AM-50型掘进机(图片5张)
AM-50型掘进机（图片5张）
EBH-120型掘进机（图片3张）
EBZ—160型掘进机（图片1张）
EBZ—120TY型掘进机（图片2张）
S—100型掘进机（图片1张）
[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机
[EBZ160综掘机保养手册] 综掘机 第1节EBZ160掘进机保养维修方法日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。 一、日常检查每天工作前检查内容如下：检查部位检查内容及其处理截割头 1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2、检查齿座有无裂纹及磨损。 3、螺栓类有无松动现象。 减速机部 1、检查有无异常振动和声响。 2、通过油位计检查油量。 3、检查有无异常温升现象。 4、螺栓类有无松动现象。 行走部 1、履带的张紧程度是否正常。 2、履带板有无损坏。 3、各转动轮是否转动。 4、螺栓类有无松动现象。
铲板部 1、星轮的转动是否正常。 2、星轮的磨损状况。 3、联结销有无松动。 4、螺栓类有无松动现象。 第一运输机部 1、链条的张紧程度是否合适。 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 3、从动轮的回转是否正常。 水系统 1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。 油箱油量如油量不够，加注油。 油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃范围内。 油泵 1、油泵有无异常音响。 2、油泵有无异常温升现象。 液压马达 1、液压马达有无异常音响现象。 2、液压马达有无异常温升现象。 换向阀 1、操纵手柄的操作位置是否正确。 2、有无漏油现象。 二、定期检查检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位检查内容每1 个月每6个月每1年 250小时 1500小时 3000小时截割头 1、修补截割头的耐磨焊道○ 2、更换磨损的齿座○ 3、检查凸起部分的磨损○ 截割减速机电机 1、分解检查内部○ 2、换油○ 3、加注电机黄干油○ 4、螺栓类有无松动○ 铲板部 1、检查驱动装置的密封○ 2、修补星轮的磨损部位○ 3、检查轴承的油量○ 4、检查铲板上盖板的磨损○ 本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象○ 2、机架的紧固螺栓有无松动现象○ 3、向回转轴承加注黄干油○ 履带架 1、检查履带板○ 2、检查张紧装置的动作情况○ 3、拆卸检查张紧装置○ 4、调整履带的张紧程度○ 5、拆卸检查驱动轮○ 6、拆卸检查支重轮及加油○ 7、检查转轮及加油○ 行走减速机 1、分解检查内部○ ○ 2、换油（使用初期一个月后）第一运输机 1、检查链轮的磨损○ 2、检查溜槽底板的磨损及修补○ 3、检查刮板的磨损○ 4、检查从动轮及加油○ 喷雾部 1、调整减压阀的压力○ 2、密封处的漏水量是否正常○ 3、清洗过滤器及喷嘴○ 液压系统 1、检查液压电机联轴器○ 2、更换液压油○ 3、更换滤芯（使用初期一个月后）○ 4、调整换向阀的溢流阀○ 油缸 1、检查密封○ 2、缸盖有无松动○ 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈○ 电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗○ 2、检查控制
液压设计 设计一台校正压装液压机的液压系统..
