氧气管道施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：
山东莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
业主审批：
天津二十冶莱钢永锋钢铁有限公司项目经理部
机装分公司专业项目经理部
2009年7月10日
目录
一、编制依据-------------------------------------1
二、工程概况及特点------------------------------ 1
三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1
四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2
五、氧气管道的安装-------------------------------2
六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4
七、施工工具及材料计划---------------------------6
八、劳动力计划-----------------------------------7
九、质量保证措施---------------------------------7
十、安全技术保证措施-----------------------------8
附图：冷风富氧管道系统图------------------------9
一、编制依据
1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。
2、施工中执行以下规范、标准及以往类似氧气管道施工：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号）
《氧气管道施工说明》DQ715-2g1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
二、工程概况及特点
莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m 等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m 平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。
氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。
氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。
三、氧气管道、管件及阀门的检验
1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。
2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。
3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装有损坏时应退货，或必须进行解体脱脂处理。
4、安全阀在安装前应送到计量检定部门按设计规定进行调定，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质应采用无油氮气。
四、氧气管道及阀门的酸洗及脱脂
氧气管道安装前须进行酸洗、中和、钝化，酸洗方法采用槽式酸洗法进行酸洗。
酸洗后的管道在干燥后，需进行脱脂。管道脱脂可在管内注入脱脂剂（四氯化碳），管端用木塞封闭，将管子用的确良布沾四氯化碳后在管道内壁擦拭。脱脂完毕后需将管道封闭及妥善保管。
阀门的脱脂用干净的白的确良布浸泡四氯化碳直接擦洗进行，或用浸泡法。而螺栓与垫片的脱脂采用浸泡法，即把螺栓与垫片放在四氯化碳的密封容器内浸泡1～1.5小时，脱脂后取出进行干燥，直到溶剂气味完全消失。
用白滤纸在脱脂后的管道及管件、阀门内部擦拭，然后放入洁净无油的水杯内，以樟脑球在水杯内不停旋转为脱脂合格。
五、氧气管道的安装
1、管子切割采用锯床、无齿锯或氧－乙炔法切割加工。
2、坡口采用坡口机或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹凸不平和氧化铁皮等缺陷。坡口形式采用V型坡口（如下表）。
法进行清理，清理范围要大于或等于坡口两侧30mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4、管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。20#钢管道焊丝选用H08Mn，直径Φ2.5mm，焊条选用E4303，直径为Φ2.5～Φ4.0mm。碳钢管道与不锈钢管道（材质为0Cr18Ni9Ti）焊接时焊丝选用H0Cr18Ni9。碳钢管道氩弧焊焊接时，管道内通氮气保护。不锈钢管道氩弧焊焊接时，管道内通氩气保护。施焊后应将熔渣、飞溅物清理干净。
5、管道焊接后对焊缝进行外观检查。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬肉深度不得大于0.5㎜。
6、管子安装应符合以下要求：
（1）直管段两环缝间距不小于100㎜。
（2）支管外壁距环、纵缝间距不小于50㎜。
（3）壁厚相同的管子组对，应做到内壁齐平。内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
