纺织印染企业节能减排对策分析

纺织印染企业节能减排对策分析纺织印染企业节能减排对策分析

1我国纺织印染企业节能减排现状

近年来，国家积极倡导低碳经济，大力宣传节能减排工作，同时由于资源和环境压力的不断变大，纺织印染企业节能、降耗、减排

的意识也逐步提高，全行业在节能减排工作上也取得了实质性进展。

1.1纺织印染企业节能减排实施效果

根据相关调查结果显示，我国纺织印染企业节能减排所取得的效果主要有以下几方面：首先，纺织印染企业水耗、能耗和污染物排

放管理工作逐步加强。大部分纺织印染企业都专门设置了能源和用

水管理机构，部分纺织印染企业用水、用能实现了三级计量管理，

同时制定了完善的用水、用能管理规定。虽然目前行业的整体用水

和用能管理仍比较粗放，但对于相关资源的使用及污染物的管理正

逐步加强。其次，能耗总量增幅得到控制，单位产品能耗有所下降。相关调查分析表明，近几年来我国50%左右的纺织印染企业能耗量

增幅得到有效控制，企业生产总能耗量增幅大多控制在10%左右，

总能耗并未大幅度增加。同时，大部分纺织印染企业单位产品的能

耗都有所下降，部分企业下降幅度更是超过了5%。再次，单位取水

量和排放量有所下降，水的重复利用率有所提高。跟以往相比，近

两年来大部分纺织印染企业单位取水量和单位废水排放量有所下降，部分企业降幅甚至超过了20%，而对于水的重复利用率更有显著的

效果，绝大部分企业水的重复利用率超过了20%。

1.2纺织印染企业节能减排的相关政策进展

首先，从宏观政策上来看，各省、市政府在循环经济和可持续发展思想的指导下，结合地方实际，出台多项政策措施促进企业节能

减排活动的开展，奖励节水型、节能型企业，对节水、节能项目进

行技改贴息或是设立节能减排专项等。其次，开发先进节能减排技

术和设备。我国已开始广泛使用高效、低耗的前处理工艺和设备，

前处理剂也有了显著地进步：生物酶也己广泛应用到纺织印染企业，在印染的前处理、染色、后处理以及污水处理上具有广阔的应用前景;其他方面，如染色、印花技术在节水、节能、减少污染方面也取

得了一定的成果。再次，很多纺织印染企业已开展清洁生产审核，

实现从源头控制污染、节能、降耗。通过清洁生产审核实施中费和

高费方案，一般可减少20%～30%的废水排放量，同时减少15%～30%

的污染物排放量。

除上述几点外，纺织印染企业还制定了系列的标准和规范，为纺织印染企业实施节能、降耗、减排的工作提供了标准和依据;废水余

热回收技术和中水回用技术也取得了一定的进展，可大幅回收热能;

同时，纺织印染企业也在积极研发各类资源回收技术，如蜡染印花

松香的回收利用，PVA浆料的回收和利用，涤纶碱减量工艺中对苯

二甲酸的回收利用等。

2纺织印染企业节能减排现存主要问题

虽然我国纺织印染企业在节能减排上取得了一定的效果，但我们也必须认识到我国纺织印染企业在节能减排上与发达国家的差距。

我国纺织印染行业是高能耗、高水耗和高污染大户，与国外纺织印

染企业相比，我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗都在发达国

家的2～3倍左右，而纺织印染的废水排放量在全国各工业部门的废

水排放总量排名第五，废水的平均回收率也仅有7%，污染物排放总量，以COD值来计算，位于第六位。印染废水更是具有水量大、色

度深、有机污染物含量高、碱性大等特点，属于较难处理的工业废水，且随着纺织印染工业的迅速发展，印染废水排水量和污染程度

呈现大幅度上升的趋势。此外，目前只有少数纺织印染企业采用预

热回收利用技术，大部分企业热废弃和热废水没有经过处理就直接

排放，设备控制没有节能装置，企业节能减排任务十分艰巨。

2.1企业节能减排积极性不高，环保意识薄弱

纺织印染企业产品成本的一个重要组成部分就是能源的消耗，能源消耗的高低直接影响到了企业的经济效益。因此为提高企业竞争

力和整体经济效益，大部分纺织印染企业更多的是重视产品生产过程的节能降耗工作，但在减少污水和污染物的排放方面，由于考虑到成本因素，其执行的积极性并不高。尤其那些中小型的纺织印染企业，或是出于成本的考虑，或是由于环保意识薄弱、环保设施不健全，污水和污染物的排放经常会出现问题，偷排现象更是屡禁不止。

2.2管理粗放，资源浪费，节能减排措施不到位

一些纺织印染企业在建立的时候并没有充分的考虑节能、降耗和减排的问题，工程设计时并未系统的考虑厂房、水、电、热、汽等之间的设计关系，设计不规范，增加了节能减排的难度。而一些纺织印染企业随着生产规模的不断扩大，用水、用能及污水排放量也随之增大，但相关设备和管理却没有跟上。这主要是由于纺织印染企业缺乏约束性的管理机制，对水电、煤、汽油、染化料、各种肥料等的管理方法比较粗放，不利于节能减排的监管和实施。另一方面，由于纺织印染企业产品大多缺乏原创性，一次性染色成功率低导致企业生产消耗过高，且主要以生产低档印染产品为主，往往使用质量低的染化料，印染用水水质也较差，产品合格率低、回修率高，这些都是会增加企业的能耗和水耗，造成企业资源浪费，节能减排措施无法落实到位。

