风机盘管机组安装施工方案
风机盘管安装施工方案
1适用范围
本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准
GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规
3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）
图1 卧式暗装简图
4工艺流程方框图（见图2）
图2 工艺流程方框图
5工艺过程
5。1施工准备
主要是通过对设计图审核，现场勘察,装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。
5.1。1图纸审核
5。1。1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。
5.1.1。2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。
5.1。1。3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
5.1.1。4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置,采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。
5。1。1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1％。
5.1。2现场勘察
5.1。2。1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。
5.1。2。2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。
5。1。2。3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。
5。1.2。4了解装饰隔墙与风机盘管机组左（右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。
5。1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合.一般为下送上回，凝水为最低。
5。1.2。6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位
置的大小,确定安装方法与应采取的措施。
5.1.3核实产品
5。1.3.1核实产品实际供货的型号、规格、数量。
5.1.3.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时,应做确认手续。
5。1。3.3按类别或按安装计划实行分区堆放,做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同,易发生错装的增压型风机盘管,应作特殊标记。
5.1。3。4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。
5。1.3。5风机盘管机组进库，宜对产品质量（明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主）与另配件数量进行抽检验收.
安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10％时,启动、运转无异常为合格.盘管在1.5倍工作压力下(至少0．6MPa），无渗漏为合格。
机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20％,抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。
5.1。4摸清装饰进度
装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。
5.5。5拟定安装施工方案
5.1。5。1根据工程特点,拟定相应的施工作业计划.
5。1。5.2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管,后接风管及保温施工。
5.1.5。5风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。
5。1。6劳动力准备
一般可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。
制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0。8系数进行考虑。
搬运吊装一般由通风工组成,人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度,以及允许作业时间,按定额人工数安排。
一般风管制安：直管4m2/工日弯管、异形管2m2／工日
卧式暗管(包括支架）安装 3台／工日
5.1.7机具、工具准备
按施工计划进度及要求，配置相应的风管制安,管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。
风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等;
管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。
登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯或脚手架。
5.1。8支、吊架准备
按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架.采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离,吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓。
5.1。10风管接管准备
风管制作按G850243－2002规定执行。风管与风管立管的连接，可采用自攻罗丝。采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向,螺孔间距不宜大于150mm.
5.2风机盘管安装
风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
小型机组,位于客房、会议室较低安装高度（h≤3。0)的,一般采用人力就位。
大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。
5.2。1机组复核
风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的相同型号,而具有不同余压（电机功率不同）的风机应仔细核对，以免错装。
5.2。2支、吊架安装
每台风机盘管支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的送、回风管,长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。
5.2.2。1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓.吊点的位置、距离,可采用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法（详见图3)。为安装高度调整需要,吊杆宜留有一定量(50mm左右）调整的余量,并用双螺母固定。
图3 吊装尺寸简图
吊杆的直径一般为φ10mm。
5。2.2.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤,则应进行修补。
5.2。2。3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。
5。2.3机组安装
风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定,风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合,两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm.
5.2。3。1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装,另一类为机组与送、回风管相连一起安装。
a．单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装;吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后,应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。
b．机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短,现场条
件不同，采用相应的安装措施。
客房区仅接短送风管,组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装,主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上.就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm—20mm,至少应贴近,不得有空缝。
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装.抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组,并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正.采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架.
5.3风管安装
风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后,再配制连接风管两种.一般应由下列步骤组成。
5.3.1现场实测
风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测.实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作.
对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工。
目前有样品房施工的习惯,在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。
5。3。2连接风管加工
连接风管的加工，不得采用缩小其有效截面的方法.斜接直管夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜采用咬接,特殊场合亦可采用其它连接形式（铆接、插接等）。风管与风口连接的参考接点见图1。
风机盘管的回风接管，一般采用直角弯管的形式,其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。
5。3。3风管安装
风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固,不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mm。
5。3。3.1风管与风机盘管机组的连接，一般采用承插或翻边承插。承插处采用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm.在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法.