（4）管道连接，不得用强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管道在组对焊接严禁出现“十”字缝；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
7、氧气管道安装完成后，对焊缝质量采用X射线探伤的方法进行检验，检验比例为5%，合格标准为Ⅱ级。
六、氧气管道试压及吹扫
管道系统在安装完毕后进行强度试验及严密性试验。
1、管道系统试验前的准备
（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
（2）支吊架安装完毕。
（3）焊接工作结束，焊缝未经涂漆和保温。
（4）试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2只。表压选用0～4.0MPa。
（5）试验前将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有标记和记录。
2、强度试验
强度试验用无油的氮气进行，试验压力为工作压力的1.15倍，即1.15MPa。试验时压力逐级缓升。首先升高至试验压力的50％，经检查后，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力维持5分钟，以无泄漏无变形为合格。
强度试压后，如果短时间内不能进行吹扫，则将管道内保存约0.2MPa压力的氮气，防止管道内壁产生锈蚀。
试压合格后，业主方代表、监理工程师、施工单位在记录上签字确认。
3、氧气管道的吹扫
（1）管道系统试压后应及时进行吹扫。
（2）吹扫的顺序按主管、支管依次进行。
（3）不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。如富氧系统成套阀组设备。
（4）吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
（5）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力1.0MPa，流速不小于20m/s（请业主方按照此要求提供充足的氮气，以确保吹扫质量）。
（6）在排气口处，用白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
吹扫合格后，业主方代表、监理工程师、施工单位在记录上签字确认。
4、试压及吹扫的气源，选择在4#高炉外网管道始端，即新旧管道接点阀门处接氮气源，通过操作新旧管道接点处的阀门来控制氧气管道的试压及吹扫。
5、压力表设置两块，分别在试压管道的起始端（新旧管道连接处）及末端（富氧阀组）。压力表选用量程为0~4.0MPa，试验用压力表精度不低于1.5级。压力表连接时要有表座及压力表弯、阀门（DN10氧气专用阀门）。
6、由于本次试压的管道位于莱钢永锋钢厂氧气管道系统的末端，所以试压及吹扫工作必须在业主方的统一协调和二十冶项目部的统一安排下进行。
1、严格按照施工图纸、验收规范及验评标准进行施工，严禁擅自变更设计图纸，施工作业过程中发现问题，应与技术人员联系，及时与设计、业主协商，待解决后方可施工作业。
2、质量控制重点为酸洗、脱脂、焊接、试压吹扫。
3、施工过程中，质检人员对每道工序的施工质量进行严格专检，严格按施工方案、技术措施、技术交底施工，每道工序经严格检查确认质量合格后方可进行下道工序，凡上道工序施工质量不合格的，严禁进行下道工序施工作业。
4、接受并执行上级有关部门（如质量技术监督部门、监理、业主方代表等）的各项指令。
5、做好班组每道工序的自检、互检、专检，及中间交接质量检查，并做好记录。
6、加强科学管理，加强质量预控，切实提高一次验收合格率。
7、施工作业前应认真检查原材料、管件、设备等的质量，发现质量不合格的原材料、管件设备等，严禁使用到工程上。
8、施工作业前各施工人员应认真熟悉掌握施工图纸，并严格按照设计图纸和验收规范施工。
9、隐蔽工程的验收必须通知建设单位确认签证许可后方可进行下道工序施工。
十、安全技术保证措施
1、贯彻执行安全生产管理制度，落实安全责任制。设专职安全管理人员进行现场监督检查，坚持班前安全交底，班后安全检查及总结。每周一召开一次安全大会。
2、酸洗区域应设置安全围绳，无关人员禁止进入。
3、酸洗作业人员必须穿戴好防酸劳保用品，包括防酸手套、防酸鞋、防酸衣服、眼镜等。
4、酸洗区域应设置洁净的水，以便施工人员沾到酸液时能及时进行清洗处理。
5、管道进行酸洗作业时，作业人员应站在上风头，酸液及其它化学药品，严禁乱倒乱放，应进行中和处理后才能排放。
6、脱脂时，作业人员必须穿戴好防护用品，如橡胶手套、眼镜、口罩等。
7、试压过程中施工人员远离盲板。
8、吹扫使用的介质为氮气，属于不含氧的气体，施工人员应远离吹扫的放散口，防止窒息。
9、预留孔洞、沟槽、坑等必须设置安全警示牌及防护栏绳。
10、参加施工人员，进入现场必须穿戴好劳保用品；戴好安全帽，系好安全帽带；高处作业人员必须挂系好安全带，且应挂系在牢靠的地方。
11、高处作业严禁抛投工具物料，随手使用的工具必须放在工具兜用细绳挂系好传递，施工用物料必须放置在牢靠安全的地方。
12、高处作业搭跳时，严禁搭设探头跳，且跳板必须绑扎牢固。
13、电焊、气焊高处作业时应注意下方及周围是否有易燃物品，若有应清理或采用防护措施后方可进行作业。
14、氧气瓶和乙炔瓶放置距离应大于5m，且应摆放规范，远离火源。
15、施工现场电焊机一次二次线必须按规定接好，严禁裸露。
16、特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业。
17、施工过程中各工种严格按照本工种安全技术操作规程进行作业。
18、施工现场必须采取防火措施，应配备灭火用具。
19、做到文明施工，及时清理现场。