表示（）。
A.质量等级符号
B.脱氧方式符号
C.屈服点数值
D.热处理状态符号
14. 二氧化碳气体保护焊时,所用二氧化碳气体的纯度不得低于( )。
A．80% B．99% C．% D．95%
15. CO2气体保护焊常用焊丝牌号是（）。
A. HO8A B . HO8MnA C. HO8Mn2SIA D HO8Mn2A
16.普低钢焊接时，应避免采用（）。
A.焊前预热
B.焊后缓冷
C.碱性焊条
D.大热输入及单道焊
17 。用CO2气体保护焊焊接10mm厚的板材立焊时，宜选用的焊丝直径是（）。A．B．～C．～D．
18 。细丝CO2气体保护焊的焊丝伸出长度为（）mm。
A．＜8 B．8～15 C．15～25 D．＞25
19. 细丝二氧化碳焊的电源外特性曲线是（）
A．平硬外特性B．陡降外特性C．上升外特性D．缓降外特性
20.对焊工没有毒害的气体是（）
A.臭氧
B.一氧化碳
C.二氧化碳
D.氮氧化物
21.弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起( )。
A. 畏光
B. 眼睛流泪
C. 白内障
D. 电光性眼炎
22.根据焊接热输入与焊接电压、焊接电流、焊接速度的关系，当电弧功率一定时，焊接速度( )，则焊接热输入增大。
A.加快
B.减慢
C.不变
23.（）可降低冷却速度、促使焊接区氢的逸出，有利于防止裂纹的产生。
A．预热温度B．焊接电流C．层间温度
24.焊前为装配和固定焊件接头位置而焊接的短焊缝称为（）
A.塞焊缝
B.定位焊缝
C.联系焊缝
25.在焊缝基本符号的左侧标注（）。
A.焊脚尺寸K
B.焊缝长度Ｌ
C.对接根部间隙b
26.金属材料在破坏前所能承受的最大应力叫（）。
A．屈服强度； B.抗拉强度； C.断裂强度
27.细丝二氧化碳保护焊时，熔滴应该采用（）过渡形式。
A．短路．B颗粒状C．喷射D．滴状
28.下面哪一项不属于质量现场定置管理要求设置的区域（）。
A．合格品区B．待验区C．吸烟区D．待处理品区。
29.在剖视图或剖面图上，焊缝的金属熔焊区通常应（）表示。
A．涂黑B．剖面线C．点划线D控制
30.焊缝中白点的出现会使焊缝金属的（）大大下降。
A.韧性
B.塑性
C.硬度
D.强度
31、CO2气体保护焊时，用的最多的脱氧剂是（）。
A. Si Mn
B. C Si
C. Fe Mn
D. C Fe
32、二氧化碳气体保护焊的生产率比手弧焊高（）。
A 1~2倍
B ~4倍
C 4~5倍
D 5~6倍
33、( )二氧化碳气体保护焊属于气——渣联合保护。
A药芯焊丝B金属焊丝C细焊丝D粗焊丝
34、氩弧比一般焊接电弧（）。
A容易引燃B稳定性差C有阴极破碎作用D热量分散
35、一般等离子弧在喷嘴口中心的温度可达（）。
A 2500 ℃
B 10000 ℃
C 20000 ℃
D 12000 ℃
36、焊接（）最容易在焊接普通低合金结构钢时出现。
A冷裂纹B热裂纹C再热裂纹D层状撕裂
37、铁碳相图上的共析线是（）线。
A ACD
B ECF
C PS
D D GS
38、35号钢铸造后存在魏氏体组织，再经正火处理后，得到均匀细小的铁素体与（），机械性能大大改善。
A珠光体，B奥氏体C渗碳体，D莱氏体
39、细丝CO2气体保护焊时，由于电流密度大，所以其（）曲线为上升区。
A动特性B静特性C外特性D平特性
40、奥氏体不锈钢中主要元素是（）。
A锰和碳B铬和镍C钛和铌D铝和钨
二、判断题（40×1=40分）
1、CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保持电弧的稳定燃烧。（）
2、造成凹坑的主要原因是电弧过长及角度不当，在收弧时未填满弧坑。( )
3、二氧化碳气瓶内盛装的是液态二氧化碳。( )
4、操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。（）
5、产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及焊接方法选择不当。( )
6、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是焊前检验。( )
7、氢不但会产生气孔，也会促使形成延迟裂纹。( )
8、必须让员工懂得，操作工只能做产品，而不能保证产品质量。（）
9、二氧化碳气体保护焊的气体流量过小时，焊缝易产生裂纹缺陷。( )
10、辗压法可以消除薄板变形。( )
11、为了减少应力，应该先焊结构中收缩量最小的焊缝。( )
12、气孔的危害性没有裂纹大，所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。（）
13、熔滴过渡的特点在很大程度决定了焊接电弧的稳定性。( )
14、上道工序是下道工序的“顾客”，下道工序要为上道工序服好务。（）
15、加工人的“三检”指的是自检、互检、完工检；“三按”指的是按设计图纸、按工艺
文件、按技术标准（组织）生产。（）
16、产品是生产出来的，让员工第一次就要做对。（）
17、焊工推拉刀闸时，可戴绝缘手套且面部避开，以免发生事故。（）
18、焊接时固定焊件的装置叫焊胎，工艺上规定该装置应定期验证以保证达到要求。（）
19、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。( )
20、影响产品质量的五大要素人、机、料、法、环，人不是主要因素。（）
21、CO2气体保护焊时，焊丝的含碳量必须限制在%以下,其主要目的是为了飞溅。（）
22、焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。( )
23、在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成的金属瘤称为焊瘤。( )
24、焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏离坡口一侧易产生未熔合。( )
25、造成凹坑的主要原因是电弧过长及角度不当，在收弧时未填满弧坑。（）
26、焊接时常见的内部缺陷是气孔、夹渣、夹钨、裂纹、未熔合和未焊透。( )
27、焊接薄板时的熔滴过渡形式是短路过渡。( )
28、焊接接头是一个成份、组织和性能都不一样的不均匀体。（）
29、细丝二氧化碳气体保护焊的焊接电源，应具有陡降的外特性。( )
30、焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺( )
31、焊条药皮的主要作用之一是稳定电弧。（）
32.交流手弧焊机也称焊接整流器。（）
33.气割就是预热－溶化－去渣三个过程的连续，重复进行的过程（）
34.矫正焊接变形的方法主要有机械矫正和火焰矫正。（）
35.电弧焊时，产生应力和变形的根本原因，是电弧的高温对焊件局部加热的结果。（）
36.焊接弧长变化时，电流和电弧电压都要发生变化。（）
37.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显着的增加。（）
38.为防止焊接电流减小，焊机外壳必须接地或接零。（）
39.火焰加热温度越高则矫正变形效果越大，所以采用火焰加热矫正时加热温度越高越好。（）
40.焊缝的内部缺陷用肉眼无法检验，也不影响焊缝美观，所以无需控制。（）
三、问答题（共2道题、每题10分）
1、奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因是什么
2、纯铝进行气焊或氩弧焊时应选用什么焊接材料？
二氧化碳气体保护焊理论试题B卷答案
一、选择题（共40道题，每题1分）
1、（ A ）
2、（ A ）
3、（ C ）
4、（A ）
5、（C ）
6、（ C ）
7、（C）
8、（A ）
