排瓦斯专项辨识评估报告

排放瓦斯专项辨识评估报告2019年1月16号

排放瓦斯专项辨识评估报告评估会审签字表

排放瓦斯专项辨识评估报告

依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，排放瓦斯前由通风副矿长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。

2019年1月16日，在调度楼三层会议室，通风副矿长XXX组织调度、安全科、通风科、抽放科、探水队、机电队、瓦斯实验室、掘进队队等相关业务科队，针对1月18日启封0405运输顺槽密闭墙，并进行瓦斯排放进行安全风险专项辨识。0405运输顺槽为半煤岩巷，深度为510米, 闭墙内瓦斯浓度预计％，瓦斯量为290m3。排放时长需要2小时。会议主要内容是根据0405运输顺槽恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下：

1、启封密闭启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。

2、0405运输顺槽打开密闭口大时，混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。

3、启圭寸闭墙时，造成人员从高空坠落事故。

4、启圭寸闭墙后，未经检查瓦斯、顶板、两帮等情况，人员进入排放区域，造成窒息。

5、瓦斯流经路线上，未执行断电，高浓度瓦斯遇火花引起瓦斯爆炸。

本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险5项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险4项，一般风险1项。评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技

术措施等。分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。

附件1:安全风险辨识评估表

附件2:专项辨识安全风险清单

表1安全风险辨识评估表

表2专项辨识安全风险清单

安全风险专项辨识评估

Fuhdasuyhgasdf 10工作面设计前专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年8月5日会议地点：综合楼调度会议室主持人：矿总工程师参会人员：地测科科长通风技术科科长安全科科长机电科科长生产科科长防治水科科长通风区队长职业病防治科监控室主任掘进队技术员综采队技术员调度安全指挥中心主任风险辨识范围：02工作面 2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下：一、风险辨识 1、顶板

（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落；（2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶；（3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶；（4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象；（5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。 2、瓦斯（1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚；（2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大；（3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚；（4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差；（5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。 3、煤尘（1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬；（2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚；

排放瓦斯

排放瓦斯一、瓦斯排放的原则： 1、撤人、断电、限量。 2、制定专项的瓦斯排放措施，经局（矿）总工程师批准。 3、参加排放瓦斯的人员必须学习、签字，并明确责任和任务。 4、排放工作应有救护队参加，人员不少于6人，并佩戴呼吸器。二、排放瓦斯的方法及使用范围：排放瓦斯的方法有采用局部扇风机排放瓦斯法和全风压排放瓦斯法两种。采用局部扇风机排放瓦斯法又分为全巷道一次排放和分段排放两种。㈠采用局部扇风机排放瓦斯法： 1、全巷道一次排放法。适用于临时停风或短时间停风地点，恢复通风排放瓦斯或有毒有害气体。具体的控风方法有以下几种： ⑴一风吹排放法（启动风机直接排放）。适用于停风时间不长，CH4、CO2浓度≤3%的地点恢复通风。否则严禁使用。 ⑵连续停开风机排放法。它只是采用局扇排放瓦斯控风的一种方法，但在煤矿日常

管理中很少采用此种方法排放瓦斯。它极易造成风机损坏。 ⑶增阻法。通过捆扎风筒法或控制风筒进风口大小（使用木板、皮带、荆耙等材料，挡住风机进风口部分断面）来实现风量调控。以上方法在煤矿日常管理中是禁止使用的，它易使风机电机负荷增大烧坏电机；同时挡风机的材料很容易吸进风机中，损坏风叶。（4）风筒错口（接）法。我局在恢复临时停风地点通风时，排放瓦斯通常采用这种方法。（5）三通调控风量法。站在理论角度讲，是一种最理想、最可靠、排放人员劳动强度最小的一种排放瓦斯的方法。正在推广使用。 2、分段排放法。它适用于恢复的巷道中无通风风筒的瓦斯排放和启封封闭区及灾变期间有害气体的排放。它与全巷道一次排放法相比：相同点是控风方法相同，不同点是前者是前巷道一次排放，后者是一段一段进行排放。 3、全风压排放法。适用于有现成的通风系统，通过调节相关的通风设施，进行瓦斯聚集区的瓦斯排放；也适用于通过采用导风设施、