5。3.3.2风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。
5。4管道镶接
管道镶接应符合GB50243－2002规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于盘管最近端。
5.4。1镶接
镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。
5.4。1.1截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。
5.4。1。2水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下,逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。
5.4。1.3弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态,再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管.
5。4.1。4弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直,宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。
5。4。1.5弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条.
5。4.1.6电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上.
5.4。1.7凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后,应用金属丝牢固扎紧,不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。
5。4.2试压
冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1。25倍，最低
不小于0。6Mpa。水压试验时，在10mm内，确认接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。
凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水,接管排水通畅,盘内无积水为合格。
5.5电源连接
电源连接必须按机组规定的接线图进行。
5.5。1当机组加装回风箱（弯管）,造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。
5.5。2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固,无松动。
5。5。3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管与暗盒连接应规范。
5.5。4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。
5。5.5接线完毕后，应做校核试验。
5.6绝热工程
5。6.1风管绝热施工
5.6。1.1与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。
5.6。1.2风管上的绝热层应完整、密实,接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。
5。6。1.3疏松纤维类绝热材料不得外露,包括绝热层的端面,其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。
5.6。1。4风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护,其损伤部位必须进行修补。
5。6。1.5风管绝热在风管安装后进行,要求现场具有一定的操作空间.施工必须注意绝热材料连接位置的合理性.软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面. 风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。
5。6。1。6采用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。
5.6.1.7风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软
质,密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位,宜增设一层绝热层（见图4）。
图4 底架示意图
5。6.2管道绝热
主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。
5。6.2.1管段绝热采用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部,不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严,不透气.
5。6.2.4管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮(柄)为宜:水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。
5。7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用.风管、水管的绝热施工应遵照GB50243－2002《通风与空调工程及验收规范》的规定。
5。8风口安装
送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主
5.8。1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行,目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。