9、（D ）10、（A ）11、（B ）12、（ A ）13、（C ）14、（C ）15、（ C ）16、（ D ）17、（B ）18、（ B ）19、（A ）20、（C ）21、（C ）22、（B ）
23、（D ）24、（B ）25、（ A ）26、（ B ）27、（A ）28、（C ）29、（A ）30、（B ）31、（A）32、（B）33、(A) 34、（C）35、（C）36、（A）37、（D）38、（A）39、（B ）40、（B）
二、判断题（共40道题，每题1分）
1、( ×)
2、（√）
3、（√）
4、（√）
5、（×）
6、（√）
7、（√）
8、（×）
9、（×）10、（×）11、（×）12、（√）13、（√）14、（√）15、（√16、（√）17、（√）18、（√）19、（×）20、（×）21、（√）22、（√）23、（√）24、（√）25、（√）26、（√）27、（√）28、（√）29、（×）30、（√）31、（√）32、（×）33、(×) 34、（√）35、（√）36、（√）37（×）38、（×）
39、（×）40、（√）
三、问答题（共2道题、每题10分）
1.奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹的原因是什么
答：1）奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却比低碳钢大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
2）奥氏体不锈钢中成分如碳，硫、磷、镍等，会在溶池中形成低熔点共晶。3）奥氏体不锈
钢的液，固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析现象较严重。
2、纯铝进行气焊或氩弧焊时应选用什么焊接材料
答：纯铝的氩弧焊及气焊焊接时常用焊丝的牌号为ES301、型号为SAI-3。气焊常用的熔剂为CJ401。氩弧焊进行焊接时可不使用熔剂。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2，引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3，技术要求 3．1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。 3．2焊接材料 3．2．1焊丝 3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。 3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。 3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。 表1
表2 3．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。 3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。 3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。 3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。 表3
实验二 机器人CO2气体保护焊实验
实验二机器人CO2气体保护焊实验 一、实验目的 1. 了解焊接机器人的基本组成、结构特点，结构与运动之间的关系； 2. 初步掌握IGM机器人示教编程原理； 3. 了解CO2焊接方法，熟悉机器人“示教—再现”CO2焊接参数的选择和调整。 二、实验概述 焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备，以弧焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。图1表示弧焊机器人基本组成。世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人，绝大部分有6个轴。其中，1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置，而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。虽然从理论上讲，有5个轴的机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，用5个轴的机器人会有困难。因此，除非焊缝比较简单，否则应尽量选用6轴机器人。 图 图1弧焊机器人基本组成 弧焊机器人基本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将精确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊(CO2焊、 MAG焊)、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊(MIC焊)、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。 IGM焊接机器人系统简介IGM焊接机器人系统由机器人本体、控制系统、变位机、示教器、远程控制盒、跟踪系统、焊接系统和应用软件等组成。控制系统采用奔腾CPU及全数字式信号通讯，能够控制机器人6轴、三维龙门机架x，y，z轴及变位机轴，能扩展2个外部轴。机器人本体采用6轴肘节式结构。作为人机交换界面的示教器和远程控制盒用来进行机器人控制。跟踪系统采用接触式喷嘴传感器、电弧传感器、ELS激光传感器三种跟踪方式，可实现对V形、单V型、角焊缝、塞焊缝等多种形式焊缝的跟踪。焊接系统采用Fronius TPS5000全数字化控制的逆变焊接电源。另外，系统还配置有高效的焊接烟尘吸收净化装置和自动清枪、剪丝、喷防飞溅油装置。 三、实验设备及材料 1.IGM K5焊接机器人； 2. Fronius TPS5000全数字逆变焊接电源； 3. CO2焊焊丝及保护气体； 4. Q235钢板。 四、实验步骤 1.了解焊接机器人的工作原理及应用特点； 2.熟悉IGM K5焊接机器人的机构和编程基础知识； 3.编写一个简单的CO2焊接程序。熟悉焊枪姿势、工件位置调整的要点，工作步、空步的概念。熟悉直 线、圆弧的编程要点； 4. 利用编写的CO2焊接程序进行焊接，观察焊接效果，初步掌握CO2焊接参数选择的要点； 5. 关闭焊机和电源。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定 二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。 一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号：H08MnSiA。焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。 二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。 三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下，电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。 五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。因此，气体流量的多少决定保护效果。通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。 六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。 八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。 九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