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。

新工作面辨识：211工作面专项辨识评估报告

211工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划：211综采工作面位于城郊煤矿十一采区，北为老城保护煤柱，南为二水平南翼胶带大巷保护煤柱，西为21108工作面（实体煤），东为21106工作面（准备回采）。工作面上限标高-755m，下限标高-830m，煤层整体东西向近似水平，北高南低，局部坡度最大达到8°；预计上段有一煤厚低于2m的薄煤带；工作面可回采面积317582㎡，预计可采量133.7万吨。211下巷、211中间巷、211切眼均设计位置在二2煤层中，沿煤层顶底板掘进。211下巷在二水平南翼胶带大巷内开口，实体煤掘进1385.647m到设计位置；211中间巷在二水平南翼胶带大巷内开口，实体煤掘进1416.765m到设计位置；211切眼设计长度301.788m。 211工作面可采走向长1162.7m，倾斜长301m，总面积349972.7m2。211工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。工作面可采储量133.7万吨，预计服务年限1年。工作面地质构造情况：本工作面整体为一宽缓的单斜构造，煤层倾角1～9°，平均3°；根据十一采区三维地震资料及二水平南翼胶带大巷、21106下巷掘进期间实际揭露情况分析，该工作面地质构造较为简单，预计211下巷通尺133m将揭露DSF11断层，落差0～9m，对掘进影响较大，通尺597m将揭露DSF9断层，落差0～12m，对掘进影响较大；211中间巷通尺322m将揭露DSF11断层，落差0～9m，对掘进影响较大，通尺709m将揭露DSF10断层，落差0～7m，对掘进影响较大，通尺719m将揭露DSF9断层，落差0～12m，对掘进影响较大。过断

瓦斯排放专项安全风险辨识评估

吉林省宇光营城矿业有限公司启封密闭、瓦斯排放专项辨识及管控措施二〇一七年十月二十三日

风险辨识环节：2017年10月23日我矿针对8303综采工作面启封密闭、瓦斯排放，开展专项辨识评估，相关内容如下： 1、启封密闭前必须制定专项安全技术措施。 2、组织参与启封密闭的矿领导、救护队、瓦斯检查员等相关人员进行学习安全技术措施。 3、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。 4、明确相关人员职责，撤除井下启封密闭、排放瓦斯可能影响的相关地点作业的人员，站好岗哨，站岗采用专人送岗撤岗方式进行，且要明确送岗人员为现场负责人。 5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。 6、准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。 7、实施启封密闭、排放瓦斯必须按程序进行汇报。 8、严格进行瓦斯、氧气等气体检查，将情况向矿调度室汇报。

启封密闭、瓦斯排放专项辨识评估 9、开展启封前侦查工作和准备工作，确保各项条件都达到要求。 10、明确局部通风机的管理人员和停电操作人同，确保启封密闭、排放瓦斯顺利进行。 11、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流及警戒位置。 12、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，严禁“一风吹”。排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。巷道恢复正常通风后，必须由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电。有下列情况之一者不得排放瓦斯：（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的；（2）排放措施未贯彻、责任未落实的；（3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的；（4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的；排放瓦斯其它注意事项： 1、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、氧气便携仪、二

爆破专项辨识评估报告

山西宏盛安泰煤业有限公司爆破作业安全风险专项辨识评估报告山西宏盛安泰煤业有限公司二〇一七年七月

目录第一部分爆破作业专项辨识评估领导组构成及职责 (2) 第二部分爆破作业危险因素 (3) 第三部分安全风险辨识评估基本内容 (4) 第四部分安全风险辨识结论及管控措施 (11) 附件爆破作业专项安全风险辨识评估清单 (13)

爆破作业安全风险专项辨识评估参与人员签字表

爆破作业安全风险专项辨识评估报告为了进一步推进我矿安全生产标准化建设,高标准地搞好安全风险爆破作业专项辨识评估工作，我矿成立了评估领导组，对我矿爆破作业进行专项安全风险辨识评估，针对爆破作业可能导致事故发生的至灾因素，进行专项辨识和分级评估，通过爆破器材存储管理、运输过程管理、作业现场规范操作管理等重点环节存在的安全风险评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。第一部分爆破作业专项辨识评估领导组构成及职责一、专项辨识评估组织机构为了加强我矿爆破作业专项辨识评估工作责任，成立爆破作业专项辨识工作领导组：组长：安全矿长副组长：总工程师通风矿长安全副总成员：安检科长安检副科长通风科长通风队长综采队长掘进队长爆破作业专项辨识评估办公室设在安检科，安检科长担任办公室主任。二、领导职责（一）组长是爆破作业专项辨识评估第一责任人，对开展爆破作业

