乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程
1、泵站型号、数量
81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置
泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定
（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作
本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以
及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：
1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：
（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少于一次。
（3）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理。
（4）泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa 应及时停泵处理。
（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
（6）检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵液腔内液体，以免冻坏箱体。
（9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。
2、乳化液箱的日常使用和维护：
⑴、检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。
⑵、检查液位是否在规定的范围内。当液标显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液。若采用配液阀补充加液，则应检查乳化油储存室的油位是否足够，否则及时补充乳化油。
⑶、每周要检查一次回液过滤器与吸液过滤器。
⑷、每月要清洗高压过滤器一次。
⑸、每月检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力，若气体压力低于对照表中气体最低压力，则应往蓄能器中重新充气。
⑹、每季要清洗一次储存室及回液沉淀室。视各使用场合，也可根据具体条件确定强制清洗周期。
3、反向冲洗过滤站的维护和保养：
（1）、有压力时不得进行保养工作，在保养工作时隔离装置必须关闭，过滤装置的保养工作必须由合格的专业岗位工人员进行，对磨损了或损坏的部件要及时更换，并使用专用的备件。
（2）、经过一定的运行时间必须检查过滤器，如果出现负荷变化以及震动，则对过滤器进行一般损伤检查，对所有的连接螺栓、管路同样也要进行检查；如果出现外部泄露，则更换相应的密封；如果更换了密封不能排除故障，则需检查所有的密封面并立即更换有缺陷的部件。
（3）、在开始使用后过滤原件和开关阀一般会被磨损，所以每1000次冲洗，至少半年要检查一次；出现磨损迹象或者损坏的部件要立即更换。
（4）、过滤器的过滤效果取决于过滤液体的程度，因此无法给出具体的反冲洗时间和频率；最好每个班至少做一次反冲洗，过滤的介质很脏时，要经过多次的反冲洗。
（5）、每年打开上盖，剔除过滤网进行检查，如发现锈蚀、破损应及时更换过滤器，确保过滤精度。
乳化液泵常见的故障及处理方法
故障现象：泵启动后无流量或流量不足压力脉动大，管路抖动厉害可能原因：1泵内空气未放尽。
2柱塞密封损坏严重
3进排液阀密封不好、泄漏严重或动作不灵活
4进排液阀弹簧断裂
5吸液过滤器堵塞
6吸液软管过长
7乳化液箱液位过低
8蓄能器无压力或压力过高
处理方法：1放尽泵内空气
2检查更换柱塞密封
3修复或者更换进排液阀
4更换进排液阀
5清洗吸液过滤器
6调整吸液软管
7向乳化液箱中加液
8向蓄能器中充气或者放气
故障现象：柱塞密封处泄露严重
可能原因：1柱塞密封圈磨损或损坏
2柱塞表面有严重划伤
处理方法：1更换密封圈
2更换或修复柱塞
故障现象：支架停止供液时卸载动作频繁可能原因：1支架系统漏油严重
2卸载阀单向阀漏液
3先导阀泄露
处理方法：1清除工作面支架的漏液部位 2检查更换单向阀
3检查先导阀阀面及密封
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
水泵工操作规程
水泵工操作规程 1.水泵作业人员必须经过培训,并经考试合格后方可上岗操作。 2.安装水泵以前,应仔细检查水泵,水管内有无杂物。 3.吸水管管口应用莲蓬头,在有杂草与污泥的情况下,应外加护罩滤网以免堵塞。 4.安装水泵前必须估计可能的最低水位,使水泵吸水高度不超过6m,最好在4。5m以下。 5.安装水泵宜在平整的场地进行,不应直接在水中作业。 6.安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其它机械放至指定吸水点,不宜由人直接下水搬运。 7.开机前的检查准备工作： 7.1检查原动机运转方向是否与水泵符合。 7.2检查轴承中的润滑油油量油位,油质是否符合规定,如油色发黑,应换新油。 7.3打开吸水管阀门,检查填料压盖的松紧是否合适。 7.4检查水泵转向是否正确。 7.5检查联轴器的同心度和间隙,用手转动皮带轮和联轴器,其转动应灵活无杂音。 7.6检查水泵及电动机周围是否有杂物妨碍运转。 7.7检查电气设备是否正常。 8.正常运行 8.1运转人员应带好绝缘手套,穿绝缘鞋才能操作电器开关。
8.2开机后,立即打开出水阀门,并注意观察各种仪表情况,直至达到需要的流量。 8.3运转中应做到四勤：勤看(看电流表,电压表,真空表,水压表等),勤听,勤检查,勤保养。 8.4经常检查水泵填料处是否发热,滴水是否正常。 8.5经常检查轴承和电动机的温升是否正常。 8.6在运转中如水泵各部有漏水,漏气,出水不正常,盘根和轴承发热,以及发现声音,温度,流量等不正常时,应立即停机检查。 9.停机 9.1停机前应先关闭出水阀门,再行停机。 9.2切断电源,将闸箱上锁,把吸水阀打开,使水泵和水箱的存水放出。然后把机械表面的水,油渍擦干净。 9.3如在运行中突然造成停机,应立即关闭水阀门和切断电源,找出原因并处理后方可开机。
乳化液泵站操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液
配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
泵工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33507 泵工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
泵工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守劳动纪律，提前做好交接班准备，在接班时经认真检查设备运转情况，发现问题及时解决。 2．工作时要穿戴好劳动保护用品，长期停止运转的设备，运转前，首先找电工检查电器设备，确认可以运行时方可运转。 3．在设备运转前，要认真检查各系统的安全措施，并手动盘车，确认设备正常方可启动。 4．本岗们工作人员必须熟知设备性能，供电方式、技术操作规程，防止发生事故。 5．操作人员必须知道工艺流程，防止送错水，给全厂造成生产事故。
