工程及支撑体系施工方案

一、编制依据

1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。

2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。

3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。

4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式及相关资料。

5、设计结构图及相关施工图；

6、设计交底及会审记录；

《建筑工程施工工艺规程》DBJ

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版；

8、《建筑施工手册》第四版缩印本；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

二、工程概况

1、项目简介

2、工程概况

本工程共4栋楼，总用地面积㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积㎡、建筑高度米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，4#楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，

5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米。相对标高±=。

三、模板及支撑体系设计及说明

1、模板：

框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板；模板采用塑料双面贴拼缝，

2、支撑系统：

柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。板采用满堂支撑系统：

3、模板安装方法

本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。

梁跨度大于米时，模板应按跨度的1‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。

4、支撑搭设注意事项：

（1）材料要求

脚手架及钢管支撑采用Φ48规格，使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检

查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。

（2）支撑架搭设要求

立杆与大横杆必须用十字扣连接，禁止用旋转扣连接。当立杆高度不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。

裙楼梁底支撑立杆必须采用对接，采用可调单支顶托顶撑。

板底支撑立杆采用搭接，上下搭接立杆必须与两根横杆连接。

剪刀撑：分为板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。

所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在，可用扭力扳手班前实测松紧度。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。钢管架应符合相关强制性条文规定规定。

5、剪力墙模板安装方法：

6、矩形柱模板安装方法：

8、楼层模板及支撑施工方法：（1）梁、板模板及支撑安装方法

支模采用M12或M14对拉螺栓，M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。对有防水设计要求的挡墙和水池，模板采用止水对拉螺栓加固。

（1）止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：

（2）一般对拉螺栓加工及安装方法

四、常用数据

1、模板及支架自重标准值为m2；

2、砼自重标准值为24 kN/m3；

3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为为 kN/m3，板为 kN/m3；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2 kN/m2；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 kN/m2；

6、钢管采用Ф48×，其截面特性：截面积A=，截面惯性矩I=，截面抵抗矩W=，回转半径i=；

7、荷载设计值

（1）砼侧压力

1）砼侧压力标准值：

F

1=×r

C

×t

×β

1

×β

2

×V1/2

=×24×[200/(25+15)]×××2= kN/m2；

F 2=r

C

×H=24×3=72 kN/m2

取两者中小值，F

1

= kN/m2

其有效压头高度h=F

1+/r

c

=24=

2）砼侧压力设计值：

F

1=F

1

×分项系数=×= kN/m2；

（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值：4×= kN/m2

（3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值

F=+= kN/m2

8、木模、木楞及对拉丝杆验算

（1）模板验算

1）模板计算单元简图，见图1。

用于计算承载力的线均布荷载：

q

1

=F×b=×= kN/m b为单块模板宽度用于计算挠度的线均布荷载：

q 2=F

1

×b=×= kN/2）m b为单块模板宽度

2）模板截面特征：木模为δ=

W

水模=×103mm3、I

水模

=×104mm4、E=×105N/mm2

3)抗弯强度验算：

M

max =q

1

×m2/2=×2=·m

δ= M

max /W

木模

=×106/×103

=mm2

ω=q

2×m/（24×E×I

木模

）×（-13+6m2×1+3m3）

=×300/(24××105××104)×(-6003+6×3002+600+3×3003)=<[ω]=(可

以)

（2）对拉丝杆验算

Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×4/1000=

对拉丝杆的拉力为：N=××=<[N]=

∴满足要求.

9、剪力墙模板设计复核计算

计算依据：最高段剪力墙墙高H=厚度200mm。墙模采用木模竖向拼装，内外楞均采用规格为Ф48×双钢管背杠，横杠间距700mm，竖向背杠间距600mm，先背横杠，后背竖杠，横杠距模板边沿距离为100mm。对拉螺栓采用Ф12工具式高强度对拉螺栓，其间距为700×600mm。砼坍落度180~200mm，采用输送泵泵送入模内方式，浇筑速度h，砼温度为15℃，用插入式振捣器振捣。

1、荷载设计值

（1）砼侧压力

1）砼侧压力标准值：

F 1=×r

C

×t

×β

1

×β

2

×V1/2

=×24×[200/(15+15)]×××2 =m2

F 2= r

C

×H=24×= kN/m2

取两者中小值，F 1= kN/m 2

2)砼侧压力设计值： F 1= F 1×分项系数=×= kN/m

2

（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m 2

倾倒砼时产生的水平荷载设计值：计算为4×= （3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值 F=+=m