5.8。2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，可以两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定.
5。8。3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。
5.8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件,进行动作试验。
5.9试运转
检查电气接线（包括自动),确认其符合设计要求后,进行开机试运转.启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅,无堵塞。
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风机盘管施工方案
风机盘管施工方案 第十节空调分部工程施工方案 一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷 机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。 二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设 计要求。 50 2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管 道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固 应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。 2. 水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连 接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管 1 施工流程 开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装 2 施工操作 2.1 开箱检查及试验 盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。 2.2 卧式吊装风机盘管安装 由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。 2.3 风机盘管连接 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。 2.4 风机的安装 （1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。 （2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。 （3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
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第十节空调分部工程施工方案 一：工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工 程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200，为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。 二：分项工程施工方法 严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工 风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设 计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆 气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风 量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8)风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固 可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固 应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规 定执行。 2.水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 钢管螺纹连接与管螺纹加工：
风机盘管改造施工方案
风机盘管改造施工方案 1. 引言 风机盘管是一种空调系统中常见的空气处理设备，用于冷却或加热空气。随着技术的进步和需求的变化，风机盘管的改造施工需求逐渐增加。本文档将介绍风机盘管改造的施工方案，包括改造前的准备工作、施工步骤和改造后的测试和验收工作。 2. 改造前的准备工作 在开始风机盘管改造之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。 2.1 确定改造的目的和需求 首先，需要明确风机盘管改造的目的和需求。可能的改造目的包括提升空调系统的效能、降低能耗、改善空气质量等。根据改造的目的，确定需要进行的具体改造工作。
2.2 评估原有系统的情况 在进行改造之前，需要对原有的风机盘管系统进行评估。评估的内容包括系统的性能、使用寿命、存在的问题和隐患等。通过评估结果，可以确定改造的重点和改造的范围。 2.3 制定改造方案 基于评估结果和改造的目的，制定改造方案。改造方案应包括改造的具体工作内容、时间安排、材料和设备的选购等。 2.4 确定施工的时间和地点 根据改造方案，确定施工的时间和地点。在确定施工时间时，要考虑原有系统的使用情况，避免影响系统的正常运行。在确定施工地点时，要保证施工的安全和便利，尽量减少对其他区域的干扰。 3. 施工步骤 根据改造方案，按照以下步骤进行风机盘管的改造施工。