评估工作全面负责。（二）副组长负责制定爆破作业专项辨识评估方案，并积极配合组长开展实施评估工作，对爆破作业专项辨识工作的监督、管理、考核。（三）各成员对爆破作业专项评估工作的实施开展具体负责，及时完成组长、副组长分配下的各项任务并按时完成。三、办公室职责办公室对爆破作业专项辨识评估工作负责，检查、督促爆破作业专项辨识评估工作的实施情况，具体职责如下：（一）制定爆破作业专项辨识评估工作实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；（二）制定爆破作业专项辨识评估的程序和方法（通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析）；（三）指导、督促各科室、（队）开展爆破作业专项辨识评估工作；（四）组织相关人员对全矿爆破作业专项辨识评估实施情况进行检查、考核。第二部分爆破作业危险因素爆破作业主要危险因素如下：一、爆破器材存储管理不严，或运输过程不符合要求致使发生爆炸伤人事故。二、爆破器材质量不良，引起拒爆或迟爆、早爆，在处理盲炮、瞎炮时，处理不当造成爆炸伤人事故，迟爆、早爆发生爆炸伤人事故。三、作业现场爆破后过早进入工作面或意外的炸药燃爆产生大量有毒

排放瓦斯管理措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 排放瓦斯管理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6658-68 排放瓦斯管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、矿井停电后，主扇排放矿井内瓦斯的规定： 1、总回风巷及采掘回风巷中CH4不得超过0.75%。 2、回采工作面的工作有人员应迅速撤到进风流巷道中。 3、用局扇供风的掘进巷道人员，撤到总进风大巷内。 4、瓦斯员应随时检查有人员地点的瓦斯的地点的瓦斯及二氧化碳含量，按《规程》要求把人员撤到安全地带。 5、在恢复通风前，必须遵守《规程》153条及146条中关于瓦斯浓度的规定。二、局扇排放巷道内积存瓦斯的规定： 1、局扇和启动开关必须防爆，应放在进风巷道，距回风巷不得小于10米，进风流中瓦斯浓度不得超过

0.5%。 2、风筒应用密闭性能好的胶质风筒，接口要严密，应架设在巷道的顶部。 3、回风巷的断面应满足通风要求，巷道内不得有阻碍物，应经常清理，畅通无阻。 4、控制风流：排出的风流面全风压风流混合处的CH4和CO2不得超过1.5%，瓦斯流经回风系统内必须停电撤人。三、排放串联通风地区的瓦斯局扇启动程序： 1、检查该地区的瓦斯含量，不得超过《规程》中规定的数据。 2、先启动在进风流中的局扇，使新鲜风流送往串联的局扇地点，30分钟后，检查瓦斯不超过《规定》规定后，再依次启动串联的局扇。四、排放临时停工区的瓦斯的技术措施： 1、临时停工的地区不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 2、临时停工区的瓦斯浓度不得超过1%，二氧化

采面安全风险专项辨识评估报告

采面安全风险专项辨识评估报告公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

兴仁县桂兴煤矿 11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月

11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准: 批准日期：

11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。一、采面的基本情况 11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。以北为井田边界保护煤柱。本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。煤层厚度在～2m之间，煤层倾角为20°～23°。通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。煤层的顶底板情况见下表：

该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。预计该面正常涌水量为h，最大涌水量h。该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。

爆破安全评估报告模板

爆破作业安全评估报告委托单位：工程名称：爆破设计施工单位：爆破评估单位： ************有限公司二〇一八年十月

前言随着我国社会主义经济的逐步深化和科学技术的高速发展，工程爆破在国民经济建设中越来越显示出巨大的作用，成为高速、有效、经济的作业手段。随之而来的爆破安全成为突出问题，如何做到爆破既要达到设计要求又要将危险降到最低点，避免发生大的爆破事故，成为爆破业面临的一个主要课题。因此，安全是进行一切工程爆破的重要前提，而安全评估工作是做到爆破安全的重要手段，安全评估真正做到科学、全面、安全无事故，达到预期目的非常不易。《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）规定，在城市、风景名胜区和重要工程设施附近实施爆破作业的，爆破作业单位应向爆破作业所在地设区的市级人民政府公安机关提出申请，提交《爆破作业单位许可证》和具有相应资质的安全评估企业出具的爆破设计、施工方案评估报告。实施爆破作业时，应由具有相应资质的安全监理企业进行监理。《爆破安全规程规定》(GB 6722-2003)第4.4.1款规定：A级.B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程，都应进行安全评估。受工程建设单位委托，我单位抽调了三人组成评估组，由专家担任评估组组长，于2018年10月13日对项目施工现场进行了勘察，对提交的《*************8*****爆破技术方案及施工组织设计》等相关文件进行了审查修改，并对其单位及作业人员资质进行了审核，按照《爆破安全规程》规定的评估内容，依据评估组人员达成一致的评估意见编制出本评估报告。