乳化液泵司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流
中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；
2021年液压泵站管理制度
2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
矿井水泵工操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿井水泵工操作规程正式 版
矿井水泵工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、水泵工必须经常注意水仓水位变化，允许最高水位处，应设有信号装置，停送电时，必须穿戴好绝缘护品。 2、启动前应检查各阀门是否在启动位置，管道连接阀门是否顺序打开（关闭）；水泵出水口闸门是否关门；吸水井水闸门是否打开，引水管是否打开，并注满水。 3、200kW以上水泵启动，应通知变电所。 4、启动前先检查开关柜电压、指示灯、变阻器手柄和其他信号是否正常，各轴承是否缺油各连接部分是否松动。
5、启动时，启动柜送电后，待电机接近正常转速时，送上运转柜，并立即停止启动柜。 6、水泵启动后，要检查电压、电流表、真空表读数，电机及各部轴承和其他信号装置是否正常；打开出水口闸门，注意电机不能超过负荷，并注意各部声音是否正常，如发现异常现象，应停车检查。 7、停车必须关闭出水口闸门，正常停车应按顺序进行，禁止用推开总盘的方法停车。 ——此位置可填写公司或团队名字——
煤柱安装乳化液泵措施示范文本
煤柱安装乳化液泵措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤柱安装乳化液泵措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我区施工的101煤柱风巷已施工到切眼段，需要打设 单体临时支护顶板。根据现场情况需在迎头安装BRW-125 型乳化液泵站一套。 二、施工简介：施工时间：20xx年7月 施工地点：101煤柱风巷 施工单位：掘进三工区 施工负责人：田德勇 安全负责人：张伟 三、施工前准备 1、工具：5T手拉葫芦2台、钎子2根、扳手2把 2、设备安装要进行安全确认，包括以下内容：
①班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。 ②所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。 ③起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。 四、油泵安装安全措施及技术要求： 1、该处是U型棚支护，起吊前认真检查支护情况，确保起吊点附近支护良好，施工前要在油泵就位点的上方顶板上打设起吊锚杆或对棚梁进行加固处理（至少加固5棚），每根锚杆拉力不小于80KN，用于起吊。锚杆数量根据现场定，但不能少于2根。 2、油泵及泵箱运至就位点后使用5T手拉葫芦将其吊到巷帮方便检修、便于操作的地方，距轨道不小于
乳化液泵管理制度
乳化液泵站管理制度 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。 二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 三、 四、 五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。 九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。 十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。 十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。 十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。 乳化液泵站运行考核管理办法 十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。 十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。 十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。 十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。 十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。 十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。 十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。 十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。
乳化液泵站操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
水泵工安全操作规程完整
水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常，启动柜接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要 求后，方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时，慢慢将排水管上的闸阀打开，待电流达到额 定值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，当电流达到规定值后，表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动；电流、电压不超过规定值；当电流 达不到规定值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超过75℃； 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位变化，水位太低时及时停泵，不能空转。 4、运行中发现有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人，并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机，每隔10天至少 要运转2-3小时，以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项
管理制度参考范本 液压支架和乳化液泵站安装安全注意事 项 S a M 撰写人： 门:___■__ 间：__|1| 、液压支架安装时的安 全注意事项 1、架设抬棚 或进行顶板支护时 的柱子不准支在浮 煤活矸上，一定 要支在坚硬实底 上，升紧、锁牢、 迎山有力。 * 1 / 4、
