旋挖灌注桩工程监理实施细则
XXXXXXXXXX 项目旋挖灌注桩工程监理实施细则
编制：
审批：
股份有限公司
XXX监理部
年月日
目录
1 工程概况 (3)
2 编制依据 (3)
3 专业工程特点 (4)
4 监理工作流程 (5)
5 监理工作要点及目标值 (7)
6 监理工作的方法及措施 (15)
7 环境保护和职业健康安全管理 (16)
8 灌注桩检验控制标准 (17)
1 工程概况
1.1工程概述（以下为示例）
1.1.1地理位置：本工程位于XX市XXX区XX路XX号，北临XX路、西临XX路，南面相邻XXX，东面相邻XXX；交通方便。
1.1.2现场状况：场地内以草坪为主，分布有树林及景观水塘（塘内水深在0.40M左右淤泥0.2～0.40M左右），场地西南角为XXX，南侧中部为XXX，东南角为XXXX。场区内地势较平坦，标高在1.73～3.75M左右；交通方便。
1.1.3 工程基本概况：
项目总建筑面积为XXXX平方米；建筑地上共XX层，建筑总高度为XXX米，为一类超高层公共建筑，耐火等级为一级；建筑地下共3层，深度为XX米，耐火等级为一级。拟建物占地平面呈长方形，南北向长XXX米，东西向宽XXXX米。设计相对标高±0.000为绝对标高XXXX。总建筑面积为XXX平方米。
工程桩设计采用旋挖成孔灌注桩，主体结构类型为框剪结构。
1.2参建单位
1.2.1建设单位：
1.2.2勘察单位：
1.2.3设计单位：
1.2.4监理单位：
1.2.5施工（总承包）单位：
1.2.6桩基施工单位：
2 编制依据
2.1 建设工程监理合同、施工合同及招投标文件；
2.2 监理规划；
2.3 岩土工程勘察报告；
2.4工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等；
2.5 经审批的施工组织设计及专项施工方案；
2.6 执行标准、规范
1）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
4）《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106－2014
5）《工程测量规范》GB50026-2007
6）《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001 (2009年版)
7）《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013
8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
9）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012）
10）《钢筋机械连接技术规范》 JGJ107-2016
3 专业工程特点
3.1桩基设计概况（以下为示例）
3.1.1本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，设计桩数为XXX支，其桩径有φ1000、φ1200、φ1500桩三种，桩数量和承载力等设计参数要求详见《钻孔灌注桩表》表1。
3.1.2灌注桩按桩径设计分类详见《钻孔灌注桩桩表》表1。
3.1.3设计入岩要求及终孔标准：
（1）根据地质资料，本工程工程桩以中风化基岩为持力层的摩擦桩，桩基桩端承载力为中风化岩。
（2）桩基础进入持力层最小深度：不小于X米。
（3）桩底沉渣厚度不大于50mm。
3.1.4按设计要求，钢筋笼短筋采用桩笼长2/3L。
3.1.5桩芯采用预拌混凝土，预计混凝土量约XXXm3。
钻孔灌注桩表表1
3.2地质及地下水情况（以下为示例）
3.2.1地质情况
场地内主要特殊性岩土为人工填土、淤泥质土、残积土及强风化基岩。
（1）本场地基岩的岩性为古近系华涌组（E2h）泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、凝灰岩、玄武岩等，风化程度差异大，中、微风化基岩埋藏较浅，施工中未发现明显的破碎带或断裂构造，基岩稳定性良好。
（2）场地内第四系土层主要为人工填土、中砂、淤泥质土、粉质粘土、残积粉质粘土，根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010划分，本工程的建筑场地土类型为软弱土，场地类别主要划分为Ⅲ类。场地内发育易液化砂土，处于对建筑抗震不利地段。
3.2.2地下水情况
（1）场地属亚热带海洋性季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛。钻探期间，以晴天为主，偶有阵雨。钻探期间测得初见水位埋深0.50～1.20m。通过对场地各钻孔终孔后24小时地下水位进行观测，地下水相对稳定水位埋深在0.60～1.50m之间，标高在1.46～3.27m之间，埋藏浅且较稳定。地下水位年变化幅度在1.00～3.00m之间。
（2）地下水类型有人工填土层中潜水、砂土层中微承压孔隙水和基岩中裂隙水。上层滞水赋存于人工填土层的砂层中，含水量的多少受大气降水及地下水位的影响；孔隙微承压水主要赋存于不同粒级砂土层，场地内含水层为第⑸层中砂，为第四系三角洲侧向加积层，连通性较好，孔隙度较高，含水较丰富。而基岩裂隙发育，连通性较好，一般裂隙水比较丰富。
（3）地下水主要受大气降水和地表水渗透补给，排泄以蒸发和向下渗透排泄为主。整个场地水文地质条件简单。
4 监理工作流程
4.1 湿作业旋挖成孔灌注桩监理工作流程
是
5 监理工作要点及目标值
旋挖灌注桩监理工作要点可根据不同阶段分为事前工作要点、事中工作要点和事后工作要点。
5.1 事前工作要点
5.1.1技术准备
（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；
（2）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；
（3）审查施工单位编写的施工方案，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等；
（4）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；
（5）对轴网复杂的项目，组织进行桩位放样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。
5.1.2技术管理
（1）机械成孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：
1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；
2）适应地层特点和施工工艺的要求；
3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；
4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；
5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。
（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。
（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对。
（4）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统
一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工方案要求。
（5）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中。
5.1.3材料准备
（1）施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、必须提供质量检测报告，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，混凝土配合比及试块送检等必须有专职人员操作完成。
（2）监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（3）使用商品混凝土时，要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。
（4）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
5.1.4施工现场准备
（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；