目录一.设计施工单位资质评价及工程建设单位相关信息 (1) 二.参与设计和施工主要技术人员构成 (2) 三.工程条件及评估等级确定 (3) 四.工程爆破区现场环境条件示意图 (4) 五.设计依据的法律、法规和工程合法性的评估 (5) 六.设计选择方案可行性评估 (6) 七.技术设计和爆破参数选择的合理性评估 (7) 八.起爆网路准爆性评估 (9) 九.存在的有害效应及可能影响范围的评估 (10) 十.保证工程环境安全措施可靠性的评估 (11) 十一.预防事故对策和预防措施的评估 (12) 十二.专家在现场评议会提出的要求 (13) 十三.评估结论 (14) 十四.评估公司附件及现场照片 (15)

排放瓦斯专项辨识评估

贵州天健矿业集团股份有限公司金沙县源村乡田湾煤矿瓦斯排放专项辨识及管控措施 2017年6月30日安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年7月1日会议地点：公司三层会议室主持人：王文法总工程师参会人员：生产地质科周佳涛、通风科覃仕建、安监科何洪延、采掘队彭玉贵风险辨识环节：排放瓦斯会议内容： 2017年7月1日，在矿三层会议室，王文法总工程师组织生产科、安全科、采煤队等相关业务科室、区队，针对排放瓦斯，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、瓦斯事故危险源评估 1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。 2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：? 瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；? 氧气浓度不低于12％；有650℃～750℃的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。二、瓦斯超限专项辨识： 1、瓦斯超限事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。 2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。 3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。 4、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。 5、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过

二氧化碳爆破新技术专项辨识评估报告

银星二号煤矿新技术二氧化碳爆破专项辨识评估编制单位：生产技术科编制日期：2018年8月

安全风险专项辨识评估人员签名表

新技术二氧化碳爆破致裂专项辨识评估受1131001工作面采动压力影响，1131001轨道运输巷两帮发生微小变形，影响设备列车的向前移动，需对轨道顺槽两帮进行二氧化碳爆破欲裂，故对此新技术开展专项辨识。一、新技术简介液态二氧化碳相变致裂技术是一种理念先进、方法安全、效果显著的破岩技术，属于物理破岩技术，具有破岩过程无火花外露、破岩威力大、无需验炮、操作简便、不属于民爆产品，其运输、储存和使用获豁免审批等优点，被广泛应用于采煤、清堵、建筑物拆除。因此，液态二氧化碳相变致裂技术有望取代炸药预裂爆破。液态二氧化碳相变致裂属于物理致裂过程，通过化学加热液态二氧化碳，使其压力剧增至20MPa-60MPa，高压液态二氧化碳冲破定压剪切片迅速转化为气态，体积膨胀600多倍，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边煤体致裂；液态二氧化碳体积膨胀过程会吸收大量的热量，能有效降低致裂范围内的煤体温度，有利于抑制煤层自燃；液态二氧化碳相变致裂采用低压启动（9v），比传统爆破更安全，且不需要验炮，爆破后即可进人，实现连续工作。液态二氧化碳相变致裂装备结构如图1所示。液态二氧化碳相变致裂装备结构示意图

二氧化碳致裂的原理：二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（储液管）内，装入破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成准备工作。将储液管和安全云毫差起爆器及电源线携至现场，把储液管插入钻孔中固定好，连接起爆器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下破岩时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，破岩过程就是体积膨的过程，物理做功而非化学反应。二、评估标准根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》及《煤炭安全规程》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，对此新技术进行评估。三、风险辨识评估方法安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间 2017年8月12日五、评估人员组长：李延庆参与人员：翟文华王志刚姜光朱培胜王国平张晓忠张浩