3.1 断电和排水 首先，切断风机盘管系统的电源，并将系统中的水排空。这是为了确保施工过程的安全和顺利进行。 3.2 拆除原有设备 在改造方案中确定的范围内，拆除原有的风机盘管设备。拆除的过程中，要注意对其他设备和结构的保护，避免造成损坏。 3.3 安装新设备 根据改造方案，安装新的风机盘管设备。在安装过程中，要按照设备的说明书进行操作，确保安装的正确性和稳固性。 3.4 连接管路和电气设备 将新设备与管路和电气设备进行连接。连接管路需要注意密封性和连接的牢固性，以确保系统的工作效果。连接电气设备时，要按照系统的接线图进行接线，确保电气设备的正常运行。
风机盘管机组安装施工技术方案
风机盘管安装施工方案 1适用范围 本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1） 图1 卧式暗装简图
4工艺流程方框图（见图2） 图2 工艺流程方框图
5工艺过程 5.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核 5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。 5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。 5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察 5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。 5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。 5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。 5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。 5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。 5.1.2.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案 1. 引言 风机盘管（Fan Coil Unit，简称FCU）是一种常见的空调设备，广泛应用于住 宅和商业建筑中。本文档旨在提供一份风机盘管施工方案，以帮助工程人员正确安装和调试风机盘管设备。 2. 施工前准备 在开始施工前，需要进行以下准备工作： •确定安装位置：根据设计图纸确定每台风机盘管的安装位置，并标记在墙面或天花板上。 •清理施工区域：清理施工区域的灰尘、杂物和其他障碍物，确保施工区域清洁，并提供足够的空间供施工人员操作。 •准备所需材料和工具：根据工程需要，准备好所需的风机盘管、管道、电线等材料，以及安装工具和测试设备。 3. 施工步骤 3.1 安装风机盘管 按照以下步骤安装风机盘管： 1.安装风机盘管支架：根据设计要求，在墙面或天花板上安装风机盘管 支架，确保支架牢固。 2.安装风机盘管：将风机盘管安装在支架上，并使用螺丝等材料将其固 定。 3.连接管道：根据设计图纸，连接风机盘管的进风管道和出风管道，确 保管道连接紧密，并使用密封材料进行密封。 3.2 连接电源和控制线路 按照以下步骤连接风机盘管的电源和控制线路： 1.连接电源：根据设计要求，将风机盘管的电源线连接到电源开关或配 电箱，并确保电源线连接正确且牢固。 2.连接控制线路：根据设计要求，将控制线路连接到风机盘管的控制面 板，确保线路连接牢固。 3.进行电气测试：连接完成后，使用测试设备对电路进行测试，确保风 机盘管的电气连接正确，并符合安全标准。
3.3 调试风机盘管 完成安装和连接后，进行以下调试步骤： 1.打开电源：将电源开关打开，为风机盘管供电。 2.调节温度和风速：通过控制面板调节风机盘管的温度和风速，观察室 内环境的变化，确保调节功能正常。 3.检查水管连接：检查风机盘管的水管连接，确保没有漏水现象。 4.进行性能测试：使用测试设备测试风机盘管的制冷、制热性能，确保 性能符合设计要求。 4. 安全注意事项 在进行风机盘管施工过程中，需要注意以下安全事项： •施工人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套等，确保施工过程中的人身安全。 •在进行电气连接时，确保断电情况下进行操作，以避免电击事故。 •在进行管道连接时，使用合适的工具，确保连接安全可靠，以防止漏水和泄漏等安全隐患。 5. 施工验收 在风机盘管施工完成后，进行以下工作： 1.清理施工区域：清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和垃圾， 确保施工区域整洁。 2.进行功能测试：使用测试设备测试风机盘管的功能是否正常，包括温 度调节和风速调节等功能。 3.检查外观质量：检查风机盘管的外观质量，确保设备表面无损伤和划 痕等瑕疵。 4.填写施工报告：将施工过程中的重要信息和测试结果记录在施工报告 中，以备后续参考。 6. 总结 本文档提供了一份风机盘管施工方案，详细介绍了施工前准备、施工步骤、调试及验收等内容。在实际施工中，施工人员应严格按照本文档的要求进行操作，确保施工质量和安全性。如遇到特殊情况或问题，建议咨询相关专业人员或生产厂家的技术支持。
风机盘管安装施工方案
风机盘管安装施工方案 第二节风机盘管安装 1.安装前准备 在安装风机盘管之前，必须编写安装方案以适应本工程的具体情况。进场的风机盘管必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。在开箱检验时，需要检查风机盘管的数量、规格型号是否与设计图纸一致，以及是否符合设计要求。外观应无明显划痕、锈蚀，水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。在进行技术检测时，应对风机盘管逐台进行通电试验，确保电气部分不漏电、电机运转正常，机械部分无磨擦、卡壳，运转噪音符合产品样本技术文件。在安装前，还需要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 在风机盘管进场检查验收合格之后，可以根据安装方案进行安装。首先，在典型部位安装样板，经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。在样板检查中，需要检查风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置