（2）按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
（3）现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
（4）护筒埋设
1）施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。
2）护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。
3）根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设准确和稳定，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。
4）护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用；护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足
孔内泥浆面高度的要求。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
5）护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30～40cm或地下水位1.5m 以上。
（5）调试准备
1）在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于1孔，现场地质条件复杂时，一般不少于两孔；试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。
2）试成孔过程中，根据持力层情况，选用合适的钻头，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；
3）选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等；
4）在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。
5）试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
6）成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
7）泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。
常用泥浆性能指标表２
5.2 事中工作要点
5.2.1 桩的定位
根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
5.2.2 成孔
（1）成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：
（2）钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
（3）要求开孔5m以内钻头应低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
（4）监理人员应督促施工人员根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。
（5）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
（6）对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。
对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这
时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。
（7）要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。
（8）预控和比较的其它方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。
（9）认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。
（10）终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80～100mm空转，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。
（11）终孔后，由地勘单位签署持力层判定意见，并书面进行持力层认证。
（12）孔径、孔桩倾斜度用与设计孔径等直径、长4～6倍孔径的检孔器检查，检孔器必须能顺利通至孔底。
5.2.3 钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定要求进行。
（1）钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
（2）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
（3）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时按50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
（4）筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
（5）加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。
（6）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
（7）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m 上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝
土圆环形，也可采用扁钢定位环。
（8）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度为单面焊12d、双面焊6d；对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
（9）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。
5.2.4 钢筋笼安装
（1）安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
（2）钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
（3）钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。
（4）钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表2的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。
（5）严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。
（6）钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
钢筋笼质量控制标准如下表3。
钢筋笼质量控制标准表3
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
（7）钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
5.2.5 清孔
对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：（1）终孔后的清孔
要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。
（2）下笼后安装导管进行二次清孔
1）混凝土灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。
2）检查孔底沉渣厚度：用沉渣仪或重锤进行检测，清孔后沉渣厚度达不到规范要求（端承桩≤50 mm；摩擦桩≤100 mm）的，坚决不能验收浇灌砼。
2）导管的构造和使用应符合下列规定：
a、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
b、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