2.3技术、工艺和设备的研发投入不足

无法推动节能减排的开展由于多方面原因，我国纺织印染企业对节能、降耗的关键技术、工艺、设备的投入严重不足，中小纺织印染企业更是盲目的追求短期利益而无视环境保护。国内技术和工艺水平相对落后，而要引进国际先进设备其成本又十分巨大，使得节能减排的推广难度进一步增大。由于现有水回用技术不够成熟，加之成本高等因素，企业对提高水利用率的积极性也不大。同时，我国目前仍缺少对纺织印染行业能耗、水耗的科学评价体系，过去的标准与难以适应当前行业发展的要求。

2.4缺乏完善的监督机制和健全的环保法规

目前，由于国内不同地区之间经济发展的产异性较大，且各地区对节能减排的扶持力度和监管力度也不同，导致一些纺织印染企业

在衡量二者的权益后，从监管力度大、管理严格的地区向扶持力度大、管理不严格的地区转移，加大了整体的治理难度。而国内相关

的环保法律法规也不够健全，对违法企业惩罚力度小，企业违法成

本低和守法成本高德状况使得环保法律法规无法发挥应有的'作用，

起不到震慑作用。

3纺织印染行业节能减排的措施

纺织印染企业要促进节能减排活动的开展，需要重点从以下几个方面着手。

3.1加强生产过程的控制和管理

纺织印染企业推行节能减排首要的条件是鼓励全员参与，加强员工节能减排意识，制定相关奖惩制度推动员工节能、降耗、减排的

行为。在生产过程中加强管理和控制，例如安装电表、水表等对水、电、蒸汽等能耗进行计量考核，同时实行染化料等的消耗日报制度

控制原料使用量，并与员工薪酬挂钩，充分调动员工节能减排的积

极性和主动性。另外，应用计算机技术，为生产线配备自动测控系统、自动称量和配送系统，按工艺所需实现精准的控制，提高企业

的生产效率，对于促进企业节能减排具有重要意义。

3.2应用新工艺和新技术促进节能减排

对于新工艺和新技术的应用主要包括三个阶段：一是印染前处理技术，传统的处理方式具有废水排放量大、pH值高、污染物浓度高、能耗大的特点，而目前主要以缩短加工流程、降低处理温度、以生

化酶代替化学品为发展趋势，基本选用冷轧堆一步法工艺和酶氧一

步法工艺。二是染色节能减排技术，目前染色节能减排技术更多的

是从研制新型的低浴比染色机、改进工艺降低染色温度、采用非水

介质进行染色和开发新型染料改变染色工艺等方面寻求突破，同时

采用涂料染色和印花的新技术。三是后整理节能减排技术，低给液

技术代替刮刀、轧液、给湿等，采用泡沫方式进行涂层及功能性整

理的技术己趋于成熟，这对于节水、节能、降低成本等都具有十分

重要的作用，例如对于功能性整理(防污、防水、抗菌等)节约化学品10%以上，在进行涂层时节约烘干时间30%以上，另外使用泡沫整理可减少很多污水。

3.3应用回收技术变废为宝

首先是染化料的回用，它包括染料的回用和丝光后的淡碱回用。在目前染化料价格居高不下的情况下对残留在染槽中的染料回收后加以利用，同时采用专业设备将淡碱浓缩或沉淀过滤后回用，能够有效提高资源的利用率。其次，加强印染废水的处理和回用，包括印染废水处理回用、染色机冷却水回用和冷凝水回用。在印染废水方面，利用生物氧化法技术、臭氧处理技术等进行中水回用，对轻度污染废水则进行清浊分流、深度处理后回用，而对重度污染污水则进行相关处理、达标后排放。在染色机冷却水回用方面，为避免冷却水直接排放造成浪费，可接一条分管把冷却水引到回贮水池，用于前处理或染色工序。在冷凝水回用方面，由于其水量少、水质好，软水可直接回用于锅炉和高级棉型织物的染色。再次，热定型机废气的消烟除尘余热回用，热定型机高温废气的直接排放，既造成了大气污染又带走了大量热能，因此可将其产生的混合废气通过净化过滤装置过滤，热回用空气交换机的热能转换，特殊填料高效水幕净化室和优质纤维装置的二次净化处理，既可达到回收再利用的目的，又可降低排放量和污染，一举两得。

3.4加强相关标准和法规的执行力度

虽然目前我国纺织印染企业相关计量技术手段、标准和法规都比较完善，但由于某些方面的因素，如成本，企业对相关标准和法规的执行性不强，因此国家需要加大对违法违规现象的惩罚力度，提高法律的威慑性，让纺织印染企业主动执行相关标准、遵守法律法规的约束，并使用先进的计量手段达到节能减排的目的。

总体来说，节能减排对于纺织印染企业是一项长期的、战略性的任务，更是一项系统的工程。纺织印染企业要做好节能减排工作就需要严格的实施科学管理，并持之以恒从源头进行控制，利用高效环保染化料以及先进的技术、工艺和设备，这样才能确保企业实现健康、可持续的发展。