目录 前言：设计任务书 (3) 一.工况分析 (6) 二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7) 三．拟定液压系统原理图 1.确定供油方式 (8) 2.调速方式的选择 (8) 3.液压系统的计算和选择液压元件 (9) 4.液压阀的选择 (11) 6.液压油箱容积的确 (12) 7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12) 8.液压缸工作行程的确定 (12) 9.缸盖厚度的确定 (12) 10.最小寻向长度的确定 (13) 11.缸体长度的确定 (13) 四．液压系统的验算 1.压力损失的验算 (13) 2.系统温升的验算 (15) 3.螺栓校核 (16) 五．设计总结 (17) 六.参考文献 (18) 设计任务书 一、设计的目的和要求：
㈠设计的目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的： 1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力； 2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 ㈡设计的要求 1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济； 2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； 3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。 4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后； 5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作： ⑴设计计算说明书一份； ⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。 二、设计的内容及步骤 设计内容 1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图； 2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图； 3. 计算和选择液压元件； 4. 验算液压系统性能； 设计步骤 以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。 1.明确设计要求 ⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 ⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。 2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点； ⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；
校正压装液压机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 校正压装液压机安全操作规程 (新版)
校正压装液压机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。 3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。 5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工
作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。 12、工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
校正压装液压机安全操作规程
行业资料：________ 校正压装液压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
校正压装液压机安全操作规程 1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。 3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。 5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。 12、工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 第 2 页共 8 页
校表台常见故障检查与维修 检查方法： (1)检查电源及熔丝上有无电压，保险丝是否熔断，连接的有关部件是否完好。 (2)检查614有无电压输入、内部熔丝是否熔断，614有无有电压输出。 1．2缺一相电源输出 (1)检查该相614有无电压输入、输出。 (2)检查输出端及有关开关变压器等部件接触是否正常。 (3)检查614内部电子元件是否正常。 1．3稳压电源接通后，台子红灯不亮。 先测量电源及熔丝上有无电压。若无电压，则应更换熔丝或保险管，再检查电源变电器有无电压输出；若无电压，说明电源变电器烧坏，则应更换电源变压器，然后检查指示灯泡变压器，然后检查指示灯泡是否烧坏。 1．4稳压电源有输出，但不稳定 (1)检查与614并接的复合滤波器是否正常，电容与电感元部件有无损坏。 (2)拆开614，检查电子管是否工作，放大电路是否正常，检查钨丝二极管是否正常工作，烧坏者予以更换。 (3)检查磁放大器等部件的接线头有无脱焊、断线等情况。 第 3 页共 8 页
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制， 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15
14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程： 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机，做到人离机停，出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转：油面低将电源线导相：注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气：低压过小， 支承力过小 排除空气：调整低压卸 荷阀，调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母
EBZ160型综掘机典型故障案例分析
机械类 1、故障现象：EBZ160设备截割头不转动 故障问题可能点：可能是花键套、电机、减速机、截割头轴损坏或伸缩部花键套销脱落解决思路：在出现截割头不转动的时候必须先检查电机和减速机，检查电机的时候用手感觉是否转动，电机转动在检查减速机是否转动，减速机不转动就是电机和减速机连接的花键套损坏，减速机有异响就是减速机内部行星轮损坏，减速机也转动正常的情况下必定是伸缩部花键套损坏或伸缩部花键套销脱落或截割头轴损坏，所以把伸缩部拆卸下来就会检查到是花键套损坏还是花键套销脱落，要是花键套和花键套销未脱落就是截割头轴损坏。 2、故障现象：EBZ160伸缩部缩不回来 故障问题可能点：可能是伸缩部内部问题或伸缩油缸内泄或五连阀压力小。 解决思路：伸缩部不伸缩的情况下检查五连阀压力是否正常，五连阀压力正常。在检查伸缩油缸是否内泄，把伸缩油缸缩回来憋压，压力正常。就是伸缩部内部有问题，就把伸缩部拆卸下来检查是否伸缩部内部煤泥多导致缩不回来，出现伸缩部内部煤泥多的情况就是巷道水大，在截割下面的时候来回伸缩把煤泥吸入伸缩内部，内部没有煤泥。就是内筒脱落出保护筒在缩回来的时候卡在保护筒上，出现这种情况是拆卸伸缩油缸的时候截割头往下，所以才出现内筒脱落出保护筒，在把伸缩油缸安装上后所以造成伸缩部缩不回来。3、故障现象：回转轴承损坏，更换回转轴承，但是旧轴承无法取出 故障问题可能点：由于轴承长时间与回转台连接生锈，导致很难取出。 解决思路：将所有螺栓卸下后找出轴承上的螺栓孔拧上螺栓用葫芦拉，但是螺栓直接折断；将掘进机支起，将轴承前后都带上螺栓并挂上葫芦上进，将掘进机收起下落，将轴承拽出。 4、故障现象：200H设备截割臂抱死，截割头不转 故障问题可能点：截割臂内轴承散架，卡死 故障原因：截割头浮动密封损坏，因维修比较困难所以一直以加油为解决方案，未更换密封，而且盘根磨损，导致煤泥直接从盘根座经过浮动密封进入截割臂，长时间的煤泥进入导致截割臂内无法润滑，轴承损坏。 解决思路：因井下无法维修，将截割臂拉回其机修厂，从机电公司送来一个新的截割臂，但因无盘根座只能将旧截割臂上盘根座拆卸后按在新截割臂上。 5、故障现象：设备截割消耗巨大，更换新截割头，但截割头无法装入；