反风时排放瓦斯专项辨识2019

反风演习专项辨识评估报告为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《煤矿安全规程》第一百五十九条“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。并对井下掘进巷内的瓦斯进行排放。因矿井反风时间较长，存在诸多不确定因素。应用在安全安全技术措施中，为了确保本次反风演习工作安全有序进行，特组织相关人员进行安全风险辨识评估，一、成立安全风险辨识评估小组为了确保安全风险辨识评估等各项工作落实到位，特成立此安全风险辨识评估小组，办公室设在通风科。组长：（矿总工程师）副组长：（安全副矿长）（生产副矿长）（生产副矿长）（矿长助理）（通风副总）（调度指挥中心）成员：（安检科科长）（技术科科长）（机电科科长）（通风科科长）（综采队队长）（掘进队队长）（通风队队长）（井下机电队队长）（安全生产信息中心主任）（矿山救护队长）

二、职责分工组长：全面负责本次安全风险专项评估工作，审定辨识的危险源，组织研究制定安全风险管控措施，并督查管控工作的开展情况，对辨识出的重大风险由矿长组织制定重大风险工作方案，解决风险管控有关问题，组织召开辨识评估专题会议。副组长：协助组长统筹安排安全风险辨识评估工作，负责安全风险辨识评估成果的收集，对安全风险辨识评估工作的后续落实，进行现场跟进。成员：根据安排的工作提供给通风科所需的资料，通风科根据收集的资料进行安全风险辨识评估，最后做出评估结论，并制定相应的管控措施进行落实。三、安全风险辨识评估范围本次辨识针对矿井反风演习过程中涉及的所有区域。四、辨识评估依据标准 1、《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）； 2、《企业安全风险管控和隐患排查治理工作指南》（晋安办发【2018】68号）； 3、《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管【2017】5号）； 4、《煤矿安全规程》2016版； 5、《矿井重大危险源评估报告》。五、安全风险辨识评估方法安全风险辨识评估采用作业条件危险性评价法（LEC）进行安全风险评估、分级。

安全风险辨识评估报告 ()

2018年度安全风险辨识评估报告

×××煤业有限公司二〇一八年一月

第一部分矿井危险因素 ×××煤业有限公司生产能力90万吨／年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下： 1.顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量t，矿井最大绝对瓦斯涌出量min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：9号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。 5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。

地面建设主要危险因素：各施工建设场所第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面，施工范围具体为：掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。第三部分风险辨识评估

排放瓦斯专项辨识

专项安全风险辨识评估会议纪要会议时间：2017年x月x日会议地点：矿xxx会议室主持人：xxx副矿长参会人员：通风科xxx、抽采科xxx、地测科xxx、安监处xxx、生产科xxx、机电科xxx、运输科xxx、调度室xxx、自动化科xxx、掘一一队xxx、掘一二队xxx、通风队 xxx、瓦检队xxx。风险辨识环节：排放瓦斯会议内容： 2017年x月x日，我矿在xx会议室，由副矿长xxx组织，通风科xxx 等及各业务科室和相关队组负责人参加，召开专题会议，针对10月份举行的反风演习可能涉及到排放瓦斯的问题，开展专项辨识评估，相关内容如下： 1、参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等不符合防爆和完好要求。 2、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点有人作业。 3、措施未进行系统有效的贯彻学习，部分人员不清楚工作流程。 4、参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成。 5、排放过程中，懒省事“一风吹”或“高浓度”排放。

6、被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，未把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。 7、警标设置不到位，无关人员进入排放瓦斯所流经的巷道。经过讨论，辨识出安全风险7项，评估出重大安全风险1项，见附表“专项辨识评估重大安全风险清单”（此清单补充完善矿井重大安全风险清单），根据此辨识评估结果，通风科负责制定并完善排放瓦斯的安全技术措施。专项辨识评估重大安全风险清单序号风险地点风险描述灾害类型管控措施分管负责人责任单位 1 xxx 风运巷、 xxx 风运巷、排放瓦斯时 “一风吹” 或高浓度排放瓦斯 1、制定专项安全技术措施； 2、排放措施未贯彻、责任未落实、总指挥未到现场不得进行； 3、坚持低瓦斯浓度排放原则，严禁“一风吹”和“高浓度”排放； 4、恢复正常通风后，必须对巷道内的瓦斯和电气设备进行详细检查后，方可送电。 xxx 通风科