c、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
3）使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
5.2.6 混凝土浇灌
（1）清孔验收同意灌注混凝土后，方可进行混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水栓、人员等应及时准备到位，在混凝土到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。
（2）混凝土放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便混凝土初灌顺利；为宜于初灌混凝土下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。混凝土的灌注必须有条不紊，开钻
机、放料等施工人员各就各位，在料斗内混凝土放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续混凝土浇捣必须及时跟上，保证混凝土初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
（3）混凝土灌注前必须检查混凝土的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在混凝土中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。
（4）水下灌注的混凝土应符合下列规定：
1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg／m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)。
2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1／3。
3 )水下灌注混凝土宜掺外加剂。
（5）灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
（6）小孔径钻孔桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢笼底部，防止钢筋笼上浮。
（7）桩顶混凝土面浇灌高度﹙该处混凝土是首次灌筑﹚，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止；保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求。
（8）检查混凝土试块制作情况：要求混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m3必须有一组试块，不足50m3的桩，每根桩不得少于一组试块。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25 m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
（9）对混凝土浇注，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇注结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应大于1。
5.3 事后工作要点
桩基施工完成达到桩间土开挖的条件后，对桩间土开挖进行巡视检查，检查开挖过程中桩基是否被扰动，开挖深度是否符合设计要求，如有违规操作现象，责令停止施工。桩间及桩顶土开挖完成后对桩基承载力检测及桩身完整性检测进行见证。
5.4 监理控制目标值
桩基检测质量验收合格，进度满足合同工期要求，投资控制在预算造价之内、严格控制工程签证，无安全事故。
6 监理工作的方法及措施
6.1 监理工作的基本方法
监理工作的主要方法包括：审查、巡视、旁站、见证取样和验收等。
6.1.1 审查的主要内容
（1）审查分包单位企业资质等有关资料
1）企业法人营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证；
2）主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；
3）特殊工种（电焊工、电工、机械工等）的上岗证；
4）检测仪器、工具的标定证书、桩机设备合格证及年检证明；
（2）检查分包单位质保体系、安保体系是否健全
1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）分包单位质保体系主要规章制度；
3）分包单位安保体系主要规章制度。
（3）审查必备的开工条件：施工图纸是否已经确认、经过会审；施工现场临时用水用电和防护措施是否已经到位；是否已领取施工许可证等；
（4）检查工程主要技术负责人和管理人员是否到位；
（5）审查承包单位报送的施工组织设计(方案)。
（6）具备以下条件时报建设单位批准，并由总监理工程师签发开工令。
1）施工图纸已委托具备资质的施工图纸审查机构审查并据其审查意见完成修改且符合规定，已组织参建单位进行施工图纸会审，会审意见已经设计、建设单位确认同意。
2）施工组织设计已报审并得到监理（建设单位）批准。
3）施工承包合同已签订，已领取施工许可证。
4）施工单位现场质量、安全生产管理体系已建立，管理及施工人员已到位，施工机械具备使用条件，主要工程材料已落实。
5）施工标段场地管理权已办理移交给承包单位手续，现场三通一平工作已具备。
6）规划部门已进行规划验线，并出具规划验线册或放线册。
6.1.2巡视检查要点
重点对施工质量及施工现场安全生产管理的情况进行巡视，并做好巡视记录。
（1）施工作业人员
1）施工现场管理人员，特别是施工质量与安全生产管理人员是否到位；
2）机械工、电工、焊工等特种作业人员是否持证上岗。
3）施工现场作业人员的安全防护措施是否到位，如安全帽、防护鞋等。
（2）工程材料
1）工程材料（钢筋、混凝土）进场是否已按程序报验合格、并按有关规定进行检验；
2）施工现场有无不合格的工程材料；
3）钢筋堆放是否符合施工组织设计要求；
（3）施工机械设备
1）桩机设备进场、安装、验收、使用情况是否符合相关规定；
2）桩机安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠、操作是否方便；
（4）施工工艺及操作方法
1）施工单位是否按设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、桩基施工方案实施；
2）桩机施工操作是否正确，有无违规操作现象；
（5）施工环境
1）施工环境是否对施工质量、安全生产环境造成影响，是否已采取相应措施；
2）基准控制点的设置和保护是否符合要求，桩基施工监测工作是否正常；
3）冬、雨季施工时，施工现场是否采取了相应措施。
1）施工单们是否按工程设计文件、和批准的施工组织设计、施工方案施工；
2）使用的工程材料、构配件和设备是否合格；
3）施工现场管理人员，特别是施工质量与安全生产管理人员是否到位；
4）桩机操作工、焊工等特种作业人员是否持证上岗。
6.1.3 旁站规定
（1）根据旋挖灌注桩的工艺特点，明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下混凝灌的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理；本工程确定钢筋笼下放和混凝灌注为关键工序当班监理人员必须实施旁站监理。
（2）工作要求
1）认真、准确地做好旁站监理记录；
2）发现异常问题，当班监理员应及时向专业监理师或总监进行报告，经妥善处理后方可转入下道工序施工；
6.1.4 见证取样要求
对用于工程的钢筋、灌注桩混凝土试块进行现场取样、封样、送检工作。
6.1.5 验收要求
严格检查验收程序：本桩基工程质量管理和质量控制应严格按照分包自检→总包复查→监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。
6.2 监理工作措施
6.2.1组织措施
建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监理制度，落实质量控制的责任；以总监全面负责，专业监理工程师全程跟踪检查的管理体系，落实桩基施工过程的质量、进度、安全工作，制定相应的控制措施，严格按照验收规范进行验收。
（1）人员分工：根据旋挖桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。