单柱校正压装液压机安全维护操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD121 单柱校正压装液压机安全维护操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单柱校正压装液压机安全维护操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于单柱校正压装液压机。 3.【引用文件】 单柱校正压装液压机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 5.2 加工前要求 5.2.1开机前检查设备有无短路，漏油现象。 5.2.2 检查油量是否足够，溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。
5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。 5.2.4准备好要加工的零件，需要加热的零件要事先在加热设备（包括油煮）里按技术要求进行加热。 5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。 5.3 加工程序 5.3.1开启压力机，调整好滑块行程，将远程调压阀、溢流阀尽量松开，同时应能实现滑块正常的动作，使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。 5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求，调定好压力进行负荷试车，并检查各管接头及密封处是否漏油，如发现渗漏应及时停车调整，切不可开车进行，以防事故发生。 5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关，按技术要求调定滑块下行速度和停留时间，压装首件。 5.3.4将首件送检，合格后方可继续压装。全部零件自检，不合格零件交检验员隔离。 5.3.5零件应轻拿轻放，定量装箱或上架，摆放整齐，不得混装，零件应及时交检，认真填写工票、工艺路线单，并保持好零件标识。 5.3.6遇设备故障或不能自行解决的压装质量问题，应及时向机修人员和师付反映，并配合解决。 5.3.7下班前作好设备保养，清扫场地，整理工位器具，作好交接班工作。
ebz160掘进机参数-1
ebz160掘进机参数-1 三一重型装备有限公司一、 EBZ160悬臂式掘进机(标准型)技术参数 项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.8 长(m) 10.1 1.铲板宽:3.0 三一重型装备有定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 2.履带两侧宽2.4 限公司外形 3.机身2.3 SANY HEAVY EQUIPMENT CO.,LTD. 尺寸 1.机身高:1.6 2.截割头水平放置最高点爬坡能力 ?18? 高(m) 1.9 3.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单?75/55MPa 整机重量 48t(含二运) 向抗压强度 掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V 卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率261kW(包含二运11kW) 截割头转速 46/23rpm 供水的PH值 6—8 /伸缩量 /550mm 装载形式三齿星轮要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式双边链刮板式供水 量 ?100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm 技术协议书 本体架3.60×1.16×1.33m 最大不可
拆卸件尺最大不可拆卸件重一运前溜5400kg 寸(长×3.8×0.72×0.56m 量(本体架) 槽宽×高) 后支承架 1.21×2.28×1.10m 行走速度 0,7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r 3装载能力 3.5 m/min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件三一专用控制器离去角 7.5? 接近角 7.5? EBZ160悬臂式掘进机(标准型)标准配置二运型号:Y2(参数如 下,如有特殊要求请另外说明) Y2第二运输机主要技术参数表 序号项目名称单位参数 电滚筒电压 V 1140/660 1 电滚筒功率 kW 11 运输带带速 m/s 1.6 2 运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机重 kg 4000 6 二运水平转角 ? ?12 3 技术协议书 1(优点:电机内置于滚筒，滚筒体积小， 安装方便，可适合不同宽度巷道。 2(缺点:滚筒表面不能包胶，需要预紧力7 单驱动滚筒优缺点较大，电机油冷，散热相对困难。滚筒 内部安装有减速装置，密封性能相对较 差。
校正压装液压机的液压系统设计(一样)
液压与气压传动课程设计说明书 题目： 班级： 姓名： 学号： 指导教师：
机械设计制造及其自动化教研室 2013.11 目录 1.1.1 设计任务................................................................................... - 2 - 2.1.1 负载分析和速度分析................................................................. - 2 - 2.11 负载分析................................................................................... - 2 - 2.12 速度分析................................................................................... - 3 - 3.1.1 确定液压缸主要参数................................................................. - 4 - 4.1.1 拟定液压系统图........................................................................ - 6 - 4.11 选择基本回路............................................................................ - 6 - 4.12 液压回路选择设计 .................................................................... - 7 - 4.13 工作原理： ............................................................................... - 8 - 5.1.1 液压元件的选择...................................................................... - 10 - 5.11 液压泵的参数计算 .................................................................. - 10 - 5.12 选择电机................................................................................. - 11 - 6.1.1 辅件元件的选择...................................................................... - 12 - 6.11 辅助元件的规格...................................................................... - 12 - 6.12 过滤器的选择.......................................................................... - 14 -