及维修方便，是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管 安装。此外，还需要检查风机盘管安装固定是否牢靠，安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度，安装水平方向是否坡 向集水盘一端以便于冷凝水排出。如果风机盘管装在吊顶里，需要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 在进行风机盘管安装时，需要将其吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根 部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机 盘管的连接用双螺母锁紧固定。冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。
风机盘管更换施工方案
风机盘管更换施工方案 一、施工前准备 风机盘管更换是一项需要专业人员进行操作的工作，为保证施工顺利进行，首先需要做好以下准备工作： 1.安全措施：施工前要确保工作区域没有任何危险物品，施工人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。 2.工具准备：准备必要的工具，如扳手、电钻、螺丝刀等，确保施工过程中能够顺利使用。 3.物料准备：准备需要更换的风机盘管以及相关的配件，确保更换工作可以顺利进行。 二、施工步骤 1.关闭电源：在开始更换风机盘管之前，首先要切断电源，确保操作的安全性。 2.拆卸旧的风机盘管：
–拆卸盘管外壳：使用电钻和螺丝刀将盘管外壳上的螺丝拆卸，并将外壳取下。 –断开电源线：将旧的风机盘管与电源线断开连接，注意标记好电源线的接线位置，以便后续安装时连接正确。 –拆卸旧盘管：使用扳手等工具将旧的风机盘管从固定位置拆卸下来。 3.安装新风机盘管： –安装新风机盘管底座：根据新盘管的尺寸和固定要求，选择合适的位置，使用螺丝将底座固定在墙壁或其他支撑结构上。 –连接电源线：根据之前标记的接线位置，将电源线与新风机盘管正确连接。 –安装新盘管：将新的风机盘管放置在已安装好的底座上，并使用扳手等工具将其固定，确保连接牢固。 4.做好接口连接： –接口处处理：根据实际情况，将风机盘管与其他管道、电缆等进行连接，确保接口处密封性好。
–密封处理：使用密封胶等材料，对接口处进行密封处理，以防止漏风、漏水等情况发生。 5.清理工作区域： –清理残留物：将施工过程中产生的废弃物、旧的风机盘管等进行清理，保持工作区域的整洁。 –清理施工痕迹：清洁牆壁、底座等施工留下的痕迹，让整个风机盘管更换工作现场干净整洁。 三、验收与测试 1.连接电源：将新风机盘管连接到电源，确保电源正常通电。 2.运行测试：开启风机盘管的电源，通过观察和听声等方式检查其运行状况是否正常，确保运行平稳、无异常噪音。 3.进行调整：根据实际需求，对风机盘管的调节参数进行调整，确保其能够满足相应的送风、排风要求。
风机盘管施工方案设计
第十节空调分部工程施工方案 —:工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工 程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。 二：分项工程施工方法 严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工 风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1）风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体
的管道。 3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合 《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2.水管及部件的安装 在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接, 采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。 钢管螺纹连接与管螺纹加工： 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子
风机盘管安装施工方案
第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。 3)风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。 4)风机盘管的供水管设置闸阀、过滤器，回水管设置电动两通阀、截止阀、平衡网，在管道入口处设置活接头、不锈钢软接头。 5)除丝接阀件外，系统双温水管道采用焊接，变径处采用偏心压制管件或抽条上平焊接方式。风机盘管供、回水管道与系统管道连接时，系统管道应做水压试验及冲洗完毕并验收合格后方可连接。 6)本工程设计要求风机盘管送回风分别做静压箱。送风静压箱要做外保温。新风管接在送风静压箱上，送风静压箱上预留出风口的位置尽量与吊顶上送风口的位置一致，以减少风管软接头扭曲。 3.风机盘管调试 风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。 1)风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进行单机运转2h。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。
空调风机盘管施工方案