钢结构制作安装工艺规定 HOIST 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 HSQB-1207-2008 2008年9月发布2008年10月实施 四川华神钢构有限责任公司 Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 目录 第一节材料要求 (1) 第二节主要机具 (2) 第三节作业条件 (2) 第四节操作工艺 (4) 第五节质量标准 (14) 第六节成品保护 (14) 第七节应注意的问题 (15)
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和 行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的 焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11％。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的C0 2 气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 7.1.3 C0 2 气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 7.1.4 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时， 则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b)，其削薄长度L≥3(δ-δ1)。 表7.1.5.1 较薄板厚度（δmm）≥2~5 >5~9 >9~12 >12 允许厚度差（δ-δ1）（mm） 1 2 3 4
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
二氧化碳气体保护焊的基本原理
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 第一章CO2气体保护焊概述. 第一节CO2气体保护焊的基本原理 一．CO2气体保护焊的发展 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代，人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊，但由于氩气价格昂贵，推广受到了限制，这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动，co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。 目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。 二、CO2气体保护焊的原理以 焊丝和焊件作为两个电极，产 生电弧，用电弧的热量来熔化 金属，以CO2气体作为保护 气体，保护电弧和熔池，从而 获得良好的焊接接头，这种焊 接方法称为二氧化碳气体保 护焊。 【如图】焊机结构图及 操作要点：二氧化碳保护焊的 焊前准备与焊接工作结束时 应做到一下几点：工作前，穿 戴好劳动保护用品。检查焊接 电源、控制系统的接地线是否 可靠。将设备进行空载试运 转，确认其电路、气路畅通， 设备正常时，方可进行焊接作 业。工作时，在电弧的附近不 准赤身和裸露身体某些部位。 不要在电弧附近吸烟、进食， 以免有害烟尘吸入体内。 第二 节CO2气体保护焊的优点 一、生产率高 CO2气体保护焊的电流 密度（焊丝单位面积通过的电 流，j=I / S）很大，电弧热量集中，焊丝的融敷（fu）(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大，不仅远大于焊条电弧焊。 1页 二．成本低 CO2气体的来源广，有的是酿造厂和化工厂的副产品，价格低廉。CO2的能源也消耗也少（电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量）。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰～5‰，是目前廉价的焊接方法。 三、焊接变形小 CO2气体保护焊的的热量集中，加热面积小，并且CO2气体从喷嘴焊向焊件，可以带走一些焊件的热量，从而使焊接热影响区减小，焊接变形明显减小，尤其在焊接薄板时更为突出。
二氧化碳气体保护焊焊机参数调整实验报告
二氧化碳气体保护焊焊机参数调整 实验报告 作者：冯裕辉 辅导老师：郝如征
一、作者和老师简介： 作者冯裕辉，系河北省黄骅市人，河北省黄骅市电力局工作。2010至2011年拜在沧州光明学校电焊专业曾伯华、郝如征两位老师门下学习电气焊技术，通过两位老师的精心辅导，该学生记录了一些二氧化碳气体保护焊的工艺参数，并总结了一些调节二氧化碳气体保护焊工艺参数的方法，供各位师兄师弟以及广大同行参考。由于俾人能力不高、水平有限，难免在实验报告中有些错误和纰漏，希望大家给予批评斧正。 郝如征老师： 焊工技师，现任河北省沧州市光明学校焊工专业教师。对焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊、气焊、气割、等离子切割、碳弧气刨等有深入研究，并能合理运用焊接参数、简化工艺、提高效率。 曾于化建工作，多次接触高端焊接先进技术、熟练的焊接技术、焊缝经探伤检验合格，有丰富的实践经验。2010年底与冯裕辉合作，制造一套氩弧焊自动送丝系统，使氩弧焊效率更快，操作更简单。现在学校任教，对焊接理论有独特见解。 二、实验目的： 通过实验，让大家更好的认识焊接电压、焊接电流对焊缝和熔池质量的影响，通过以上研究让大家了解焊接不同厚度的工件如何调节二氧化碳气体保护焊机的电流和电压。
三、实验器材和焊接位置： 二氧化碳气体保护焊机一台（型号NBC-250，上海凯尔达公司生产）、 二氧化碳气体保护焊焊丝一盘（直径0.8mm）、 二氧化碳气体一瓶、 低碳钢钢板若干（厚度4mm）、 自动变光电焊面罩一个、 电焊手套一副； 焊接位置为横焊和横对接。 四、实验步骤： 焊接电流为3（约100A），电压为5（约20V）为标准电弧，溶滴为短路过渡 1.焊接电流不变，焊接电压变化，测试对焊接质量的影响：电流固定为3，即电流为100A不变， 电压逐渐增大： （1）、电压为5时（20V），焊缝质量优良。声音为短路过渡的“啪啪”声。 （2）、电压为6时（21V），焊丝端头已融化，但焊丝未送进熔池，送丝速度相对过慢。 （3）、电压为7时（22V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，熔池更大。 （4）、电压为8时（24V），同上现象，余高更小，焊缝更宽，
最新二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。 二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}
6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数； 2．掌握操作要领。 教学准备： 1．设备及工具 NBC－350半自动二氧化碳气体保护焊机、0.8mm导电嘴、喷嘴、二氧化碳气体流量计、其他辅助工具； 2．材料厚度3 ~ 10mm Q235钢板、 直径0.8mm ER49-1(H08Mn2SiA)焊丝、二氧化碳气体。 3．防护用品手套、面罩、挡弧板。 教学过程： 一、组织教学 1．检查学生出勤情况，填写考勤记录，检查学生工作服、工作帽是符合安全标准要求；