（2）工作制度：现场专业监理人员分2班（6:00～18:00 18:00～次日6:00，每班2人）保持24小时对现场动态监控,进行全程巡视、旁站、检查和验收。
6.2.2技术措施
（1）设计阶段：协助设计单位开展优化设计和完善设计质量保证体系；
（2）材料设备供应阶段，通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；
（3）施工阶段：复测每次承包商放线的桩位的认可，终孔后，用测绳丈量孔深；下钢筋笼时，如钢筋笼无法下放到底，必须拔笼扫孔，重新下放钢筋笼；灌注混凝土过程中边灌边拔导管，既要避免掛碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮；灌注混凝土严禁少灌，控制混凝土的灌注放量。
6.2.3经济措施
凡施工过程中桩质量达不到验收规范要求，和违反合同约定的工期要求，采用缓支付工程款和按合同违约规定的要求进行扣款。
（4）合同措施：按合同规定的质量要求严格质检和验收。
7 环境保护和职业健康安全管理
7.1 监理工作措施环境保护管理
（1）噪声控制
1）灌注桩施工昼间<85dB、夜间<55dB。
2）周边环境对施工现场有特殊要求的工程在施工前作好降噪安全围帘。
3）夜间施工必须按规定申请夜间施工许可，经批准后方可进行。
4）加强施工管理，注意对施工机械进行定期维修保养，使机械保持最佳工作状态，降低噪声污染。
（2）降低粉尘污染
1）泥浆加工的泥土运输时要遮蔽，控制粉尘与遗洒，减少对环境的污染。
2）车辆进出在场地出口处设置洗车槽，在车辆上路之前将泥迹冲洗干净。
（3）生产污水排放控制
1）施工场地应设置排水沟及沉淀池。
2）施工过程产生的污水要经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管网，泥渣、石渣要清理储存，不能堵塞城市下水道。
7.2 职业健康安全管理
（1）控制触电事故发生
1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定，实行“三相五线”供电，执行“一机、一闸、一漏、一箱”和确保线路和具接地（零）的安全措施。
2）按照外电防护要求，对架空线路要有足够的安全距离，对作业限制在不到安全距离时，
必须采取屏护措施，防止发生因碰触电造成事故。
（2）加强设备管理，控制机械事故发生
1）操作前要检查机械设备是否完好。
2）按操作规程操作机械设备。
3）对机械设备要定期维修保养。
（3）落实防火措施，控制火灾事故发生
1）电焊作业，焊工必须持有焊工证，并应按规定正确使用防护用品，以减轻弧光、烟尘和热辐射对人体的影响。
2）作业场地距易燃物品必须保持有5m以上的距离，否则必须设置隔离防火板，以防飞溅的焊渣引起火灾事故。
3）风焊作业时氧气瓶和乙炔瓶要分别独立存放，相隔5m，与明火相隔10m，并不能卧放，以及不得在烈日下存放。
8 灌注桩检验控制标准
8.1 混凝土灌注桩质量检验标准
表4
8.2 钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表5。
表5
旋挖灌注桩机施工工艺
中广天择总部基地项目一期护壁桩施工工艺 拟建的中广天择总部基地一期项目，本工程位于长沙市开福区月湖街道，项目南侧距鸭子铺路约18m，鸭子铺路人行道下分布地下雨水管、通信电缆等地下管线，地面为沥青路面，人行道为砖铺路面，地表无其他建筑；工程场地东侧距万家丽约400m,项目东、西、北侧邻近场地为开阔空地，地面标高约32.0~34.0m，无地面建筑物及地下管线。 拟建场地存在砂土层，支护桩的施工采用液压钢套筒全长护壁，有效的防止桩孔坍塌。相邻桩施工时，间距太小，采取跳挖、多桩跳挖的顺序施工。 一、机械成孔 1.干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。
(一)、施工程序 1.场地平整、旋挖机进场 开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。 2.放线定位 根据设计要求，旋挖孔灌注桩的桩位允许不得大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，预埋件位置的偏差不大于20mm。 , 3.钻机就位
（1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 （2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 （3）旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用振动锤将钢护筒压入到预定深度。
4.埋设护筒 （1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 （2）钢制选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差小于10mm。 （3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。 （4）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 5.钻进成孔 （1）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。 A·设计桩直径d＞1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1
旋挖灌注桩施工记录.docx
旋挖桩钻孔施工记录 工程名称：绥阳县·鑫港国际工程施工单位：贵州聚城建设有限责任公司 序成桩径护筒标原地面设计原地面设计孔实际孔钢护筒日期桩号 （ mm）高（ m）标高孔深下孔深底标高底标高建设单位监理单位地勘单位施工单位 号孔 （跟进筒） （ m）（m）（m）（ m）（ m） （ m）1轴交 01/4-A 轴1600 ZK339 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11轴交 4-M 轴1600 ZK377
13 14 15 旋挖桩混凝土浇筑施工记录 工程名称：绥阳县·鑫港国际工程施工单位：贵州聚城建设有限责任公司 序桩径笼顶标笼长灌注顶砼标灌注砼 日期桩号建设单位监理单位地勘单位施工单位号（ mm）高（ m）（ m）标高（ m）号 开始时间停止时间理论砼量实际砼量 (m3)(m3) 1轴交 01/4-A 轴 C40 1600 ZK339 2轴交 4-M 轴 C40 1600 ZK377 3 4 5 6
8 9 10 11 12 13 14 旋挖桩钻孔施工记录 工程名称：绥阳县·鑫港国际工程施工单位：贵州聚城建设有限责任公司 序成桩径护筒标原地面设计原地面设计孔实际孔钢护筒日期桩号 （ mm）高（ m）标高孔深下孔深底标高底标高建设单位监理单位地勘单位施工单位 号孔 （跟进筒） （ m）（ m）（ m）（ m）（ m） 直径 * 高度1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 旋挖桩混凝土浇筑施工记录 工程名称：绥阳县·鑫港国际工程施工单位：贵州聚城建设有限责任公司 序桩径笼顶标笼长灌注顶砼标灌注砼 日期桩号建设单位监理单位地勘单位施工单位号（ mm）高（ m）（ m）标高（ m）号开始时间停止时间理论砼量实际砼量 (m3)(m3) 1
灌注桩试桩方案
目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序：5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11
1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站
房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底讲解学习
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 1 工程概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxx 桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。 地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。 2 施工准备 2.1 场地平整 钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。 场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。 便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。 2.2 测量放样 待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。原则上先放样后方可进行机具布置。 2.3 施工图绘制 架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。 3施工工艺 旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下： 场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→