空调风机盘管施工方案 1. 简介 空调风机盘管是空调系统中的重要组成部分，通过风机将送进来的冷热空气与 回风混合后，通过盘管与室内空气交换热量，实现空调的制冷与制热功能。本文档将讨论空调风机盘管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 施工准备 在进行空调风机盘管施工前，需进行如下准备工作： •了解施工图纸和相关技术资料。 •准备所需的工具和设备，包括：电钻、扳手、切割机、焊接设备等。 •准备所需的材料，包括：风机盘管、连接管道、绝缘材料等。 •安排施工队伍并制定工作计划。 3. 施工步骤 步骤一：确定安装位置 根据施工图纸确定空调风机盘管的安装位置，要考虑到空调系统的整体布局和 空间限制等因素。 步骤二：安装风机盘管 1.根据安装位置，使用电钻和扳手将风机盘管固定在预先确定的位置上。 2.使用切割机将风机盘管与空调系统的进出风口对接，确保连接紧密。 步骤三：连接管道 1.根据施工图纸和空调系统的排布，使用切割机将需要的管道切割成合 适的长度。 2.使用焊接设备将管道与风机盘管进行焊接，确保焊接质量和连接紧密。 步骤四：绝缘处理 1.使用绝缘材料对连接的管道进行绝缘处理，以防止冷热空气的热量损 失。 2.对绝缘材料进行固定，确保绝缘效果和外观整洁。 步骤五：测试与调试 1.确保整个安装过程完成后，对空调风机盘管进行测试和调试。 2.运行空调系统，检查风机盘管的运行状态和制冷/制热效果。
4. 注意事项 •在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，使用好个人防护设备。 •确保施工现场整洁有序，及时清理施工垃圾和废料。 •在安装过程中，要注意避免损坏空调系统的其他零部件。 •确保施工质量，对焊接点和连接处进行检查和测试，以避免漏气和漏电等问题。 5. 总结 空调风机盘管的施工是空调系统安装的关键环节之一，本文档介绍了施工的准备工作、详细的施工步骤和注意事项。通过严格按照施工方案进行操作，可以保证风机盘管的安装质量和空调系统的正常运行。在施工过程中，要注重安全与细节，确保施工质量和施工效果的最优化。
风机盘管安装施工方案
风机盘管安装施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍风机盘管的安装施工方案，包括必要的准备工作、安装步骤、关键注意事项等。风机盘管是用于室内空调系统的设备，具有温度调节和空气循环的功能。正确的安装过程可以确保风机盘管的有效运行和长期使用。 2. 准备工作 在进行风机盘管的安装之前，需要进行一些准备工作以确保施工顺利进行： 2.1 确定安装位置 根据设计方案和实际需要，确定风机盘管的安装位置。考虑到空气流动和维修保养的需求，选择一个合适的位置是至关重要的。 2.2 准备基础设施 检查所选安装位置的基础设施是否满足要求，包括水、电、排水管道等。如有不足或不符合要求的情况，需要进行相应的改造或调整。
2.3 检查材料和工具 确保所需的安装材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。常用的安装材料包括管道、连接件、支架等，而工具则包括扳手、榔头、螺丝刀等。 3. 安装步骤 3.1 安装支架 在确定好的安装位置上安装支架，用螺丝固定并确保稳固。支架的安装需要根据风机盘管的尺寸和重量来选择，确保能够承受其重量并保证安全。 3.2 安装管道 根据设计方案，将管道连接到风机盘管的进出水口。确保连接紧密并无漏水现象。在连接过程中，注意检查管道的平整度和垂直度等。 3.3 连接电源 根据风机盘管的电气要求，连接电源线，并确保接线正确牢固。对于不熟悉电气工作的安装人员，建议由专业电工进行操作。
3.4 安装配件 根据实际需要，安装风机盘管的附件，如过滤网、防冻保护器等。确保附件的安装位置正确，并按照说明书进行连接和设置。 3.5 调试和测试 完成安装后，对风机盘管进行调试和测试。检查各项功能是否正常，如温度调节、空气循环等，并调整相应的参数以达到预期效果。 4. 注意事项 在进行风机盘管安装施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全性：•严格按照设计方案和安装说明进行操作，不得随意更改。 •定期检查施工中使用的材料和工具的质量，杜绝使用损坏或不合格的产品。 •安装过程中应注意人员安全，确保施工区域的通风和照明条件良好。 •若有需要，应及时向相关单位或专业人员咨询和请求协助。
风机盘管施工方案
风机盘管施工方案 风机盘管施工方案 一、施工准备工作 1.确定施工地点：根据工程需求，在建筑物内选择适合安装风 机盘管的位置。 2.准备材料：准备好所需的风机盘管、支架、管道、电线等材料。 3.施工设备：准备好施工所需的工具、机械设备等。 二、施工过程 1.检查施工地点：在施工前，要检查施工地点的环境是否符合 要求，例如是否有足够的空间供安装风机盘管。 2.安装支架：根据设计图纸，施工人员将支架固定在墙壁或天 花板上，确保其稳固可靠。 3.安装主机：将风机盘管主机安装在支架上，并进行固定。 4.连接管道：根据设计要求，连接好风机盘管主机与供水管道、回水管道、排水管道和空气管道等。 5.接线：按照电气图纸进行接线，确保电源供电和控制系统正 常运行。 6.调试：启动风机盘管，进行管道压力测试，确认无漏水或渗 水现象。检查风机运转是否正常，温度控制是否准确。 7.安装外部设备：根据需要，安装相应的温控器、过滤器、阀 门等外部设备。 三、施工安全措施 1.施工现场要做好隔离标识，确保非施工人员不进入施工区域。
2.施工人员要穿着安全帽、安全带等必要的个人防护设备，确保施工员工的安全。 3.操作施工机械设备时，必须经过培训，并严格按照操作规程进行操作，确保操作人员和周围人员的安全。 4.施工过程中要注意防止火源，禁止在施工现场吸烟或使用明火。 5.在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工条件良好。 四、施工质量控制 1.严格按照设计图纸，施工方案进行施工，确保施工符合标准要求。 2.在施工过程中，随时进行施工巡检，及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保施工质量。 3.施工完成后，进行系统检测，测试风机盘管的运行情况，确保其正常运行、安全可靠。 4.施工质量验收：由专业人员对施工质量进行验收，确认合格后方可投入使用。 五、施工进度控制 1.根据工程规模和要求，制定详细的施工进度计划。 2.合理安排施工人员和施工队伍，确保施工进度的顺利进行。 3.严格按照施工进度计划进行施工，如遇特殊情况，及时调整并与相关方进行沟通。 六、施工后清理 1.施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。