二氧化碳气体保护焊机操作与安全规程
氧化碳气体保护焊机操作与安全规程 一、工作前 1.焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 2 ?二氧化碳气瓶阀门应完好无损，搬运气瓶时瓶盖要盖好。 3.电源电压波动范围不得超出额定输入电压值的土10%时方可使用。电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 4.工具附件齐全、完好。工作环境符合要求。 二、工作中 1.班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 3.接通检气开关，打开钢瓶气阀，检查气阀是否完好；调整二氧化碳气体流量在10—20升/ 分。接通预热器，检查二氧化碳气体是否加热正常。接通送丝机构部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求及设备说明书的《焊接条件表》调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 4.一切正常后方能进行焊接。 5.当焊接敏感金属或对焊接质量要求较高的工件时，在二氧化碳气路系统中应设置干燥器和低压干燥器(根据需要低压干燥器可增至2—3个) ，可采用硅胶或脱水硫酸铜作干燥剂。气瓶使用前应先排放瓶内空气1－2分钟，二氧化碳气瓶内气压不能W1 — 1.5兆帕。 6.焊枪使用应注意下列事项： (1.)在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围内。(2.)为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。(3.)须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅颗粒堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴，如有磨损或堵塞应立即更换。(4.)焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 7.工作中需随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急 弯，最小曲率半径应＞ 3 0 0毫米。 8.焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 9.离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 三、工作后关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把 工具 附件放在规定的地方。做好日常维护保养工作。 批准：审核：制定：林燕 设备动能部 2013年05月10日
2019年二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法..doc
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法. 电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。 1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝ 2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！ 3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】 4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个 一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。 5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角} 6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。 7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。自己理解呵呵 可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。 二氧化碳气体保护焊 教学目的： 1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数； 2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。 教学重点和难点： 1．正确选择焊接工艺参数；
二氧化碳保护焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD217 二氧化碳保护焊机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳保护焊机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机必须由受过专业培训的人员操作； 3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。 9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
重庆市国祥工贸有限公司 G X/JZ - CO2气体保护焊接基础要求 编制: 审核: 批准: 受控状态： 发放编号： 20 - - 发 20 - - 实施 重庆市国祥工贸有限公司 重庆市国祥工贸有限公司
1.目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工 艺流程卡做准备。 2.范围： 适用公司内所有气体保护焊工段。 3.内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度，气体流量，电源极性。 我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。 3.1 电流： 焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 图例：厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式 有关。 电源外特性不变的情况下，改变送丝速 度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流 决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响， 电流越大熔深越深。 每种焊丝直径都有着合适的电流范围。 0.8mm 60-130 (A) 1mm 80-160 (A）（本公司在使用） 1.2mm 100-180 (A） 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、熔深达不到。在保证质量的前提下尽量 加大焊接电流来提高生产效率。 3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正比。 电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔;电压过大时会使熔宽增大伤害损 害焊缝强度。 电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊） 一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） 2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为： 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