凿除桩头至设计标高→桩基检测。 4 施工方法 4.1 埋设护筒 护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。 4.2 钻机就位及钻孔 4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，作业队对钻机就位自检（钻架垂直度，钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心须在一条垂线上）。 4.2.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.2.3开钻时以低档慢速正循环钻进，钻至孔口以下5米后方可以正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 4.2.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 4.2.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.3 第一次清孔
旋挖灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工
旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、工程概况 其中11#～16#墩桩基直径为1.5m，其余墩台桩基均为1.2m，共计152根。 二、编制目的 桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 三、编制依据 四、适用范围 施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。 五、人员及设备配置 每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。 每台钻机配备16T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。
六、施工工艺流程图
七、施工方法 1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2、桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。 3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于
钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报
问题3、钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报价的确定。 一、关键词：钻孔灌注桩工程量的计算、清单报价的确定。 二、摘要：根据《计价表》的要求计算各分项工程的工程量；根据《清单计价规范》计算清单工程量；确定清单项目所包含的计价表内容；确定清单的价格。三、相关知识点： 《计价表》相关知识 钻孔灌注桩相关的工程项目有：钻土孔、钻岩孔、灌混凝土以及泥浆外运，钢筋按钢筋工程计算。 钻土孔按自然地面至岩石表面的深度乘设计桩截面积以立方米计算； 钻岩孔以入岩深度乘桩截面积以立方米计算； 混凝土灌入量以设计桩长（含桩尖长）另加一个直径（设计有规定，按设计要求）乘桩截面积以立方米计算；地下室基础超灌高度按现场具体情况另行计算； 泥浆外运的体积等于钻孔体积以立方米计算。 《清单计价规范》相关知识 灌注桩的工程量按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）或根数计算。工作内容包括成孔、固壁；砼制作、运输、灌注、振捣、养护；泥浆池及沟槽砌筑、拆除；泥浆制作运输；清理、运输。 四、举例 某工程桩基础是钻孔灌注混凝土桩，C25混凝土现场搅拌，土孔中充盈系数为1.25，自然地面标高―0.45m，桩顶标高－3.00m，设计桩长12.00m，桩进入岩层1m，桩直径600mm，计100根，泥浆外运5km。 1、试计算与桩相关的工程量，并按《计价表》的规定计价。 2、试确定钻孔灌注桩的工程量清单（项目编码、计量单位、项目特征描述），并确定工程量清单的综合单价。 解：1、（1）按《计价表》规定计算各工程项目工程量 ①钻土孔 [（3-0.45）+11]×π×0.32×100=383.12 m3 ②钻岩孔 1×π×0.32×100＝28.27m3 ③土孔灌C25混凝土（11＋0.6）×π×0.32×100=328m3 ④岩石孔灌C25混凝土 1×π×0.32×100＝28.27m3 ⑤泥浆外运 383.12+28.27=411.39m3 （2）确定定额基价
桩基础工程工程量的计算
桩基础工程工程量的计算 一、定额项目设置及说明 1、本章定额共包括七部分112个子目，修改子目13个项目，补充定额30个项目，定额项目组成见表 桩基础工程项目组成表 章节子目 桩基础工程打压入预制桩打入预制砼方桩、管桩、板桩，静力压桩，接桩，安 装导向夹具等共19个子目（2-1～2-19） 灌注桩成孔走管式打桩机打孔、螺旋钻机成孔、重锤夯扩、回旋 钻机钻孔、冲击钻机成孔、锅钻、CFG桩等（2-20～ 2-63） 其他桩灰土井桩、砂石桩、水冲桩、灰土挤密桩（2-64～2-69）基坑降水2-70～2-80 地基深层加固深层搅拌粉喷桩、喷浆，高压旋喷桩（2-81～2-85）基坑支护土钉锚杆成孔、注浆、喷射砼、加预应力（2-86～2-92）其它埋设钢护筒、泥浆制作运输、灌注砼、凿桩头、钢筋 笼安放、泥渣外运（2-93～2-112） 补充定额B2-1～B2-30 2、各类桩综合考虑了不同的土壤类别、不同的机械型号与规格、桩断面等因素，除另有规定者外，均不得换算。 3、定额中综合考虑了预制桩的喂桩及送桩的因素，使用中亦不再作调整。 4、砼灌注桩将桩的成孔和灌注砼分为两个定额项目，使用时要注意分别套用相关定额子目。 5、灰土井桩（2-64，2-65）为综合定额，使用时要注意定额表上边的工作内容。 6、修改子目：走管式打桩机打孔（2-20～2-22）螺旋钻机成孔和重锤夯扩（2-23～2-25），CFG桩成孔（2-61～2-63），泥浆制作、运输（2-97～2-100）见补充定额P8 7、重锤夯扩定额中填充材料，应按补充定额下面的脚注进行换算。补充定额P9 8、CFG桩修改为单项定额，成孔和砼灌注应分开执行。 9、桩基础工程子目中没有计算大型机械场外运输费用，按第十六章附录二有关子目另行计算。 10、基坑支护脚手架执行十三章15m以内外脚手架子目(13-1)。 二、主要项目工程量计算
旋挖灌注桩施工解决方案
XXXXX工程 旋挖灌注桩施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXXX有限公司 2XXX年XX月XX日