采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告(炮采改为综采)

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿 11202综采工作面炮采改为综采工艺专项安全风险辨识评估报告安全风险管控办公室 2017年7月

加人员签字栏序号姓名单位（部门）职务专业签字 1 刘志华矿部矿长采煤 2 汤善华总工程师通风 3 李仕洪生产副矿长机电 4 姚登明安全副矿长开采技术 5 牟铭机电副矿长机电 6 刘福文地测副总测量 7 卢艺通防副总通风 8 冉中刘生产副总开采技术 9 郑远国安全副总开采技术 10 袁仁军调度室主任 11 王淮安通风科科长 12 肖勇机运科科长 13 杨玉辉安监科科长 14 张毅机电科技术员机电 15 曾德由地测科技术员测量 16 魏崇兴综采队队长 17 赵宗江掘进队队长

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿（炮采改为综采工艺） 11202工作面安全风险专项辨识评估报告一、概况（一）工作面概况 1、巷道概况 11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。 2、巷道位置及巷道相邻关系（1）工作面位置工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。上部为8煤号层。（2）井上下对应关系井上下对照关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高（m） +565m～ +575m 巷道标高（m） +423.3m～ +440.8m 地面的相对位置地表无建筑、水体。井下相对位置对采面巷道的影响无影响邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无影响

3902综采工作面过X12’陷落柱风险辨识评估报告

3902综采工作面过X12’陷落柱安全风险专项辨识评估报告辨识评估时间：2020年 4月18日下午17:00 一、组织机构组长：副组长：成员：二、作业环境辨识评估截止2020年4月18日八点班，我队施工的3902工作面进风推进至1167.6米，回风推进至1173.6米，根据槽波资料、三维地震解释资料、千米钻孔和本煤层钻孔资料，预计向前推进15米时，在47#-52#架揭露X12’陷落柱，X12’陷落柱参数：预计陷落柱长轴呈北西向，大小为19m ×14m。工作面内最大影响范围42#架～57#架。采用经验判断法及作业条件危险分析法，对作业环境中存在得到主要灾害风险进行辨识及评估：顶板：3902工作面沿煤层顶板推进，顶板岩性为砂质泥岩。预计陷落柱为岩溶陷落柱，断面内大部分为泥岩胶结物，局部为砂岩，在揭露陷落柱前附近区域顶帮可能受其影响出现滚帮及塌顶，过陷落柱期间由于岩性问题，锚杆、锚索施工不能锚入坚硬顶板当中，且围岩稳定性较差，存在塌顶风险，顶板风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240；水：工作面主要充水因素为3#煤层顶板砂岩及K8砂岩裂隙含水层水，含水层属弱含水层，含水呈不均一性。割煤过X12’陷落柱期间存在导通煤层上方积水区的风险。预计正常涌水量为1～2m3/h，最大涌水量为5m3/h

左右。存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般：D=LEC,D=1×3×40=120；煤与瓦斯突出：公司2013年被认定为煤与瓦斯突出矿井，在过陷落柱期间，由于煤层结构发生变化，在过陷落柱前后有可能存在瓦斯异常聚积其余，存在引发煤与瓦斯突出事故的风险，造成严重后果，经分析评估煤与瓦斯突出风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；瓦斯：：3902工作面煤层赋存较稳定，煤层厚度0.6m～2.5m,平均1.81m。通过生产技术部防突办提供的相关资料及邻近工作面开采煤层分析，预计本面瓦斯含量、瓦斯压力随底板标高的降低逐渐增大；瓦斯压力为0.11～0.19MPa，瓦斯含量4.7253～6.1516m3/t。通过分析，存在瓦斯超限，发生瓦斯爆炸事故风险。瓦斯风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；煤尘：3#煤经鉴定，煤尘具有爆炸性，在过陷落柱期间与正常生产期间产生煤尘或粉尘情况基本一直，如由于管理不到位或人员的违章作业，不及时清理积尘，仍存在发生煤尘爆炸事故，造成严重后果，经分析评估煤尘风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；火：3#煤层经鉴定为三类不易自燃，内因火灾出现概率较小。在过陷落柱期间由于掘进机割岩，机械和岩体碰撞可能产生火花，以及由于局部岩石较硬可能进行放炮作业，产生明火，但由于现场通风系统正常，洒水消尘措施到位，产生火花后可能引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较小，经分析评估，火灾风险评估为一般风险：D=LEC,D=0.5×6×40=120；三、工程技术辨识评估过陷落柱期间，根据顶板状况，需要提前在煤帮每架支设两根帖帮柱维护顶板，顶板破碎时需要提前拉架，同时顶板破碎处需要采取注胶的方式维护顶板。岩性发生变化，硬度系数加大，为避免机组损伤出现事故及割煤期间产生火花，进行放炮作业。单体柱要紧贴煤帮进行支设，且支护角度、质量、间距必须符合要求，在措施中必须对相关支护数据进行明确，如支护不符合措施要求，可能出