工贸企业二氧化碳气体保护焊安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT642 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工贸企业二氧化碳气体保护焊安全操 作规程通用范本
工贸企业二氧化碳气体保护焊安全操作 规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。 1准备工作 1.1焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 第一节材料要求 1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1.4焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作 规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机必须由受过专业培训的人员操作； 3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器； 12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具；
13.焊把、焊枪要轻拿轻放； 14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17.焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21.如果发现电机火花过大应及时修理。 22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
二氧化碳气体保护焊工艺
冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。 1焊前准备 1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。 1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。 1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。 1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。 1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1： 表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍 1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。 表二焊材选用一览表 1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。
1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。 1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。 1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。 1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。 1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。 2焊接工艺及要求 2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。 2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。 2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。 2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。 2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。 3焊接质量保证措施 3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。 4焊接安全技术措施及文明施工 4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。 4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。 4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。
二氧化碳气体保护焊施工方案
二氧化碳气体保护焊施工方案 适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。 一、材料要求 1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 2焊丝。焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%.其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GB 1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 3 CO气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 4焊件坡口形式的选择。 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（δ一δ1)不超过表5规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择：否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ一δ1). 表5 较薄板厚度δ1（mm）≥2～5 ＞5～9 ＞9～12 ＞12 允许厚度差（δ—δ1）（mm） 1 2 3 4 二、主要机具 1焊接用主要机具有：电动空压机、柴油发电机、CO焊机、焊接滚轮架。 2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。 三、作业条件 1焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。 2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10-15分钟，预热后打开低压阀，调到所需批体流量后焊接。 4直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。 5为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