2

2、木模、对拉螺栓及钢楞验算 （1）木模验算

1）木模计算单元简图，见图2：

用于计算承载力的线均布荷载：q 1=F ×L=×=m 用于计算挠度的线均匀布荷载：q 2=F 1/×L=×=m 2)木模截面特征：

W 木模=×103mm 3、I 木模=×104mm 4、E=×105N/mm 3)抗弯强度验算： M max =×q 1×12=××=·m

σ=M max /W 钢模=×106/×103=mm 2

4)挠度验算：

ω=×q

2×14/（100×E×I

钢模

）

=××7004/(100××105××104)

=<[ω]=(可以)

（2）木楞验算

1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:

用于计算承载力的线均布荷载：q

1

=F×L=×=m

用于计算挠度的线均布荷载：q

2=F

1

/×L=×=m

2)内楞截面特征：内楞采用规格为2根φ48×双钢管背杠

W

钢模=2××103mm3、I

钢模

=2××104mm4

3)抗弯强度验算：

M

max =×q

1

×12=××=·m

σ= M

max /W

钢模

=×106/2××103

=mm2

ω=×q

2×14/（100+E×I

钢楞

）

=××6004/(100××105×2××104)

=<1/500=700/500=(可以) （3）对拉丝杆验算

Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122

×4/1000=

对拉丝杆的拉力为：N=××=<[N]= ∴满足要求。

10、梁的模板及支撑系统的设计复核计算

对该工程最大的梁200×700进行设计复核计算，支撑架为沿梁纵向搭设二排架，架子总宽为梁宽每边再上300mm ，立杆间距为600mm ，梁侧模H ≥500每600mm 高设一道Ф14工具式高强度对拉螺栓，其水平方向间距为700mm 。

200×700梁的支撑系统及模板的设计计算 （1）荷载计算

1)模板及支架自重标准值及设计值： 标准值：q 1=+×2)×=m 设计值：q 1’= q 1×=×=m 2)新浇砼自重标准值及设计值： 标准值：q 2=××24=m 设计值：q 2’= q 2×=×=m 3)钢筋自重标准值及设计值：

标准值：q 3=××=m 设计值：q 3’= q 3×=×=m

4)施工人员及设备荷载标准值及设计值： 标准值：q 4=m

设计值：q 4’= q 4×=×=m 5)振捣荷载标准值及设计值： 标准值：q 5=2kN/m 设计值：q 5’= q 5×=2×=m

（2）扣件抗滑计算(按二根立杆受力，小横杆将力直接传递到立杆上，小横杆间距为。)

一根立杆所承受的最大荷载为： （q 1’+ q 2’+ q 3’+ q 4’+ q 5’）/2× =++++/2×=

一件扣件的抗滑承载力设计值R C = ∵5KN>

∴需要一个扣件作为抗滑扣件。 （3）立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：N= N ≤F фa (f=205N/mm 2

)

10=h+2a=1500+2×79=1658mm λ=10/i=1658/≈105 查表得：Ф=，A=489mm 2

∴F фa=205××489=>N=,满足要求。 （4）小楞梁模计算 1）荷载计算

作用在小楞上的集中力：

P=（q 1’+ q 2’+ q 3’+ q 4’+ q 5’）×2 =++++×2= 2)小楞强度楞验算

梁荷载假定以均布力的形式传给 小楞，

如图4：

小楞跨中的最大弯矩：

M=1/8×P ×1×（2－b/1）=1/8×××(2－

=·m

σ=M/W=×106

÷×103

)=mm 2

(可以)

3)小楞挠度验算

ω=(P-(q 4+q 5)××13/(48×E ×I) =－+××4253/(48××105××104) =<1/250=425/250=(满足要求) （5）梁底模计算

梁底模采用大模，由于小楞间距为500mm ，按简支梁计算，计算跨度1=500mm ，模板采用P2512及P1012（δ=。） W 组合木模=+=，I 组合木模=+= 1)荷载计算

验算强度用线均布荷载：

q=q 1’+ q 2’+ q 3’+ q 4’+ q 5’=++++=·m

=++++/2×=

验算挠度用线均布荷载: q ’=q 1’+ q 2’+ q 3’=++=·m 2）强度验算

M=1/8×q×12=1/8××= kN·m

σ=M/W

组合木模

=×106÷×103)=mm2

∴满足要求。

3)挠计验算

ω=5×q’×-14/(348×E×I

组合木模

)

=5××5004/(384××105××104)

=<[W]=

满足要求。

（6）累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度。

其值：W

累计挠度=W

梁底模

+W

小楞

=+=<[W]=

满足要求。

（7）梁侧模参照剪力墙侧模板进行施工。

五、模板及支架拆除方法及技术措施：

（1）一般注意事项：

①模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。

②在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止

拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。

③已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。

（2）拆除前的准备工作：

①组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。

②查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。

（3）模板架料拆除的步骤

（4）拆模的技术要求：

①侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。

②底模应符合下表规定后，方可拆除。