2、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。 3、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。 4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。 5、拖拉过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱。 6、拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人； 变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁站人。 7、支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾角，另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。 8、支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。 安装好后，支架应立即支护顶板。 二、液压支架维修时的安全注意事项 1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。 2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。 3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。 4、维修U 型卡时，防止框架挤伤手脚。 5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。 6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。三、乳化液泵站维修时的安全注意事项
机泵管理制度
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
水泵工岗位操作规程
编号：SM-ZD-71129 水泵工岗位操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水泵工岗位操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 岗位职责： 负责全厂供水设备的运行监控，保证设备正常运行，满足生产需求。负责本岗位设备的维护和保养。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、交接班 1.1按规定穿戴好劳保护品。 1.2参加班前会，明确本班任务及注意事项。 1.3了解上班的设备安全情况，检查各台供水设备有无杂音，是否正常，观测电流表、压力表、水位是否正常。 1.4现场卫生清洁，设备不得有油污，清点工具、消防器材。 1.5按时取样化验,按时、按量加药,并按时记录。 1.6认真核实交接班记录。
2、开泵操作 2.1接到调度通知后，准备开泵。 2.2开机前检查电器开关、水泵及各阀门是否正常。 2.3检查进口阀门在全开位置，出口阀门在全闭位置。 2.4全开进口阀门，排尽泵体内空气，以水流均匀流出为标准，用管钳盘车，确认转动灵活，无卡阻。 2.5确认无误后，按顺序送电。按启动按钮，启动水泵待压力正常后，泵运转正常无杂音，打开出口阀门缓慢开启出水阀门，检查电流、出水压力是否稳定。 2.6运行中注意观察各运行水泵的压力、流量、出水温度、电流、电机温度等是否超出正常范围，并按要求时间，每隔1小时记录各项数据。 3、停泵操作 3.1开机和停机都必须在接到调度或指定人员通知后方可进行。接到停泵通知后，开始停机。 3.2先关闭出水阀门，水压力降低接近于零，按停止按钮停止水泵。变频器水泵必须在低速状态下停机。 4、倒换泵操作
乳化液泵安装标准
乳化液泵站的安装调试 一、乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。 二、泵的井下安装： 1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。 2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6）连接进乳化液配比装置的水管。 7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。 8）连接至工作面的高压管路及回液管路。 9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。 三、起动前应检查： 1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认
真， 2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4）所有通液管路开关是否开启。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 6）旋松卸载阀的调节螺套。 7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等） 四、试车： 1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 五、使用维修注意事项： 1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。 5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
井下水泵工安全技术操作规程(通用版)
井下水泵工安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0864
井下水泵工安全技术操作规程(通用版) 1水泵操作人员必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证。 2水泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 3水泵操作人员应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。 4参加三八制（倒班）水泵操作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 5启动前的检查 5.1检查各部螺丝，靠背轮松紧情况； 5.2放净水室中的空气，并灌满水，关闭排水闸门，查看池中水
位； 5.3搬动靠背轮1―2转是否灵活； 5.4起动时应注意电流、电压是否正常，运转正常后，再慢慢打开闸门。 6运行中的检查 6.1勤检查轴承、电机温度是否正常，倾听机械运转声响是否正常。 6.1查看水池中水位，防止空转。 7停车时，先关闸门，后停车，同时放尽管内存水（冰冻时）。 8加强安全用电管理，严禁湿手推拉开关、触摸带电体。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改