双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施(正式)
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双罐更换尾绳作业方法及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-2551-60 双罐更换尾绳作业方法及安全技术
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、基本情况概述
副井双罐尾绳于20xx年7月更换后，运行至今，依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。双罐尾绳已是超期使用，必须更换，现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技术措施。
二、现场状况描述
副井双罐共有三根尾绳，尾绳直径为40㎜，重量为5.74公斤/米，每根尾绳长度为465米，更换尾绳时从北码上新绳，南码回收旧尾绳。
三、危险因素
1、气割、电焊作业时，有引起火灾和烧伤作业人员的危险。（七 14、18、19、20、21、23、24）
2、作业过程中乙炔瓶有漏气引起CO超限的危险。（七 21、22 ）
3、瓦斯检查不到位，有可能引起瓦斯事故。（七18、19、20 ）
4、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。（七 9 ）
5、在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险。（七 33、34、35、36 ）
6、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。（七 5 ）
7、电焊时作业人员有触电的危险。（七 14、15、16、17 ）
8、井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的危险。（七 10、11 ）
9、司机在开绞车时有误操作的危险。（七 13 ）
10、回收旧绳时，南北码电车驶入有危害作业人员的危险。（七 29）
四、作业组织
跟班队干：赵建鹏、张庭辉、李海峰
跟班班组长：高安民、李伍江、申兴旺
作业人员：机运一队检修工
作业时间： 20xx年月日
五、作业前的准备工作：
1、更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断，弯曲和扭转试验，合格后方可使用。
2、检查核对库房内钢丝绳的长度，将新钢丝绳滚筒上的绳头用8#铅丝固定好。
3、作业前，推三个平板矿车至箕斗间，利用行车将三个滚筒分别放在三个平板车上，每个平板车上预先焊上一个托架，将滚筒放在托架上，中间穿一根长2米直径为60mm的加厚圆钢管，并固定牢固。
4、作业前必须从上至下将副井井架，井筒中的杂物清理干净，以防作业时杂物掉落伤人。
5、作业前必须将井底水窝平台、方木平台杂物清理干净，便于换绳作业顺利进行。
6、检查双罐提升机的信号、通讯系统，确保信号的畅通，配备4部对讲机。
7、准备尾绳连接装置6套。
8、灌注尾绳用的锌片12公斤。
9、清洗尾绳绳头用的丙酮6公斤，稀料5公斤。
10、气割工具一套，棕绳60米，滚筒托架3组，2米长Φ60mm圆管3根,450×50×9000㎜的木架板2块。
11、作业前在副井底南码准备6辆空矿车，用于回收旧尾绳。
12、在井底中央变电所北边准备一个火炉，用来化锌处理，同时准备一个煤油喷灯。
六、作业步骤
1、作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口，在副井口房做好三个尾绳头（每根尾绳作一个头）。然后从副井口南码推入A罐下层运至井底。在副井底北
码头，将三个平板车分别在三条道上固定好。
2、作业前将B罐下层配重矿车推出去，用一根长1.5米直径12.5㎜的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器，另外一端伸出罐底。
3、把B罐开到深度指示为+544.8的位置时（注B 罐在井口正常停车位置对应的深度指示为+ 936.58）停车，在井底水窝平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳，将A罐侧旧尾绳绳头放在水涡平台。
4、B罐上提到深度指示为+566.8时停车，并闭锁绞车，用内六方手动放下B罐摇台、B罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）。此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处，A罐侧尾绳则堆到井底水窝。
5、在B罐底尾绳两侧从南向北横穿两块450×50×10000㎜的木架板，用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固。
6、在B罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带，作业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝绳套上。
7、作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井筒，B罐以0．1m/s的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底南码回收旧尾绳，把旧尾绳回收到南码的矿车里，装满矿车后割断，同时A罐侧旧尾绳则堆到水涡平台。
8、B罐底部开到离+520水平2米处（B罐深度指示器为＋522.8）时停车，闭锁绞车；分别拆除西箕斗底部三根尾绳的尾绳环。
9、分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在B罐尾绳连接装置上，B罐以0.1米/秒速度上提4米后停车，在B罐安全门上方横梁上安装尾绳梳绳器。
10、用内六方手动放下A罐摇台、A罐安全门（打连摇台和安全门到位开关）, 将B罐侧的木架板抽出，从A罐摇台穿出用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固；作业人员站在架板上将A罐侧旧尾绳拉到南码。
11、以0.1米/秒速度上提B罐，同时，新绳从北码头经B罐侧上提，旧尾绳从南码头往外拉，北码头作业人员均匀将新绳从滚筒放出，南码头作业人员均
匀将旧绳盘在矿车里。
12、当A罐底部离井底锁口梁约2米（A罐深度指示器为＋522.8时停车，并闭锁绞车。
13、拆除A罐旧尾绳环。
14、将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场，从尾绳与井底锁口梁交接处量足46米后割断。
15、分别将南1＃、2＃、3＃尾绳头的每根钢丝分开，先用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗。
16、在副井底用专用的火炉将锌块融化，同时可以用煤油喷灯辅佐加热，将融化好的锌水倒入尾绳连接装置，做好尾绳头。17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm 长3m的钢丝绳套，绳套下方固定一5吨滑轮，滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。
18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1＃尾绳环用铅丝连接牢固，启动稳车往下放尾绳，每隔