目录 一、编制依据 ............................................................................................................... - 2 - 二、工程概况 ............................................................................................................... - 2 - 2.1、工程地质情况.............................................................................................. - 3 - 三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 - 3.1技术准备......................................................................................................... - 4 - 3.2施工部署及工期安排..................................................................................... - 4 - 3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 - 四、主要施工方法及措施： ....................................................................................... - 6 - 4.1工艺流程......................................................................................................... - 6 - 4.2施工要求及注意事项..................................................................................... - 7 - 五、质量保证技术措施 ............................................................................................. - 12 - 六、事故预防及处理措施 ......................................................................................... - 14 - 七、安全保证措施及管理 ......................................................................................... - 19 - 八、文明施工措施 ..................................................................................................... - 20 - 九、工期保证措施 ..................................................................................................... - 20 -
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)
介休朝阳一号（兴方舍二期）工程 监理实施细则 （旋挖钻孔灌注桩） 编制人： 审核人： 编制单位：山西雅晟工程项目管理有限公司 介休朝阳一号（兴方舍二期）工程项目监理部 编制日期： 2017年月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、重难点分析 四、监理工作流程 五、质量监理控制措施 六、安全、文明施工管理监理措施
一、工程概况 本工程位于山西省介休市，北至北坛东路，南临彦博路，西靠兴方舍一期项目。总建筑面积为145428.23㎡。该项目由3栋商住楼、6栋住宅楼和1栋幼儿园组成，结构层数分别为：1-2#楼为28层，3-4#楼为27层，5-6#楼为18层，7-8#楼18层，9#楼为11层，幼儿园主体三层、局部四层；高层住宅采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构，地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构，幼儿园采用钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为8度；建筑安全等级为二级，重要性类别为丙类。 该工程高层住宅地基处理采用钢筋混凝土旋挖成孔灌注桩，试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB300、HRB400.基础采用筏板基础。 建设单位：介休市兴凯房地产开发有限公司 设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司 施工单位：河南成兴建筑工程有限公司 监理单位：山西雅晟工程项目管理有限责任公司 地勘单位： 二、工程技术要求 1、钻孔灌注技术要求： ①、桩基施工必须先进行试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，并且检查所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 ②、钻孔灌注桩施工时，要求桩底沉渣<100㎜，清孔后及时浇
灌混凝土，桩身混凝土强度：试桩、锚桩混凝土强度等级分别为C45，工程桩混凝土强度等级为C35，。 ③、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接,28以上钢筋宜采用机械连接。 质量要求应符合 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
工程量计算规则土石方工程、桩基工程
工程量计算规则－土石方工程、桩基工程 土石方工程 一、平整场地工程量：建筑物(或构筑物) 按底层建筑面积计算，围墙按中心线每边各增加700mm计算，道路及室外沟、管道不计算平整场地。二、挖掘沟槽、基坑、土方工程量，按下列规定以图示挖掘体积计算：1.沟槽、基坑、土方划分：沟槽底宽在3m以内，且沟槽长大于槽宽3倍以上的为沟槽；基坑底面积在20 m2以内的为基坑；沟槽底宽3m以外或坑底面积20 m2以外的为土方。2.放坡：设计有规定的按设计，设计没有规定的且符合下表规定的，按下表系数计算放坡，否则不计算放坡。放坡系数表土壤类别放坡起点(m) 人工挖土机械挖土 在坑内作业在坑上作业 一、二类土 1.20 1︰0.50 1︰0.33 1︰0.75 三类土 1.50 1︰0.33 1︰0.25 1︰0.67 四类土 2.00 1︰0.25 1︰0.10 1︰0.33 注:①土壤类别不同的，分别按其放坡点、放坡系数，依不同土壤厚度加权平均计算。②计算放坡时，在交接处的重复工程量不予扣除，有作基础垫层的，放坡自垫层上表面计算。 3.挖沟槽、基坑（土方）需支挡土板的，挖土宽度按图示沟槽、基坑（土方）底宽，单面加100mm，双面加200mm计算。挡土板面积按垂直支撑面积计算，单面支挡土板的工程量按单面计算，双面支挡土板的工程量按双面计算。支挡土板的不得再计算放坡土方工程量。 5.挖沟槽：①挖沟槽长度，内外墙均按图示中心线长度计算，内外突出部分（垛、附墙烟囱等）体积并入沟槽土方工程量内计算。②沟槽与独立基坑或土方(满堂基础)连接的，其长度时应减去独立基坑或土方的下底宽度（包括工作面尺寸，不扣除放坡交接重复部分）。 6.挖管道地沟：按图示中心线长度计算。沟底宽度，设计有规定的，按设计规定尺寸计算；设计无规定的，可按下表规定宽度计算。 三、回填工程，区分夯填、松填，按下列规定以图示回填体积计算：1. 沟槽、基坑回填：以挖方体积减去设计室外地坪以下埋设砌筑物(包括垫层、基础等)及管道所占体积计算。2. 室内回填土：按主墙间净空面积乘以回填土厚度计算；设计要求回填密实度大于90%的，按
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则(
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则(打印版)
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则编制： 审批： 小星星监理有限责任公司 xxxxx广场项目监理部 二0一四年十二月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、重难点分析 四、监理工作流程 五、质量监理控制措施 六、安全、文明施工管理监理措施 七、资料
一、工程概况 xxxx广场工程位于xxxxx，拟建工程地下室两层，基础采用 筏板基础和独立基础相结合的形式，其中靠基坑北端为筏板 基础，靠基坑南端为独立基础，开挖深度约为±0.000以下 9.3m，地上局部5层裙楼商业及住宅和公寓，共27层。建 筑物±0.00标高为163.200m。基坑顶地面标高约为163.00， 基坑标高按153.90m考虑，开挖深度为9.4~20.9m；工期120 天。 建设单位：xxxxx广场置业有限公司 设计单位：xxx建筑设计有限公司 施工单位：xxxx建设工程有限责任公司 监理单位：xxxx建设监理有限公司 地勘单位：xx土工程勘察设计有限公司 二、工程技术要求 1、钻孔灌注技术要求： ①、桩基施工必须先进行试成孔，数量不少于2个，以便核对地质 资料，并且检查所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。②、钻孔灌注桩施工时，要求桩底沉渣<100㎜，清孔后及时浇灌 混凝土，桩身混凝土强度C30。 ③、钢筋笼加强箍、螺旋盘和主盘必须电焊连接,28以上钢筋宜采用机械连接。