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺 第一节施工方法及施工顺序 一、施工方法 北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。 二、炮掘段施工顺序 1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。 2）爆破作业 炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。 3）爆破方式 掏槽方式：斜眼掏槽法。 装药结构：正向装药。 炸药选用矿用水胶炸药 附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图
4）炮掘支护技术要求 1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。 三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程： 交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。 2、检修工艺流程： 检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。 3、掘进机截割工艺： 掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。 附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图 4200(4000)m m 第二节 装、运岩（煤）方式
校正压装液压机的液压系统设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 液压与气压课程设计说明书 课程名称：液压与气压课程设计 题目名称：校正压装液压机的液压系统设计 班级：机设5班 姓名：何金旭 指导教师：康辉民 目录 1.1.1设计任务............................................. - 2 - 2.1.1负载分析和速度分析................................... - 2 - 2.11负载分析............................................. - 2 - 2.12速度分析............................................. - 2 - 3.1.1确定液压缸主要参数................................... - 3 - 4.1.1拟定液压系统图....................................... - 5 - 4.11选择基本回路......................................... - 5 - 4.12液压回路选择设计..................................... - 6 - 4.13工作原理：........................................... - 7 - 5.1.1液压元件的选择....................................... - 7 - 5.11液压泵的参数计算..................................... - 7 -
EBZ160掘进机参数-1
一、 EBZ160悬臂式掘进机（标准型）技术参数 项目 参数 项目 参数 定位截割高(m) 2.2—4.8 外形 尺寸 长(m) 10.1 定位截割宽(m) 3.5—5.5 宽(m) 1.铲板宽:3.0 2.履带两侧宽2.4 3.机身2.3 爬坡能力 ±18° 高(m) 1.机身高:1.6 2.截割头水平放置最高点1.9 3.截割护板高度1.81 可/经济截割岩石单 向抗压强度 ≤75/55MPa 整机重量 48t （含二运） 掘进机适合巷道性质 煤巷、半煤巷掘进 供电电压 1140/660V 卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW 截割电机功率 160/100kW 额定输出功率 261kW （包含二运11kW ） 截割头转速 /伸缩量 46/23rpm /550mm 供水的PH 值 6—8 装载形式 三齿星轮 要求井下供水压 3-8MPa 运输机形式 双边链刮板式 供水量 ≥100/30L/min 运输机链速 61 m/min 机身地隙 260mm 三一重型装备有限公司 三一重型装 备有 限 公司
最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高) 本体架 3.60×1.16×1.33m 最大不可拆卸件重 量(本体架) 5400kg 一运前溜槽 3.8×0.72×0.56m 后支承架 1.21× 2.28×1.10m 行走速度 0～7m/min 履带宽度 600mm 星轮转速 33 rpm 二联液压泵 145/145 ml/r 装载能力 3.5 m 3 /min 对地压强 0.14MPa 油箱容积 500 L 电气控制件 三一专用控制器 离去角 7.5° 接近角 7.5° EBZ160悬臂式掘进机（标准型）标准配置二运型号：Y2（参数如下,如有特殊要求请另外说明） Y2第二运输机主要技术参数表 序号 项目名称 单位 参数 1 电滚筒电压 V 1140/660 电滚筒功率 kW 11 2 运输带带速 m/s 1.6 运输带带宽 mm 800 3 最大输送能力 t/h 300 4 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×1250 5 机 重 kg 4000 6 二运水平转角 ° ±12
单柱校正压装液压机安全维护操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7596 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 单柱校正压装液压机安全维护操作规程正式样本
单柱校正压装液压机安全维护操作 规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于单柱校正压装液压机。 3.【引用文件】 单柱校正压装液压机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 5.2 加工前要求 5.2.1开机前检查设备有无短路，漏油现象。 5.2.2 检查油量是否足够，溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。 5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。 5.2.4准备好要加工的零件，需要加热的零件要事先在加热设备（包括油煮）里按技术要求进行加热。 5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。 5.3 加工程序 5.3.1开启压力机，调整好滑块行程，将远程调压阀、溢流阀尽量松开，同时应能实现滑块正常的动
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书