启封密闭、瓦斯排放专项辨识评估

宣汉县渡口乡有缘煤矿安全风险专项辨识评估报告（启封密闭、瓦斯排放）有缘煤厂（加盖公章）二〇一七年七月

安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年7月2日会议地点：矿会议室主持人：胥华平(技术负责人) 参会人员：生技科杨钦、机电科袁先文、通风科谢术明、安全科周文斌、采煤队户登洪、掘进队李华才、通风队熊书松、运输队杜小春、机电队户登文风险辨识环节：启封密闭、瓦斯排放会议内容： 2017年7月2日，在矿会议室，技术负责人胥华平组织生技科、安全科、掘进队等相关业务科室、区队，针对启封密闭、瓦斯排放，开展专项辨识评估，相关内容如下： 1、启封密闭前必须制定专项安全技术措施。 2、组织参与启封密闭的矿领导、兼职救护队、瓦斯检查员等相关人员进行学习安全技术措施。 3、明确相关人员职责，撤除井下启封密闭、排放瓦斯可能影响的相关地点作业的人员，站好岗哨，站岗采用专人送岗撤岗方式进行，且要明确送岗人员为现场负责人。 4、实施启封密闭、排放瓦斯必须按程序进行汇报。 5、严格进行瓦斯、氧气等气体检查，将情况向矿调度室汇报。

6、开展启封前侦查工作和准备工作，确保各项条件都达到要求。 7、明确局部通风机的管理人员和停电操作人同，确保启封密闭、排放瓦斯顺利进行。 8、启封后及时将该巷道纳入瓦斯检查计划。 9、临时停风地点，撤除作业地点人员，要打好栅栏，揭示警标，向调度室汇报。恢复通风后，必须先检查气体情况，并将情况向调度室汇报，按措施要求排放瓦斯，严禁用“一风”吹方法排放瓦斯，或不设置岗哨排放瓦斯。具体辨识安全风险共9项，经评估分级，重大安全风险3项，具体详见“启封密闭、瓦斯排放专项辨识重大安全风险清单”；根据辨识评估结果，编制启封密闭、瓦斯排放措施要增加兼职救护队为启封作业人员、侦查密闭情况、专人送岗站岗、严格停电操作等内容。

安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识评估报告编制单位名称（加盖公章） 2017年7月5日

煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。 5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。 … … 第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。

综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。 … …。第三部分风险辨识评估 ××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。 ×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下： 1.顶板：（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。 ……。

排瓦斯专项辨识评估报告

排放瓦斯专项辨识评估报告2019年1月16号

排放瓦斯专项辨识评估报告评估会审签字表

排放瓦斯专项辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，排放瓦斯前由通风副矿长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。 2019年1月16日，在调度楼三层会议室，通风副矿长XXX组织调度、安全科、通风科、抽放科、探水队、机电队、瓦斯实验室、掘进队队等相关业务科队，针对1月18日启封0405运输顺槽密闭墙，并进行瓦斯排放进行安全风险专项辨识。0405运输顺槽为半煤岩巷，深度为510米, 闭墙内瓦斯浓度预计％，瓦斯量为290m3。排放时长需要2小时。会议主要内容是根据0405运输顺槽恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下： 1、启封密闭启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。 2、0405运输顺槽打开密闭口大时，混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。 3、启圭寸闭墙时，造成人员从高空坠落事故。 4、启圭寸闭墙后，未经检查瓦斯、顶板、两帮等情况，人员进入排放区域，造成窒息。 5、瓦斯流经路线上，未执行断电，高浓度瓦斯遇火花引起瓦斯爆炸。本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险5项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险4项，一般风险1项。评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技术措施等。分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。附件1:安全风险辨识评估表附件2:专项辨识安全风险清单表1安全风险辨识评估表