类型桩型 桩 径 （ m） 有效桩 长（m） 桩 数 （ 根） 桩基 础进 入持 力层 最小 深度 单桩 竖向 承载 力特 征值 （k N） 桩顶 标高 (m) 工程桩旋挖 钻孔 灌注 桩 0.9- 1.2 14~28 190 163~1 74 桩径（mm ） 主筋箍筋 加 强 筋 备 注 规 格 根 数 长 度 （ m ） 规 格 间距（mm） 规 格 900 H125150 1加强
工程量计算规则(桩与地基基础)
工程量计算规则 1.计算打桩（灌注桩）工程量前应确定下列事项。 （1）确定土质级别：根据工程地质资料中的土层构造、土壤物理力学性能及每米沉桩时间鉴别适用定额土质级别。 （2）确定施工方法、工艺流程，采用机型，桩、土壤泥浆运距。 2.打预制钢筋混凝土桩（含管桩）的工程量，按设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积以立方米计算。管桩的空心体积应扣除。 3.静力压桩机压桩。 （1）静压方桩工程量按设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积以立方米计算。 （2）静压管桩工程量按设计长度以米计算；管桩的空心部分灌注混凝土，工程量按设计灌注长度乘以桩芯截面面积以立方米计算；预制钢筋混凝土管桩如需设置钢桩尖时，钢桩尖制作、安装按实际重量套用一般铁件定额计算。 4.螺旋钻机钻孔取土按钻孔入土深度以米计算。 5.接桩：电焊接桩按设计接头，以个计算；硫磺胶泥按桩断面以平方米计算。 6.送桩：按桩截面面积乘以送桩长度（即打桩架底至桩顶高度或自桩顶面至自然地平面另加0.5m）以立方米计算。 7.打孔灌注桩。 （1）混凝土桩、砂桩、碎石桩的体积，按[设计桩长（包括桩尖，即不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计桩截面面积计算。 （2）扩大（复打）桩的体积按单桩体积乘以次数计算。 （3）打孔时，先埋入预制混凝土桩尖，再灌注混凝土者，桩尖的制作和运输按本定额A.4混凝土及钢筋混凝土工程相应子目以立方米计算，灌注桩体积按[设计长度（自桩尖顶面至桩顶面高度）+设计超灌长度]×设计桩截面积计算。 8.钻（冲）孔灌注桩和旋挖桩分成孔、灌芯、入岩工程量计算。 （1）钻（冲）孔灌注桩、旋挖桩成孔工程量按成孔长度乘以设计桩截面积以立方米计算。成孔长度为打桩前的自然地坪标高至设计桩底的长度。
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法
10步学会旋挖钻孔灌注桩主要施工方法 、旋挖钻孔灌注桩施工特点 （1）自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。 （2）伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 （3）环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 （4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
2、旋挖钻孔桩施工原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。 3、旋挖钻孔桩施工工艺 4、测量放线定桩位、标高 根据设计单位提供桩孔坐标，利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。 桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。 （1）施工测量的准备 在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网
人工挖孔灌注桩钢筋量计算
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋xx怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式: v=π 16 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 （桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量 这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。
人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中,基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方(含税金与管理费)进行结算,工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合单价,还是桩身*桩深*综合单价? 人工挖孔混凝土桩按下列规定计算。 （1）挖土按实挖体积以立方米计算。如设计无混凝土护壁者，挖土尺寸按设计桩身直径加200mm计算，项目中包括垂直运输及100m以内水平运输。
桩基工程工程量的计算
桩基工程工程量的计算
一、定额项目设置及说明 1、本章定额共包括七部分112个子目，修改子目13个项目，补充定额30个项目，定额项目组成见表 2、各类桩综合考虑了不同的土壤类别、不同的机械型号与规格、桩断面等因素，
除另有规定者外，均不得换算。 3、定额中综合考虑了预制桩的喂桩及送桩的因素，使用中亦不再作调整。 4、砼灌注桩将桩的成孔和灌注砼分为两个定额项目，使用时要注意分别套用相关定额子目。 5、灰土井桩（2-64，2-65）为综合定额，使用时要注意定额表上边的工作内容。 6、修改子目：走管式打桩机打孔（2-20～2-22）螺旋钻机成孔和重锤夯扩（2-23～2-25），CFG桩成孔（2-61～2-63），泥浆制作、运输（2-97～2-100）见补充定额P8 7、重锤夯扩定额中填充材料，应按补充定额下面的脚注进行换算。补充定额P9 8、CFG桩修改为单项定额，成孔和砼灌注应分开执行。 9、基坑支护脚手架执行十三章15m以内外脚手架子目(13-1)。 10、机械进出场按第十六章计算。 二、主要项目工程量计算 1、预制钢筋混凝土桩 预制钢筋砼桩应分别列项计算制桩（分砼、钢筋、模板）、运桩、打桩或压桩等内容，应分别套用相应各分部定额。其中制桩套用第四章，运桩套用第六章，打桩或压桩、接桩则执行本章定额。 ①预制钢筋砼桩制作工程量（定额第四章） 砼、模板工程量：V=图纸计算的桩体积×1.02 钢筋工程量：G=按图纸计算的钢筋重量×1.02 ②预制钢筋砼桩运输工程量（定额第六章） V=图纸计算的桩体积×1.019 ③打（压）入预制钢筋砼桩工程量（本章定额） V=图纸计算的桩体积×1.015 *打（压）入预制钢筋混凝土桩按设计桩长加桩尖长度乘以桩截面积以“m3”计算，定额的消耗量已考虑了桩尖虚空部分的因素。 图纸计算的桩体积=桩断面积×桩长(包括桩尖)×根数=桩断面积×总桩长(包括桩尖) 桩断面积、桩长、根数可直接从清单中知道 以上）15M④接桩（一般 型钢焊接接桩按接头个数计算 ⑤凿桩头：余桩长度在0.5m以内的为凿桩，0.5m以外的为截桩，同时还应计算凿桩。凿桩头按体积计算 2、灌注桩 分别按成孔、钢筋笼、灌注砼（现场搅拌和商品砼）和泥浆外运、凿桩头及石渣外运等内容套定额或计算 1）成孔（2-20～2-60）： ①走管式打桩机、螺旋钻机、回旋钻机、冲击钻机、锅锥钻机、旋挖钻机成孔以设计入土深度计算 L＝桩底标高－自然地坪标高（或坑底标高） ②回旋钻机、冲击钻机成孔深度是指护筒顶至桩底的深度，同一井深内分不同土质套用不同子目，不论其所在的深度如何，均执行总孔深子目。 2）灌注砼（2-101～2-108）：
旋挖钻孔灌注桩施工方案最新