序言 衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。 我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。 本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。 为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。 请您在操作前仔细地阅读本说明书。这将会： ——帮助您了解本机器； ——避免由于不适当操作而引起的机器故障； ——增加机器的可靠性； ——延长机器的使用寿命； ——减少修理费用和停机时间。 要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。 三一重型装备有限公司 特别提示：
请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任： 1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作； 2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用； 3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。操作时应情绪稳定、头脑清醒、 反应敏捷； 4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机； 5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养； 6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编 而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询； 7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一 重装许可不得翻印，也不能用于赢利。 重要安全事项 操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种
单柱校正压装液压机安全维护操作规程示范文本
单柱校正压装液压机安全维护操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单柱校正压装液压机安全维护操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于单柱校正压装液压机。 3.【引用文件】 单柱校正压装液压机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作
培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 5.2 加工前要求 5.2.1开机前检查设备有无短路，漏油现象。 5.2.2 检查油量是否足够，溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。 5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。 5.2.4准备好要加工的零件，需要加热的零件要事先在加热设备（包括油煮）里按技术要求进行加热。 5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。 5.3 加工程序 5.3.1开启压力机，调整好滑块行程，将远程调压阀、溢流阀尽量松开，同时应能实现滑块正常的动作，使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。 5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求，调定好压力进行负荷试车，并检查各管接头及密封处是否漏油，如发现渗
校正压装液压机的液压系统设计
液压与气压课程设计说明书 课程名称：液压与气压课程设计 题目名称：校正压装液压机的液压系统设计 班级：机设5班 姓名：何金旭 学号：1003010504 指导教师：康辉民 目录 1.1.1 设计任务............................................. - 1 - 2.1.1 负载分析和速度分析................................... - 1 - 2.11 负载分析............................................. - 1 - 2.12 速度分析............................................. - 2 - 3.1.1 确定液压缸主要参数................................... - 3 - 4.1.1 拟定液压系统图....................................... - 5 - 4.11 选择基本回路......................................... - 5 - 4.12 液压回路选择设计..................................... - 5 - 4.13 工作原理：........................................... - 6 - 5.1.1 液压元件的选择....................................... - 7 - 5.11 液压泵的参数计算..................................... - 7 -
单柱校正压装液压机安全维护操作规程
编号：SM-ZD-48441 单柱校正压装液压机安全 维护操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
单柱校正压装液压机安全维护操作 规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于单柱校正压装液压机。 3.【引用文件】 单柱校正压装液压机使用说明书。 4.【职责】 生产部负责设备的日常维护、保养. 5.【工作要求】 5.1技能要求 5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。 5.2 加工前要求
5.2.1开机前检查设备有无短路，漏油现象。 5.2.2 检查油量是否足够，溢流阀、远程调压阀和压力表开关等部件是否完好。 5.2.3准备好必要的工装夹具、量具辅具等。 5.2.4准备好要加工的零件，需要加热的零件要事先在加热设备（包括油煮）里按技术要求进行加热。 5.2.5看清、理解图纸和工艺要求。 5.3 加工程序 5.3.1开启压力机，调整好滑块行程，将远程调压阀、溢流阀尽量松开，同时应能实现滑块正常的动作，使滑块做上、下空行程运动数十次进行空负荷试车。 5.3.2装夹工件根据图纸和工艺要求，调定好压力进行负荷试车，并检查各管接头及密封处是否漏油，如发现渗漏应及时停车调整，切不可开车进行，以防事故发生。 5.3.3压下操纵手柄或脚踏开关，按技术要求调定滑块下行速度和停留时间，压装首件。 5.3.4将首件送检，合格后方可继续压装。全部零件自检，不合格零件交检验员隔离。
校正压装液压机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.校正压装液压机安全操作 规程正式版
校正压装液压机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。 3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。 5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是
否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
校正压装液压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD824 校正压装液压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
校正压装液压机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。 3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。 5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调