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旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况 编制说明 在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高，在至（雨棚桩基大约米至米在底下水位以下；而扶梯桩基全部在地下水位以下），且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩（在挖孔桩的 施工范围预计重叠4-6米），因此该旋挖钻孔桩难度较大；结合本公司人员、机 械设备、技术条件等情况，编制了本工程专项施工方案。根据本公司实力，按施工方案施工，将可保证本工程优质、按时、安全地完成。 工程概况 1.2.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.2.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.2.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司； 1.2.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.2.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.2.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为平方米，其中地上建筑面积为平方米，地下建筑面积为平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为、、，建筑总高度为米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.2.7结构形式：雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为，桩底标高为；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：，第三组； 1.2.8本工程±相当于绝对标高，站房中心里程处线路轨顶标高为，站台高度为；旅客进出站地道宽度为8米，净高为米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；
建筑工程主要工程量计算规则及公式—桩基施工
建筑工程主要工程量计算规则及公式—桩基施工 1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下： V=桩截面积设计桩长（包括桩尖长度） 2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫送桩。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算，计量单位：m3，公式如下： V=桩截面积（送桩长度+0.5m) 送桩长度设计桩顶标高至自然地坪。 3、接桩：接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩 硫磺胶泥按桩计量单位：m2；按桩截面积 电焊接桩计量单位：t ；按包角钢或包钢板的重量。 二、打、压预应力钢筋砼管桩 按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下： V=桩截面积设计桩长（包括桩尖长度）
桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3 V=管桩桩孔内径截面积设计灌芯深度 三、灌注桩 （1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3 V=管外径截面积（设计桩长+加灌长度） 设计桩长根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括 加灌长度用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。 （2）、夯扩桩：计量单位：m3 V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖） V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积（设计桩长+0.25） 设计夯扩投料长度按设计规定计算。 （3）钻孔混凝土灌注桩 成孔工程量，计量单位：m3 钻土孔V=桩径截面积自然地面至岩石表面的深度； 钻岩孔V=桩径截面积入岩深度度 混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式： 有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径 设计桩长桩顶标高至桩底标高
旋挖桩基础报价清单
中海晖城二期φ800旋挖灌注桩报价 说明： 1、以上报价为包工包料综合单价，报价不包含总包单位管理费、场地“三通一平”、桩基础检测验收、桩头凿 除。 2、以上报价包含：设备进退场费、成孔、灌注、水电、吊车、钢筋、砼、泥浆制备及浆渣外运、安全文明施工、 工程保险、税金、水电费（甲方将实际水电费从结算款中扣除）临时设施费、空桩部分成孔费、钢筋笼制安、资料整理归档、配合甲方完成桩相关检测工作。 3、工程量计量：空桩部分：按自然地面至桩底标高乘以桩截面积按m3累计计算；实桩部分：按桩顶设计标高 至桩底标高乘以桩截面积按m3累计计算。 4、工程量暂定为128条桩（39栋78条桩架空层50条），有效桩长为20米计算，实桩部分约1300 m3 结算按 实际完成工程量结算。 5、实际桩顶标高不得超出设计桩顶标高200mm, 超出将按空桩部分计算，且不得低于设计桩顶标高100mm，低 于设计桩顶标高100mm所增加费用由桩基础施工单位支付。 6、施工现场地面标高为承台面。以上空桩暂按1.5米/条计算报价
7、桩质量要求达到验收检测合格并符合设计要求。 8、付款方式：按月工程进度完成工程量的80%支付工程款；工程完成验收检测合格、结算完成后一个月内，付 至100%。 9、工期为签订合同之日起30天内完成。（合同签订日期为年月日） 公司名称：（公章） 年月日 备注： 1.本工采用公开邀请招标议价方式进行确定中标施工单位 2.请各投标单位按以上要求进行报价，要求密封投标（包括施工单位资质证明、委托证明文件及相关工程 案例） 3.招标单位：中南恒展房地产 4.开标议价时间：年月日点分（注：开标时间即为投标截止时间，过期将标书作废处理） 5.开标地点： 6. 招标单位联系人： 7.招标答疑及现场考察可至电招标单位联系人(时间: 年月日) 8.请有意参与投标单位要求在年月日下午前至电招标单位联系人确认。
旋挖钻孔灌注桩主要施工方法【最新版】
基坑适用的围护结构形式 1.基坑支护的类型及其特点和适用范围 1.1 放坡开挖 适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。 1.2 深层搅拌水泥土围护墙 深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微，因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大，尤其在基坑长度大时，为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大，只有在红线位置和周围环境允许时才能采用，而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。 1.3 高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆，它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体，相互搭接形成排桩，用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩，但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少，并且施工机具的振动很小，噪音也较低，不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害，它可用于空间较小处，但施工中有大量泥浆排出，容易引起污染。对于地下水流速过大的地层，无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质，由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固，均不宜采用该法。 1.4 槽钢钢板桩 这是一种简易的钢板桩围护墙，由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6~8m ，型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便，工期短;不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小，开挖后变形较大。 1.5 钢筋混凝土板桩